車床規(guī)章制度

1、 車床規(guī)章制度 車床安全操作規(guī)程 一、員工進(jìn)車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴眼鏡。 二、員工必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動(dòng)用車床。 三、車床啟動(dòng)前，要檢查手柄位置是否正常，手動(dòng)操作各移動(dòng)部件有無(wú)碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤(rùn)滑部位要加油潤(rùn)滑。 四、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。 五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測(cè)量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。 六、裝卸卡盤或裝夾重工件時(shí)，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。 七、工件轉(zhuǎn)動(dòng)中，不準(zhǔn)手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準(zhǔn)用 。不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車，手去清除切屑 5、焊后清渣時(shí)，注意敲

2、渣方向，以免焊渣燙 傷臉目。 6、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔發(fā)生器或乙炔瓶和氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火。 8、工作前要檢查回火防止器的水位，回火時(shí)要立即關(guān)閉乙炔閥門。 9、工作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體影響健康。 10、焊接操作時(shí)，周圍不能有易燃易爆物品。 1l、操作完畢及下班時(shí)，要檢查工作場(chǎng)地，交回焊接工具等,并要 拉掉電閘。 鉗工安全操作規(guī)程 鏨 切 1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使 。用 2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂 等。 3、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場(chǎng)所情況在工作前放安全網(wǎng)。 4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作

3、。 銼 削 1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。 3、銼刀放置不得伸出工作臺(tái)外。 4、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 5、銼刀在工件上不能推拉過(guò)端。 6、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。 劃 線 l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過(guò)程中要隨時(shí)加木墊。 2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加 。木墊 3、平臺(tái)要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑 傷，保持平臺(tái)工作面的精度。 鋸 割 1、鋸條不易過(guò)松或過(guò)緊，以免斷裂。 2、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。 3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤(rùn)滑。 攻絲套絲 l、工作前必須檢查扳牙、扳

4、牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 2、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過(guò)猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。 刮 研 1、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳 。傷 2、刮研時(shí)不要用力過(guò)猛，以免滑脫刺傷。 3、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。 4、工件研磨時(shí)不要用力過(guò)猛，推拉時(shí)不得過(guò)長(zhǎng)。 5、研磨大工件要有起重工具。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 l、非本車間人員未經(jīng)車間主任許可不得隨便使用。 2、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm。 3、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。 4、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料

5、(鋁、銅等)和木質(zhì)品。 5、砂輪機(jī)起動(dòng)后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛。砂輪的 。不得同時(shí)磨削工件)兩側(cè)及圓周(三面 6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更 換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告車間主任和安全員。 7、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。 氬弧焊操作須知 1、氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。 2、開機(jī)前先檢查水管、電線有無(wú)跑水和漏電，有問(wèn)題及時(shí)處理。 3、開機(jī)時(shí)應(yīng)保證三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣； 電應(yīng)先開電源開關(guān)再開控制箱開關(guān)，焊接前應(yīng)

6、接好地線。 4、焊接前要配好氬氣保護(hù)人員，備好保護(hù)罩、焊接時(shí)焊工和氬氣 。保護(hù)人員密切配合各施其職 5、焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其他方 法處理并用砂布蘸上 酒精或丙銅清理干凈后，方能進(jìn)行焊接。 6、焊絲應(yīng)進(jìn)行酸洗，規(guī)格、材質(zhì)，要符合焊件和焊縫的要求。 7、氬弧焊操作人員須注意個(gè)人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免影響焊 縫質(zhì)量。 8、焊接完成后，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)控制箱的開關(guān)再關(guān)電源開關(guān)。 9、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)必須切斷總電源方可進(jìn)行。篇二：機(jī)床操作規(guī)章制度 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、通用機(jī)床類 （一） 普通車工 1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削 。時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡 2裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木 板

7、，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。 5加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的2050倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。 6用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔 。不準(zhǔn)將手或手伸臂伸進(jìn)去打磨，時(shí) 8加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊 固牢靠，剎車不要過(guò)猛。 9攻絲或套絲

8、必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。 10切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。 （二） 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工 1必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。 2氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。 3裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。 4卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。 5機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。 6加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或 。用手去摸機(jī)床附件和工件 7裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無(wú)缺陷。不 符合安全要求嚴(yán)禁使用。 8自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。 9加工

9、時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。 10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。 （三）立車車工 1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。 2裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、掛勾工密切配合。 3工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。 4工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要嚴(yán)禁站在旋。注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離 轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不 準(zhǔn)靠近機(jī)床。 5使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。 6如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立

10、柱、橫梁或把人撞傷。 7對(duì)刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖 進(jìn)給。 8在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。 9加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。 10登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。 11切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。 。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑12 13發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛 時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。 14加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。 （四）鉆工 1嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。 2工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。 3使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程

11、限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。 4鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 5精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。 6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 7使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障 。橫臂必須卡緊，工作前。礙物 8橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮物件。 9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 （五）鏜工 1工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確。 2每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，

12、要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。 3機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多。 4安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜 。桿回轉(zhuǎn)半徑 5機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手 摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。 6使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。 7啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。兩人以上

13、操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。 8工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。 （六）磨工 一安裝砂輪 1根據(jù)砂輪機(jī)使用說(shuō)明書，選用與機(jī)床主軸 。轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪 2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn) 標(biāo)志。 3對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用。 4安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。 5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 6直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。 7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。 8緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。 9砂輪裝完后，

14、要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持2030毫米以上的間隙。 10砂輪裝好后要經(jīng)過(guò)510分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)， 。要點(diǎn)動(dòng)檢查，啟動(dòng)時(shí)不要過(guò)急 11未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。 二一般操作 1干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。 2檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。 3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。 5裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置。 6砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 7用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。 8吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。 9干磨工件不

15、準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。 無(wú)心磨床磨工）七（ 1用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米 以上，不要握的太緊。 2用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒，禁止用金屬推料棒。 3調(diào)整磨削量時(shí)，試磨工件不能少于三個(gè)。 4修正砂輪時(shí)，慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻，以防損壞金剛鉆。 5工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。 6磨棒料時(shí)，要求托架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。 7工件沒從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 8料架上的工件要放好，以防滾落下來(lái)傷人。 9安裝螺旋輪時(shí)，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔

16、，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。 。以防割破手，無(wú)心磨刀板的刃部工磨鈍10 11不得將超過(guò)規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí) 要立即取出，防止發(fā)生事故。 12要換砂輪時(shí)應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 （八）平面磨床磨工 1裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。 2磨削時(shí)，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。 3一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 4進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。 5自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)正好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 6清理磨下的碎屑時(shí)，要用專用工具。 7立軸平磨磨削前應(yīng)

17、將防護(hù)擋板擋好。 。磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面8 9更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全 規(guī)程。 （九）內(nèi)圓磨床磨工 1往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，緊固牢靠。 2第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢，以免撞碎砂輪。 3用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。 4砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測(cè)量工件時(shí)，當(dāng)拔出塞規(guī)時(shí)，一定要穩(wěn)，以防用力過(guò)猛將手撞傷。 5在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。 6更換、修正砂輪，進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 萬(wàn)能磨床磨工）十（ 1磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固 定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長(zhǎng)工件

18、應(yīng)采取防彎措施。 2往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。 3開動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車時(shí)，突然撞擊。 4裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。 5油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。 6嚴(yán)禁用無(wú)端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。 。裝卸較重工件應(yīng)在床面鋪放木板7 8更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī) 程。 9拆工件時(shí)，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。 （十一）導(dǎo)軌磨床磨工

19、 1認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠，工作臺(tái)行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程擋鐵螺絲釘是否有松動(dòng)。 2工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置。并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。 3更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可開車。 4檢查測(cè)量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時(shí)，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷 。電 5磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空 隙緩慢接近工件，快速進(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。 6磨削過(guò)程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場(chǎng)地。 （十二）螺紋磨床磨工 1開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整

20、好行程限位器，確實(shí)無(wú)誤，方可操作。 2工件必須夾牢，頂釘頂好，牢固后可開車。 3加油變換齒輪，必須停車。 4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。 5必須對(duì)機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)裝置加以愛護(hù)，不得拆卸。 6機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工作或手伸入 。以免發(fā)生意外，機(jī)床各部位 7工作時(shí)，必須開動(dòng)吸塵器，以免對(duì)人體和 機(jī)器的損害。 8應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 （十三）光學(xué)曲線磨床磨工 1工作前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件和開關(guān)是否完整有效，并開空車檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2調(diào)換砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時(shí)應(yīng)加

21、好軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無(wú)破裂。 3安裝工件應(yīng)牢固。安裝時(shí)應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡頭部分遮好。 4開始工作時(shí)進(jìn)刀時(shí)不宜過(guò)大，防止砂輪破碎傷人。 5加工完畢后，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在 ?？们坝酶呒?jí)汽油清潔 （十四）工具磨床磨工 1開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。 2更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。 3在磨削過(guò)程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。 4禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。 5使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工

22、作面的潤(rùn)滑情況。 6進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。 （十五）半自動(dòng)磨床磨工 1操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進(jìn)行操作。 2工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備和壓輪工具的安查看各傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀，全防護(hù)裝置 況。堆放物件（零件）要整齊，不準(zhǔn)歪斜和超過(guò)高 度，以免影響道路暢通，否則不準(zhǔn)開車。 3啟動(dòng)砂輪前應(yīng)將工作臺(tái)開關(guān)手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動(dòng)手柄后放在“后退”位置上；不準(zhǔn)將頭架或物件對(duì)準(zhǔn)砂輪進(jìn)給方向，防止啟動(dòng)后突然發(fā)生撞擊。 4啟動(dòng)后，經(jīng)過(guò)510分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不得過(guò)急，點(diǎn)動(dòng)觀察，無(wú)異常情況，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 5在調(diào)整自動(dòng)進(jìn)給和壓輪工具時(shí)，要

23、注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當(dāng)，防止超負(fù)荷進(jìn)給或撞擊砂輪。 6在調(diào)整、緊固時(shí)，必須采用標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。 7發(fā)生故障立即停車，請(qǐng)修理工調(diào)整。 8工作完畢，關(guān)閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認(rèn)安全方可離開。 成型磨床磨工）十六（ 1工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工 卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。 2手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。篇三：普通車床的技術(shù)操作規(guī)程制度 普通車床的技術(shù)操作規(guī)程 第1頁(yè) 共1頁(yè) jl.sc.08.052002a 1 工作前 1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能

24、，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。 1.2 檢查各部份安全保險(xiǎn)裝置是否可靠，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各手柄操作靈活，定位可靠。 1.3 檢查各油箱油量是否符合要求，油杯（油孔、油線、油氈）是否完整清潔，油路是否暢通，擦凈導(dǎo)軌面上的灰塵，按潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油質(zhì)油 。量加油 1.4 停車八小時(shí)以上應(yīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘（冬 季時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些）確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始工作。 2 工作中 2.1 憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套操作。 2.2 禁止在主軸或尾架內(nèi)錐孔安裝與其錐度不符，或錐面有刻痕，不清潔的工具。 2.3 用頂針頂持工件時(shí)，尾座套伸出量不得大于其直徑的兩倍。 2.4 裝卸重工件

25、或卡盤時(shí)，必須選擇安全的吊具和方法，并在導(dǎo)軌面上墊好木板。 2.5 裝夾工件必須牢固可靠，加工偏重工件時(shí)，必須加以平衡，且選擇適當(dāng)速度。 2.6 嚴(yán)禁在卡盤、頂針或?qū)лS面上敲打校直和修正工件。 2.7 嚴(yán)禁操作者離開和托人看管運(yùn)動(dòng)中的設(shè) 。機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速，備 2.8 用尾座鉆孔時(shí)，禁止用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 2.9 必須正確安裝緊固刀具，刀具伸出部份要盡量短些，刀墊要平整。 2.10 冷卻泵不使用時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免燒壞電機(jī)。 2.11 切削過(guò)程中，使用硬質(zhì)合金刀時(shí)，刀具未退出工件前不得停車。 2.12 機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上，禁止直接擺設(shè)金屬物品。 2.13 禁止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂針（可用銅

26、棒）。 2.14 當(dāng)加工鋼件改為加工鑄鐵或有色金屬時(shí)，必須將冷卻液擦凈，當(dāng)由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，必須將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。 2.15 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，如有異常現(xiàn)象應(yīng)妥善排 。除后再開車工作 2.16 加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針跟刀架，車頭前 面伸出部分不得超出工件直徑2025倍，在車頭后面伸出超出300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝防護(hù)欄桿。 2.17 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳板牙）一手開車。 普通焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 第1頁(yè) 共1頁(yè) jl.sc.08.062002a 1 工作前必須做到 1.1 布置好工作場(chǎng)地，檢查設(shè)備及工

27、具是否完好，禁止用未修好的焊接設(shè)備和工具，并憑證使用設(shè)備。 1.2 工作前應(yīng)檢查焊接設(shè)備外殼及配電盤的構(gòu)架和刀閘開關(guān)的金屬外殼的防護(hù)裝置是否完好。焊臺(tái)的接地線和回路線是否完整可靠，線路連接 。工具是否齊全，外的接觸情況是否牢固良好 1.3 電焊機(jī)上的電流和電壓表必須保持完整靈 敏，移動(dòng)式電焊機(jī)與電力網(wǎng)的連接與拆卸及接地一般工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 2 工作時(shí)須知 2.1 開關(guān)電源要迅速，如開關(guān)上已示“不許合閘”時(shí)切勿合閘。 2.2 焊鉗必須夾持緊固，絕緣良好。離開工作崗位時(shí)，一定要斷開焊機(jī)電源。 2.3 工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)電表、電源開關(guān)、保險(xiǎn)裝置和絕緣導(dǎo)線有異?，F(xiàn)象要立即停止，并通知電工修復(fù)。 3

28、工作結(jié)束時(shí)必須做到 3.1 拉開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查周圍如有火星并加以撲息，把用具放在規(guī)定的地方。 3.2 把工作中發(fā)現(xiàn)的全部問(wèn)題及時(shí)處理。 頁(yè)1共 頁(yè)1第按點(diǎn)檢內(nèi)容和保養(yǎng)內(nèi)容1 2002a jl.sc.08.07 項(xiàng)目檢查設(shè)備，憑操作證使用設(shè)備，檢查各潤(rùn)滑 部位是否良 好。 2 起動(dòng)時(shí)，須先將換檔變速手柄放在空檔位置，若15秒鐘內(nèi)不能起動(dòng)，應(yīng)間隔2分 鐘后再重新起動(dòng)，如連續(xù)5次都不能起動(dòng)，則需查明原因，排除故障后再起動(dòng)。 3 當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用予熱器予熱，然后起動(dòng)。開車時(shí)： 3.1 起步時(shí)應(yīng)采取慢速，剛起步后先試驗(yàn)制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向器是否良好。 3.2 行車變速先脫開離合器，然后再變換

29、快、慢速檔手柄。 3.3 前后換向時(shí)應(yīng)使叉車完全停止，方可進(jìn)行。 3.4 下陡坡時(shí)應(yīng)采用慢速檔，同時(shí)斷續(xù)地踩踏腳制動(dòng)踏板，在上坡運(yùn)行時(shí)，也須及時(shí)調(diào)換成 。速檔行駛”慢“ 3.5 轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入 “慢”速檔。 3.6 不允許分離離合器滑行，也不允許行駛中腳放在離合器腳板上，踩離合器時(shí)，分離要快速，結(jié)合要平穩(wěn)。 4 在進(jìn)行裝卸、堆放貨物時(shí)： 4.1 貨叉在規(guī)定負(fù)荷中的最大負(fù)載中心，最大負(fù)載不超過(guò)叉車能力。 4.2 根據(jù)貨物的大小調(diào)整叉距。 4.3 貨叉插入貨堆時(shí)，起重架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，貨叉架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才允許行駛。 4.4 升降貨叉時(shí)一般在垂直位置進(jìn)行。

30、 4.5 在進(jìn)行裝叉時(shí)，必須使用手制動(dòng)，使叉車穩(wěn)定，并且在貨叉架下絕對(duì)禁止有人或貨叉上乘 。人起升 4.6 載貨行駛時(shí)，應(yīng)使貨叉架后傾，貨叉離地 面300左右，一般情況下在運(yùn)行時(shí)，不得作劇烈的剎車和急轉(zhuǎn)彎。 4.7 貨叉架前后傾，至極限位置或升至最大高度，必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置，在操縱一個(gè)手柄時(shí)，注意不使另一個(gè)手柄換動(dòng)。 4.8 當(dāng)搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋住駕駛員的視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。 4.9 裝載貨物時(shí)，不得在大坡度下制動(dòng)，不允許用“快”速，必要時(shí)應(yīng)倒車行駛或?qū)ω浳飰壕o。 4.10 不得用貨叉來(lái)?yè)芷鹇袢胛?，?dāng)必要時(shí)，需先計(jì)算撥取力。 5 停車 5.1 拉緊手制動(dòng)手柄，換檔

31、手柄置于“空”檔。 5.2 發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前，急速運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘。 5.3 清洗車內(nèi)外污物，檢查各部緊固件連接有 。無(wú)松動(dòng)或滲漏 第1頁(yè) 共1頁(yè) jl.sc.08.082002a 1 工作前 按設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤(rùn)滑規(guī)定給設(shè)備注油并注意掌握油箱的換油期及油氈、油線的清洗。 2 工作中 2.1 憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，開車時(shí)應(yīng)先低速運(yùn)行35分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑正常后方可開始工作。 2.2 必須正確安裝刀具，夾緊刀具時(shí)要注意刀桿伸出部分短些，在調(diào)整行程松緊手柄時(shí)，嚴(yán)禁用敲打的方法，禁止在工作臺(tái)或其它部位上敲打校直工件及其它損害工作臺(tái)、導(dǎo)軌等金屬物品。 2.3 禁止用加長(zhǎng)扳手柄

32、增加力距的方法卡緊工件。機(jī)床在切削過(guò)程中要經(jīng)常清理切屑，保持導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面的清潔，機(jī)床在切削過(guò)程，刀具 。末退出工件之前不準(zhǔn)停車 2.4 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者必須觀察各部運(yùn)行 和潤(rùn)滑情況以及工件和刀具的卡緊情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停車，待排除故障后方可繼續(xù)工作。 2.5 自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)注意進(jìn)給方向，不準(zhǔn)在運(yùn)行中變換速度，操作者嚴(yán)禁離開開動(dòng)著的設(shè)備。 3 工作后 將滑枕或工作臺(tái)移到中間位置，將操縱手柄置于非工作位置，切斷電源，按制度清掃設(shè)備和場(chǎng)地，工具、工件、附件擦凈后放置整齊，機(jī)床導(dǎo)軌面擦凈加油進(jìn)行潤(rùn)滑。 金屬弓鋸床技術(shù)操作規(guī)程 第1頁(yè) 共1頁(yè) jl.sc.08.092002a 1 工作前

33、 按設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設(shè)備，按規(guī)定給設(shè)備注油，并注意掌握油箱的換油情況。 工作中2 2.1 憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè) 備。在機(jī)床工作前，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，以打出液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的空氣，并檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。 2.2 鋸條要按規(guī)定的方法進(jìn)行安裝并須拉緊，工件必須夾緊，并使之能充分利用鋸條前后端的鋸齒的位置。 2.3 根據(jù)工件直徑的大小，合理地使用切割進(jìn)給量，機(jī)床工作時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開機(jī)床，以免打壞鋸條。 2.4 鋸割坯料夾持要牢固，坯料的最低點(diǎn)離床身的水平面至少高出10毫米，防止鋸口變形夾緊鋸片，導(dǎo)致撞斷鋸弓。 3 工作后 切斷電源，將各手柄置于非工作位置，按制度清掃設(shè)備和工

34、地，工具、附件擦凈，放置整齊。篇四：車床工規(guī)章制度 車床技術(shù)安全操作規(guī)程 （1） 工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是 否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。 （2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。 （3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 （4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 （5）高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。 （6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 （7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。 （8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”

35、等工具，以防絞傷。 （9）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全 。做到整齊有序，位置 （10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè) 量工件。 （11） 車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。 （12） 臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。篇五：數(shù)控機(jī)床管理制度 目的：數(shù)控機(jī)床是公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的重要資 1.源，而且價(jià)格昂貴、人員培訓(xùn)費(fèi)用高、對(duì)生產(chǎn)影響巨大；為加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的管理，強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床有關(guān)人員的責(zé)任心，提高數(shù)控機(jī)床的使用效率，特制定本制度。 適用范圍： 2.1人員 3.本制度適用于所有與數(shù)控機(jī)床有關(guān)的人員，包括：采購(gòu)人員、管理人員、微機(jī)操作（含編程）人員、設(shè)備操作人員、設(shè)備維修人員及機(jī)床配件、 。輔件管理人員等 2設(shè)備 4. 數(shù)控機(jī)床是指：數(shù)控線切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控機(jī)加工機(jī)床、