收集區(qū)試運(yùn)方案

1、目錄1. 編制說明2. 編制依據(jù)3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的一般條件5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全事項(xiàng)6. 試運(yùn)轉(zhuǎn)一般步驟7. 試運(yùn)轉(zhuǎn)一般檢查項(xiàng)目8. 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中問題處理原則9. 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1 輸入輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.1 冷剪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.2 定尺機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.3 升降擋板試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.4定尺輥道試運(yùn)轉(zhuǎn) (包括氣缸 )9.1.5橫移臺(tái)架輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.6短尺輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.21#、2#橫移裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括液壓缸）9.3輸送鏈道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.3.11#、2#輸入鏈（一）（二）（三）試運(yùn)轉(zhuǎn) .9.3.2左、右型點(diǎn)數(shù)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3.3短尺輸送鏈（一）、（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)9.4收集本體試運(yùn)轉(zhuǎn) (含

2、成品輸送鏈、儲(chǔ)存鏈)9.5收集下料及輸出輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5.11#2#成品輸出輥道試運(yùn)轉(zhuǎn) .9.5.2收集輸送輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.31#2#振動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.41#2#平托裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.5臥式鋼絲捆扎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.61#2#成型機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) (包括液壓缸 )9.5.71#2#撞擊擋板試運(yùn)轉(zhuǎn) .1. 編制說明1.1 本試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程僅適用于漣鋼集團(tuán)有限公司第二連軋廠大修改造工程之收集區(qū)機(jī)械設(shè)備單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2 與收集區(qū)機(jī)械設(shè)備相關(guān)連的冷卻水系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)不包括在本試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程之中。1.3 本試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程未盡事宜，按北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究院之設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行。1.4

3、 本試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程自批準(zhǔn)之日起生效，本區(qū)設(shè)備安裝調(diào)試，單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后自動(dòng)失效。2. 編制依據(jù)2.1冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（合訂本）2.2冶金工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)手冊2.3冶金機(jī)械安裝工程手冊2.4漣鋼二連軋大修改造機(jī)械設(shè)備安裝工程之施工組織設(shè)計(jì)2.5 北京鋼鐵研究院發(fā)收集區(qū)設(shè)備圖紙3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作3.1 成立試車組織機(jī)構(gòu)，由該機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及人員組成：負(fù)責(zé)人（施工、技術(shù)隊(duì)長）技術(shù)員1 人工長1 人專職質(zhì)檢員1 人專職安全員1 人鉗工5 人管工3 人電焊工2 人氣焊工2 人電工1 人3.2 所有參試人員，必須熟悉該區(qū)設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)

4、造和性能，掌握設(shè)備的操作程序，操作方法和安全規(guī)程。3.3 準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所必須的工、機(jī)具及易損件：活動(dòng)扳手、套筒扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、塞尺、直尺、卷尺、對講機(jī)（2 對 4 只）、轉(zhuǎn)速表、振動(dòng)儀、溫度計(jì)、手電筒、聽音棒、管鉗、密封帶、密封膏等。3.4 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況，劃出試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，拉上警戒線，必要之處掛上警示牌。3.5 認(rèn)真檢查待試設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝等技術(shù)文件，確認(rèn)已安裝待試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求并且有完整可靠的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，聯(lián)接部位牢固可靠， 轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活無卡阻。3.6 清除試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)障礙物，工業(yè)垃圾，保持待試設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。3.7 準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表格，供試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)記錄。3

5、.8 準(zhǔn)備必要的消防器材，如滅火器等。3.9 準(zhǔn)備必要的照明設(shè)施，手把燈，碘鎢燈等。4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的一般條件4.1 本區(qū)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備清洗、 裝配、精確找平找正等都已全部完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格二次灌漿部分均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前提條件下進(jìn)行。4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)用能源介質(zhì)： 水、電、潤滑均應(yīng)具備使用條件并符合設(shè)計(jì)要求。4.3 待試設(shè)備各潤滑部位充分潤滑， 所有潤滑點(diǎn)面、潤滑系統(tǒng)加足潤滑脂。4.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)前全面仔細(xì)地對待試設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝完畢并合符設(shè)計(jì)要求，要有完整的質(zhì)量記錄。4.5 試車區(qū)域內(nèi)道路暢通，梯子、欄桿均按設(shè)計(jì)要求施工完畢。5. 試車中的安全注意事項(xiàng)5.1 嚴(yán)禁違章指揮，杜絕違章操作，

6、所有參加調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，不得擅自脫崗。5.2 健全安全保護(hù)措施，設(shè)置安全標(biāo)志，對試車區(qū)設(shè)置圍欄，專人值班，非試車人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.3 開停車有明確信號(hào)，指揮人員與操作人員之間保持密切的通訊聯(lián)系。5.4 試車時(shí)嚴(yán)禁靠近跨越觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，人離設(shè)備至少1 米。5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件不具備，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)試車。5.6 處理試車過程中出現(xiàn)的問題時(shí)，要將電源斷掉，實(shí)行確認(rèn)制。5.7 試車前，要按圖紙檢查哪些閥門該開，哪些閥門該關(guān)，要確認(rèn)完畢后方可試車。5.8 試車現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防器材。5.9 每天試車前要開交底會(huì)，明確每天的試車任務(wù)，并落實(shí)到每一個(gè)人該干什么，并具體實(shí)施。5.10 停機(jī)處理

7、過程中，要掛牌停電，派專人看守，待處理問題結(jié)束后，方可合閘操作。6. 試運(yùn)轉(zhuǎn)一般步驟6.1 設(shè)備啟動(dòng)前按工藝要求確定電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)向，先空轉(zhuǎn)電機(jī)，然后再聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)減速機(jī)和設(shè)備一起運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)一般順序6 .2.1 先手動(dòng)，后電動(dòng)；6.2.2 先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；6.2.3 先低速，后中速，高速；6.2.4 先組件（單件），后整體；6. 3 設(shè)備動(dòng)作之前手動(dòng)盤車試驗(yàn)，檢查是否有卡阻，是否有異常振動(dòng)和響聲。6. 4 開動(dòng)潤滑、冷卻等設(shè)備，待正常運(yùn)行之后，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，關(guān)機(jī)時(shí)先停試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，再停潤滑、冷卻等系統(tǒng)。6.5 啟動(dòng)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定工藝方向無誤后再正式啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)空轉(zhuǎn)跑合在規(guī)

8、定時(shí)間合格后，再連接工藝設(shè)備一起運(yùn)轉(zhuǎn)。7. 試運(yùn)轉(zhuǎn)一般檢查項(xiàng)目7.1 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升滑動(dòng)軸承溫升小于攝氏 35 度，且最高溫度小于攝氏 70 度。滾動(dòng)軸承溫升小于攝氏 40 度，且最高溫度小于攝氏 80 度。7.2 各潤滑站（點(diǎn)）供油壓、流量，冷卻系統(tǒng)流量、壓力、溫度。7.3 設(shè)備振動(dòng)符合規(guī)定，若振動(dòng)幅度過大，應(yīng)立即停車檢查、處理。7.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位與固定部件之間無卡碰，無異常響動(dòng)，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。7.5 電氣設(shè)備電壓穩(wěn)定性應(yīng)與額定參數(shù)相符，電流穩(wěn)定應(yīng)符合空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求，各種檢測儀表均靈活，儀表指示準(zhǔn)確。7.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，復(fù)查處理以下項(xiàng)目：7.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)不易檢測到的設(shè)備部位，磨損及溫

9、升情況。7.6.2 潤滑油（脂）應(yīng)無變化，油內(nèi)應(yīng)無金屬粉沫，水份和污物，清除濾油上油污。7.6.3 要求在試運(yùn)轉(zhuǎn)后點(diǎn)焊和焊牢的零件或螺栓聯(lián)接，銷聯(lián)接的零件，復(fù)查后及時(shí)處理，切勿遺漏。7.6.4 地腳螺栓，緊固螺栓、連接螺栓及銷、鍵等緊固件應(yīng)無松動(dòng)和損壞。7.6.5 檢查齒輪副嚙合情況。7.6.6 處理漏油，漏水等故障，復(fù)查應(yīng)正常。7.6.7 電氣設(shè)備絕緣應(yīng)良好，各開關(guān)及儀表指針在卸去介質(zhì)停機(jī)后應(yīng)復(fù)位，若有故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中問題處理原則8.1 屬設(shè)備制造商制造設(shè)備方面達(dá)不到設(shè)計(jì)參數(shù)的，由設(shè)備制造商處理。8.2 屬于安裝方面沒達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)的，由安裝公司處理。8.3 屬于設(shè)計(jì)方面原

10、因達(dá)不到規(guī)定參數(shù)的，由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)處理落實(shí)。8.4 試車中出現(xiàn)的問題，由漣鋼二連軋項(xiàng)目部主持牽頭，查找問題原因，原因查明后，按 1、2、3 處理，漣鋼二連軋項(xiàng)目部監(jiān)督、跟蹤處理結(jié)果，并嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，以便順利試車。試車中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝方面的問題，各方面要持積極態(tài)度，互相支持協(xié)商解決。8 .5 若試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后， 仍存在非施工原因造成的設(shè)計(jì)或設(shè)備制造問題，不得影響交工驗(yàn)收。8.6 試車人員未經(jīng)允許，不得擅自修改試車方案及試車計(jì)劃 ，若發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或不適時(shí)， 要及時(shí)問試車小組組長或向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 根據(jù)各方協(xié)商取得一致意見后修改相應(yīng)條文。8.7 凡連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備， 試運(yùn)轉(zhuǎn)過

11、程中不得無故停機(jī)。 若確沒有故障，則應(yīng)停機(jī)排除故障后繼續(xù)按本方案重新試滿規(guī)定的時(shí)間。8.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行良好，各種動(dòng)作參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，即為合格，試車后，及時(shí)辦理簽證和實(shí)物移交手續(xù)，任何方不得拒簽。9. 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：9.1 輸入輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.1 冷剪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.1.1 冷剪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）冷剪機(jī)安裝完畢，符合設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)收規(guī)范。2）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）冷剪機(jī)、稀、干油站、液壓站及電機(jī)表面清潔，周邊無雜物。9.1.1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1）飛輪先低速，后中速，再高速，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30 分鐘，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和卡碰現(xiàn)象。2）氣動(dòng)離合器和氣動(dòng)制動(dòng)器工作良好.3）

12、認(rèn)真檢查各緊固件，聯(lián)接件，用手捶敲擊緊固和聯(lián)接位置不得有松動(dòng)，測定電機(jī)性能良好為合格。9.1.1.3 主要技術(shù)性能剪切力 :850KN剪刃寬度 :1200mm上剪刃行程 :140mm剪刃重合度 :5mm理論剪切次數(shù) :30 次/分傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 :i=49.1電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YR(IP44)31SS-4電動(dòng)機(jī)功率： 90KW額定轉(zhuǎn)速 :1485rPm剪切控制方式 :氣動(dòng)離合器氣動(dòng)制動(dòng)器數(shù)量 :1 件9.1.2定尺機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.2.1 定尺機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1) 定尺機(jī)安裝完畢 ,符合設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收規(guī)范2) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 各部油管安裝完畢 ,電機(jī)表面清潔 ,周邊也無雜物 . 9

13、.1.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 定尺機(jī)先手動(dòng) ,后電動(dòng) ,先點(diǎn)動(dòng) ,后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí) .往返運(yùn)動(dòng)的設(shè)備及部件要在全行范圍內(nèi)往返動(dòng)作 510 次以上 .2) 各調(diào)整部位要作調(diào)整試驗(yàn) 5 次以上 ,軸承溫度正常 ,溫升小于 40且最高溫度小于80 .3) 認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固和聯(lián)接位置 ,不得有松動(dòng) ,測定電機(jī)性能良好為合格.9.1.2.3 主要技術(shù)性能電動(dòng)機(jī)型號(hào) :YGCJD4B20/10(帶減速機(jī) )功率 :1.1/0.85 KW轉(zhuǎn)速 :20/10r/min生產(chǎn)廠家 :成都四川電機(jī)廠聯(lián)軸器 :型號(hào) :GCL4規(guī)格 :J14584/J160107光電轉(zhuǎn)速傳感器 :型號(hào) :

14、SZGB20每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù) (P/R):360最高轉(zhuǎn)速 :6000r/min定尺長度 :L=600012000mm定尺機(jī)行走速度 : 20/10 m/min鋼材最大重量為6.5 噸鋼材最大運(yùn)行速度 :V=1.5m/S數(shù)量 :1 件9.1.3 升降擋板9.1.3.1升降擋板試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1) 升降擋板安裝完畢 ,符合設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收規(guī)范2) 各移動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 升降擋板及氣缸表面清潔 ,周邊也無雜物 . 9.1.3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1)兩個(gè)強(qiáng)桿應(yīng)仔細(xì)調(diào)整最佳位置(連桿轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)極限位置).2)各運(yùn)動(dòng)件靈活無卡阻現(xiàn)象.3) 接近開關(guān)各另件均應(yīng)把手牢固 ,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起來后不得松動(dòng) . 9.1.3

15、.3 主要技術(shù)性能氣缸型號(hào) :QGB125250MT4氣缸工作壓力 :0.5MPa氣缸行程 :250mm生產(chǎn)廠家 :煙臺(tái)氣動(dòng)元件廠9.1.4 定尺輥道9.1.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1) 定尺輥道安裝完畢 ,符合設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收規(guī)范2) 各移動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 輥道表面清潔 ,周邊也無雜物 .9.1.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 輥道先低速 ,后高速 ,再高速 ,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ,正反轉(zhuǎn)各 2 小時(shí) ,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,無異常噪音和卡碰現(xiàn)象 .2) 軸承溫度正常 ,溫升小于 40 ,須高溫度小于 803) 認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動(dòng) ,測定電機(jī)性能良好為

16、合格 .9.1.4.3 主要技術(shù)性能減速機(jī)型號(hào) :DSZ20116電機(jī)型號(hào) :YGQ11262F112L24功率 :1-8KW轉(zhuǎn)數(shù) : 1290r/min輥?zhàn)又睆?: 2401200mm輥道額定速度 : 1.46 m/S調(diào)頻范圍 : 0.73m/S1.6m/S變頻范圍 : 25HZ70HZ輥間距 :1000mm數(shù)量 : 17 組氣缸型號(hào) : QGB250100MP2氣缸行程 : 100mm氣缸工作壓力 : 2MP生產(chǎn)廠 : 煙臺(tái)氣動(dòng)元件廠數(shù)量 : 2 臺(tái)9.1.5 橫移臺(tái)架輥道 (27 組 )9.1.5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1) 橫移臺(tái)架輥道安裝完畢 ,符合設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收規(guī)范2) 各移動(dòng)部位和軸承充填足

17、夠的潤滑脂 .3) 輥道表面清潔 ,周邊也無雜物 .9.1.5.2試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 輥道先低速 ,后高速 ,再高速 ,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ,正反轉(zhuǎn)各 2 小時(shí) ,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,無異常噪音和卡碰現(xiàn)象 .2) 軸承溫度正常 ,溫升小于 40 ,須高溫度小于 803) 認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動(dòng) ,測定電機(jī)性能良好為合格 .9.1.5.3 技術(shù)性能與短尺輥道大致相同 .其中輥?zhàn)又睆?:2401500mm輥道額定線速度 : 1.46m/S調(diào)速范圍 : 0.73 m/S1.6m/S變頻范圍 : 25HZ70HZ9.1.6 短尺收集輥道9.1.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1)

18、短尺輥道安裝完畢 ,符合設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收規(guī)范2) 各移動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 輥道表面清潔 ,周邊也無雜物 .9.1.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 輥道先低速 ,后中速 ,再高速 ,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ,正反轉(zhuǎn)各 2 小時(shí) ,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn) .不得有沖擊 ,振動(dòng) ,漏油等現(xiàn)象 .2)軸承溫度正常 ,溫升不得超過 35,無異常噪音 .3) 如出現(xiàn)卡阻或產(chǎn)生不正常的噪音應(yīng)及時(shí)予以檢查消除 ,認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動(dòng) ,測定電機(jī)性能良好為合格 .9.1.6.3 主要技術(shù)性能減速機(jī) : 型號(hào) : DSZ20116 YGa112L24H2輸出轉(zhuǎn)速 : 116 r

19、/min速比 i= 11.12電動(dòng)機(jī)型號(hào) : YGa112L24功率 : N=1.8KW轉(zhuǎn)數(shù) : 1290 r/min生產(chǎn)廠家 : 寧波東升減速電機(jī)廠輥?zhàn)又睆?:240mm1200mm輥道線速度 : 1.5 m/S數(shù)量 :6 組9.21#、2#橫移裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)9.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1) 橫移裝置安裝完畢 ,符合驗(yàn)收規(guī)范及圖紙要求。2）潤滑油池內(nèi)裝上潤滑油， 各潤滑點(diǎn)通上潤滑油， 所有潤滑面涂上潤滑油。3）設(shè)備表面清潔，周圍無雜物。9.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1）先點(diǎn)動(dòng)液壓缸 ,后連續(xù) ,先低速 ,后中速 ,再高速 .設(shè)備要安全行程范圍往返動(dòng)作510 次上 .2）確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位 (如關(guān)節(jié)軸承 ,銷軸 ),無

20、卡阻后 ,使液壓缸在其動(dòng)作行程上要作調(diào)整試驗(yàn) 5 次以上 .9.2.3 主要性能參數(shù)托運(yùn)棒材規(guī)格 : 直徑 : 1050長度 :6m12m升降油缸 :80S=250橫移油缸 :80S=500工作壓力 : 12MPa數(shù)量 :16 件液壓缸型號(hào)：生產(chǎn)廠 :上虞奧克斯齒輪機(jī)電有限公司輥?zhàn)右?guī)格 :188155mm輥道線速度 :最大 18m/s數(shù)量 :1 件9.3輸送鏈道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.3.11#、2#輸送鏈（一、二、三）9.3.1.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）輸送鏈已安裝完畢，符合設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)收規(guī)格。2）各移動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂.3）鏈條及電機(jī)走道清潔，周邊雜物。9.3.1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1）先手動(dòng)，后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)

21、，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速。鏈條無卡阻現(xiàn)象。2）屬連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，空載運(yùn)行24 小時(shí)。3）認(rèn)真檢查各緊固件,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動(dòng),測定電機(jī)性能良好為合格 .9.3.1.2 主要技術(shù)性能托運(yùn)棒材規(guī)格：直徑： 1050長度 : 6m12m輸送鏈 (一)(二)速度 : V=0.6m/SA輸送鏈 (三)速度 : V=1.0m/S輸送鏈 (一)減速電動(dòng)機(jī)型號(hào) :DSZ5058i=11.983輸送鏈 (二)(三)減速機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào) :DSZ5091i=7.637輸送鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī) :型號(hào) :YGb180L28功率 :8.0KW轉(zhuǎn)速 : 695 r/min變頻范圍 :1070HZ數(shù)

22、量 :12 件拔料裝置 :減速機(jī)電動(dòng)機(jī) DSZ5020電動(dòng)機(jī)： YGa160S28功率： 3KW轉(zhuǎn)速： 625 r/min變速范圍： 4070HZ數(shù)量： 2 臺(tái)傳動(dòng)裝置液壓缸型號(hào)： C10WE63/45260MIA行程 S=260mm壓力 10MPa數(shù)量：4 臺(tái)9.3.2點(diǎn)數(shù)機(jī)9.3.2.1點(diǎn)數(shù)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）點(diǎn)數(shù)機(jī)安裝完畢，符合設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)收規(guī)范。2）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）減速機(jī)及電機(jī)液壓站及電機(jī)表面清潔，周邊無雜物。9.3.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 先手動(dòng)控制 ,捆包預(yù)制根數(shù) ,幾種范圍都試 5 次.2) 以上檢查根數(shù)是否與預(yù)制數(shù)相等 .3)_點(diǎn)數(shù)準(zhǔn)確后本機(jī)可與主檢室聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控

23、制 .9.3.2.3 點(diǎn)數(shù)機(jī)主要技術(shù)性能點(diǎn)棒材規(guī)格 :1232點(diǎn)數(shù)速度:58 根/秒螺旋輥 : 1214161820252832齒盤規(guī)格 : 12252832接近開關(guān) : E2EX10MF1傳感器 : E3S5E4(備 1 件)電動(dòng)機(jī) : Y13254.B5功率 : 5.5KW液壓馬達(dá) : TB2030M52 件螺旋輥轉(zhuǎn)速 : 2350 轉(zhuǎn)/分齒盤轉(zhuǎn)速 : 20 轉(zhuǎn)/分點(diǎn)數(shù)機(jī)行程 :橫向: 350mm縱向 : 400mm縱向速度 :42mm/秒液壓系統(tǒng)壓力 :8MPa液壓馬達(dá) :排量 : 50m/rev9.3.3 短尺輸送鏈 (一、二 )試運(yùn)轉(zhuǎn)9.3.3.1 短尺輸送鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)條件同9.3.1.

24、19.3.3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)同 9.3.1.29.3.3.3 主要技術(shù)性能短尺輸送鏈 (一):鏈條運(yùn)行速度 :0.28m/sec來料長度 :3.51.2m來料捆重 :4t2油缸工作壓力 :10MPa油缸直徑 :100mm油缸行程 : 640mm電機(jī)型號(hào) :YXR160M 6速比 :i=35.5數(shù)量 :2 臺(tái)短尺輸送鏈 (二)鏈條運(yùn)行速度:0.3m/sec來料長度 :3.56m來料捆重 :44t傳動(dòng)電機(jī)型號(hào) :YZR160L 6功率 :11KW轉(zhuǎn)速 :950 r/min減速機(jī) : CJY40019SZ11速比 :i=50數(shù)量 :2 臺(tái)9.4收集本體試運(yùn)轉(zhuǎn)9.4.11# 、2#成品輸送鏈9.4.1.1

25、成品輸送鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)條件同9.3.1.19.4.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)同 9.3.1.29.4.1.3主要技術(shù)性能鏈條運(yùn)行速度:0.28m/sec來料長度 : 3.512m來料捆重 : 42t油缸工作壓力: 10MPa直徑 :100mm行程 : 640mm數(shù)量 : 4 臺(tái)電機(jī)型號(hào) : YZR160M1 6功率 : 5.8KW轉(zhuǎn)速 : 927r/min減速機(jī)型號(hào) :CJ315傳動(dòng)比 :i=35.5數(shù)量 :4 臺(tái)9.4.21#、2#成品儲(chǔ)存鏈9.4.2.1 成品儲(chǔ)存鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)條件同9.3.1.19.4.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)同 9.3.1.29.4.2.3 成品儲(chǔ)存鏈主要技術(shù)性能鏈條運(yùn)行速度: 0.3m/sec來料長度

26、:3.512m來料捆重 : 44t傳動(dòng)電機(jī) : YZR160L 6功率 :11KW轉(zhuǎn)速 : 950r/min減速機(jī) : CJY40019SZ11傳動(dòng)比 :i=50數(shù)量 :4 臺(tái)9.5 收集下料及輸出輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.11#、2#成品輸出輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.1.1 成品輸送輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）輥道安裝完畢，符合設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)收規(guī)范。2）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）輥道電機(jī)表面清潔，周邊無雜物。9.5.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)1）先手動(dòng)，后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn) ,不得有沖擊 .振動(dòng)和漏油現(xiàn)象 .2)軸承溫度正常 ,溫升不得超過 40,無異常噪音 .3)如出現(xiàn)卡阻或產(chǎn)生不

27、正常的噪音應(yīng)及時(shí)予以檢查消除.9.5.1.3 主要技術(shù)性能輥道速度 : 0.36m/s輥身規(guī)格 : 240400mm電動(dòng)機(jī)型號(hào) : YG 11L26功率 : 1.2KW轉(zhuǎn)速 :860r/min減速機(jī)型號(hào) :DSZ30速比 :i=29.655生產(chǎn)廠 : 寧波東升減速電機(jī)廠數(shù)量 :20 件光電開關(guān) : GDJ27AT5Z(2)發(fā)射器 (接收器 ) 2 組9.5.2 收集輸送輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.2.1 收集輸送輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)條件同9.5.1.19.5.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）先手動(dòng)，后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn) ,不得有沖擊 .振動(dòng)和漏油現(xiàn)象 .2)正反轉(zhuǎn)各 2 小時(shí) ,各轉(zhuǎn)

28、動(dòng)部應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) .有變速的輥?zhàn)討?yīng)按設(shè)計(jì)性能規(guī)定 , 進(jìn)行加試速和最高速的運(yùn)轉(zhuǎn)各三次 ,3)軸承溫度正常 ,滾動(dòng)軸承溫升不得超過 40,且最高溫升小于 80 ,滑動(dòng)軸承溫升小于 35,且最高溫升小于 70,無異常噪音 .4)各緊固件 ,聯(lián)接件不得有松動(dòng) ,如出現(xiàn)卡阻或產(chǎn)生不正常的噪音應(yīng)及時(shí)予以檢查消除 .9.5.2.3 主要技術(shù)性能電機(jī)型號(hào) :YGa112L26功率 :1.2KW轉(zhuǎn)速 :860r/min減速機(jī)型號(hào) :DSZ30速比 :i=29.655生產(chǎn)廠家 :寧波東升減速機(jī)廠輥道規(guī)格 : 240*400mm立輥規(guī)格 : 159*350mm數(shù)量 :29 件9.5.3 1# 、2#振動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)9

29、.5.3.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1) 振動(dòng)裝置正確安裝到位 ,符合相關(guān)規(guī)范之要求。2）關(guān)節(jié)軸承、銷軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位均加上了適量的潤滑脂。3）設(shè)備周圍及制動(dòng)板上無雜物。9.5.3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1）先手動(dòng) ,后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速.確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部們（如關(guān)節(jié)軸承，銷軸）無卡阻后，檢查各部位潤滑情況，檢查平托裝置動(dòng)作情況，升降是否一致，升程是否相同，有無卡阻等。2) 軸承溫度正常 ,溫升不得超過 40 ,無異常噪音 .最高溫度小于 80.3)認(rèn)真檢查各傳動(dòng)部們測定電機(jī)性能良好為合格.9.5.3.3 振動(dòng)裝置提升裝置技術(shù)性能長軸偏心距 :8mm振動(dòng)頻率 :118r/min振動(dòng)振幅 :12.57m

30、m輥道速度 : 0.36m/s輥身規(guī)格 : 240400mm電動(dòng)機(jī)型號(hào) :YZR160-6功率 : 11KW轉(zhuǎn)速 :945r/min減速機(jī)型號(hào) :YKL160 8VIIT速比 :i=8輸出轉(zhuǎn)速 :120.4r/min中心距 :A=160生產(chǎn)廠 : 南京高速齒輪廠數(shù)量 :2 件9.5.41#、2#平托裝置9.5.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1)平托裝置正確安裝到位 ,符合相關(guān)規(guī)范之要求。2）關(guān)節(jié)軸承、銷軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位均加上了適量的潤滑脂。3）設(shè)備周圍及制動(dòng)板上無雜物。9.5.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)1）先手動(dòng) ,后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速.確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部們（如關(guān)節(jié)軸承，銷軸）無卡阻后，檢查各部位潤滑情況，檢查平托裝置動(dòng)作情況，升降是否一致，升程是否相同，有無卡阻等。2) 軸承溫度正常 ,溫升不得超過 40 ,無異常噪音 .最高溫度小于 80.3) 認(rèn)真檢查各傳動(dòng)部們測定電機(jī)性能良好為合格 .9.5.4.3 平托裝置提升裝置技術(shù)性能擺線針輪減速機(jī)型號(hào) :XWD22 111/87電機(jī) :YZR225M 6功率 : 22KW轉(zhuǎn)速 : 1000r/min減速機(jī) :XW11速比 :i=87生產(chǎn)廠 : 天津減速機(jī)總廠數(shù)量 :2 臺(tái)最大捆重 : 4 噸平托一次時(shí)間 :10 秒平托周期 : 6 次/min鏈輪減速