5S現(xiàn)場管理推進

1、獲取企業(yè)競爭優(yōu)勢系列培訓(xùn)課程之一5S現(xiàn)場管理推進第一部分：定位5S5S現(xiàn)場管理，是中國企業(yè)應(yīng)對市場競爭全球化的第一必修課，讓我們思考幾個問題： 我們的現(xiàn)場管理做得怎么樣？舉例說明。 我們對5S了解多少？談?wù)効捶ā?我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好5S？是不懂得、不知道還是不愿意？值得反思的幾個企業(yè)問題： 當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想； 當(dāng)企業(yè)效益好的時候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性； 對提高管理水平的方法人云亦云，不實事求是。 看到成績，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進步更快。我們應(yīng)該用哪些方法提升企業(yè)管理水平？ERP？ISO9000？5S現(xiàn)場管理？各種提高經(jīng)理人管理

2、素質(zhì)的培訓(xùn)? 為了讓企業(yè)管理和國際接軌，很多企業(yè)引入了ISO9000質(zhì)量管理體系。為什么通過了ISO9000還不能讓管理達到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？ 為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了ERP信息管理系統(tǒng)?？墒菗?jù)統(tǒng)計，ERP在我國企業(yè)的成功率不到10%。在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、管理人員的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因為ERP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。第二部分：感知5S值得反思的幾個誤區(qū)： 有些人認為，5S是老話題，已經(jīng)過時了； 我們在90年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣； 我們

3、做5S很長時間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。什么是現(xiàn)場管理？ 企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。什么是5S現(xiàn)場管理？ 每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標準是什么？ 制造產(chǎn)品時的理想狀態(tài)是機器、設(shè)備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、工場、流程、成本等完全沒有浪費，與這種理想狀態(tài)的接近程度標志著管理水平的高低。我們要提高管理水平，就要在消除浪費上入手。 我們存在哪些浪費？1 生產(chǎn)浪費 在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了

4、過多的半成品； 在沒有訂單的時候生產(chǎn)了過多的成品； 沒有可操作的標準性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；2庫存浪費 提前購買了生產(chǎn)上暫時不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料過期失效； 沒有及時地處理掉不可能再用的物品；3時間浪費 尋找物品時造成的時間浪費； 過多無效的會議浪費了大量時間； 多余的傳叫和廢話造成的時間浪費； 時間安排不合理造成的浪費。4空間浪費 倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理； 工作臺的非工作用品占據(jù)了大量空間； 車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標識； 辦公區(qū)的過期文件資料；5等待浪費 去倉庫領(lǐng)料不及時會造成等待浪費； 配件不能及時供應(yīng)會造成生產(chǎn)等待； 工具不能及時找到會造成工作等待；

5、 生產(chǎn)不均衡會造成下道工序等待。6士氣浪費 工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)； 臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣； 混亂的工場會破壞員工的情緒； 沒有秩序的工場不利于員工人際關(guān)系。7流程浪費 不必要的工作環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生工作的浪費； 不必要的走動距離會增加搬運的浪費； 流程設(shè)計不合理會產(chǎn)生重復(fù)勞動； 采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢）。8停機浪費 設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機器維修浪費； 停機造成的生產(chǎn)停頓的損失； 停機員工不能工作造成沒有經(jīng)濟收入； 停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。以上種種浪費消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費！5S現(xiàn)場

6、管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費，提高企業(yè)的管理水平。第三部分：透視5S5S是現(xiàn)場管理的基石。5S可營造出一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)，從而提高企業(yè)的核心競爭力。第四部分：理解5S正確地理解5S的內(nèi)涵是用好5S的首要條件。5S的起源1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構(gòu)。也將5S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應(yīng)用5S使其得到大幅度的改善?，F(xiàn)在企業(yè)

7、中不斷推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服務(wù)（Service）等整理的含義1S（SEIRI）：將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必須物品，將無用的東西清理掉。只留下：1、需要的物品2、需要的數(shù)量目的：騰出空間來活用；防止誤用整理的作用： 可以使現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)空間提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量 消除混料差錯； 有利于減少庫存，節(jié)約資金。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。缺乏整理的浪費： 空間的浪費； 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費； 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 管理非必需品的場地和人力浪費； 庫存管理及

8、盤點時間的浪費。整理的推進要領(lǐng)整理時，按第一審查和第二審查兩手準備進行：1. 第一審查：在作業(yè)現(xiàn)場只要判斷無用的內(nèi)容，就可以扔掉；2. 第二審查：因為其它部門可能要用，讓上司或其他部門領(lǐng)導(dǎo)管理者來看一下，是否能用；扔掉第二審查也判斷無用的物品。整理的推進步驟1. 所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的。 整體無用物品是否散亂；是否放置著不明確標明有用還是無用的物品；是否明確標明無用物品的處理方法； 角落里或地面有沒有放沒用的東西；有無不用的臺車、大型工裝、工具；產(chǎn)品或工具是否直接放在地面上； 工作場地、操作臺、機器上有沒有無用的東西；有沒有無用的半成品；工具柜中有沒有無用的東西

9、； 辦公區(qū)域：抽屜和柜子里有沒有無用的東西或私人物品；桌子上是否有多余的辦公用品或無用物品；電腦里有沒有沒有過期不用的文件； 材料架：有沒有不用的材料；有沒有報廢的材料；其它非材料性物品。 墻上：有沒有過期的標語、指示牌；有沒有多余的配線、配管；有沒有蜘蛛網(wǎng)。 室外：廢棄的工裝夾具；生銹的材料；雜草；2 制定“需要”和“不需要”的判別標準。l 需要：用的機器設(shè)備、電氣裝置；.工作臺、材料架、板凳；使用的工裝夾具；原材料、半成品、成品；墊板、盛裝器具、防塵用具；.辦公用品、文具；使用中的看板、海報；各種清潔工具、用品；文件資料、圖表檔案；作業(yè)標準書、檢驗用樣品等。l 不需要：雜物、灰塵、紙屑、油

10、污；不再使用的工裝夾具；不再使用的辦公用品；破爛的垃圾筒、盛裝器具、紙箱；呆滯料；.過時的報表、資料；損壞的工具、樣品；多余的材料；私人用品；蜘蛛網(wǎng)；老舊無用的標準書；老舊的標語；不再使用的吊扇；不再使用的各種掛具；無用的各種管線；無效的標牌、指示牌。3 清除不需要的物品。原則是區(qū)分“使用價值”和“購買價值”。4 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5制定廢棄物處理方法。6每日自我檢查。盡量不制造不要的物品。不要品都是浪費，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我們要分析那些不要品的來源，不斷改善我們的工作，盡量避免不要品的產(chǎn)生。整頓的含義2S（SEITON）每一個必要的物品都有一個放置

11、的地方，每一個物品都放在它應(yīng)該放置的地方。將有用的必要品放在應(yīng)該放的地方做好標識，以便于任何人取放。目的：工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。整頓原則之一：三易三易：易取、易放、易管理整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓原則之二：三定三定：定位、定數(shù)量、定容器定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一類物品選擇同一種最適合的容器。整頓原則之三：目視化目視化：什么、哪里、多少，一看便知整頓原則之四：動作經(jīng)濟動作經(jīng)濟：減少不必要動作產(chǎn)生的浪費；減少不必要動作產(chǎn)生的浪費；保持舒適的姿勢，舒適的動作；雙手同時開始和結(jié)束動作；運用自然重力而非肌肉

12、；避免“Z”型運動；移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的；整頓的作用： 提高工作效率；尋找時間零化；異常發(fā)生即刻發(fā)現(xiàn)（丟失，損壞）； 任何人也能明白要求和做法；操作結(jié)果的標準化。缺乏整頓的浪費：尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認為沒有而多余購買的浪費；計劃變更而產(chǎn)生的浪費；交貨期延遲而造成的浪費。整頓的推行要領(lǐng)： 徹底地進行整理； 確定放置場所，注意不要妨礙其他物品，并且規(guī)定放置順序以便容易拿出來； 規(guī)定放置方法； 進行標識。整頓的推進步驟1落實前一步驟整理工作整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。2布置流程，確

13、定置放位置3規(guī)定放置方法 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。 立體放置，提高收容率。 放置物品必須先入先出。 危險場所要隔離。 放置方法原則上為平行，直角方法。 不超過規(guī)定的范圍。 在放置方法上多下功夫。 清掃用具以掛式方法放置。4劃線定位5標識場所的物品 放置場所和物品原則上一對一標識 標識要包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識 在標識方法上要多下功夫：容易變更的標識和顏色的標識要活用。 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。整頓的檢查要點 是否規(guī)定并表示放置場地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險； 放置場地是否按每個種類進行區(qū)分放置； 工具是否標準化遵守“馬上取得” “立即歸位”

14、的原則。 是否是最小限度的需要量；是否規(guī)定了半成品的放置場所； 是否明確表示半成品的名稱和數(shù)量；半成品放置規(guī)律，先入先出； 合理的搬運，方便作業(yè)者；半成品移動過程中謹防損傷。 不良品放置應(yīng)用紅色標示，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放入指定場所。 架子上有無分類標識；架子上有無物料標識 定最高庫存和最低庫存；先進先出；包裝箱上是否標識物料、數(shù)量。 通道是否有標識；標識物、揭示物是否容易看到 地面上是否有突起物；有無容易打滑的場地 電腦里文件是否分類、簡潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位 放置場所：掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置；不可把清掃用具放在配電室、交通要道

15、處。 放置方法：盡量采用懸掛式放長桿工具；小件工具放在柜中定位。清掃的含義3S（SEISO）目的：清除臟污，保持工作場所干干凈凈，明明亮亮。清掃的作用：使工作場所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍；缺陷表面化，穩(wěn)定品質(zhì)；讓設(shè)備保證完好可用；出現(xiàn)問題并不可怕，可怕的是對經(jīng)常出現(xiàn)的問題習(xí)以為常，視而不見。我們要把問題當(dāng)作財富，我們要從問題中找到改進的機會。很多時候我們都認為我們做的一切都很正常，便不再想著改進，其實，只要我們肯動腦筋，便可以找到更好的工作辦法。有時候你會發(fā)現(xiàn)，看起來很難解決的問題，找到原因之后很容易就解決了。技術(shù)創(chuàng)新不僅僅是那些科技人員的專利，處處都可以改進，人人都可以創(chuàng)新，我

16、們不僅要掃除看得見的垃圾，我們還應(yīng)掃除看不見的智慧的垃圾。滿足現(xiàn)狀、不求進取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。 5S改造的不僅僅是物，更主要的是改造人。當(dāng)你想進步、想改進的時候，你每天都有進步和改進的機會。5S是通過改造物來改造人的積極活動，5S工作做好了，不僅創(chuàng)造了一個優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，還建立了一支積極進取、樂觀向上的員工隊伍。清掃的推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責(zé)；人人參與；責(zé)任到人；與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準。清掃的原則:三原則1、掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。2、掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。3、掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。清掃的步驟

17、1、確定清掃對象2、安排清掃人員3、確定清掃方法4、準備工具5、清掃確定清掃方法1、選擇清掃工具2、每天5分鐘清掃活動3、制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率4、清掃檢查清掃的檢查要點 是否有水、油流淌、堆積； 是否被紙屑、油或灰塵污染； 各部位是否被鐵屑或油污染； 上面、下面、里面臟不臟； 標簽臟不臟； 通過清掃是否會發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理的微小缺陷； 架子或工作臺上是否積存垃圾； 照明器具上是否積存灰塵； 機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常的噪音或振動； 工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長不長； 作業(yè)臺或抽屜中有沒有食物或食物渣。清潔的含義4S（SEIKETSU）將前3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。目

18、的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，會形成另外一個污點，這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。員工會認為“公司做何事都會半途而廢”，“反正不會成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了”的思想，要打破這種僵化，唯有堅持貫徹到底。經(jīng)過長時間的烙印，需要花一定時間來改正。清潔的推進要領(lǐng) 落實前3S的工作 制定目視管理，顏色管理基準 制定點檢方法 制定獎懲制度，加強執(zhí)行 維持5S意識 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視清潔的作用 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去； 改善，將其效果持續(xù)改善，達到更高的境界。清潔的原則：三不原則1、不恢復(fù)臟亂2、不制造臟亂

19、3、不擴散臟亂清潔的持續(xù)：1、確定3S責(zé)任人2、將3S溶入每日工作中3、檢查維護成效4、工廠5S評分標準5、辦公室5S評分標準素養(yǎng)的含義5S (SHITSUKE)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，即使在無意識下也能遵守。目的：改變?nèi)说馁|(zhì)量，養(yǎng)成工作認真的習(xí)慣。素養(yǎng)的含義從日語的字面上看，素養(yǎng)是把身體變得美麗的意思。這正是素養(yǎng)的基點，就是把身邊收拾得整整齊齊，不給對方留下不良感覺。一般在社會上，素養(yǎng)指在是否遵守禮節(jié)和社會公德。在企業(yè)里，就是指企業(yè)紀律，如果不確立企業(yè)紀律，如果不確立紀律，企業(yè)工作就很執(zhí)行下去。在5S活動中，我們不厭其煩的指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅是讓員工將東西擺好，擦

20、干凈而已，更主要的在于通過細瑣簡單的動作，潛移?；淖儦赓|(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)的推進要領(lǐng)1. 持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化作為主管不斷教導(dǎo)部屬，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣。2制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。 作業(yè)要點 安全衛(wèi)生守則 服裝儀容 禮貌運動須知3制定禮儀守則。 語言禮儀 電話禮儀 儀表禮儀 行為禮儀4.教育訓(xùn)練（新進人員加強） 新人培訓(xùn)，5S推行手冊，行為約定。 早會制度，提升共識。 日常在職訓(xùn)練。 實施自主改善活動。5推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動）推進素養(yǎng)的有效工具：1、宣傳報刊2、口號3、攝影攝像5、5S手冊6、5S月公司一天的修養(yǎng)要求1問候/禮貌語您好! 早晨好

21、! 下午好! 大家好!2集合全體員工進行班前會（早會）確認今天的工作內(nèi)容；點檢材料、機械設(shè)備；正確使用保護用具。3鈴聲響起同時開始作業(yè)使用規(guī)定的材料；使用規(guī)定的機械設(shè)備；遵循規(guī)定的方法。4在午間食堂的舉止鈴響后開始洗手；按秩序排隊；準備好飯卡；收拾好剩飯剩菜倒入制定地方。5下午恢復(fù)干勁預(yù)備鈴一響就進入工作崗位；6必須在規(guī)定的時間及規(guī)定的場所內(nèi)休息用過的紙巾，丟進規(guī)定的拉圾桶；在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙。7下班前進行清掃確認明天的工作；收拾整齊零件、材料；點檢保養(yǎng)各類工具；注意有無隱患。8下午恢復(fù)干勁最后與大家道一聲“辛苦了”。在工作中遇到困難是非常正常的事情，關(guān)鍵是用什么樣的態(tài)度對待困難。我們每一個人

22、在遇到困難的時候要學(xué)會用根源分析的方法去找解決問題的辦法。第五部分：推進5S自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機勃勃；有的徒有其表，一片混亂任何事情的成功都是有一定的規(guī)律的，只要按規(guī)律做，就一定能成功，5S也不例外。為什么有的企業(yè)引入了5S現(xiàn)場管理還做不好？l 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠。5S改變的是人的習(xí)慣，而人的習(xí)慣又是最難改變的，所以如果沒有領(lǐng)導(dǎo)決心支持，5S就失去了推動的動力。l 定位不對。 把5S當(dāng)作打掃衛(wèi)生，而不是當(dāng)作重要的經(jīng)營戰(zhàn)略；既然是打掃衛(wèi)生而不是生產(chǎn)，當(dāng)

23、然有空時做，忙時就不做了。l 方法不對。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。 其實5S是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，是一系列科學(xué)又可操作的方法。l 沒有認識到做好5S對企業(yè)帶來的好處和做不好5S會給企業(yè)帶來不利后果。l 沒有具體的可操作的工作標準，讓員工無所適從。l 沒有明確的職責(zé)分工。l 沒有相應(yīng)的考核措施與激勵、懲罰制度。l 沒有持續(xù)的動力源。怎么樣才能把5S在企業(yè)里推行成功呢？從什么時候開始？在多長時間內(nèi)達到什么樣的效果（項目成功標準）？由誰來負責(zé)實施？項目考核的時間和方法？召開開始大會？何時對無用的物品進行整理整頓？ 使整理后的整頓方法標準化（不同部門方法不同） 作成5S方法教材 設(shè)定清掃時間（指日常清掃和一月一次的大掃除） 5S巡視的時間和方法 5S的考核辦法和獎懲標準的制定 對車間和部門管理者的說明和教育 對員工進行說明和教育 在改進前照相 改進后也要照相 對同一區(qū)域和同一物品要在同一方向照同一范圍 把照相的結(jié)果進行公布問題思考：