采礦作業(yè)規(guī)程.doc

1、焦 家 金 礦-190m中段1#脈采場(chǎng)采礦作業(yè)規(guī)程山東黃金集團(tuán)有限公司焦家金礦二00四年一月二十日28目 錄第一章 工程范圍與編制目的1第一節(jié) 工程范圍1第二節(jié) 編制依據(jù)1第三節(jié) 編制目的1第二章 采礦方法1第一節(jié) 地質(zhì)概況1第二節(jié) 采礦方法1第三節(jié) 采準(zhǔn)工程布置3第四節(jié) 進(jìn)路布置與回采順序4第五節(jié) 設(shè)備配置4第三章 鑿巖爆破與礦石運(yùn)搬6第一節(jié) 鑿巖6第二節(jié) 爆破9第三節(jié) 礦石運(yùn)搬10第四節(jié) 混凝土假底工藝15第五節(jié) 有關(guān)質(zhì)量要求16第四章 充填工藝17第一節(jié) 充填系統(tǒng)17第二節(jié) 采場(chǎng)充填工藝17第三節(jié) 充填質(zhì)量要求18第五章 頂板管理18第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)18第二節(jié) 進(jìn)路頂板管理20第六章 通

2、風(fēng)系統(tǒng)與采場(chǎng)通風(fēng)21第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)21第二節(jié) 采場(chǎng)通風(fēng)與防塵21第三節(jié) 通風(fēng)防塵質(zhì)量要求22第七章 安全技術(shù)措施23第一節(jié) 一般規(guī)定23第二節(jié) 頂板安全管理措施24第三節(jié) 通風(fēng)防塵及安全監(jiān)測(cè)25第四節(jié) 運(yùn)輸管理26第五節(jié) 機(jī)電管理26第八章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)27第一節(jié) 勞動(dòng)組織27第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)27第九章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線27第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防措施27第二節(jié) 避災(zāi)路線28第十章 作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)和貫徹28第一章 工程范圍與編制目的第一節(jié) 工程范圍-190m中段1#脈主礦體采場(chǎng)的回采、支護(hù)、充填、通風(fēng)及運(yùn)輸?shù)?，具體范圍為：-190m中段（-190m-150m水平）84122勘

3、探線之間1#脈主礦體采場(chǎng)。第二節(jié) 編制依據(jù)金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程、爆破安全規(guī)程、黃金地下礦山安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法、焦家金礦安全技術(shù)操作規(guī)程、焦家金礦采掘工程質(zhì)量管理規(guī)定、焦家金礦安全生產(chǎn)管理制度匯編。第三節(jié) 編制目的使作業(yè)人員了解采礦方法與回采工藝，掌握并貫徹設(shè)計(jì)施工工藝與相關(guān)安全質(zhì)量要求，確保井下采礦工作安全順利進(jìn)行。第二章 采礦方法第一節(jié) 地質(zhì)概況礦體分布主要受斷裂蝕變帶控制，根據(jù)其賦存特征及礦石性質(zhì)可分為1#脈、2#脈礦體和3#脈礦體群。1#脈礦體產(chǎn)出于主斷層下盤約50m（水平距離）內(nèi)的碎裂巖、娟英巖帶內(nèi)，礦體走向NE1050，傾向NW,傾角2545，礦體厚度0.5m30

4、m不等。區(qū)域內(nèi)除受焦家主斷層影響外，次級(jí)構(gòu)造、節(jié)理發(fā)育，礦巖屬于較破碎到破碎巖石，硬度系數(shù)f=810，礦石體重2.70t/m，巖石體重2.68 t/m，松散系數(shù)為1.6，自然安息角4045，常伴有滴水、淋水、個(gè)別區(qū)段（如南部122線主斷層附近）有涌水現(xiàn)象，開采技術(shù)條件復(fù)雜。第二節(jié) 采礦方法鑒于該區(qū)段內(nèi)1#、2#脈礦體較厚大、賦存相對(duì)穩(wěn)定集中，礦巖多數(shù)較為穩(wěn)定，采礦方法選用上向水平分層進(jìn)路充填采礦法，出礦方式為柴油鏟運(yùn)機(jī)出礦。該采礦法能有效減小頂板暴露面積，提高回采工作的安全性與礦石回收率，進(jìn)路布置機(jī)動(dòng)靈活，易于實(shí)現(xiàn)探采結(jié)合，利于采礦技術(shù)管理。采場(chǎng)沿礦體走向布置，采場(chǎng)寬度即為礦體水平厚度，采場(chǎng)長(zhǎng)

5、度為30m90m不等，中段高度為40m，分段高度9m12m（服務(wù)34分層），均為無(wú)底柱回采，即自-190m水平開始回采，第一分層回采結(jié)束后先行施工鋼筋混凝土假底作為下部中段最后一分層的人工假頂。采場(chǎng)分層高度3m，進(jìn)路寬度2.5m3.5m之間。具體方法詳見圖一、圖二。第三節(jié) 采準(zhǔn)工程布置采準(zhǔn)工程布置采用下盤脈外斜坡道采準(zhǔn)方式，本中段北翼9092勘探線之間有一條從地表至-270m水平的脈外主斜坡道，南部112116勘探線之間布置一條脈外采準(zhǔn)斜坡道，斜坡道均為“之”字形布置，直線段坡度為17%20%，在轉(zhuǎn)彎處和分段平巷開口處設(shè)緩坡段。自南北斜坡道的分段巷開口處分別掘進(jìn)分段聯(lián)巷，然后在距離礦體下盤邊界

6、適當(dāng)位置沿平行于礦體走向掘進(jìn)分段平巷，再?gòu)姆侄纹较锵群缶蜻M(jìn)各采場(chǎng)分層聯(lián)絡(luò)巷（分下坡、平坡與上坡三種），各分段平巷及分層聯(lián)巷的施工均為自下而上進(jìn)行，其中分層聯(lián)巷逐層形成。在采場(chǎng)分層聯(lián)巷內(nèi)分別布置人行充填通風(fēng)天井（連通上部中段）、采場(chǎng)泄水井和放礦溜井，其中泄水井和放礦溜井逐層順路架設(shè)鐵泄水井和鐵溜井，而人行充填通風(fēng)天井隨著分層上移而逐層消失。主要采準(zhǔn)工程規(guī)格如下：采準(zhǔn)斜坡道、分段巷與分層聯(lián)絡(luò)巷：3.0m2.8m，重要彎道轉(zhuǎn)彎半徑8m、其他一般取5m左右。人行充填通風(fēng)天井：2.0m1.5m泄水井和放礦溜井：1.5m1.5m或2.0m1.5m采場(chǎng)鐵溜井：6mm鋼板焊接，直徑為1.2m 或1.5m鐵泄水

7、井：6mm鋼板焊接，直徑為0.9m第四節(jié) 進(jìn)路布置與回采順序根據(jù)礦體厚度和采場(chǎng)實(shí)際情況回采進(jìn)路分為沿礦體走向和垂直礦體走向兩種布置方式：為有利于減小礦體上盤主斷層暴露面積，維護(hù)礦巖穩(wěn)定，宜優(yōu)先采用垂直礦體走向布置進(jìn)路方式，若礦體內(nèi)有大夾石或礦體厚度較小時(shí)，回采進(jìn)路沿礦體走向布置，留下夾石不采，有利于降低夾石貧化與頂板穩(wěn)定。沿走向布置回采進(jìn)路時(shí)，一般先順延分層聯(lián)巷至礦體上盤方可布置進(jìn)路；垂直走向布置進(jìn)路時(shí)，一般先在脈內(nèi)沿礦體下盤自分層聯(lián)巷分別向南北兩側(cè)拉沿脈平巷至采場(chǎng)邊界后再布置回采進(jìn)路。進(jìn)路規(guī)格可根據(jù)礦巖穩(wěn)固情況選定，一般為寬（2.5m3.5m）高（2.53.0m）。分層內(nèi)總的回采順序?yàn)橛缮媳P

8、向下盤或由采場(chǎng)兩端向中央后退式回采，只要礦巖穩(wěn)固條件允許，設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮進(jìn)路間隔一、二步回采方式。第五節(jié) 設(shè)備配置一、鑿巖設(shè)備鑿巖設(shè)備選用YT27型氣腿式鑿巖機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：機(jī)重：27kg外型尺寸（長(zhǎng)寬高）：668248202（mm）氣管內(nèi)徑：25mm水管內(nèi)徑：13mm工作氣壓：0.5Mpa工作水壓：0.3Mpa適宜鑿孔直徑：3445mm氣腿型號(hào)：FT160A氣腿重量：17kg最大軸推力：2000N二、出礦設(shè)備選用自行生產(chǎn)的JXCY-2A柴油鏟運(yùn)機(jī)，主要性能參數(shù)如下：外型尺寸（長(zhǎng)寬高）：7238/686117681880（mm）鏟斗容積：2m額定載重量：4000kg最大卸載角度：42最大

9、牽引力：104kN最大爬坡能力：34%運(yùn)行速度：2.2km/h（滿載、干燥良好路面條件下）三、運(yùn)輸設(shè)備選用ZK66/250型直流架線電機(jī)車，主要技術(shù)參數(shù)如下：外型尺寸（長(zhǎng)寬高）：446010141576（mm）軌距：600mm軸距：1100mm粘著重量：6t額定電壓：250V最小轉(zhuǎn)彎半徑：7000mm集電弓工作高度：18002200mm牽引高度：320mm選用DC2（6）底卸式礦車，主要技術(shù)參數(shù)如下：礦車容積：2m自重：2250kg載重：5t外型尺寸（長(zhǎng)寬高）：324012001310（mm）軌距：600mm軸距：1000mm牽引高度：430mm四、其他設(shè)備采場(chǎng)局扇：選用JK58-1-NO.4

10、型節(jié)能風(fēng)機(jī), 主要技術(shù)參數(shù)如下：電機(jī)功率：5.5KW風(fēng)量：2.23.5m/s全壓：16481020pa匹配風(fēng)筒直徑：400mm送風(fēng)距離：200m重量：115kg外型尺寸（DLH）：520649290（mm）混凝土振動(dòng)器：制作混凝土人工假底時(shí)選用ZN50型振動(dòng)棒振搗，其主要技術(shù)參數(shù)如下：振動(dòng)棒頭直徑：50mm振動(dòng)棒頭長(zhǎng)度：452mm軟管直徑：36mm軟管長(zhǎng)度：4m空載振幅：1.15mm重量：14kg電機(jī)功率：1.1kw第三章 鑿巖爆破與礦石運(yùn)搬第一節(jié) 鑿巖一、供風(fēng)、供水系統(tǒng)我礦供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在地表，空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮后采用管路經(jīng)管纜斜井、中段運(yùn)輸巷、采準(zhǔn)斜坡道、分段巷與采場(chǎng)分層聯(lián)巷送至工作面。壓風(fēng)

11、機(jī)站設(shè)有四臺(tái)4L-20/8和兩臺(tái)5L-20/8型活塞式空氣壓縮機(jī)，最大排氣壓力0.8MP,總排風(fēng)量為160m/min。井下鑿巖供水系統(tǒng)由井下主排水管路中間分出一支管路經(jīng)中段運(yùn)輸巷、采準(zhǔn)斜坡道、分段巷與采場(chǎng)分層聯(lián)巷送至工作面，水壓為0.4MP左右。二、炮孔布置進(jìn)路回采屬于掘進(jìn)式回采，一步采進(jìn)路炮孔布置與平巷掘進(jìn)布孔方式完全相同，工作面炮孔分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼（包括邊幫眼與頂板眼）三種，詳見圖三。巖石較松軟時(shí)采用楔形掏槽，巖石較致密時(shí)采用垂直桶形掏槽，掌子面中心布置12個(gè)空孔，作為掏槽自由面。其余炮孔排列基本相同，具體如下：（1）周邊眼均向外偏斜23，以利于鑿巖；（2）按照控制爆破技術(shù)要求，

12、頂板眼之間的距離較小，一般為0.7m0.8m，光面層厚度即頂眼與上輔助眼距離0.8m0.9m，使爆破后的頂板平整、穩(wěn)定；（3）除掏槽眼和頂板眼外，其余炮孔的間距一般控制在0.8m1.0 m 。二步采進(jìn)路與順序采進(jìn)路掌子面炮孔布置方式和一步采進(jìn)路基本相同，區(qū)別在于靠近充填體幫眼與充填體之間的距離控制在0.4m以上，保持相鄰充填體完整，有利于頂板穩(wěn)定、減少尾砂貧化。三、鑿巖鑿巖采用YT-27型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，釬桿長(zhǎng)1.8m2.2m ，采用直徑為38mm柱齒形或一字形釬頭，每個(gè)掌子面的炮孔數(shù)為2530個(gè)，孔深1.8m2.2m，成孔直徑為38mm42mm。作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照以下工序施工：1、進(jìn)入工

13、作面鑿巖前首先必須做好以下幾項(xiàng)工作：（1）應(yīng)按順序先檢查通風(fēng)防塵設(shè)施是否良好，開動(dòng)局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，確保工作面空氣良好，禁止炮煙未排凈進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。（2）工作面安設(shè)好良好的照明，在拉照明的過(guò)程中時(shí)刻注意觀察頂板及兩幫的變化，支護(hù)是否牢固。禁止照明不足進(jìn)行其它作業(yè)。（3）認(rèn)真沖洗好工作面頂板及兩幫的粉塵，并順、反方向沖洗迎頭后15m的頂、幫。（4）沖刷頂幫停10分鐘后，進(jìn)行撬幫問(wèn)頂工作，撬凈作業(yè)地點(diǎn)的浮石，禁止帶浮石作業(yè)，并檢查工作面的立柱、棚子是否牢固。撬浮石時(shí)嚴(yán)格按照撬毛（浮石）工的安全操作規(guī)程進(jìn)行。（5）認(rèn)真檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須及時(shí)進(jìn)行處理，禁止打盲炮眼、殘藥炮眼和帶盲

14、炮作業(yè)。（6）檢查鑿巖機(jī)具、供風(fēng)、供水是否正常。風(fēng)、水管各接頭是否松動(dòng)。禁止機(jī)具帶病鑿巖。2、打眼時(shí)應(yīng)按照控制爆破技術(shù)進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制中腰線。3、禁止不采取任何安全措施進(jìn)行掌子面鑿巖作業(yè)，膠結(jié)充填體下作業(yè)必須待膠結(jié)充填體達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期和強(qiáng)度并采取可靠的支護(hù)措施后方準(zhǔn)進(jìn)行。4、禁止打干眼，堅(jiān)持濕式鑿巖。開鉆時(shí)先開水后開風(fēng)，開始（引眼時(shí)）要開小風(fēng)門，釬頭鉆進(jìn)35cm，把釬人（助手）躲開后才準(zhǔn)由小到大開至全風(fēng)門，嚴(yán)禁一次開啟到最大風(fēng)門，操作時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)。停鉆時(shí)先停風(fēng)后停水。5、打眼者要站在鑿巖機(jī)的側(cè)面，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐在或兩腿跨在風(fēng)鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過(guò)，禁止從兩腿中間穿過(guò)

15、。打下向眼時(shí)不準(zhǔn)全身壓在鑿巖機(jī)上。6、發(fā)生卡釬或鑿巖機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即減小氣腿的推力和減小風(fēng)量來(lái)處理，嚴(yán)禁用手扳、鐵錘類的工具猛敲釬桿。7、打眼過(guò)程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過(guò)或前面停留，不準(zhǔn)在風(fēng)鉆、釬子的上部越過(guò)。8、在打眼過(guò)程中，隨時(shí)注意檢查鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及鉆具情況，隨時(shí)檢查風(fēng)水繩接頭是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止釬桿折斷、風(fēng)水繩脫機(jī)等傷人事故的發(fā)生。9、在鑿巖過(guò)程中必須隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，防止在鑿巖過(guò)程中頂幫掉浮石傷人及其它事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題立即停止作業(yè)，當(dāng)危及人身安全時(shí)應(yīng)及時(shí)撤離危險(xiǎn)場(chǎng)所，并及時(shí)如實(shí)匯報(bào)。10、打眼時(shí)必須兩人，

16、禁止單人作業(yè)。兩人鑿巖時(shí)必須要有分工，助手要為主機(jī)做好一切準(zhǔn)備工作。如準(zhǔn)備好照明，釬子桿要直，釬尾眼要正和暢通，及時(shí)換好釬頭等。11、在溜井上部打眼時(shí)，溜井要裝滿，且在溜井口上部必須用5cm以上的木板十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部需用雙層木板，否則不準(zhǔn)作業(yè)。12、打完眼退釬子時(shí)，要降低鑿巖機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢拔出釬子。如發(fā)現(xiàn)釬子將要脫離鑿巖機(jī)時(shí)，要立即用手扶釬子防止自然滑落傷人，不準(zhǔn)采用氣腿反向沖擊拔釬子。13、吹炮眼時(shí)，吹眼人不要對(duì)著炮眼，主機(jī)和助手兩人要配合好，以免失誤傷人。14、在不安全的作業(yè)地點(diǎn)禁止兩臺(tái)（或多臺(tái)）鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)。禁止在一個(gè)工作面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行鑿巖與裝藥作業(yè)。15、對(duì)違章指揮和沒(méi)有技術(shù)、安全

17、交底，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)危及人身安全又無(wú)可靠措施，工作面無(wú)通風(fēng)防塵設(shè)施或風(fēng)筒未跟上，工作面炮煙和柴油尾氣未排凈，無(wú)水打干眼等，鑿巖機(jī)工均有權(quán)拒絕作業(yè)。16、作業(yè)結(jié)束后必須關(guān)好風(fēng)水門，卸下并卷好風(fēng)水軟管各自盤好存放到安全和不影響交通的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將風(fēng)鉆與風(fēng)水軟管連接在一起。第二節(jié) 爆破一、裝藥爆破器材為2#巖石銨梯炸藥和防水乳化油炸藥，藥卷直徑有兩種：32mm與25mm，后者只用于頂板眼的裝藥，目的是減小對(duì)周邊巖石的破壞，提高控制爆破效果。起爆器材為非電導(dǎo)爆管秒差雷管。裝藥方式為人工裝藥，頂板眼采用空氣間隔裝藥，裝藥率20%30%；其余炮孔采用柱狀連續(xù)裝藥，其中掏槽眼裝藥率85%90%，輔助眼、幫眼、底眼裝

18、藥率75%80%。頂板眼每孔在孔底和外側(cè)間隔放置2個(gè)同段起爆雷管，其余炮孔每孔放置1個(gè)起爆雷管，其位置在裝藥長(zhǎng)度20%（從孔底算起）左右的藥卷中，要求雷管聚能穴朝向孔口。裝藥時(shí)應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)。二、聯(lián)線爆破工作面雷管的聯(lián)線方法是，將工作面就近分成24組，并使每組雷管數(shù)大致相等，把每組內(nèi)的所有雷管腳線用膠布連在一起，并綁上一個(gè)即發(fā)雷管，再將這幾組即發(fā)雷管腳線用膠布牢固綁扎在一個(gè)帶有導(dǎo)火索的火雷管上，要求即發(fā)雷管和火雷管的聚能穴均背向孔口，與傳爆方向相反。導(dǎo)火索另一端裝有引燃電阻絲，用36V電壓引燃起爆。起爆順序按掏槽眼輔助眼幫眼頂眼底眼的順序依次起爆。具體要

19、求有以下幾點(diǎn)：（1）導(dǎo)爆管網(wǎng)路應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行連接，導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不應(yīng)有死結(jié)，炮孔內(nèi)不應(yīng)有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的距離。（2）起爆導(dǎo)爆管的雷管與導(dǎo)爆管捆扎端頭的距離不應(yīng)小于15cm，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地敷設(shè)在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。（3）爆破前必須在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志并派出崗哨作好放炮警戒工作，執(zhí)行警戒任務(wù)的人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)指定地點(diǎn)堅(jiān)守崗位。三、檢查與盲炮處理爆破結(jié)束后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙、等待時(shí)間超過(guò)15min方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)檢查確認(rèn)爆破情況，發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時(shí)處理，常用的盲炮處理方法有：（1）經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)完好時(shí)，可重新起爆。（2）可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小

20、于0.3m。（3）可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具輕輕地炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。（4）可在安全地點(diǎn)用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥量、起爆藥包位置、處理方法和處理意見）交接清楚，由下一班處理。第三節(jié) 礦石運(yùn)搬井下礦石運(yùn)輸系統(tǒng)是由采場(chǎng)礦石溜井、出礦巷、中段運(yùn)輸巷、石門、卸載站、集中溜井和箕斗裝礦點(diǎn)組成。用2m3柴油鏟運(yùn)機(jī)將采場(chǎng)進(jìn)路工作面落下礦石經(jīng)采場(chǎng)聯(lián)巷直接放至采場(chǎng)礦石溜井，再?gòu)母鞑蓤?chǎng)出礦巷漏斗裝到2m底側(cè)卸式礦車，用6噸電機(jī)車牽引至卸載線集中溜井。一、采場(chǎng)內(nèi)出礦應(yīng)做

21、到以下幾點(diǎn)：1、開車前，認(rèn)真檢查車輛各部位是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除；車上無(wú)燈、轉(zhuǎn)向及制動(dòng)失靈、漏油或有其他故障時(shí)，禁止出車，嚴(yán)禁鏟車帶病作業(yè)。檢查完設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，進(jìn)行暖機(jī)，再檢查各種制動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、行駛前應(yīng)先觀察周圍，確認(rèn)無(wú)障礙物和人，同時(shí)收起鏟斗，將鏟斗放在最低位置，禁止將大臂舉起行駛，把方向、速度控制手柄置于所需位置，行駛油門要適當(dāng)，不可過(guò)猛過(guò)快加油門，防止損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。3、鏟裝作業(yè)前，要檢查作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)是否良好，礦（毛）堆是否灑透水等，不合格要重新灑透水，禁止鏟干毛。在作業(yè)過(guò)程中必須開動(dòng)局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，同時(shí)駕駛員和地點(diǎn)作業(yè)人員應(yīng)佩帶防毒防塵口罩、個(gè)人背夾等防

22、護(hù)用品。4、鏟裝作業(yè)前，要檢查頂板及兩幫是否有浮石，棚子及支護(hù)是否安全可靠，禁止帶浮石作業(yè)。5、當(dāng)距該鏟運(yùn)機(jī)2m之內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行鏟裝和卸載作業(yè)。在鏟裝、卸載場(chǎng)所及運(yùn)輸?shù)耐ǖ郎辖褂腥俗鳂I(yè)或停留，人員必須撤到鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行范圍以外的安全地點(diǎn)，人員進(jìn)入鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行檢查和作業(yè)，必須以燈光或其他警示信號(hào)通知鏟運(yùn)機(jī)工，鏟運(yùn)機(jī)工發(fā)現(xiàn)警示信號(hào)后，立即停車，禁止在鏟運(yùn)機(jī)沒(méi)有停車的情況下進(jìn)入鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，鏟運(yùn)機(jī)工禁止在人員沒(méi)有撤出鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行范圍的情況下進(jìn)行鏟裝、運(yùn)輸、卸載作業(yè)。6、在鏟裝作業(yè)時(shí)，要清理道路上的石塊和其它障礙物，保持車子前后形成一條直線，低速接近料堆，鏟裝時(shí)鏟斗下平面與地面基本成水

23、平狀態(tài)。7、鏟裝時(shí)，如果后輪離地，應(yīng)將車稍后退，然后再起斗，鏟斗的控制要配合好油門，使輪胎不至打滑。不可強(qiáng)鏟硬底，遇阻力過(guò)大時(shí)要退回重新鏟裝。8、鏟斗裝載不得過(guò)滿，裝載后，要原地抖動(dòng)一下鏟斗，防止運(yùn)輸時(shí)掉石。9、作業(yè)人員操作位置上方應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)棚，禁止無(wú)棚進(jìn)行鏟裝運(yùn)輸作業(yè)。10、車輛司機(jī)駕車行駛中如遇人力扛、抬長(zhǎng)重物件時(shí)，必須暫時(shí)停車讓人先過(guò)再開車，防止相碰。發(fā)現(xiàn)行人的警示信號(hào)后，應(yīng)迅速減速，當(dāng)行人已避讓到安全處時(shí)車輛可慢速通過(guò)；如行人未能避讓到安全處時(shí)必須靠一側(cè)停車，待行人通過(guò)機(jī)車后再行駛。11、行駛要注意前進(jìn)方向，在狹窄的地方及水洼地段要減速慢行，在所有的交叉口和拐彎處要減速鳴笛。12、

24、鏟運(yùn)機(jī)在斜坡道上行駛時(shí)，鏟斗應(yīng)朝下，嚴(yán)禁將鏟運(yùn)機(jī)停放在斜坡上。若在斜坡道上有多輛車運(yùn)行時(shí)，車輛前后間距應(yīng)保持50m以上。13、前進(jìn)中，如果方向檔位或剎車失靈，要迅速將車靠在巷壁，然后熄火停車修理。在檢查故障時(shí)，嚴(yán)禁使用明火燈具照明。14、卸礦（毛）時(shí)，要低速進(jìn)入卸載區(qū)，卸礦時(shí)，要進(jìn)行剎車。往溜礦井內(nèi)卸礦時(shí)溜礦井必須有合格可靠的格篩或設(shè)安全車擋，否則禁止卸載。15、嚴(yán)禁在車的任何部位和鏟斗上載人行駛，禁止用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)送爆破器材等易燃易爆危險(xiǎn)品。16、禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊，禁止站在升降的鏟斗內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè)。17、禁止在鏟運(yùn)機(jī)上吸煙。鏟車在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得向油箱加油，必須停車熄火

25、加油，加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將油加到車外及地面上。18、修理場(chǎng)所不得堆放易燃物（如機(jī)布等），不得隨手亂丟，必須有序存放，集中處理。19、懂得該機(jī)上易燃物的滅火知識(shí)，應(yīng)配備并會(huì)使用車上滅火器，保持滅火器處于完好狀態(tài)。一旦出現(xiàn)火情，不要驚慌，應(yīng)立即關(guān)閉油路、電路開關(guān)，正確使用滅火器、黃沙、泥土等撲救。20、禁止人員從升舉的鏟斗下通過(guò)或停留。21、司機(jī)不得將車交給無(wú)證人員駕駛，不允許他人上車亂摸亂動(dòng)，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得駛離作業(yè)區(qū)。22、對(duì)鏟運(yùn)機(jī)要維護(hù)和保養(yǎng)好，工作后要熄火，用風(fēng)、水將鏟斗沖洗干凈，用機(jī)布擦凈機(jī)身，要保持機(jī)身的清潔衛(wèi)生。23、車輛停放時(shí)，必須不影響交通，不能停在人行道、安全通道上、通風(fēng)

26、井處，要停在爆破警戒區(qū)以外，停車點(diǎn)不能有跑、冒、滴、漏物，以免損壞車輛。24、停車必須使用停車制動(dòng)閘制動(dòng)，并且應(yīng)熄火，如不熄火，司機(jī)不得離開車輛。若出現(xiàn)事故在斜坡道上停車時(shí)，車輪下面應(yīng)加塞木塊或石塊，避免溜車。長(zhǎng)時(shí)間停車必須關(guān)閉鑰匙開關(guān)和總電源開關(guān)（發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉后，不準(zhǔn)開前后燈照明）。二、漏斗放礦和中段運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)做好以下工作：1、檢查礦車、放礦平臺(tái)、軌道、道岔、漏斗、格篩是否齊全和完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行修理。2、檢查放礦漏斗結(jié)構(gòu)是否牢固，不牢固必須進(jìn)行加固；檢查木漏斗的漏斗杠是否磨損，磨損超過(guò)1/3必須及時(shí)進(jìn)行更換。3、作業(yè)前要檢查放礦地點(diǎn)頂幫安全情況，有浮石及時(shí)進(jìn)行處理。4、檢查工作地點(diǎn)周

27、圍頂幫的安全情況，確認(rèn)安全后方能放礦作業(yè)。5、倒礦時(shí)要檢查溜井口周圍的安全情況，檢查格篩是否有損壞，格篩殘缺不全應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。6、放漏斗時(shí)要正確的發(fā)出信號(hào)指揮電機(jī)車倒車或拉車，對(duì)準(zhǔn)位置后要將電機(jī)車閘住，防止礦車移動(dòng)，操作閘門要靈活。7、放漏斗時(shí)人一定要站在漏斗的兩邊，時(shí)刻注意防止?jié)L石傷人。8、撬漏斗口內(nèi)的大塊時(shí)，要選擇好位置，將漏斗杠放下，撬棍要掌握靈活，嚴(yán)禁撬棍尾對(duì)著頭部，大塊下來(lái)后要迅速抽出撬棍人躲開。避免撬棍和落石傷人。禁止使用其它物品代替撬棍。9、漏斗卡塞需要放炮時(shí)，要放下漏斗杠，在漏斗口兩旁觀察好。禁止爬進(jìn)漏斗內(nèi)去作業(yè)，要用炮棍慢慢送上炸藥進(jìn)行處理。10、放礦時(shí)禁止任何

28、人在漏斗的對(duì)面通過(guò)和停留，手不準(zhǔn)扶礦車邊上，腳不要踏在礦車上。11、放礦漏斗前必須要有充足的照明。12、礦車在中途翻車必須把礦（毛）石清理干凈，下班后要清理好礦車，礦車內(nèi)結(jié)底的要打掉，放完礦下班后禁止將礦車放在干線上及行人的通道上。13、在檢修漏斗和不放礦時(shí)要掛好漏斗杠的安全鉤，電動(dòng)閘門要切斷電源，風(fēng)動(dòng)閘門要關(guān)好風(fēng)門，防止漏礦。13、在溜井格篩上處理堵塞時(shí)，必須系安全帶，并有人監(jiān)護(hù)，禁止單人作業(yè)。14、放礦和翻礦地點(diǎn)衛(wèi)生要搞好，漏斗底下和周圍一定要保持干凈，不能有礦石、尾砂及泥漿，軌道要清理好保持軌面以下5cm。15、電機(jī)車工每班交接班和開車前必須拉下總開關(guān)，切斷電源，檢查控制器（手柄順、逆轉(zhuǎn)

29、是否靈活）各部位是否良好，集電弓子磨損情況和有無(wú)歪斜、扭轉(zhuǎn)等。電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過(guò)電流保護(hù)裝置，檢查掛車車鉤裝置有無(wú)損壞，車輪是否牢固及磨損情況。16、起步前，必須檢查機(jī)車周圍有無(wú)障礙物及人員，鳴笛后慢速起步。開車時(shí)，必須精力集中，謹(jǐn)慎操作。17、在任何情況下都不準(zhǔn)超速運(yùn)行，機(jī)車行駛速度必須遵守下列規(guī)定：在車場(chǎng)和頂車時(shí)，規(guī)定為一個(gè)格；牽引不動(dòng)時(shí)，打兩個(gè)格，但必須保證列車緩慢行駛；電機(jī)車在巷道內(nèi)行駛確保在礦車的前端牽引，正常行駛速度不得超過(guò)額定速度；當(dāng)電機(jī)車在巷道內(nèi)行駛不能保證在礦車的前端牽引，行駛速度直巷不得超過(guò)3m/s，彎道不得超過(guò)1.5m/s；當(dāng)看不清路或照明不良，車速不得超過(guò)

30、一般的人行速度。18、電機(jī)車有下列缺陷之一時(shí)禁止行駛：制動(dòng)器不完善及未經(jīng)調(diào)整；碰頭和連接裝置損壞；信號(hào)失靈或照明燈損壞；不完善的電器設(shè)備和不完善的集電弓子；剎車失效，彈簧松弛和損壞，車輪輪緣磨損達(dá)8mm以上。19、司機(jī)在任何時(shí)候，任何線路上行車都必須注意線路前方有無(wú)障礙物或其他危險(xiǎn)情況，必須保證列車在能完全控制的狀態(tài)下運(yùn)行，必須保證在40m的制動(dòng)距離內(nèi)將列車剎住。20、電機(jī)車行駛，司機(jī)要坐在駕駛室內(nèi)，不準(zhǔn)離開座位跟車行走，嚴(yán)禁把頭或身體的任何部位探出車外。21、在列車運(yùn)行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進(jìn)的情況時(shí)，應(yīng)以礦燈、聲響或其他方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)，司機(jī)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行前方有異常情況或信號(hào)時(shí)，應(yīng)

31、立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車。22、禁止在機(jī)車、車皮聯(lián)接處及礦車的任何部位上趴人、乘人。機(jī)車車身上不得裝載任何貨物（如錨桿、釬桿、木材等），23、電機(jī)車司機(jī)操作時(shí)不得擅離工作崗位。司機(jī)離開機(jī)車時(shí)，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將機(jī)車剎住。24、掛車和倒車應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）不準(zhǔn)在列車運(yùn)行過(guò)程中摘鉤，在任何情況下均禁止列車在不聯(lián)接的狀況下運(yùn)行。司機(jī)必須與掛摘人員聯(lián)系好，防止擠撞人。（2）嚴(yán)格聽從信號(hào)和扳道工的指揮。（3）在正常運(yùn)行過(guò)程中，電機(jī)車不許倒開，必須等電機(jī)車停穩(wěn)后倒開車。（4）列車車輛掛鉤后，開始行駛時(shí)，要慢慢開動(dòng)，確認(rèn)都連妥當(dāng)，才能正式逐漸加速。25、下

32、班停止運(yùn)輸，必須停放到安全地點(diǎn)，閘住車閘，切斷電源，卸下控制手把，鎖好車門，并清掃干凈，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題才能離開。第四節(jié) 混凝土假底工藝采場(chǎng)第一分層每條進(jìn)路回采結(jié)束后都要先施工鋼筋混凝土假底，作為下部中段采場(chǎng)最后一分層回采時(shí)的假頂。假底制作主要技術(shù)要求如下：假底施工前要求進(jìn)路底板平整，其實(shí)幫應(yīng)平直，相鄰進(jìn)路的假底和連接鋼筋必須完全揭露，保證進(jìn)路間假底連成一體。假底厚度400mm，鋼筋網(wǎng)用直徑為12mm的鋼筋焊接或用18號(hào)鐵絲綁扎而成（要求橫筋在下、豎筋緊貼其上），鋼筋保護(hù)層厚度30mm50mm，鋼筋網(wǎng)度為300mm300mm，石子粒徑20mm40mm，中砂，325號(hào)普通水泥，混凝土標(biāo)號(hào)為C15，具體

33、配比為水泥:砂:石子:水=268kg:0.49m3:0.909m3:0.180m3。位于礦體邊界的進(jìn)路邊幫需在距離進(jìn)路底板1m左右處安裝長(zhǎng)1800mm桿體直徑為16mm的漲殼式錨桿，錨桿間隔900mm、眼深500mm，并與鋼筋網(wǎng)焊接牢固。假底澆注前測(cè)量人員應(yīng)用紅油漆準(zhǔn)確標(biāo)定假底厚度參照線，混凝土假底需分段澆注（每段長(zhǎng)9m），同時(shí)必須用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，保證假底質(zhì)量。5、假底制作完畢應(yīng)經(jīng)有關(guān)職能部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)封閉充填。第五節(jié) 有關(guān)質(zhì)量要求1、在進(jìn)行采礦設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇合理的回采工藝，進(jìn)路跨度和高度不得超過(guò)焦家金礦采掘工程質(zhì)量管理規(guī)定中規(guī)定的數(shù)值，礦柱（保安礦柱、房間礦柱和頂、底柱等）的規(guī)格

34、和形狀，應(yīng)保證在整個(gè)利用期間的穩(wěn)定。2、施工前，作業(yè)人員必須向有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)了解頂幫巖石地質(zhì)構(gòu)造、礦巖穩(wěn)固程度、頂板管理措施、通風(fēng)方式以及應(yīng)注意的安全問(wèn)題，做到目的明確，措施合理。3、采場(chǎng)進(jìn)路嚴(yán)格按回采設(shè)計(jì)的順序、規(guī)格、中腰線、安全技術(shù)措施等要求組織施工。4、進(jìn)路頂、底板平整，不平整度不得大于250mm；兩幫超欠挖均不得大于400mm。5、嚴(yán)格采用控制爆破技術(shù)，保證進(jìn)路實(shí)幫平直，不留底根，頂板呈微拱形。具體控制標(biāo)準(zhǔn)為：（1）整體頂板平整，兩邦直立，無(wú)超欠挖現(xiàn)象。（2） 頂板的留殘孔率一般不低于50%，其計(jì)算公式為：留殘孔率=留有殘孔長(zhǎng)度/總長(zhǎng)度。（3） 打眼要平、直、齊，其炮眼角度和擺角控制

35、在6度以下。（4） 鑿巖時(shí)，要用炮棍作參考，正常情況下必須用開心眼。禁止劈炮，以減少貧化率。（5） 頂板及其個(gè)別情況下的周邊眼，必須采用間隔裝藥方法，控制裝藥量，其具體裝藥量按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員的要求進(jìn)行。6、采場(chǎng)必須有良好照明，溜礦井、泄水井和充填通風(fēng)井必須保持暢通。7、溜井上口必須安設(shè)格篩，格篩網(wǎng)孔為400mm400mm，防止不合格大塊放入溜井，不合格大塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)就地二次處理或用鐵錘砸碎。8、進(jìn)路回采過(guò)程中，溜礦井有淋水時(shí)漏斗下應(yīng)接礦車或漏斗下挖坑并及時(shí)清理，防止粉礦流失。9、作業(yè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行焦家金礦采掘工程質(zhì)量管理規(guī)定中對(duì)超高超寬的規(guī)定。10、 在相鄰進(jìn)路一側(cè)有充填體

36、時(shí)，禁止將充填體作為爆破自由面，防止充填體塌落，減少頂板暴露面積。11、進(jìn)路回采結(jié)束應(yīng)及時(shí)封閉充填，板墻要求封閉嚴(yán)實(shí)并用斜撐加固牢靠，另外在距板墻適當(dāng)位置（一般為8m10m）打二道板墻或在采場(chǎng)出礦巷內(nèi)構(gòu)筑擋砂墻，防止充填回漿或料漿泄露污染采場(chǎng)聯(lián)巷與中段大巷。12、 采用進(jìn)路充填采礦法作業(yè)，必須保證充填的接頂質(zhì)量，減少頂板暴露面積。13、已回采結(jié)束進(jìn)路充填完畢應(yīng)經(jīng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，相鄰進(jìn)路方可開門。14、當(dāng)采場(chǎng)暫時(shí)停止回采工作時(shí)，應(yīng)采取防止巖石、充填體或假底冒落的措施；當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須組織帶班長(zhǎng)、安全員、施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)安全才能作業(yè)。15、采場(chǎng)回采結(jié)束，在驗(yàn)收后一周內(nèi)或規(guī)定

37、期限內(nèi)將溜井內(nèi)礦石全部防出運(yùn)走，同時(shí)用高壓水將井壁沖刷干凈并按要求清理漏斗下粉礦，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后建立溜井停用臺(tái)帳，以備后用。第四章 充填工藝第一節(jié) 充填系統(tǒng)充填系統(tǒng)為地表攪拌、管道自流輸送尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)，充填線路為：地表充填攪拌站攪拌筒出口措施小井自流小井管纜斜井-150m中段斜井石門-150m南北大巷（回風(fēng)巷）穿脈采場(chǎng)充填井采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)路空區(qū)。第二節(jié) 采場(chǎng)充填工藝為了減小頂板暴露面積，有效維護(hù)頂幫穩(wěn)定，進(jìn)路回采結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行接頂充填。充填材料由分級(jí)尾砂、膠結(jié)材料組成，膠結(jié)材料以我礦自行生產(chǎn)的新固結(jié)材料為主，個(gè)別地點(diǎn)涌水大、通風(fēng)條件差時(shí)使用普通325號(hào)散裝水泥。充填料配比有全分級(jí)尾砂、

38、1:10新固結(jié)材料（相當(dāng)于普通水泥1:4）、1:20新固結(jié)材料（相當(dāng)于普通水泥1:10）三種，具體要求：一步采進(jìn)路或順采進(jìn)路空區(qū)先用低配比1:20充填、二步采進(jìn)路空區(qū)先用分級(jí)尾砂充填，最后頂部留0.4m0.5m空頂用高配比1:10充填，以利于鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行。第三節(jié) 充填質(zhì)量要求 1、進(jìn)路回采或假底制作結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，采掘車間測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆標(biāo)明不同配比的充填分界線及進(jìn)路板墻、二道板墻封閉位置，并做好測(cè)繪記錄。充填分界線為水平橫線，板墻位置標(biāo)記線為位于封閉位置外0.5m范圍內(nèi)的豎垂線。2、進(jìn)路充填管路架設(shè)：充填管、回氣管架設(shè)數(shù)量、位置以車間采礦技術(shù)人員為主，驗(yàn)收小組成員監(jiān)督確定，原則上架設(shè)在進(jìn)

39、路總長(zhǎng)度70%80%范圍內(nèi)的某一位置（距離封閉位置），特殊情況由驗(yàn)收小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)決定，達(dá)到合理架設(shè)的目的。架管人員按要求架設(shè)牢固，避免充填過(guò)程中脫落。3、進(jìn)路板墻和二道板墻封閉時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)指定位置封閉嚴(yán)實(shí)，避免漏漿，二道板墻高度不低于1m，防止因過(guò)量回漿或漏漿時(shí)溢流。4、對(duì)于溜礦井兼作泄水井的采場(chǎng)要求充填前將溜井放空并用高壓水沖刷干凈，在放礦漏斗下放礦車接粉礦。5、進(jìn)路回采結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后地測(cè)處測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)將所需測(cè)量資料提交車間，車間采礦技術(shù)人員根據(jù)提交資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下達(dá)充填通知單，內(nèi)容包括：充填總量、充填配比、接頂要求、注意事項(xiàng)等。6、充填前，在板墻外接好放水三通閥，使充填前后的沖洗管路的

40、清水放在進(jìn)路板墻外，提高充填體質(zhì)量。7、本采場(chǎng)泄水井、溜礦井所在的中段出礦巷，應(yīng)設(shè)置擋砂墻，防止污染中段運(yùn)輸巷。8、充填過(guò)程中應(yīng)分次充填，一般為23次。特別是當(dāng)充填料漿液位達(dá)到分界線位置時(shí)，充填車間井下充填工及時(shí)與攪拌站聯(lián)系停車，經(jīng)充分泄水后改用高配比充填至接頂。9、充填結(jié)束后，車間采礦技術(shù)人員要及時(shí)下達(dá)撤管通知單，注明撤管地點(diǎn)、時(shí)間要求等，充填車間及時(shí)安排撤管，并將撤下的管路放置合理位置。第五章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)礦巖穩(wěn)固程度，在采礦生產(chǎn)過(guò)程中必須同時(shí)進(jìn)行合理有效的支護(hù)工作。采場(chǎng)內(nèi)支護(hù)方式主要有錨桿支護(hù)和木支護(hù)兩種。一、錨桿支護(hù)適用于巖石較為穩(wěn)固的采礦工程，為臨時(shí)支護(hù)措施。由于采場(chǎng)

41、巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，故采用摩擦全錨固的管縫式錨桿，將進(jìn)路頂幫擠壓加固，形成穩(wěn)定的承壓層，達(dá)到支護(hù)頂幫的目的。有關(guān)管縫錨桿的主要技術(shù)參數(shù)如下：長(zhǎng)1800mm，桿體外徑40mm，桿體采用壁厚為2.5mm屈服強(qiáng)度不低于350MPa的合金鋼材軋制而成，管縫縫寬12mm，托盤規(guī)格為140mm140mm6mm。確定錨桿參數(shù)的理論依據(jù)如下：1）錨桿長(zhǎng)度：國(guó)內(nèi)外礦山使用的錨桿長(zhǎng)度為1.23m，一般為1.52.0m，可按下列公式演算：L=N(1.1+B/10)L錨桿長(zhǎng)度，L二倍巖石節(jié)理間距，m；N巖層穩(wěn)定性影響系數(shù)，圍巖穩(wěn)定性較好N=0.9，中等穩(wěn)定N=1.0，穩(wěn)定性較差N=1.1，不穩(wěn)定N=1.2；B

42、采場(chǎng)跨度，m，本公式使用于B12m。L=N(1.1+B/10)=1.2（1.1+3/10）=1.68 m，取L=1.8 m。2）錨桿間距國(guó)內(nèi)外礦山使用的錨桿間距為0.52m，一般為0.71.5m，經(jīng)驗(yàn)公式如下：a=(0.50.7)La錨桿間距，a三倍巖石節(jié)理間距，m；L錨桿長(zhǎng)度，m。a=(0.50.7)L=（0.50.7）1.8=0.91.26 m，取a=1.0 m。3）錨桿直徑國(guó)內(nèi)外礦山使用的錨桿直徑為1240mm,錨桿直徑與錨桿種類有關(guān)，我礦采用管縫式錨桿，錨桿直徑為40mm。4）錨桿排列根據(jù)具體條件，錨桿排列有方形、矩形及梅花形，我礦采用梅花形。安裝錨桿應(yīng)符合以下要求：1、錨桿應(yīng)交錯(cuò)呈梅

43、花網(wǎng)狀布置，錨桿網(wǎng)度根據(jù)巖石破碎程度現(xiàn)場(chǎng)確定。2、錨桿孔軸線與構(gòu)造面夾角不得小于60，錨桿不得沿構(gòu)造面或裂隙布置，托盤安裝應(yīng)凹面向里并緊靠巖體，不得將托盤反裝或擠壓變形。3、錨桿眼打上一個(gè)必須安裝一根，禁止打完錨桿眼集中安裝錨桿。4、采用管縫錨桿進(jìn)行支護(hù)時(shí)，管縫錨桿不準(zhǔn)將其砸扁后再使用。二、木支護(hù)木支護(hù)包括木立架、木垛和木立柱三種，當(dāng)巖石極為破碎，采用錨桿支護(hù)難以達(dá)到支護(hù)效果時(shí)應(yīng)采用木支護(hù)，施工要求如下：1、木立架間距可根據(jù)巖石破碎程度確定，一般為1.0m2.0m之間。2用于支護(hù)的坑木應(yīng)符合規(guī)定的規(guī)格，坑木小頭直徑不小于120mm，長(zhǎng)度分為3m、4m和6m三種規(guī)格。3不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木

44、和辟裂的坑木，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4支架架設(shè)后，應(yīng)用木楔在接榫附近將梁、柱與頂幫之間楔緊。頂與兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定。5柱窩應(yīng)支撐在穩(wěn)定的巖石上，防止移位、下沉。6放炮前，靠近迎頭的支架應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固。7工作期間發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷及坑木腐爛，必須及時(shí)更換修復(fù)。8支護(hù)工作結(jié)束后，必須認(rèn)真清理好現(xiàn)場(chǎng)，將雜物清理干凈，坑木要堆放在指定的地點(diǎn)。第二節(jié) 進(jìn)路頂板管理1、工作面必須按照作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)搞好工程質(zhì)量，進(jìn)路頂板呈微拱形，兩幫平直，避免超欠挖現(xiàn)象。2、采場(chǎng)回采設(shè)計(jì)中必須明確規(guī)定支護(hù)措施，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。3、進(jìn)入工作面前工作，必須執(zhí)行敲幫問(wèn)

45、頂制度，認(rèn)真檢查工作面的頂板、支護(hù)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。4、隨著回采工作面的推進(jìn)，必須采取合理的支護(hù)措施，要求錨桿、木支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭，最遠(yuǎn)不得超過(guò)3m。5、對(duì)于進(jìn)路頂板存在嚴(yán)重安全隱患，需要放頂處理時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)指導(dǎo)，采取可靠安全措施方可實(shí)施，禁止借用錨桿裝藥處理。6、支護(hù)用的材料應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的要求，禁止使用劣質(zhì)、不合格的支護(hù)材料。7、對(duì)于木支護(hù)工程日常應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)木支護(hù)有劈裂、彎折、松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固、背實(shí)，真正起到支護(hù)效果。8、進(jìn)路回采結(jié)束后，木支護(hù)拆除必須現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，條件允許方可按照有關(guān)規(guī)定實(shí)施拆除作業(yè)，每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況

46、確認(rèn)，密集支護(hù)的拆除，一次不得超過(guò)兩架。9、進(jìn)路回采結(jié)束充填時(shí)必須按照有關(guān)規(guī)定按部就班進(jìn)行，使之充填接頂，為下一步回采創(chuàng)造有利條件。第六章 通風(fēng)系統(tǒng)與采場(chǎng)通風(fēng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)采用中央進(jìn)風(fēng)、兩翼排風(fēng)的多機(jī)站通風(fēng)系統(tǒng)，具有節(jié)省能耗，易于實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓均衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)和控制，通風(fēng)效果良好等特征。風(fēng)流路線：新鮮風(fēng)流由管纜斜井、斜坡道以及舊豎井轉(zhuǎn)接措施井三條風(fēng)路進(jìn)入礦井一部分分配到-190m中段的分段巷、經(jīng)采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入回采工作面，沖刷工作面后的污風(fēng)經(jīng)采場(chǎng)充填回風(fēng)井到上部中段的專用回風(fēng)道，最終由-150m水平5#機(jī)站主扇經(jīng)兩翼總回風(fēng)井排至地表。隨著井下采礦進(jìn)程的不斷變化，專職通風(fēng)管理人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)通過(guò)風(fēng)

47、門、風(fēng)窗、密閉墻等構(gòu)筑物調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路、漏風(fēng)、污風(fēng)串聯(lián)，做到有效利用風(fēng)流。本中段在-150m水平南北兩機(jī)站主扇型號(hào)：南機(jī)站為K40-6-NO.16，電機(jī)功率55KW；北機(jī)站為K40-6-NO.10，電機(jī)功率15KW 。第二節(jié) 采場(chǎng)通風(fēng)與防塵上向水平分層進(jìn)路充填采礦法進(jìn)路回采實(shí)質(zhì)上類似于獨(dú)頭掘進(jìn)，一般距離回風(fēng)井較遠(yuǎn)，借助于系統(tǒng)自然風(fēng)流擴(kuò)散通風(fēng)難以達(dá)到通風(fēng)要求，必須采用局扇強(qiáng)制通風(fēng)。結(jié)合本采礦方法特點(diǎn)，為縮短通風(fēng)時(shí)間，便于日常通風(fēng)設(shè)施維護(hù)，采用壓入式通風(fēng)，即固定于回風(fēng)井外側(cè)局扇風(fēng)機(jī)把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓送至回采作業(yè)面，污風(fēng)沿巷道排至采場(chǎng)回風(fēng)井。局扇選用JK58-1-NO.4型節(jié)能風(fēng)機(jī)。除采

48、用局扇通風(fēng)方式保證作業(yè)地點(diǎn)有貫穿風(fēng)流外，還應(yīng)采用濕式鑿巖、沖幫刷頂、灑透爆堆、炮后噴霧降塵以及佩戴個(gè)體防毒防塵口罩等其他綜合降塵措施，降低作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度。第三節(jié) 通風(fēng)防塵質(zhì)量要求1、保持通風(fēng)井巷暢通無(wú)雜物。2、采礦作業(yè)地點(diǎn)有貫穿風(fēng)流，通風(fēng)不良時(shí)必須安裝局扇強(qiáng)制通風(fēng)，局扇風(fēng)機(jī)下緣距離地面不小于300mm。3、壓入式通風(fēng)時(shí)，吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在回風(fēng)井及采場(chǎng)溜井外上風(fēng)側(cè)，出風(fēng)口距離作業(yè)面不得超過(guò)10m。4、進(jìn)入工作面前佩戴個(gè)人防毒防塵口罩并打開局扇通風(fēng)，確認(rèn)炮煙濃度合格后方可進(jìn)行其他作業(yè)；進(jìn)入工作面后首先進(jìn)行灑水降塵，灑透爆堆，并清洗工作面15m內(nèi)的巷壁。5、爆破后開啟噴霧降塵設(shè)施，使大部分塵毒氣體就地消除

49、。6、風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)符合規(guī)程要求，供風(fēng)量按每人每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)4m/min計(jì)算，工作面風(fēng)源含塵量不得超過(guò)0.5mg/m、作業(yè)地點(diǎn)含塵量不得超過(guò)2.0mg/m。7、工作面有人工作時(shí)，局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，必須開啟局部通風(fēng)設(shè)備；風(fēng)筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)降低阻力。8、凡在矽塵作業(yè)區(qū)工作的人員，必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常清洗勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)9、工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分，（按體積計(jì)算），氧氣不低于20%，二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害氣體的最高允許濃度：一氧化碳為30mg/m3；氧化氮為5mg/m3；二氧化硫?yàn)?5 mg/m3

50、；硫化氫為10mg/m3。10、使用柴油設(shè)備的井下作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體的濃度應(yīng)符合下列規(guī)定：一氧化碳小于60mg/m3；氧化氮小于10mg/m3；甲醇小于6mg/m3；丙烯醛小于0.6mg/m3。11、井下作業(yè)地點(diǎn)最高允許溫度為28，如超過(guò)28時(shí)，必須采取降溫措施。風(fēng)源含塵量不得超過(guò)0.5mg/m3,排塵風(fēng)速不得小于0.25m/s，最高風(fēng)速不得大于6m/s。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、工作面所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)程，開展反“三違”，反事故活動(dòng)，搞好全面安全工作。2、所有入井人員必須堅(jiān)持“十禁止”、“十不準(zhǔn)”制度，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)乘罐下井。3

51、、所有特種作業(yè)人員都必須持證上崗，定期接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)從事井下作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。4、中段帶班長(zhǎng)要開好班前班后會(huì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)問(wèn)題必須做到班前布置，班中落實(shí)，班后總結(jié)。5、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照黃金地下礦山安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。6、加強(qiáng)井下所有設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng), 保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。7、所有機(jī)電設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任

52、何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。8、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)與防塵設(shè)施、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。9、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確保自身與周邊人員安全。10、所有人員在處理各種高壓管前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。11、現(xiàn)場(chǎng)交接班工作必須在班長(zhǎng)之間進(jìn)行，當(dāng)班班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)向接班班長(zhǎng)交接清楚現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，尤其是現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患、設(shè)備隱患以及隱患處理情況。接班班長(zhǎng)接班后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題必須立即組織人員整改，整改完后方可組織正常生產(chǎn)。12、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行

53、考試，不合格不得上崗。第二節(jié) 頂板安全管理措施1、任何工程施工前必須有經(jīng)安全、技術(shù)等部門審核通過(guò)的施工圖設(shè)計(jì)資料，并有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，禁止無(wú)設(shè)計(jì)施工。2、所有進(jìn)路必須按設(shè)計(jì)要求施工，進(jìn)路開口前和隨著工作面的推進(jìn)應(yīng)及時(shí)標(biāo)定中腰線，避免超欠挖現(xiàn)象。3、進(jìn)路回采必須嚴(yán)格使用控制爆破技術(shù)，使進(jìn)路頂幫平整,有效減少爆破對(duì)周邊巖石的破壞。4、正常作業(yè)前必須對(duì)周圍頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)浮石及時(shí)處理。撬浮石時(shí)需注意的安全事項(xiàng)：、作業(yè)必須有兩人進(jìn)行，其中一人作業(yè)、另一人執(zhí)照明并監(jiān)護(hù)。、觀察好進(jìn)退路線及頂板情況（即查明巖石的節(jié)理、三角帶、裂隙和浮石大小等）確定安全位置。、撬浮石時(shí)要明確分工，

54、認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)周圍頂板情況掌握好，防止撬浮石時(shí)帶動(dòng)周圍巖石冒落傷人。、撬浮石必須采用合格的撬棍，禁止用釬桿及其它物品代替撬棍。、撬浮石沒(méi)有結(jié)束禁止進(jìn)行其它作業(yè)。5、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)存在重大安全隱患或險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)安全撤離并逐級(jí)上報(bào)，待采取可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、進(jìn)路回采過(guò)程中支護(hù)措施必須緊跟工作面，禁止在無(wú)任何支護(hù)措施情況下作業(yè)。7、作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)必須保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，要求撐木背頂嚴(yán)實(shí)，在整個(gè)生產(chǎn)期間內(nèi)支護(hù)措施要保持完好。8、嚴(yán)禁采場(chǎng)內(nèi)隨意堆積雜物和存放設(shè)備，保持人行道暢通。9、認(rèn)真落實(shí)支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)行作業(yè)人員自檢與礦部職能部門專檢相結(jié)合的動(dòng)態(tài)檢查方式，對(duì)存在的問(wèn)題,由作業(yè)班組立即或限期整改。10、回采結(jié)束后的木支護(hù)是否允許回收必須由安全與技術(shù)等有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)共同確定