混凝土的常見病害及處理

1、混凝土常見病害及處理1麻面 麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。 1.1原因分析1.1.1砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩麻面。1.1.2砼沒(méi)有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。1.1.3砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。1.1.4內(nèi)腔倒角處斜面排氣困難，鋼筋密集區(qū)振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。1.1.5新拌砼入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。1.1.6澆筑前沒(méi)有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少

2、。1.1.7模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。1.2預(yù)防措施1.2.1砼攪拌時(shí)間要適宜，一般為150s。1.2.2振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；倒角斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器振實(shí)。1.2.3新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。1.2.4澆筑砼時(shí)，無(wú)論那種模板，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。1.2.5模板表面清理干凈，脫模劑要涂刷均勻。1.3修補(bǔ)方法砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如

3、需處理，方法如下：1.3.1用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，且修補(bǔ)前用水濕透。1.3.2修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1mm。1.3.3水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)慘拌白水泥調(diào)色。1.3.4按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。1.3.5修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2蜂窩 蜂窩是指砼表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，形狀不規(guī)則、大小如蜂窩，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋的現(xiàn)象。 2.1原因分析2.1.1模板漏漿，加上振搗過(guò)度，

4、跑漿嚴(yán)重。2.1.2砼坍落度偏小，加上欠振或漏振形成。2.1.3砼澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。2.1.4砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。2.2預(yù)防措施2.2.1澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑過(guò)程中派專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間。2.2.2坍落度嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；振搗工具的性能必須與砼的工作量相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其應(yīng)加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。2.2.3嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。3.2.4砼拌制時(shí)間要足夠，分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。2.3修補(bǔ)方法 小蜂窩

5、可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。2.3.1將蜂窩軟弱部分鑿除，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。2.3.2修補(bǔ)的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。2.3.3水泥砂漿的配比為1:2到1:3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。2.3.4按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。2.3.5修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3孔洞 孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有砼的現(xiàn)象。 3.1原因分析3.1.1內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難

6、，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成砼下料時(shí)被鋼筋或振動(dòng)棒卡住，下部形成孔洞。3.1.2砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。3.1.3未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。3.1.4水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。3.2預(yù)防措施3.2.1水平分層澆筑倒角部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼用插入式振搗器振搗。3.2.2對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部位重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)空隙。3.2.3砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)

7、節(jié)采取措施保證砼不離析。3.2.4振搗要密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，布料桿要按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免布料桿直接一次卸料過(guò)多。3.2.5嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。3.3修補(bǔ)方法3.3.1將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。3.3.2用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)時(shí)間72h。3.3.3修補(bǔ)用的水泥品種要與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的膨脹劑。3.3.4孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。3.

8、3.5對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，要采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。4“爛邊”和“爛根” 4.1原因分析 “爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外振搗器振搗過(guò)密、過(guò)低、太靠近拼縫也是造成“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。4.2預(yù)防措施4.2.1接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。4.2.2在保證振搗的情況下，將振搗適當(dāng)減少，并將振搗位置

9、調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。4.3修補(bǔ)方法 漏檢較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5層印 5.1原因分析5.1.1砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。5.1.2在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑（時(shí)），而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。5.1.3分層澆筑時(shí)被振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，從而形成漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。5.1.4模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。5.2預(yù)防措施5.2.1從模板一端開始水平分層澆筑，斜向分段，左右

10、對(duì)稱，連續(xù)灌注，一次成型。從模板一頭開始，反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。5.2.2確保機(jī)械完好率，一旦因機(jī)械故障造成砼停歇后繼續(xù)澆筑時(shí)，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦要參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。5.2.3精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10cm，避免砼發(fā)生離析。5.2.4涂脫模劑時(shí)以模板出現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的脫模劑涂刷均勻。5.3修補(bǔ)方法 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可出現(xiàn)砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)

11、的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：5.3.1如夾層較少，縫隙不大，可先將雜物清理，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無(wú)積水的狀態(tài)下，用1:2-1:3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。5.3.2如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。6“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋” 6.1原因分析6.1.1砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。6.1.2澆筑完成后，誤開振搗器，上部漿體順模板表面留到下層，拆除后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。6.1.3振搗器振動(dòng)力太大，模板輕微松動(dòng)，模板與坍落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)雨毛狀絨紋”。6.2預(yù)防措施6.2.1改善砼配合比。6.2.2振

12、搗器振搗完成后，立即關(guān)閉電源。6.2.3拉緊模板對(duì)拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。6.3修補(bǔ)方法 砂紙或手提式砂輪機(jī)磨掉即可。7裂紋 砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。 干縮裂縫呈現(xiàn)寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。7.1原因分析7.1.1由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。7.1.2過(guò)度振搗造成砼離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。7.1.3拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引

13、起砼裂紋發(fā)生。7.1.3未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。7.2預(yù)防措施7.2.1澆筑完砼4h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d，前24h內(nèi)每2h養(yǎng)護(hù)一次，24h后按每4h養(yǎng)護(hù)一次，混凝土用濕土工布覆蓋，避免曝曬。7.2.2振搗密實(shí)而不離析，對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹平，以減少收縮量。7.3修補(bǔ)方法 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，要用環(huán)氧樹脂灌漿后表面在加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。8花面 8.1原因分析8.1.1砼澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺

14、上許多水泥漿或在模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。8.1.2黑斑指被污染的脫模劑涂抹不均勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。8.2預(yù)防措施8.2.1澆筑時(shí)，用土工布遮住模板或已澆筑完成的砼表面，防止?jié)仓派⒙涞侥０寤蛞褲岔疟砻嫔稀?.2.2拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量要少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過(guò)多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。8.3修補(bǔ)方法 黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可出現(xiàn)砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。9露筋 9.1原因分析9.1.1砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。9.1.2鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。9.1.3砼振搗時(shí)，振搗棒