鋼筋加工廠標準化建設方案.docx

1、外環(huán)高速公路（深圳段）工程第X合同段 鋼筋加工廠標準化建設方案深圳外環(huán)高速公路第X合同段鋼筋加工廠標準化建設方案 編制： 審核：中鐵XXXX局集團有限公司第X合同段項目經(jīng)理部二零一六年五月十三日目 錄一、項目概述1二、建設方案2（一）建設依據(jù)2（二）建設目標2（三）廠地規(guī)劃2（四）廠地建設5三、機械設備、勞動力投入7（一）機械設備配置7（二）投產(chǎn)勞動力配置14四、施工計劃16（一）廠房建設計劃16（二）廠房建設勞動力投入情況17（三）確保工期措施17五、作業(yè)流程及關鍵環(huán)節(jié)控制18（一）廠房構(gòu)件吊裝施工18（二）行吊安裝與試車19（三）原材料進廠檢驗控制21（四）鋼筋加工操作流程22（五）加工廠

2、內(nèi)運轉(zhuǎn)流程26六、安全注意事項28（一）安全風險評估及防控28（二）廠房安裝施工的預防措施30（三）行吊使用安全技術措施：31（四）高空作業(yè)注意事項32（五）用電安全注意事項34（六）設備安全操作注意事項35（七）文明施工注意事項37（八）安全事故應急預案37七、安全保障措施及組織機構(gòu)38（一）安全保證措施38（二）安全管理組織機構(gòu)圖40八、質(zhì)量控制措施及組織機構(gòu)40（一）質(zhì)量保證措施40（二）質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖41九 環(huán)境保護措施及組織機構(gòu)41（一）環(huán)境保護措施及文明施工41（二）環(huán)境保護組織機構(gòu)圖42十、圖表附件43（一）廠房設計驗算43（二）廠區(qū)整體平面圖49（三）鋼筋加工棚示意圖49一

3、、項目概述深圳外環(huán)高速公路位于深圳市北、東部，為深圳市西東向的一條外環(huán)快速干線，是深圳市“七橫十三縱”干線路網(wǎng)布局的重要組成部分，為完善深圳市現(xiàn)代化交通路網(wǎng)體系，實現(xiàn)建成“七橫十三縱”的高、快速路網(wǎng)目標，也是廣東省“九縱五橫兩環(huán)”高速公路主骨架網(wǎng)中的加密線。 本標段為深圳外環(huán)高速公路深圳段第6標段，起訖里程K26+460K35+670，全長9.21公里，中標金額9.76億元，計劃工期30個月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主線橋梁8座，互通式立交橋1座，排水管線遷改2412米，如圖所示。鋼筋加工廠主要為本標段橋梁、隧道現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)提供鋼筋成品、半成品，總體加工數(shù)量約有34019T，具

4、體工程數(shù)量表和模具見下表：單位工程鋼筋加工數(shù)量表部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)觀瀾3851.28D匝道橋DK0+315113.34梅關13293.07 桂花1020.97D匝道橋DK0+63464.20章閣大橋292.90 樟企1394.17E匝道1163.99左線章閣西大橋190.51 A匝道1976.41F匝道292.35右線章閣西大橋157.11 B匝道992.47G匝道2324.25左線白花洞大橋244.33 CK0+5261320.66H匝道橋620.73右線白花洞大橋265.29 CK0+957226.28拼寬橋CRK1663.83左線馬池田589.70 拼寬橋CRK1

5、784.64右線馬池田953.37 橋梁合計(T)31495.85 隧道合計(T)1842.38 涵洞合計(T)681.226810121416182022252832401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7 總計(T)34019.45二、建設方案（一）建設依據(jù)1、省交通運輸廳“關于印發(fā)廣東省高速公路建設標準化管理規(guī)定（試行）的通知”（粵交基（2010）435 號）。2、深圳外環(huán)高速公路深圳段一期工程第六標合同段施工圖紙。3、深圳外環(huán)高速公路（深圳段）標準化管理手冊。4、國家相關的安全、質(zhì)量、法律、法規(guī)。（二）建設目標1、質(zhì)量目

6、標按照工廠化組織生產(chǎn) ，產(chǎn)品質(zhì)量合格率 100% ，滿足設計及規(guī)范要求 ，杜絕不合格 成品 、半成品流入工地現(xiàn)廠 ，為實現(xiàn)主體工程質(zhì)量 “零缺陷”創(chuàng)造保障條件。2、安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，集中管控。杜絕廠內(nèi)用電安全、機械傷害亡人事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責任事故。3、管理目標通過工廠化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)、達成深圳外環(huán)高速公路標準化管理目標要求，達 成深圳外環(huán)高速公路質(zhì)量、安全管理目標。（三）廠地規(guī)劃1、鋼筋加工廠選址鋼筋加工廠廠址位于樟企路右側(cè)長安標致規(guī)劃中心廠地的東側(cè)，距離長安標致規(guī)劃中 心入口處約380 米，距離主線 K34+660 約 120 米處。

7、占地面積為 3846 ，距離標段起點距 離為 7390 米，距離標段終點距離1020米。 2、鋼筋加工廠規(guī)劃 鋼筋加工廠平面布置圖如下： 根據(jù)建設單位標準化管理手冊的相關文件要求，我項目計劃在鋼筋加工廠設置鋼筋原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎設施，并以減少對鋼筋加工廠四周居民的影響來進行規(guī)劃。鋼筋加工廠按照標準化廠房建設，包含鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等五大區(qū)。各區(qū)域通過不同顏色的反光漆、反光標線隔離，確保材料堆放有序。廠房建設采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺風、暴雨能

8、力，起拱線高度為12 m，占地面積為 3654，尺寸為 8742m。（1）鋼筋存放區(qū)：長約29m,全廠劃分為3個鋼筋存放區(qū)，凈寬合計約29.2m，并根據(jù)鋼筋原材的規(guī)格進行分類堆碼。1#、2#存放區(qū)之間設置約4.1m寬的通道，1#、3#為螺紋鋼筋存放區(qū)， 2#為盤條存放區(qū)。1#存放區(qū)設置 9 道防潮墩臺，間距3.5 m，截面尺寸高 0.3m寬 0.3m；2# 存放區(qū)設置 5 道防潮墩臺，中間墩臺截面尺寸為高 0.4m寬 0.8m，兩側(cè)墩臺尺寸為0.4m寬 0.5m。鋼筋進廠后通過行車進行裝卸。（2）加工區(qū)：加工區(qū)主要機械有滾焊機、鋼筋調(diào)值機、鋼筋切斷機、電焊機、彎箍機、數(shù)控彎曲機、車絲機等，主要

9、用于鋼筋籠的加工，鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲加工等，在加工區(qū)域處的墻上懸掛各類機械操作規(guī)程、安全控制要點、安全警示牌、文明施工、技術控制要點、翻樣圖紙等。（3）半成品、成品存放區(qū)：半成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的最里處的右側(cè)靠中軸線位置，占地面積為160，尺 寸為 208.2m。成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的左側(cè)靠中軸線位置，占地面積為464，尺寸為 588.2m。成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時外運的成品鋼筋，鋼筋存放分類編號、使用部位。在半成品、成品存放區(qū)域處的墻上同樣掛設各類標識牌，標明鋼筋規(guī)格、型號、進場信息、檢驗標志、使用部位等。（4）鋼筋籠存放區(qū)：成品存放區(qū)設置在廠房內(nèi)的右側(cè)位置，占地面積為757

10、 ，尺 寸為 878.7m。成品區(qū)主要存放加工的各類鋼筋籠，下面采用 1515cm 方木墊底，間距約為2m。鋼筋籠存放層數(shù)不高于3層。（5）廢料堆放區(qū)：廢料堆放區(qū)設置在廠房內(nèi)的最里處的左上角位置,占地面積為 75 ，尺寸為 7.510m。主要用于堆放各類廢舊鋼筋。（6）辦公區(qū)域：辦公位于加工廠大門的右側(cè)，主要供項目部管理人員辦公，單層彩鋼房結(jié)構(gòu)，尺寸為43.755.25。（7）供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內(nèi)生活用水利用鋼筋廠四周原有的自來水管道，通過溝通 協(xié)調(diào)，增加接口引入生活用水，直接供鋼筋加工廠內(nèi)使用。（8）廠內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)設置一個 500KVA 的變壓器，并設置總配電開關箱，廠 內(nèi)生活及施

11、工用電均通過此配電箱引入各分配電箱，電纜埋設在地底下，要求埋設的電纜 平順，盡量處于不受力狀態(tài)。（9）環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風，因此鋼筋加工 廠內(nèi)應保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工廠內(nèi)設置專人每天早、中、晚進行清理打掃，保持各 區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負責保護廠區(qū)內(nèi)各類標識標牌，營造良好的生活、施工條件。（10）排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工廠內(nèi)設置排水溝與原有城市污水管道相連接進行排放。在鋼筋加工廠四周澆筑，水溝頂口寬 0.3m，深度 0.4m，水溝底部與兩側(cè)采用C20砼澆筑， 縱向設置 1%坡度，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。 鋼筋加工廠

12、規(guī)劃面積表序 號功能區(qū)面積（）備注1原材料堆放區(qū)840包括盤條原材鋼筋存放區(qū)2車絲區(qū)52.53滾焊機擺放區(qū)1804切斷機擺放區(qū)52.55彎曲中心1156半成品堆放區(qū)1507成品堆放區(qū)417.68鋼筋籠存放區(qū)652.59運輸通道713.43、廠內(nèi)用電鋼筋加工廠內(nèi)電器設備多，使用分散，臨時用電為較大危險源，是安全管理的重點。（1）廠內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。（2）配電房、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。引入電線按照“三相五線制”架設，電力線的線徑應經(jīng)過計算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末

13、端按照規(guī)定進行接地處理。所有用電器均按“一機一閘一漏”的規(guī)定設置安全保護裝置。（四）廠地建設1、廠地整平鋼筋加工廠廠地內(nèi)高低不平，先對廠地進行平整。2、廠地硬化廠地原地基強度較好，不需要進行換填處理，在廠地平整完成后，采用壓路機進行碾 壓處理。鋼筋加工廠利用混凝土全部硬化，使用C20以上標號混凝土，硬化厚度不小于20cm，進出鋼筋廠便道采用厚度不小于20cm，標號不低于C25砼硬化，并根據(jù)實際需要配置鋼筋。在廠內(nèi)的道路內(nèi)鋪設10cm后碎石墊層，廠房中間處設置 兩條4米寬行車道，用于廠內(nèi)裝卸鋼筋的車輛通過。3、鋼筋加工廠廠房建設鋼筋加工廠廠房由北京正東國際建筑工程設計有限公司進行設計。廠房建設采

14、用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺風、暴雨能力，起拱線高度為12米。立柱之間采用對角角鋼對拉，頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進行加固，四周采用地錨及鋼絞線錨固，加強其穩(wěn)定效果。搭建廠房前 應精確定位立柱的位置，廠地硬化前就將立柱的地腳螺栓固定在基礎中，之后向上依次組裝。 （1）鋼柱基礎：鋼柱基礎采用挖掘機機械開挖基槽，基礎尺寸為80cm50cm50cm，采用C20砼進行澆筑。在基礎澆筑砼前，預埋鋼柱的螺栓，且用措施鋼筋機械固定。測量需全程進行螺栓平面位置及標高的監(jiān)控。預埋螺栓尺寸詳見下圖； (2)鋼柱：鋼筋加工廠GZ 采用H500250812mm、KFZ 采用HN40020

15、0813mm。埋設在C20砼基礎中，埋深50cm。鋼柱具體布置見附圖； (3)側(cè)墻板：鋼筋加工棚總高度14.1m，其中頂棚起拱高度為12m。在鋼柱側(cè)面部分段位置支撐桿件，縱向布置縱向斜桿。側(cè)墻板采用白色巖棉夾芯彩鋼墻面板。側(cè)墻板底端90cm磚墻； (4)屋面板：加工廠屋面板采用藍色彩鋼板。屋面檁條采用C型16060202.0鋼結(jié)構(gòu)支撐，頂棚安裝400.8m采光板，間距7.5m，保證廠內(nèi)光線充足。側(cè)墻布置2.6m3.6m 窗戶，便于廠內(nèi)空氣流通。具體布置情況見附圖 鋼筋加工棚主要材料數(shù)量表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面構(gòu)件材質(zhì) 備注鋼柱GZH500*250*8*12Q345B抗風柱KFZHN400*2

16、00*8*13Q345B鋼架GWJH500*220*10*14Q345B檁條LTC160*60*20*2.0Q235B吊車梁DCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚壓型鋼板采光板鋁合金推拉窗32個卷簾門4個平開門4個 預埋螺栓示意圖4、廠內(nèi)排水系統(tǒng)在鋼筋加工廠廠房四周澆筑矩形水溝，溝寬0.3米，高度為0.4米，采用不低于C20砼澆筑?？v向設置 1的坡度，廠房內(nèi)行車道兩側(cè)設置矩形水溝，寬0.2米，高度為0.2米，連接加工廠四周的排水溝，并用蓋板蓋起?？v向設置 1的坡度，廠地硬化時四周高，靠近 車道處時底，以利于排水，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通

17、。 鋼筋加工廠規(guī)劃與標準化要求對比項目名稱控制指標深圳外環(huán)高速公路標準化管理手冊鋼筋加工廠建設鋼筋加工棚起拱線高度12m12m鋼筋加工廠廠地面積3654 大于 3500 廠地硬化-碎石墊層（鋼筋加工廠道路）廠區(qū)墊層道路下方鋪筑10cm 厚碎石墊層廠內(nèi)道路路面下方鋪筑10cm 厚碎石墊層廠地硬化-混凝土（鋼筋加工廠非廠內(nèi)道路）20cm厚 C20 混凝土鋼筋加工廠內(nèi)所有廠地需使用不小于 20cm 厚的 C20混凝土廠地硬化-混凝土（道路）20cm厚 C25 混凝土進、出鋼筋加工廠便道采用不小于 20cm 標號不低于C25 混凝土防雨遮陽棚（固定）采用輕型支架體系，側(cè)面及頂板封閉鋼筋加工廠需進行防雨

18、遮陽處理三、機械設備、勞動力投入加工的鋼筋范圍包括整個標段內(nèi)橋梁樁基、承臺、墩柱、系梁、蓋梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝、橋面系等橋梁鋼筋、涵洞鋼筋、小型預制鋼筋、隧道拱架、二襯鋼筋、根據(jù)本標段現(xiàn)有圖紙及施工里程長度，統(tǒng)計得出本項目需鋼筋加工廠進行加工的鋼筋 約 34019 噸,依據(jù)總工區(qū) 30 個月，扣除竣工驗收時間，加上鋼筋加工廠驗收后提前開始儲備加工鋼筋時間，真正鋼筋加工廠加工鋼筋時間按26個月計算，日均鋼筋加工量約為43噸，鋼筋儲備量按照十天計算，鋼筋儲備量約430噸。最高峰鋼筋日均加工量按照平均人 加工鋼筋兩倍計算，最高峰鋼筋人加工量達到86噸。（一）機械設備配置 1、機械設備機械設備具體如下

19、表：序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1滾焊機臺1TJ2000型2行吊臺210T3數(shù)控彎曲機臺1TJB2-324數(shù)控彎箍機臺1TJG-125鋼筋調(diào)直機臺2GT4-126鋼筋切割機臺4J3GA-4007斷筋機臺4GQ508電焊機臺7BX1-5009車絲機臺2DBG-5010鋼筋彎弧機臺1QHLGWH-40 2、設備的進廠后經(jīng)過驗收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關規(guī)定如下：（1）設備進廠后，項目設備管理部門負責組織進行技術狀況鑒定，發(fā)現(xiàn)不合格的設備，按合同規(guī)定處理；所有設備，由項目設備管理部門填寫進出廠設備單機檢查表和設備進出廠記錄及鑒定匯總表。（2）項目設備管理部門負責對各種進廠設備建立完整、齊全的設備臺賬；

20、負責編制各類設備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。（3）進廠后的所有設備必須經(jīng)試運行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設備需進行一次全面保養(yǎng)。需要進行計量檢定的設備，經(jīng)專業(yè)鑒定機構(gòu)鑒定合格才能準予使用，定期進行復檢和日常檢查。（4）規(guī)范設備的運轉(zhuǎn)記錄、設備履歷書記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。3、主要設備資料（1）滾焊機滾焊機技術配置型 號TJ2000型鋼筋籠樁徑2m以下鋼筋籠長度12m(可定制加長至18m、22m)主筋直徑1232mm繞徑直徑616mm繞徑間距50500mm總功率23kW占地面積30m X 6m操作工人、產(chǎn)量3-6人/班，產(chǎn)8-15節(jié)籠子電控系統(tǒng)PLC、變頻器、觸摸屏控制（2

21、）起重設備 起重設備配置10T行吊2臺，行吊跨度20米，凈高7.5米。行吊供電采用安全滑觸線方式，地控操作。如下圖所示。（3）數(shù)控彎曲機 TJB2-32 數(shù)控彎曲中心技術參數(shù)鋼筋直徑范圍6-32mm,直條最大彎曲角度向上彎曲+180向下彎曲-180最小中心距400mm最小曲邊長度50mm速度調(diào)整方式進口品牌CNC數(shù)控系統(tǒng)，無級可調(diào)總功率（電源）17kw（380V 50HZ）氣路電壓0.6Mpa機頭移動速度0.5-1m/s整機重量5000kg加工范圍 鋼筋直徑（mm）101214162022252832 鋼筋數(shù)量（根）765432211（4）數(shù)控彎箍機數(shù)控彎箍機技術參數(shù)型 號TJG-12加工鋼筋

22、直徑單根5-13mm雙根5-10mm最短箍筋邊長60mm最大彎曲角度180最大牽引速度80100m/min切刀使用面數(shù)4整機尺寸8000*1600*18000額定總功率20kw機器重量3000kg工作環(huán)境溫度-540最大生產(chǎn)能力2000個箍筋/每小時（5）鋼筋彎弧機TJG-12 數(shù)控彎箍機技術參數(shù)型 號QHLGWH-40彎曲范圍25mm-32mm彎曲圓弧半徑150mm彎弧速度20m/min電機功率4kw電機轉(zhuǎn)速1460r/min外形尺寸920*760*800整機重量380kg（6）鋼筋調(diào)直機TJG-12 數(shù)控彎箍機技術參數(shù)型 號GT4-12調(diào)直直徑范圍4mm-12mm線材定尺長度400mm-8

23、000mm線材牽引速度40m/min線材調(diào)直度2mm/m線材切斷長度誤差1cm電機功率4kw外形尺寸1700*600*1000mm整機重量380kg（7）鋼筋切割機（8）鋼筋切斷機（9）電焊機（10）鋼筋擠壓連接機 鋼筋擠壓連接機性能參數(shù)序號型號性能參數(shù)1壓接尺寸C16C402電機功率4kw/380V3整機重量150kg4外形尺寸擠壓機 500*170*200 鋼筋擠壓連接機 鋼筋加工廠機械設備與標準化要求對比表序號控制指標深圳外環(huán)高速公路標準化管理手冊機械名稱數(shù)量110T 龍門吊22 臺 10T 龍門吊2鋼筋擠壓連接機22 臺鋼筋擠壓連接機3數(shù)控鋼筋彎曲中心11 臺數(shù)控彎曲中心4數(shù)控鋼筋彎箍

24、機11 臺數(shù)控彎箍機5數(shù)控鋼筋籠滾焊機11 臺數(shù)控鋼筋籠成型機6鋼筋調(diào)直機1數(shù)量無要求7鋼筋切割機1數(shù)量無要求8鋼筋切斷機1數(shù)量無要求9電焊機5數(shù)量無要求10滅火器材14無要求11配電箱4數(shù)量無要求12氧氣、乙炔3 套無要求（二）投產(chǎn)勞動力配置根據(jù)鋼筋集中加工廠的工作特點，廠長全權(quán)負責相關事宜，副廠長協(xié)助廠長協(xié)調(diào)加工廠與各個相關單位的工作，工程部、物資設備部、試驗室、安質(zhì)部等四個部門進行相關的配合工作。鋼筋加工廠組織機構(gòu)人員如下圖人員組織機構(gòu)圖在鋼筋加工廠內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機構(gòu)，項目經(jīng)理全面負責制，技術負責人配合項目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)加工廠工作，下面分別為技術人員、搬運工、下料工、套絲工、叉車司機、配

25、送工等。鋼筋加工廠內(nèi)人員配備如下表：人員配備情況表序號工種人數(shù)崗位職責備注1項目經(jīng)理1負責廠內(nèi)的生產(chǎn)安排，和日常管理工作。包括對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)2技術主管1全面負責鋼筋加工廠的技術指導工作，確保生產(chǎn)勝利進行。3試驗員1負責對進廠材料的檢測、送檢工作，保證每個進廠材料合格。4技術員1根據(jù)廠長安排，及時向工人進行各個構(gòu)件鋼筋的交底、指導，確保生產(chǎn)順利進行。5質(zhì)檢員1根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，對鋼筋的加工質(zhì)量進行檢驗及報檢。6安全員1負責全廠內(nèi)的安全生產(chǎn)作業(yè)工作，保證安全制度的嚴格執(zhí)行。7調(diào)度員1負責對各個施工現(xiàn)廠需要材料的統(tǒng)計并按照輕重緩急的配料發(fā)送。8電工1根據(jù)施工用電的要求，對施工用電線路布置及維護。9

26、材料員1負責廠內(nèi)所有物資的進廠保管工作。10工班長2負責落實廠長、技術員、安全員的各項施工要求，帶領施工班組完成施工任務。11電焊工6負責鋼筋焊接作業(yè)。12鋼筋工17負責鋼筋的下料、加工、安裝等。13配送工2按照調(diào)度的安排配送鋼筋外還負責鋼筋廠的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時工作。14雜工2負責廠內(nèi)的衛(wèi)生，協(xié)助其他班組完成部分作業(yè)。合計40四、施工計劃（一）廠房建設計劃為了滿足項目整體工期要求、總施工進度計劃以及材料需求計劃，對鋼筋加工廠建設進行了施工時間節(jié)點安排。鋼筋加工廠施工進度進度表序號項目名稱計劃開始時間計劃完成時間工期（天）備注1地面清表5 月 15 日5 月 16 日22預埋排水管道5

27、月 17 日5 月 18 日23廠地硬化5 月19日5 月 21 日34辦公區(qū)域板房搭設5 月 22 日5 月 25 日4同步進行5彩鋼廠房搭設5月 22 日6 月 15 日256行吊安裝、調(diào)試6 月 16日6 月 29 日1007鋼筋加工設備安裝調(diào)試6 月 20 日6 月 29 日98鋼筋加工廠驗收6 月30日6 月30日19總工期安排5 月 15 日6 月 30 日46（二）廠房建設勞動力投入情況鋼筋加工廠建設期間人員配置情況表序號工種數(shù) 量主要任務1項目經(jīng)理1鋼筋廠建設施工總負責2技術負責人1技術管理3工長1現(xiàn)廠協(xié)調(diào)4質(zhì)檢1工程質(zhì)量監(jiān)督5安全1現(xiàn)廠安全管理6測量3測量放樣7試驗3實驗取樣

28、8起重工1起重指揮9水電工2現(xiàn)廠用水、用電10平板車司機2材料轉(zhuǎn)運11吊車司機2重物起吊12電焊工6焊接工作13鋼筋工3協(xié)助鋼筋設備調(diào)試14模板工4模板加工及加固15混凝土工6混凝土振搗16普工4雜物處理（三）確保工期措施（1）加強組織管理，項目部設現(xiàn)場總負責人，全面協(xié)調(diào)控制，保工期。（2）保證勞動力數(shù)量和素質(zhì)，選擇有經(jīng)驗的人施工，管理人員擇優(yōu)選配。（3|）合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時間。（4）使用大型吊裝機械，保證多作業(yè)面施工，提高空間、場地利用率。（5）對工程施行分階段控制，將施工準備、結(jié)構(gòu)制作、 安裝定位分階段控制。每天定時召開工程例會，及時反映研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計

29、劃相比，分析原因制定對策，保證工期。五、作業(yè)流程及關鍵環(huán)節(jié)控制（一）廠房構(gòu)件吊裝施工1、現(xiàn)場構(gòu)件的防護(1）構(gòu)件卸車應小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。(2）構(gòu)件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。(3）吊裝前應將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、構(gòu)件的擺放和對場地的要求(1）構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。(2）構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。(3）場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構(gòu)件，并且能夠行走運輸車輛。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)

30、場安裝吊裝前，先把框架梁連接板找準標高焊接在框架柱預埋件上，然后把在現(xiàn)場組對焊接好的框架梁置于待安裝位置前用枕木墊著，其橫向與柱軸中心線成角。汽車吊單機兩點平衡吊法。吊車梁對稱綁扎，（見下圖1）使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位。為更好控制起吊后的框架梁轉(zhuǎn)角幅度，吊裝前在吊車梁兩頭端部用溜繩綁緊，起吊后人工可以在地面上控制框架梁轉(zhuǎn)角幅度。當框架梁吊到其底面略高出柱上連接板后，轉(zhuǎn)動吊車臂桿，使之與柱軸中心線平行。緩慢調(diào)整將框架梁與柱上連接板對上螺栓孔（見下圖2）。鋼結(jié)構(gòu)部件就位后，校正標高、平面位置和垂直度并采取臨時固定措施把構(gòu)件固定好后方才摘鉤。吊裝順序從內(nèi)到外順序安裝。（二）行吊安裝與試車1、開

31、箱檢驗：設備到現(xiàn)場后，經(jīng)開箱檢驗以后，確認設備隨機文件、說明書、合格證齊全，設備及備件應與裝箱單相符，設備的外觀應無損壞。2、鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝。（1）工字梁兩端應安裝緩沖裝置；（2）工字梁的支承點應按圖施工，聯(lián)接應牢固；（3）工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。3、電動葫蘆吊裝前的檢測：（1）吊裝前應認真檢查電動葫蘆起升部分減速機，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。清除電動小車踏面上的油污或防銹油。（2）認真閱讀使用說明書及其他隨機文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和行走電機的絕緣狀態(tài)。（3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢

32、。（4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。（5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。4、電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，可利用吊車安裝，也可用手動葫蘆進行吊裝；吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據(jù)設備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。5、間隙調(diào)整電動葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在35之間，通過墊片調(diào)整實現(xiàn)。6、電機主軸竄動量的調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效果最佳，如果電動葫蘆在

33、額定荷載時下滑量過大，需進行調(diào)整，調(diào)整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。7、斷火限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過調(diào)整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。

34、8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機的運轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（1）無負荷試驗：在空載下開動各機構(gòu)進行正反試運轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備工作是否可靠等。（2）靜負荷試驗：在運行機構(gòu)不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機構(gòu)應正常。（3）動負荷試驗：在靜負荷試驗結(jié)果良好的條件下，以1.1倍的額定荷載進行動載懸空試驗，實驗周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進行15個周期，實驗后目測各部位有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進廠檢驗控制原材料質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的前提和基礎，

35、原材料進廠后，由物資部對合格證、出廠質(zhì)量檢驗報告進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查。然后由物資科填寫材料檢驗試驗委托單向試驗室報檢，試驗室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進行核查，并根據(jù)物資科提供的材料檢驗試驗委托單填寫進廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認，檢驗合格后，試驗室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗信息，并由監(jiān)理簽字確認。試驗負責進行產(chǎn)品標識；檢驗不合格，通知物資科進行退貨處理，全部流程由試驗室和物資部門共同把關，流程見下圖 ： 原材料進廠檢驗控制流程圖（四）鋼筋加工操作流程1、崗前培訓及技術交底機械設備進廠后，項目部邀請鋼筋加工機械生產(chǎn)廠家集中對鋼筋集中加工廠技術及操作人員進行上崗前強化培訓，對機械的操作、保

36、養(yǎng)等方面進行強化教育。培訓完畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項目總工組織，對技術及作業(yè)班組進行鋼筋精密加工意義的學習，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強其操作人員安全、質(zhì)量意識。技術交底由工程部組織實施，首先技術主管對班組長進行交底，班組長再對操作人員進行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗收標準、安全操作規(guī)程等，技術員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、鋼筋下料根據(jù)技術交底校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位，根據(jù)其長度及延伸率，拼配實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，按順序填寫配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料

37、時，要嚴格按配料表尺寸下料。下料時利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差土10mm；彎起位置誤差為土20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為土3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應分類堆放整齊。3、鋼筋彎制圖紙所標尺寸為鋼筋中心線問距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如下圖示：（1）所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于2時，鉤端應留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用

38、直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或 12倍（帶肋鋼筋）。（4）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2. 5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：1）不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm;2）帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d ( d為鋼筋的直徑）；3）鋼筋彎制嚴格按大樣圖控制成型質(zhì)量。

39、鋼筋彎鉤嚴格按標準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層。4、鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。在同條件下（ 指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。待其結(jié)果合格后，方可正式施焊，而且每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2 個對焊接頭試件，并作冷彎試驗檢驗

40、合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應符合下列規(guī)定：鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5、鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設計的保護層厚度的要求：圖紙中標注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計搭接和損耗，各個施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號標識要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋存放于專用存料臺架上。6、鋼筋的切割在切斷前，先在鋼筋上按配料單標注下料長度，將切斷位置明顯標記。切斷時，切斷

41、標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。7、鋼筋斷料由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制切斷尺寸用的擋板。8、試件加工根據(jù)計算的鋼筋下料長度對鋼筋進行加工，成批次加工前需對鋼筋進行樣品的彎曲加工，經(jīng)技術部門對加工樣品驗收合格后方可進行大批量的加工生產(chǎn)。9、批量加工將生產(chǎn)的成批次鋼筋進行打捆，然后再進行分類堆碼，并用標識牌進行標示，注明施工部位。10、半成品質(zhì)量驗收程序 半成品質(zhì)量驗收流

42、程圖11、不合格品的處置加工廠的不合格品分為：原材料、半成品兩種。根據(jù)各種質(zhì)量管理規(guī)定，對施工過程中的不合格品，采取不同的處置措施。（1）不合格原材料不合格原材料是指采購的材料經(jīng)檢驗和試驗達不到規(guī)定的要求，包括由于儲存、搬運等原因造成的不合格。主要表現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量證明、安全性能、環(huán)保要求等項目不符合標準的要求以及由于受潮、損壞、變質(zhì)等原因造成的技術指標不符合標準的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時首先由試驗室進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按以下方法處置：材料進廠前發(fā)現(xiàn)不合格，不準進廠；材料進廠后發(fā)現(xiàn)不合格，檢查進廠和使用臺帳

43、，查明是否加工（原則上要檢驗合格，做有效標示才能予以加工）。若未加工，則清理出廠，并做好不合格材料處置臺帳。若已加工，按照不合格半成品處理。（2）不合格半成品不合格半成品是指在對材料加工過程中形成的半成品狀態(tài)進行檢驗和驗收時發(fā)現(xiàn)不合格。通常表現(xiàn)為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等，發(fā)現(xiàn)不合格半成品時首先由加工廠質(zhì)檢員進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按以下方法處置：不合格半成品杜絕用于其對應工程實體；部分不合格半成品可經(jīng)過返工處理，再次檢驗滿足符合標準要求方可使用；部分不合格半成品可根據(jù)其性能、指標等降低級別使用于其能夠滿足標準規(guī)定的工程部位；部分不合格半成品

44、必須廢棄。以上四種處置方法均應做好不合格品處置記錄和臺帳，以便備查。（五）加工廠內(nèi)運轉(zhuǎn)流程為規(guī)范和協(xié)調(diào)加工廠內(nèi)物資、試驗、技術等管理單元協(xié)同以及增強可追溯性，鋼筋加工內(nèi)運轉(zhuǎn)流程如下：1、原材料申報流程每月下旬，根據(jù)下月施工計劃，由工區(qū)項目部技術部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計劃，經(jīng)主管領導審核后交項目經(jīng)理部物資部組織采購。2、生產(chǎn)任務的下達流程原材料進廠檢驗合格后方可進入生產(chǎn)流程。鋼筋鋼件需求工點的技術主管會根據(jù)任務需要，填寫鋼筋加工件通知單，連同技術交底書一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠嚴格按照交底書的技術要求和通知單上的數(shù)量進行加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上填寫生產(chǎn)任務計劃表。鋼筋（型鋼）加工通

45、知單填寫要求如下：（1）鋼筋加工件通知單由工點技術人員填寫并由管區(qū)技術主管審核，鋼筋加工通知單后附加工技術交底，但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。（2）通知單采用一式五聯(lián)單印藍復寫，杜絕采用電腦打印填寫，其中填寫必須注明施工單位（架子隊及班組）、分項工程名稱，工件名稱，及時交底鋼筋加工廠，并完善簽字手續(xù)，前三聯(lián)交鋼筋加工廠，加工廠留存第二聯(lián)，其他兩聯(lián)加工廠定期上交物資部和技術部，工點技術人員自己留存第五聯(lián)，第四聯(lián)交工點施工隊，作為領料時出示的憑據(jù)，一次領料未完的，由加工廠在其上面簽認備注，下次領料時備查，直至領料完成后，由加工廠收回第五聯(lián)留存。（3）工點技術人員在填寫加工通知單時將加工材料量控制在

46、35天內(nèi)的材料用量，不能一次性加工量過大。鋼筋加工件通知單中鋼筋的直徑、每根長、數(shù)量、總長、重量以及供料地點必須如實填寫。 鋼筋加工件通知單施工單位： 分項工程名稱 ： 工件名稱： 通知單號 ：鋼筋編號直徑( mm)每根長(m)數(shù)量總長(m)重量(kg)供料時間備注結(jié)構(gòu)件大樣圖工點技術人員 ： 審核： 接收人： 日期： 年 月 日3、半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區(qū)，出廠時加工廠要開具鋼筋（型鋼）出庫通知單，架子隊領料員和工點技術人員要依據(jù)技術交底和生產(chǎn)通知單再次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質(zhì)量，無誤后在領料通知單上簽字確認，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：簽

47、字確認，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：鋼筋出庫通知單即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋加工件通知單填寫，架子隊領料人（專職材料員，一般為12名）簽認，技術人員復核，領料通知單一式五聯(lián)，加工廠一聯(lián)，工程部一聯(lián)，物資科一聯(lián)，架子隊一聯(lián)，技術員一聯(lián)（黃色）；據(jù)鋼筋加工件通知單 填寫領料單位（通知單中的施工單位）、工點名稱（通知單中的分項工程名稱），用料部位（通知單中的工件名稱）；鋼筋（型鋼）半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點，架子隊專職材料員根據(jù)加工通知單清點所發(fā)半成品數(shù)量并簽字確認，技術人員核實并現(xiàn)廠簽字；鋼筋加工通知單中數(shù)量一般要與鋼筋出庫通知單數(shù)量相對應，如出現(xiàn)分批領取料半成品時，要在鋼筋出庫

48、單備注中填寫與之對應的剩余數(shù)量，待此份鋼筋加工通知單領料完畢后，將鋼筋出庫單與對應的鋼筋加工通知單一起上交工程部。領料單位： 年 月 日 編號： 工點名稱：用料部位：鋼筋 編號規(guī)格通知領用量實際領用量備注根數(shù)長度(cm)重量(kg)根數(shù)長度(cm)重量( kg)廠家爐號合計加工廠： 領料人： 工點技術員：技術人員填寫鋼筋加工件通知件通知單技術人員簽字確認件通知單加工場將領料通知單上交項目部件通知單加工場核對后填寫領料通知單并按領料單數(shù)量將半成品運送至施工現(xiàn)場件通知單鋼筋加工廠發(fā)料負責人與工區(qū)技術負責人聯(lián)系確定發(fā)料單件通知單加工廠按照加工件通知單及技術交底按時完成加工件件通知單4、廠內(nèi)運轉(zhuǎn)流程圖

49、：六、安全注意事項（一）安全風險評估及防控經(jīng)過風險評估，考慮鋼筋加工廠的風雪、汛期等極端天氣影響，施工用電安全屬于中度安全風險。為確保安全風險得到有效控制和管理，須納入風 險管理的范疇。具體防控措施：1、風雪、雨季、汛期極端等天氣影響（1）建立極端天氣應急組織機構(gòu)，制定風雪、汛期值班巡查制度，編制應急預案，儲備應急機具及物資；(2）對原材存儲區(qū)的活動式彩鋼棚采取加設地錨加固措施；(3）對鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等固定式彩鋼棚采用攔風繩等加固措施；(4）合理規(guī)劃排水通道，定期清理通道內(nèi)雜物，確保排水設施暢通；(5）加強避雷防護措施，防止雷電傷害。2、施工用電安全（1）建立健全用電管理制度，各處設

50、立專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)廠的電氣線路和設備進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等開關是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺訊季節(jié)要強化檢查，對查出的問題限期整改。（2）建立對總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴禁電氣設備帶病運行。（3）每臺電氣設備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護裝置。（4）每臺電氣設備應用各自的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、 一箱” 制。（5）電源進線電纜應遵循下進上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別接配電箱的L、N、PE 各端。視負載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠、有效

51、的起到短路保護和斷開點的作用。熔體應采用合格的鉛合金熔絲，嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴禁用多股熔絲代替一根較大熔絲。（6）電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗按鈕應迅速自動分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或：“0 ” 位置為合格，配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。（7）配電箱投入正常使用后，應由專業(yè)人員每月測試一次，并作書面記錄。各級配電箱明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應保持整潔，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道的暢通。施工現(xiàn)廠的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設置，其底邊距地高度不小于0.6米。（8）所有配電箱必須符合用電有關規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，做好跨接，總配電箱、分配電箱下口應三面封閉，做好油漆，露天配電箱應搭好雙