渠道施工方案(最新)--

1、第一分部渠道施工方案一 編制依據(jù)1. 周至縣2012年中央財政小型農(nóng)田水利重點項目渠道設計圖紙；2. 現(xiàn)行施工規(guī)范，施工組織設計；3. 本項目部擁有的技術力量，機械設備狀況，管理水平。二工程概況本工程位于周至縣柴黃村，渠道全長3100m,且均為U形渠，渠斷面尺寸相同。鑒于U渠砼澆筑量大，工期緊的特點，擬采用人工開挖削模，襯砌機襯砌，人工收面壓光的施工工藝施工。結合施工現(xiàn)場條件，在部分地段需采用砌石護渠的方式，以達到渠道的堅固性。三施工準備1.技術準備現(xiàn)澆砼U型渠道施工前，應根據(jù)有關設計文件和實施方案進行詳細的施工組織設計，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項目施工戰(zhàn)線長，施工地點分散，渠道的布設因

2、灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作。熟悉施工圖紙，對坡降及標高應控制好。 2.材料機械準備計劃投入人力20人，挖掘機一臺，攪拌機一臺，襯砌機一臺，載重汽車兩輛。對施工所需設備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。施工用水泥，砂，石子應符合標準。還應做好永久性和必要的臨時性交通道路建設，為現(xiàn)澆砼 U型渠道襯砌創(chuàng)條件。并且施工用機械應準備到位。3.協(xié)調工作 由于本工程位于村莊里，在施工過程中需要清除障礙物，因此要與村民做好協(xié)商工作，在不影響施工的條件下盡量滿足群眾要求，干出美觀，堅固，利用率高

3、的，讓群眾滿意的精品工程。四渠道施工工藝及方法1.清淤及土方回填填方渠道應滿足如下技術要求清基，清除渠床內雜草、影響施工的樹木、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質及隱藏的磚石等?；靥钔翍扇【徒∮?，減少拉運費用，并將回填土的含水量控制在1620之間。若回填土比較干燥，應采用灑水的方法調節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內。夯填時應根據(jù)實際情況確定施工方式，選用施工機械?；靥詈粚嵅捎梅謱雍粚嵉姆椒?，每層鋪土厚度控制在2030cm以內，分層夯實不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯實后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實工作

4、面不小于100m，渠道內側應預留2050cm的削坡量?；靥詈粚崒挾葷M足設計要求。 2.開挖削模人工回填土,進行機械夯實完工后，用人工開挖，開挖前放好開挖線及開挖控制線，開挖時，開挖尺寸應嚴格控制，應保證渠道平直且坡降一致。3.混凝土襯砌（1）施工流程施工準備配合比設計基面清理及聯(lián)驗渠道澆筑機就位混凝土拌制和運輸開倉前驗收準備設備空載試運行混凝土布料混凝土攤鋪振搗混凝土抹面壓光養(yǎng)護材料及人員就位混凝土養(yǎng)護切縫線標注混凝土切縫切縫機就位混凝土繼續(xù)養(yǎng)護（2）混凝土襯砌施工結合襯砌混凝土的厚度通過生產(chǎn)性試驗確定施工參數(shù)，由于渠道襯砌采用的是二級配常態(tài)混凝土，經(jīng)襯砌機施工過后的混凝土面只能達到整平壓實的

5、效果，還需用人工壓光23遍，以達到表面光滑的效果。1）混凝土布料布料安排專人負責指揮襯砌機進行混凝土布料。布料時下料口高度不應大于1.0m，布料厚度按照設計要求控制，通?？紤]一定的松鋪系數(shù)，當坍落度為68cm時，松鋪系數(shù)控制在1.11.15之間，有利于振搗密實；布料應與振動碾壓速度相適應，既不能在振搗箱前堆積過多的混凝土料，同時也不能使振搗箱因缺料而出現(xiàn)空振。2）混凝土襯砌混凝土襯砌由襯砌機下襯砌中車完成，襯砌小車保持勻速連續(xù)工作，行走速度控制在36m/min，結合現(xiàn)場布料進行調整，當布料厚度增大時應減緩襯砌小車的行走速度，確保振搗效果；襯砌過程中應經(jīng)常檢查襯砌小車振搗裝置的工作情況，如發(fā)現(xiàn)襯

6、砌過后的混凝土面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面現(xiàn)象，需補料重新振搗，以防止漏振，當出現(xiàn)壅料時，需人工整平；襯砌機振搗箱前應保持充足的混凝土拌和物，料位應高于振搗箱底面23cm；由于倉號四周涉及模板及先期澆筑的混凝土，襯砌時應重點控制，可采用平板振搗器輔助振搗，以確保襯砌質量；進入彎道施工時，可通過調整軌道保持襯砌機始終與渠道軸線垂直的工作狀態(tài)。3）襯砌施工停機處理停機同時應解除電控操作控制，升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，同時對襯砌機進行保養(yǎng)；當襯砌機出現(xiàn)故障時，應立即通知拌和站停止打料，在故障排除時間內襯砌倉號內的混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。當預計襯砌機故障在混凝土初凝前無法排除時

7、，應將襯砌機駛離工作面，由人工繼續(xù)澆筑，使其澆筑面寬度滿足設縫分縫的寬度要求，或在出現(xiàn)故障的部位立即安裝橫向模板，在此部位設置橫向通縫，對已鋪筑的混凝土重新進行振搗、收面壓光，并清除分縫位置以外的混凝土料，為恢復襯砌作業(yè)作好準備。4）抹面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進行抹面，由人工操作電動提漿抹光機進行收面壓光，邊角部位由人工采用抹灰刀配合整平壓光，并在收面結束后及時派專人對混凝土表面局部殘留的氣泡及劃痕進行壓實抹光，確保渠道襯砌混凝土的外觀質量。5）混凝土養(yǎng)護襯砌混凝土應保證濕潤養(yǎng)護不少于14天。干旱、多風、日曬的天氣施工時，混凝土初凝后應采用塑料薄膜、草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護；低溫

8、季節(jié)不宜進行混凝土襯砌施工。6）混凝土伸縮縫施工伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設置的渠道縱向通縫。伸縮縫間距及型式應滿足設計要求。采用定制的合金鋸片切縫。斜坡切縫時由低向高處進行，預留cm，在伸縮縫處理上，應根據(jù)設計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。伸縮縫用聚氯乙烯填充，填塞時，首先將伸縮縫內及兩側砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內，用木制棒搗實，外留15mm用水泥瀝青砂漿抹面即可。切縫施工在混凝土收盤后1830h進行，或在混凝土抗壓強度達到1MPa5MPa時進行。切縫時以鋸片不破壞縫兩側混凝土、

9、縫壁光滑為時間控制標準，宜早不宜遲，避免大面積素混凝土結構產(chǎn)生裂縫。7)渠道保護渠道混凝土施工完畢后，應進行保護，在渠道左右均回填80cm寬的土，土高出渠面5cm左右，并夯實。以達到保護渠的作用。五質量控制1水的質量要求。符合飲用標準的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質化驗，符合混凝土拌合用水標準方可使用。 2水泥的質量控制。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設防潮層，距地面、邊墻至少30c

10、m，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，對已受潮結塊的水泥經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。3砂的質量控制?，F(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。人工砂的細度模數(shù)宜在2.42.8范圍內，天然砂的細度模數(shù)控制在2.23內，含泥量小于3%，含水量小于4%。細砂的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。 4石子質量要求。按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定石子最

11、大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的2/3、構件斷面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。對少筋或無筋的砼結構，應選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度為50mm，石子應按粒徑分成D20、D40兩級。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。六施工安全1 建立健全安全管理網(wǎng)絡，落實安全責任制。本工程實行項目經(jīng)理負責制。由項目經(jīng)理對現(xiàn)場安全工作全面負責，項目工程師主持日常安全管理工作，項目工程師負責安全技術工作。項目經(jīng)理部配備專職安全員，各班組配備兼職安全員。安全組織體系詳見下圖所示： 2 根據(jù)施工項目的地理環(huán)境，制訂有針對