太陽(yáng)能光伏發(fā)電施工方案.docx

1、5.4建筑專業(yè)施工方案5.4.1測(cè)量控制網(wǎng)施工方案5.4.1.1測(cè)量控制本工程的施工測(cè)量主要根據(jù)監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書(shū)面資料，按照國(guó)家測(cè)繪基準(zhǔn)、測(cè)繪系統(tǒng)和工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)。施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)采用全站儀，測(cè)量精度為邊長(zhǎng)MSS/40000，測(cè)角精度M2.5。高程控制網(wǎng)測(cè)量采用DSZ3精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差1.0mm。5.4.1.2控制網(wǎng)的管理軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用合格的測(cè)量?jī)x器來(lái)施測(cè)，并清楚、詳細(xì)、正確地做好原始記錄，加強(qiáng)自檢和互檢工作；并對(duì)方格網(wǎng)的測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)，確認(rèn)滿足精度要求后，將數(shù)據(jù)記錄及測(cè)設(shè)成果交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)范

2、要求以后，方可使用。派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)的日常維護(hù)和巡查工作，并做好紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)做好維護(hù)和整修工作；軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件，嚴(yán)禁堆土、堆物，任意搭建和覆蓋；若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁測(cè)量的成果須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后，方可使用。5.4.1.3沉降觀測(cè)工程所有的建（構(gòu)）筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，若無(wú)設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于工程中的基礎(chǔ)，等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)定，若無(wú)設(shè)計(jì)也應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀測(cè)初始值的測(cè)定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測(cè)

3、點(diǎn)標(biāo)記，最后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。對(duì)于一般建（構(gòu)）筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開(kāi)始進(jìn)行沉降觀測(cè)。5.4.2電纜溝土建工程施工方案5.4.2.1土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)反鏟開(kāi)挖，將溝渠開(kāi)挖出的土方堆放在設(shè)計(jì)道路區(qū)域內(nèi)，待一段開(kāi)挖到位后，挖掘機(jī)再開(kāi)挖同一段道路土方，同時(shí)配合自卸式翻斗汽車將余土裝運(yùn)到棄土堆放區(qū)。土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)將留作回填的好素土留夠堆好。土方開(kāi)挖到位后，采用人工清槽撿底，鋪砂墊層，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)后作砼墊層。5.4.2.2模板工程（1）模板工程以組合定型鋼模板為主，U型卡連接、48鋼管備楞、對(duì)拉螺栓緊固（框架局部異形截面另外加工部分異型鋼模板或用=25mm厚木板

4、制安），陽(yáng)角模可采用505角鋼鉆孔制作。（2）模板的支撐方法側(cè)壁均采用1216對(duì)拉螺栓固定。一般支頂采用483.5腳手鋼管，立管接頭采用對(duì)接扣件，接頭位置嚴(yán)格按腳手架搭設(shè)規(guī)范要求設(shè)置，水平拉桿雙向豎向間距1.5m，每個(gè)頂柱允許承載0.8t。模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)要保證位置、標(biāo)高、形狀13和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。模板施工中對(duì)定型鋼模板不得任意燒孔施焊。柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙避免跑漿。柱支模中用正反兩個(gè)方向之U型卡連接模板，防止柱模形成整體后的翹曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用M10螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標(biāo)高焊在鋼筋或支撐架上，以保證位置

5、、標(biāo)高的準(zhǔn)確及與砼表面的平整。為了保證柱與梁相交處施工縫的外觀質(zhì)量，此處柱的模板要與砼澆注平（作業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模板的模數(shù)），并且施工縫處柱的模板不拆除不松動(dòng)就支上部梁板模板使之接磋砼處無(wú)施工縫痕跡及錯(cuò)臺(tái)、流淚現(xiàn)象保證外觀美。梁板拆模。多層砼框架結(jié)構(gòu)模板和腳手管要周轉(zhuǎn)使用，所以梁板拆模時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行，若有特殊需要?jiǎng)t應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系而決定。鋼模板拆除后要及時(shí)清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。5.4.2.3砼澆筑砼澆筑時(shí)，采用從兩個(gè)方向向中間推進(jìn)的方法，首先澆筑底板，在其初凝前即澆筑側(cè)壁，為保證砼一次澆筑完成不形成施工冷縫，在澆筑水渠時(shí)砼中加入緩凝劑。為提高砼強(qiáng)度，提前回填側(cè)土，

6、在砼中加入早強(qiáng)劑。砼拆模后立刻用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.4.2.4支架制作安裝控制（1）支架制作時(shí)應(yīng)保證同一類型或同一區(qū)域的支架形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一。力求合理，具有可靠強(qiáng)度；（2）型鋼支架應(yīng)采用機(jī)械切割，機(jī)械鉆孔；支架組對(duì)應(yīng)平整，避免重疊組焊；（3）支架焊接應(yīng)均勻、美觀，焊口不應(yīng)錯(cuò)邊，不得有漏焊、咬肉等缺陷。5.4.3道路施工工程站內(nèi)臨時(shí)道路采用石渣或土鋪設(shè)。根據(jù)本合同段的地形、地貌以及施工環(huán)境條件、工程的特（難）點(diǎn)，合理的組織路基施工。遵循土方施工調(diào)配原則，采用綜合機(jī)械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測(cè)量清理場(chǎng)地實(shí)施路基施工防水排水作業(yè)路基挖、填運(yùn)作業(yè)平整碾壓檢測(cè)驗(yàn)收。5.4.3.1清理場(chǎng)地清除

7、填、挖區(qū)的各種障礙物。此項(xiàng)采用機(jī)械作業(yè)為主，人工為輔。清除的廢物應(yīng)隨清、隨運(yùn)，均按業(yè)主指定的棄土場(chǎng)堆棄。不能長(zhǎng)留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。5.4.3.2路基施工測(cè)量及放樣路基施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，定出施測(cè)方案，得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施測(cè)放樣。在施工中對(duì)所有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進(jìn)行有效的保護(hù)，以利維護(hù)，指導(dǎo)正常施工?；炷凉こ淌┕し桨?.1混凝土澆筑1）：澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞

8、已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)。（4）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書(shū)上簽字。2）工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，然后用三輪車倒運(yùn)（三輪車自帶料斗），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時(shí)2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。3）混凝土澆筑與震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)

9、。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。2.2混凝土養(yǎng)護(hù)1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。3）混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。2.3混凝土試驗(yàn)1）混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見(jiàn)證取樣的試件不少于30，試件的

10、留置應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。（2）試塊留置組數(shù)2.4混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。3.模板工程施工施工方案3.1材料規(guī)格波紋管管外徑330mm，內(nèi)徑300mm，環(huán)形箍用鐵絲制作。3.2施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種

11、類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長(zhǎng)11m的螺栓固定模具（即四排樁一個(gè)模具）具體大樣見(jiàn)附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位3.3模板安裝的一般要求：（1）下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模型的尺寸偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板制作允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對(duì)角線差3尺檢（2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（3）模板成型后截面尺寸

12、偏差應(yīng)控制在2mm。（4）安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4模板安裝工藝（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。（2）校驗(yàn)柱子位置及高程（3）模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。3.5模板成品保護(hù)措施（1）安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。（4）模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊。（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。（6）在澆鑄混凝土過(guò)程中，派專人看摸，檢查緊固

13、情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3.6模板拆除要求（1）PVC模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的混凝土強(qiáng)度。（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動(dòng)移位。（3）拆除下來(lái)的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。3.7、對(duì)于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1)先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm；2)把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；3)波紋管模具的安裝時(shí)必須埋入地下10cm；4)清理完成后安裝砼模板及固定模具支架，固定后報(bào)

14、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工；5)澆筑砼時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光；6)澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.5光伏組件支架安裝工藝要求光伏組件支架安裝由后立柱、前立柱、橫梁、斜撐、斜梁、背后拉桿、連接件等組成，采用螺栓連接組成構(gòu)架；電池組件采用壓塊與支架橫梁連接，形成一個(gè)組單元整體。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)復(fù)測(cè)安裝樣板預(yù)拼裝支架（包括后立柱、前立柱斜拉撐、縱梁、連接件等）支架安裝前后橫梁安裝立柱斜桿安裝檢查調(diào)整組件安裝檢查調(diào)整。（1）支架安裝：將前、后柱的地腳螺栓孔放置在已施工完成的砼基礎(chǔ)上的地腳螺栓上；檢查前、后柱是否正確；調(diào)整前后柱長(zhǎng)度方向中心線與（混凝土基礎(chǔ)

15、軸線）支柱中心線重合，用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量調(diào)整前后柱的水平度，用垂球調(diào)整立柱的垂直度。若樁基表面標(biāo)高偏差用墊塊將前后柱墊平然后緊固地腳螺栓。墊塊必須與前后柱腳底座進(jìn)行焊接。檢查支架底平整度和對(duì)角線誤差。并調(diào)整前后梁確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，用扳手緊固螺栓。（2）橫梁安裝：按設(shè)計(jì)要求間距，端頭長(zhǎng)度確定橫梁位置，橫梁螺栓緊固，做到橫平豎直，連接可靠。為了保證橫梁上固定電池板的方正，應(yīng)提前對(duì)橫梁進(jìn)行規(guī)方，進(jìn)行對(duì)角線的測(cè)量調(diào)整，保證對(duì)角線偏差在允許偏差范圍內(nèi)。（3）立柱斜拉桿安裝后，立柱斜拉桿，緊固拉桿螺栓使整個(gè)支架各部件保持均勻受力。6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支架構(gòu)件的材質(zhì)、連接螺栓等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求

16、。檢查材料出場(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告單。（2）支架構(gòu)架及整體安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，橫平豎直、整齊美觀，螺栓緊固可靠滿足設(shè)計(jì)規(guī)范7、光伏組件安裝7.1光伏組件安裝前準(zhǔn)備（1） 組件的運(yùn)輸與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開(kāi)箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，對(duì)照合同、設(shè)計(jì)、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開(kāi)箱檢查見(jiàn)證記錄，檢查合格后使用。（2）組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。組件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組件的外觀及各部件應(yīng)完好無(wú)損，安裝人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)安裝知識(shí)培訓(xùn)和技術(shù)交底。3）組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。組件固定螺

17、栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）光伏組件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行安裝。2）光伏組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3）光伏組件安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.2規(guī)定。表5.3.2光伏組件安裝允許偏差（4）組件之間的接線應(yīng)符合以下要求：1）光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。3）外接電纜同插件連接處應(yīng)搪錫。4）光伏組件進(jìn)行組串連接后應(yīng)對(duì)光伏組件串的開(kāi)路電壓和短路電流進(jìn)行測(cè)試。5）光伏組件間連接線可利用支架進(jìn)行固定，并固定，并應(yīng)整齊、美觀。6）同一組光伏組件或光伏組件串的正負(fù)極不應(yīng)

18、短接。7）嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。8）嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行光伏組件的連線工作。（5）光伏支架電池板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（6）組件的安裝和接線還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進(jìn)行填寫(xiě)。組件安裝和移動(dòng)的過(guò)程中，不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。組件安裝時(shí)，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。組件之間連接線不應(yīng)承受外力。同一組串的正負(fù)極不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用PVC管進(jìn)行保護(hù)。施工人員安裝組件過(guò)程中不應(yīng)在組件上踩踏。進(jìn)行組件連線施工時(shí)，施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。不得觸摸金屬帶電部位。對(duì)組串完成但不具備接引條件的部位，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁在

19、雨天進(jìn)行組件的連線工作。（7）組件接地應(yīng)符合下列要求:帶邊框的組件應(yīng)將邊框可靠接地。不帶邊框的組件，其接地做法應(yīng)符合制造廠要求。組件接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）電池組件安裝1）經(jīng)“三檢”合格后，才能進(jìn)行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢查施工記錄。2）組件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：太陽(yáng)能電池板應(yīng)無(wú)變形、玻璃無(wú)損壞、劃傷及裂紋。測(cè)量太陽(yáng)能電池板在陽(yáng)光下的開(kāi)路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)劃傷毛刺等；安裝之前在陽(yáng)光下測(cè)量單塊電池板的開(kāi)路電壓應(yīng)符合組件名牌上規(guī)定電壓值。3）組件安裝：電池板在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，不得橫置重壓，電池板重量較重的在

20、安裝過(guò)程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。4）電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對(duì)角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安排下排電池板，每塊電池板的與橫梁固定采用四個(gè)壓塊緊固，旁邊為二個(gè)單壓塊，中間為二個(gè)雙壓塊，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“C”型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。5）安裝過(guò)程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，表面平整，固定牢靠。同方陣內(nèi)的電池板邊線保持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對(duì)頭”

21、的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。（9）電池組件分區(qū)原則；每個(gè)廠家生產(chǎn)的相同峰值的組件安裝在一個(gè)方陣區(qū)；不足一個(gè)方陣的相同峰值的組件保證一個(gè)匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個(gè)光伏電站的發(fā)電量。（10）光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成，光伏電池組件內(nèi)部接線符合圖紙。9、光伏組件安裝安全通則（1）安裝太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)要求專門的技能和知識(shí)，必須由專業(yè)資格的工程師來(lái)完成。（2）安裝人員在嘗試安裝，操作和維護(hù)的光伏組件時(shí)，請(qǐng)確保您完全理解在此安裝說(shuō)明手冊(cè)的資料，了解安裝過(guò)程中可能會(huì)發(fā)

22、生傷害的風(fēng)險(xiǎn)。（3）光伏組件在光照充足或其他光源照射下時(shí)生產(chǎn)電力。應(yīng)當(dāng)操作時(shí)請(qǐng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，避免人員與30VDC或更高電壓直接接觸。（4）太陽(yáng)能光伏組件能把光能轉(zhuǎn)換成直流電能，電量的大小會(huì)隨著光強(qiáng)的變化而變化。（5）當(dāng)組件有電流或具有外部電源時(shí)，不得連接或斷開(kāi)組件。（6）安裝、使用組件或進(jìn)行接線時(shí)，應(yīng)使用不透明材料覆蓋在太陽(yáng)能光伏組件陣列中組件的正面，以停止發(fā)電。（7）應(yīng)遵守所有地方、地區(qū)和國(guó)家的相關(guān)法規(guī)，必要時(shí)應(yīng)先獲得建筑許可證。（8）太陽(yáng)能光伏組件沒(méi)有用戶可維修的原件，不要拆解、移動(dòng)或更改任何附屬的部件。（9）太陽(yáng)能光伏組件安裝時(shí)不要穿戴金屬戒指、表帶、耳環(huán)、鼻環(huán)、唇環(huán)或其它的金屬配

23、飾。10）在潮濕或風(fēng)力較大的情況下，請(qǐng)不要安裝或操作組件。（11）不要使用或安裝已經(jīng)損壞的組件，不要人為地在組件上聚光。（12）只有相同型號(hào)的光伏組件模塊才能組合在一起。避免光伏組件的表面產(chǎn)生不均勻陰影。被遮陰的電池片會(huì)變熱（“熱斑”效應(yīng)）從而導(dǎo)致組件永久性的損壞。（13）當(dāng)有意外情況發(fā)生時(shí)，請(qǐng)立即把逆變器和斷路器關(guān)閉。（14）缺陷或損壞的組件依舊可能會(huì)發(fā)出電量。如果需要搬運(yùn)請(qǐng)采取措施遮擋，以確保組件完全遮陰。（15）在運(yùn)輸和安裝組件時(shí)，使兒童遠(yuǎn)離組件。（16）光伏組件在安裝前請(qǐng)一直保存在原包裝箱內(nèi)。10、安全文明施工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)?/p>

24、鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）檢查清理贓物油垢時(shí)，應(yīng)戴帆布手套。（3）施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料完、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。（4）各種手提電動(dòng)工具、帶電機(jī)械設(shè)備，要有可靠有效的安全接地和防雷裝置。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意傾倒汽油等易燃易爆物品。（6）下班后應(yīng)切斷施工用機(jī)械電源。（7）重要工序，特殊危險(xiǎn)作業(yè)，必須編制安全施工措施，填寫(xiě)安全施工作業(yè)票，經(jīng)審查批準(zhǔn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可施工。（8）必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。5.6.2電纜敷設(shè)施工方案電纜敷設(shè)是電氣安裝工程中的一個(gè)重大單位工程，具有施工工期長(zhǎng)、

25、施工作業(yè)點(diǎn)多、施工作業(yè)面廣、作業(yè)綜合性強(qiáng)等特點(diǎn)。電纜敷設(shè)的方式以人力敷設(shè)為主。敷設(shè)方式根據(jù)設(shè)計(jì)原則采取溝道與電纜橋架相結(jié)合，引至設(shè)備的電纜以電纜保護(hù)管管敷設(shè)為主，配電盤(pán)柜以上進(jìn)線為主。電纜敷設(shè)的質(zhì)量工藝不僅直接關(guān)系到投產(chǎn)后的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)，電纜敷設(shè)的質(zhì)量及工藝也是工程達(dá)標(biāo)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。5.6.2.1電纜敷設(shè)具備的條件1）、根據(jù)電纜設(shè)計(jì)清冊(cè)和相關(guān)圖紙，重新整理開(kāi)列電纜敷設(shè)施工使用的電纜清冊(cè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，避免浪費(fèi)。2）、依據(jù)電纜敷設(shè)清冊(cè)，打印制作完成電纜標(biāo)示牌。3）、統(tǒng)計(jì)核對(duì)各種型號(hào)規(guī)格的電纜到貨情況，檢查電纜外觀無(wú)損傷，絕緣良好。4）、電纜

26、敷設(shè)路徑所需的電纜支架安裝完畢、電纜保護(hù)管敷設(shè)完畢且驗(yàn)收合格。5）、電纜溝、豎井及電纜室等處的地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，電纜敷設(shè)路徑暢通，轉(zhuǎn)彎處、豎井兩端支吊架設(shè)計(jì)安裝合理。6）、電纜溝道、豎井內(nèi)照明充足，通風(fēng)良好，并有供施工人員上下的專用爬梯。電纜溝排水暢通，電纜室、電纜溝等處的臨時(shí)設(shè)施、廢料清理干凈，施工通道暢通。7）、電纜隧道、溝道內(nèi)埋管長(zhǎng)出部分切割完畢，管口打磨光滑無(wú)毛刺。8）、檢查設(shè)備埋管位置準(zhǔn)確，管道疏通無(wú)堵塞。9）、電纜敷設(shè)工器具及材料準(zhǔn)備齊全。10）、施工人員的資格及要求A作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過(guò)考試合格，方能參加作業(yè)。B作業(yè)人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖

27、紙并參加安全技術(shù)交底。C參加作業(yè)人員必須熟練掌握電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)的安裝方法及工藝要求。D電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格,并明確接地裝置焊接的要求。E參加高壓電纜頭制作人員必需持證上崗。F作業(yè)人員必須掌握安全用電的方法,熟悉各項(xiàng)操作規(guī)程。5.6.2.2電纜施工流程圖5.6.2.3電纜敷設(shè)1）、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）、電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M；6kV電纜應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。3）、根

28、據(jù)電纜敷設(shè)任務(wù)和清冊(cè)，將所使用的電纜提前運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，選擇施工方便的地點(diǎn)，集中分類放置，統(tǒng)一保管。4）、電纜敷設(shè)路徑是否暢通。電纜保護(hù)管有無(wú)漏裝，管口是否打磨光滑，電纜敷設(shè)路線，腳手架是否完善，光線不足之處應(yīng)增加照明。5）、根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和實(shí)際路經(jīng)估算每根電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，避免造成電纜浪費(fèi)和電纜中間接頭。6）、在電纜所經(jīng)過(guò)的個(gè)別溝道低矮狹小、支架層數(shù)減少處，應(yīng)提前預(yù)想計(jì)劃電纜的放置位置，不可堵塞通道。7）、電纜敷設(shè)應(yīng)遵守下列原則：先集中敷設(shè)路徑、走向相同的電纜，后敷設(shè)分散電纜;先敷設(shè)動(dòng)力電纜，后敷設(shè)控制電纜;先敷設(shè)路徑長(zhǎng)的電纜，后敷設(shè)路徑短的電纜。8）、施工現(xiàn)場(chǎng)電纜盤(pán)架設(shè)穩(wěn)妥可靠，

29、放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)和重量相配合，敷設(shè)電纜的機(jī)具應(yīng)檢查并調(diào)試正常，確保電纜盤(pán)有可靠的制動(dòng)措施。盤(pán)體離開(kāi)地面高度以100-150為宜，并使電纜頭從盤(pán)的上方引出。9）、沿敷設(shè)路徑合理安排參加的施工人員，在隧道轉(zhuǎn)彎處、豎井上下入口及溝道分支處安置有經(jīng)驗(yàn)的電纜工把關(guān)，保證施工安全和質(zhì)量。10）、電纜敷設(shè)開(kāi)始，盤(pán)體兩側(cè)設(shè)專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)，由施工負(fù)責(zé)人牽引線頭，專人統(tǒng)一指揮，全體施工人員聽(tīng)從號(hào)令，密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，電纜走動(dòng)過(guò)程中，盡量減少摩擦并嚴(yán)防支架頭劃傷電纜外皮。每次只能放一根電纜，不得幾根電纜同時(shí)敷設(shè)。11）、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面

30、摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，全線應(yīng)同時(shí)用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時(shí)，應(yīng)先將電纜甩出一定長(zhǎng)度，再往前拉，防止損傷電纜。12）、敷設(shè)到起始點(diǎn)位置時(shí)，電纜頭兩端應(yīng)寫(xiě)出該電纜的編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始點(diǎn)，并用透明膠帶貼于電纜頭上。13）、為保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，要求每一根電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并從終點(diǎn)向起點(diǎn)依次進(jìn)行排列和固定，并在始末兩端、接頭處、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方懸掛標(biāo)示牌。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)示牌的字跡應(yīng)清晰不易

31、脫落，掛裝應(yīng)牢固。14）、鋸切電纜時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)慕泳€裕度，切斷的高壓電纜，端頭應(yīng)有密封防潮措施。15）、電纜的固定16）、垂直敷設(shè)或超過(guò)45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；17）、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處；18）、電纜固定要求綁扎人員配備鋼板直尺一把，保證綁線成一條直線。做到電纜敷設(shè)橫看成線，縱看成片，引出方向、彎度一致，余度一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。5.6.2.4電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)：1）、電纜敷設(shè)總體要求：直線段排放整齊平直，轉(zhuǎn)彎處彎度一致，工藝美觀，空間盡量避免交叉。2）、電力電纜和控制電纜不能配置在

32、同一層支架上，支橋架上電纜的排列順序自上而下依次為：高壓動(dòng)力電纜，低壓動(dòng)力電纜，直流電纜，控制電纜，通訊電纜。施工中個(gè)別溝道低矮狹小處允許控制電纜和通訊電纜同層敷設(shè)。3）、同一層支架上排列電纜時(shí)，由內(nèi)向外進(jìn)行，靠支架內(nèi)側(cè)應(yīng)盡可能排列線徑粗路線長(zhǎng)的電纜，外側(cè)排列線徑較細(xì)路線短的電纜。4）、進(jìn)行電纜的排列固定工作時(shí)嚴(yán)禁使用鐵件進(jìn)行拍打撬壓，以防損傷絕緣，必要時(shí)可以使用木棒，但也不可用力過(guò)猛。5）、隧道、溝道內(nèi)電纜從支架上引出穿入埋管時(shí)，應(yīng)視埋管高度，統(tǒng)一電纜穿管的方向和弧度并綁扎整齊，尤其對(duì)于控制電纜，更應(yīng)做到這一點(diǎn)。6）、支架、橋架上電纜的固定采取鐵綁線綁扎，要求綁扎線應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范，綁扎方向、方

33、式一致，綁線頭留在支架角鐵下方，綁線頭齊整無(wú)毛刺并不得明露。7）、溝道內(nèi)水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭處，應(yīng)予綁扎固定，直線段每隔5米加以固定，橋架上每隔2米加以固定。8）、豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜，在每個(gè)支架上均應(yīng)固定。9）、同層支架上敷設(shè)的電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用綁線編串成片固定，保證轉(zhuǎn)彎處的強(qiáng)度和觀感。10）、電纜引入埋管及盤(pán)柜前，在距離引入點(diǎn)300-400MM處，應(yīng)予綁扎固定。盤(pán)孔內(nèi)電纜應(yīng)弧度一致，綁扎成片，不能絞擰交錯(cuò)。每塊盤(pán)柜內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)將電纜作臨時(shí)固定，關(guān)緊盤(pán)門。11）、電纜標(biāo)示牌的懸掛應(yīng)高度一致，便于觀察，掛裝牢固。12）、電纜敷設(shè)作業(yè)中應(yīng)注意成品保護(hù)，已敷設(shè)完成的電

34、纜一律視為帶電體，不得攀附踩壓。且及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板5.6.3.2作業(yè)方法1）、制作電纜終端前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，且應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面及電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜絕緣狀況是否良好，有無(wú)受潮。必要時(shí)進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M；6kV電纜應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）、由于熱縮型電纜終端具有工藝簡(jiǎn)單、體積小、絕緣性能好、壽命長(zhǎng)、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，所以本工程無(wú)論是高低壓動(dòng)力電纜的終端制作、還是控制電纜的終端制作，均采用熱縮型電纜終端制作。3）、高壓動(dòng)力電纜終端制作：3.1

35、）、高壓動(dòng)力電纜采用戶內(nèi)型熱縮電纜終端制作工藝。3.2）、剝切電纜：用電纜夾將電纜垂直固定，按圖1的尺寸剝?nèi)ネ庾o(hù)套；由外護(hù)套斷口量取30mm鎧裝，用綁線扎好，其余鎧裝剝除，鋼帶斷口要整齊；在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除。剝切內(nèi)護(hù)層時(shí)要特別注意防止傷及電纜主絕緣。3.3）、分線芯：摘去填充物，分開(kāi)線芯，注意不能用力過(guò)猛，以防電纜芯線彎曲半徑過(guò)小傷及絕緣。3.4）、焊接地線：打光鎧裝上接地線區(qū)，選擇適當(dāng)?shù)你~編織接地線，用地線連通每相銅屏蔽層并綁扎牢固，用錫焊牢在銅屏蔽上，將接地線引下綁扎在鎧裝上并焊牢,焊點(diǎn)直徑不小于30mm,表面光滑無(wú)毛刺，焊接牢固可靠。（接地線的選擇按規(guī)程規(guī)定：導(dǎo)線截

36、面在120mm2及以下的電纜接地線截面不小于16mm2，導(dǎo)線截面在150mm2及以上的電纜接地線截面不小于25mm2）。3.5）、包繞填充物，在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm，填充膠表面平整，過(guò)度平滑。鋼鎧焊地線區(qū)要包在填充膠內(nèi)。3.6）、固定分支手套：將手套套入三叉根部，往下壓緊，由手指根部依次向兩端緩慢環(huán)繞加熱至完全收縮。3.7）、剝銅屏蔽層：由手指端量取55mm銅屏蔽層并用自粘帶在端部纏繞兩圈扎緊，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)電層其余剝除；注意剝?nèi)グ雽?dǎo)電層時(shí)不得傷及芯線絕緣。用清潔劑清洗主絕緣表面，清洗時(shí)要從端部向根部一次擦洗，不得來(lái)回反復(fù)擦洗。3.8）、固

37、定應(yīng)力管：按圖2套入應(yīng)力管、搭接銅屏敝20mm，用微火自下而上環(huán)繞加熱固定。3.9）、壓接線端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)【€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。采用圍壓的方式壓接端子，然后用砂紙打磨光滑，清潔端子表面，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子和芯線絕緣各10mm，清潔線芯絕緣及應(yīng)力管表面。3.10）、固定絕緣管:套入絕緣管至三叉根部(管上端部超出填充膠10mm)，由根部向上緩慢環(huán)繞加熱固定。3.11）、固定密封管和相色管:將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定，按校對(duì)正確的電纜芯線相色將相色管套在密封管上，加熱固定。戶內(nèi)終端頭制作完畢。3.12）待終端頭完全冷卻后，經(jīng)試驗(yàn)合

38、格再接至設(shè)備上，接至設(shè)備的電纜頭相色與系統(tǒng)相位一致，且不得額外受力，端子與設(shè)備接觸良好，螺栓緊固。5.6.4低壓動(dòng)力電纜終端制作5.6.4.1準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備電纜終端制作材料和工具，核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。5.6.4.2電纜絕緣搖測(cè)：用1000V兆歐表，對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10M，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。5.6.4.3核對(duì)電纜兩端電纜牌是否正確，用電池?zé)粜Ｍ娎|。5.6.4.4剝切外護(hù)套：剝切鎧層、打卡子，即絕緣合格后，校直電纜末端，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)接線實(shí)際需要和電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，確定好電纜的剝切長(zhǎng)度,用剝線刀在選定

39、位置環(huán)切外護(hù)套一圈，去除外護(hù)套。剝除電纜外護(hù)套后，為防止鎧裝層松脫，應(yīng)用扎絲或綁線在鎧裝層上沿鎧裝纏繞方向?qū)㈡z裝層扎緊。5.6.4.5打鋼帶卡子、剝切鎧裝層：將接地線的一端緊貼在自外護(hù)套切斷口向上50mm處的鎧裝層表面，依次打兩道鋼皮卡子箍緊接地線沿第二道卡子末端邊緣輕輕鋸切鋼帶一圈，用螺絲刀撬起鋼帶，自斷口向鎧裝末端方向剝除鋼鎧層。用同樣的方法剝除第二層鋼帶鎧裝。注意鋼皮卡子的箍緊方向應(yīng)與鎧裝纏繞方向一致，鋸切鎧裝時(shí)不得一次鋸?fù)?，以防傷及?nèi)護(hù)層及線芯絕緣,鎧裝斷口要整齊無(wú)尖角毛刺。在打鋼帶卡子的同時(shí)，將接地線一端卡在卡子里。5.6.4.6焊接地線：接地線采用鍍錫銅編織帶，截面積應(yīng)符合4.1.

40、1的規(guī)定，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要而定。用砂紙打毛鎧裝表面的地線焊接區(qū),涂抹焊錫膏,加熱電烙鐵，采用錫焊的方法將接地線焊接于兩層鎧裝層鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)應(yīng)為橢圓型。5.6.4.7套電纜分支手套：用填充膠填堵線芯根部的間隙，然后選用與電纜規(guī)格、型號(hào)相適應(yīng)的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使手套收縮，加熱收縮時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生褶皺和裂縫。5.6.5壓接接線端子5.6.5.1除內(nèi)護(hù)層：沿鎧裝斷口向上保留15mm內(nèi)護(hù)層,其余部分剝除。剝切內(nèi)護(hù)層時(shí)要特別注意防止傷及電纜芯線絕緣。5.6.5.2分線芯：沿內(nèi)護(hù)層切斷處分開(kāi)線芯，摘除三叉口內(nèi)的芯線填充物,校直并轉(zhuǎn)順芯線。自芯線端部向下量取接線端子孔

41、內(nèi)孔深度加10mm作為剝切長(zhǎng)度，剝?nèi)ル娎|芯線末端絕緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂。將電纜芯線插入接線端子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線端子孔的方向到合適位置，使用專用壓接鉗和壓接模具進(jìn)行接線端子壓接。壓接應(yīng)在兩道以上，保證接觸可靠。用平板銼刀修復(fù)接線端子因壓接形成的毛刺,最后再用PVC帶包繞線鼻子和芯線裸漏部分絕緣。5.6.5.3連接設(shè)備：將已制作好的終端頭電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5.6.6動(dòng)力電纜接線工藝標(biāo)準(zhǔn)5.6.6.1

42、配電盤(pán)柜接線工藝質(zhì)量目標(biāo)：接線整齊美觀，螺絲緊固無(wú)松動(dòng)，符合工藝達(dá)標(biāo)投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。5.6.6.2盤(pán)柜內(nèi)接線前，首先根據(jù)施工圖紙，核對(duì)盤(pán)內(nèi)電纜的數(shù)量、型號(hào)、起始點(diǎn)位置是否正確、齊全，并對(duì)排線方式進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，每塊柜內(nèi)的電纜盡可能的一次敷設(shè)完畢，否則，應(yīng)合理予留排線位置。5.6.6.3引入盤(pán)柜內(nèi)的電纜在屏底綁扎固定時(shí)不得交叉，彎曲弧度保持一致。同一塊屏內(nèi)電纜多時(shí)應(yīng)加裝花邊角鋼固定電纜頭，電纜排列盡量排成單排，若孔洞排不開(kāi)，可采用階梯狀布置，里側(cè)電纜頭高出外側(cè)50mm。5.6.6.4盤(pán)柜內(nèi)電纜芯線的綁扎間距為100mm，線芯布置橫平豎直，轉(zhuǎn)彎順暢，不得任意交叉歪斜。5.6.6.5盤(pán)柜內(nèi)電纜標(biāo)示牌懸掛高度

43、一致，均低于電纜頭50mm。5.6.6.6對(duì)于盤(pán)柜內(nèi)個(gè)別開(kāi)關(guān)接線端子小，接線位置緊湊，而設(shè)計(jì)電纜大，造成接線困難時(shí)，應(yīng)視具體情況，加裝銅鋁過(guò)渡板或使用軟纜引接。5.6.6.7所有穿出電纜管引至設(shè)備的低壓電纜一律穿金屬軟管，選擇配套的管接頭和自固接頭固定。金屬軟管的彎曲半徑與電纜保持一致。5.6.7控制電纜終端制作5.6.7.1二次接線施工程序：盤(pán)內(nèi)電纜核對(duì)電纜綁扎固定剝電纜電纜頭制作排線及接線電纜牌整理5.6.7.2核對(duì)盤(pán)內(nèi)電纜，接線前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙核對(duì)每塊屏內(nèi)的電纜型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及起始點(diǎn)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，電纜終端制作及接線前，盡量將每塊盤(pán)內(nèi)的電纜一次性敷設(shè)完畢，以便于電纜終端的

44、固定和電纜的排線。5.6.7.3電纜終端制作前，首先將電纜兩端一定長(zhǎng)度的線芯剝出（剝出一般以電纜終端固定架50mm左右加上最遠(yuǎn)一個(gè)接線端子的距離，再加適當(dāng)余量即為電纜護(hù)層的剝切長(zhǎng)度，其余部分切掉）。5.6.7.4散開(kāi)線芯，將線芯一根根拉直，但不能用力過(guò)猛，以防將綁扎好的電纜拉亂及傷及線芯。5.6.7.5盤(pán)內(nèi)的電纜終端制作及接線由該盤(pán)接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對(duì)所有電纜進(jìn)行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤(pán)內(nèi)線束走向，并綁扎牢固。5.6.7.6當(dāng)盤(pán)內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用在盤(pán)內(nèi)加裝電纜固定架（固定架可采用鋼筋、扁鋼等材料制作）分層方式，第一層固定在柜

45、體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端在的電纜布置在內(nèi)層。5.6.7.7電纜綁扎固定:根據(jù)施工圖紙的排列順序，將穿入盤(pán)內(nèi)的電纜在基礎(chǔ)橫桿處用鐵綁線固定牢固，且應(yīng)使電纜處于自然狀態(tài)，不能使電纜嚴(yán)重受力，盤(pán)內(nèi)每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用統(tǒng)一顏色的綁扎線，分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應(yīng)筆直、整齊、美觀。電纜固定要求整齊一致，盡量減少交叉。5.6.7.8電纜終端制作：電纜固定好后開(kāi)始剝切，電纜剝切應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤(pán)內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致。電纜破割點(diǎn)必須高于盤(pán)底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過(guò)近而影響芯線

46、的正常走向。電纜剝切時(shí)要仔細(xì)小心，應(yīng)先用切割刀圍著電纜破割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線。5.6.7.9電纜終端制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，熱縮套管顏色統(tǒng)一使用紅色熱縮終端套以增加絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。熱縮套管下料長(zhǎng)度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點(diǎn)為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為25mm，基準(zhǔn)線另一端為35mm。電纜護(hù)層剝除后，在護(hù)層切口處（線芯根部）用黃色塑料帶包扎線芯根部和內(nèi)保護(hù)層一小段。5.6.7.10對(duì)熱縮套管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時(shí)熱縮套管不能移位。不得有過(guò)烤、欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由熱

47、縮管中間向兩端烤。5.6.7.11電纜終端的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時(shí)要求電纜終端低于盤(pán)內(nèi)最低端子，如二者有矛盾，則應(yīng)首先滿足前者。5.6.7.12盤(pán)底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜終端固定綁扎橫檔，電纜終端固定時(shí)應(yīng)將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫檔進(jìn)行綁扎。采用尼龍?jiān)鷰Ч潭?。保證均勻、整齊、美觀。5.6.7.13盤(pán)柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對(duì)屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。采用2.5mm、1.5mm、1mm及0.75mm多股軟銅芯接地線（接地線絕緣層顏色為黃綠相間色）與電纜的屏蔽層進(jìn)行焊接，焊接牢固后將多股軟銅芯接地線壓接銅鼻子接至盤(pán)內(nèi)接地銅排上。5

48、.6.7.14電纜終端制作完畢后，對(duì)電纜線芯進(jìn)行排列和綁扎，電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直、但不能損傷絕緣或線芯。5.6.7.15同一盤(pán)內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過(guò)渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持90直角，外觀保持整齊。備用芯應(yīng)按最長(zhǎng)芯線的長(zhǎng)度排在芯線束內(nèi)。應(yīng)統(tǒng)一下料，一次排線，不要逐根增設(shè)，線束的走向力求簡(jiǎn)捷、明顯，盡量減少交叉，非得交叉時(shí)，應(yīng)將其做成前面部分（或上層）看不到交叉，導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎時(shí)或分支時(shí)，仍應(yīng)保持橫平豎直，轉(zhuǎn)角弧度一致,導(dǎo)線互相緊靠，彎曲半徑一般應(yīng)不小于導(dǎo)線束直徑的三倍。線束綁扎的材料為尼龍?jiān)鷰В彝槐P(pán)內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持

49、統(tǒng)一。5.6.7.16盤(pán)柜內(nèi)同一走向電纜芯線應(yīng)綁扎成一圓把，線芯布置橫平豎直，在每根電纜的電纜頭上部40mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm，分線束綁扎間距為50mm，分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對(duì)同一位置的多線束布置綁扎點(diǎn)基本保持在同一水平線上。不得任意歪斜交叉連接，經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。5.6.7.17備用線芯均勻排列在使用線芯里側(cè)，預(yù)留至屏柜頂部端子排處，綁扎整齊。5.6.7.18接至端子前，先進(jìn)行查校線，查好后套上線號(hào)，線號(hào)應(yīng)正確，清晰且不易脫落和褪色，線號(hào)上下應(yīng)排列整齊、一致。芯線表面無(wú)氧化層、傷痕;芯線彎圈方向應(yīng)與螺

50、栓方向一致（順時(shí)針）整齊、美觀。5.6.7.19線芯與端子接觸良好，接線正確、牢固，導(dǎo)線彎曲弧度一致。螺栓、墊圈齊全、堅(jiān)固，接線片壓接堅(jiān)固，排列整齊美觀。線鼻子與芯線連接時(shí)，線鼻子規(guī)格應(yīng)與芯線相符，線鼻子線芯表面接觸應(yīng)良好，無(wú)裂紋、斷線，銅鼻子表面應(yīng)光滑，導(dǎo)線和線鼻子壓接應(yīng)牢固，并能抗電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò)2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.6.7.20接線時(shí)，每根線芯需套線號(hào)套，線號(hào)套上主要標(biāo)明電氣回路號(hào)，長(zhǎng)度為25mm，線號(hào)套打印

51、時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰。5.6.7.21電纜標(biāo)識(shí)牌的制作及掛設(shè)，電纜標(biāo)識(shí)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，規(guī)格為32*68mm，并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜配一個(gè)標(biāo)牌，使用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。5.8光伏組件安裝5.8.1光伏組件安裝前的準(zhǔn)備5.8.1.1組件的運(yùn)輸與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開(kāi)箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，對(duì)照合同、設(shè)計(jì)、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開(kāi)箱檢查見(jiàn)證記錄，檢查合格后

52、使用。5.8.1.2組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。組件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組件的外觀及各部件應(yīng)完好無(wú)損，安裝人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)安裝知識(shí)培訓(xùn)和技術(shù)交底。5.8.1.3組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）光伏組件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行安裝。2）光伏組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3）光伏組件安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.2規(guī)定。表5.3.2光伏組件安裝允許偏差5.8.1.4組件之間的接線應(yīng)符合以下要求：1）光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)

53、符合設(shè)計(jì)要求。2）光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。3）外接電纜同插件連接處應(yīng)搪錫。4）光伏組件進(jìn)行組串連接后應(yīng)對(duì)光伏組件串的開(kāi)路電壓和短路電流進(jìn)行測(cè)試。5）光伏組件間連接線可利用支架進(jìn)行固定，并固定，并應(yīng)整齊、美觀。6）同一組光伏組件或光伏組件串的正負(fù)極不應(yīng)短接。7）嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。8）嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行光伏組件的連線工作。5.8.1.5光伏支架電池板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.8.1.6組件的安裝和接線還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進(jìn)行填寫(xiě)。組件安裝和移動(dòng)的過(guò)程中，不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。組件安裝時(shí)，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。組件之間連接線不應(yīng)

54、承受外力。同一組串的正負(fù)極不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用PVC管進(jìn)行保護(hù)。施工人員安裝組件過(guò)程中不應(yīng)在組件上踩踏。進(jìn)行組件連線施工時(shí)，施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。不得觸摸金屬帶電部位。對(duì)組串完成但不具備接引條件的部位，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行組件的連線工作。5.8.1.7組件接地應(yīng)符合下列要求:帶邊框的組件應(yīng)將邊框可靠接地。不帶邊框的組件，其接地做法應(yīng)符合制造廠要求。組件接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.8.1.8電池組件安裝1）經(jīng)“三檢”合格后，才能進(jìn)行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢查施工記錄。2）組件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：太陽(yáng)能電池板應(yīng)無(wú)變形、玻璃無(wú)損壞、劃傷及裂紋。測(cè)

55、量太陽(yáng)能電池板在陽(yáng)光下的開(kāi)路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)劃傷毛刺等；安裝之前在陽(yáng)光下測(cè)量單塊電池板的開(kāi)路電壓應(yīng)符合組件名牌上規(guī)定電壓值。3）組件安裝：電池板在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過(guò)程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。4）電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對(duì)角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安排下排電池板，每塊電池板的與橫梁固定采用四個(gè)壓塊緊固，旁邊為二個(gè)單壓塊，中間為二個(gè)雙壓塊，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“C”型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。5）安裝過(guò)程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，表面平整，固定牢靠。同方陣內(nèi)的電池板邊線保持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對(duì)頭”的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。5.8.1.9電池組件分區(qū)原則；每個(gè)廠家生產(chǎn)的相同峰值的組件安裝在一個(gè)方陣區(qū)；不足一個(gè)方陣的相同峰值的組件保證一個(gè)匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個(gè)光伏電站的發(fā)電量。5.8.1.10光伏電池組件與光伏電池方陣：