一級(jí)直齒減速器裝配圖畫圖步驟詳解

1、.一級(jí)直齒減速器裝配圖畫圖步驟詳解（參考圖：P198、p25、p15）第一步 首先估算箱體結(jié)構(gòu)的大概尺寸，（箱體長(zhǎng)大齒輪分度圓直徑+小齒輪分度圓直徑；箱體寬輸出軸全長(zhǎng)），然后考慮采用圖紙的幅面和繪制的比例，規(guī)劃畫圖的布局空間。第二步 根據(jù)前期繪制的零件圖尺寸，先在圖紙區(qū)域合適位置放置輸入軸，輸出軸和大、小齒輪的位置，兩齒輪須在分度圓處嚙合。 第三步，根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫與各自軸相配合的軸承。 第四步，繪制機(jī)體內(nèi)壁線，外壁線，軸承座外端面線機(jī)體內(nèi)壁線距離小齒輪的端面距離為2，根據(jù)計(jì)算取2=8mm，（計(jì)算見設(shè)計(jì)說明書）；大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離為11.2，取1=9.6mm，外壁線距離內(nèi)壁線距離等

2、于壁厚=8mm，軸承座外端面線距離箱體內(nèi)壁的距離l2=+C1+C2+（812）mm C1、C2根據(jù)軸承端蓋連接螺栓直徑查表6.2，（812）為區(qū)分加工面和非加工面的尺寸余量，取8mm，軸承蓋外端面距離軸承座外端面的距離為蓋厚e，可查指導(dǎo)書P37頁(yè)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定。凸臺(tái)的外壁線距離內(nèi)壁線l1=+C1+C2， 第五步，畫軸承端蓋和密封裝置，軸承端蓋畫法參見P37表5.2，密封裝置由于軸承采用油脂潤(rùn)滑，需要設(shè)計(jì)檔油板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參見P56圖6.24和6.25，也可自由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。軸承透蓋與軸頸之間的配合采用氈圈式密封，結(jié)構(gòu)可參考P58圖6.29以及P146頁(yè)附表7.6設(shè)計(jì)。 第六步，按照各構(gòu)件的計(jì)算尺

3、寸和俯視圖的映射關(guān)系，向上做出正視圖部分。機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1=0.851，m=0.85，見表6.1，軸承端蓋螺釘直徑d3，軸承端蓋外徑D2，機(jī)座、機(jī)蓋壁厚均可按表6.1計(jì)算求得，大齒輪外輪廓半徑按P73箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求確定。 第七步，按照指導(dǎo)書P73凸臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)投影方法畫出凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，并畫出軸承旁連接螺栓（間距100-150mm）和機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓（留出扳手空間），按P74機(jī)座底凸緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)座。按P73繪制小齒輪一端的外輪廓半徑，使得外輪廓圓弧超過軸承旁凸臺(tái)，便于形狀的設(shè)計(jì)。至此，箱體整體外觀輪廓設(shè)計(jì)基本完成。 第八步，補(bǔ)畫細(xì)部結(jié)構(gòu)，如窺視孔蓋板，通氣器，油標(biāo)、油塞、定位銷、啟蓋螺釘、吊環(huán)、吊鉤，結(jié)構(gòu)尺寸見P13