切眼支護安全技術措施

1、切眼支護安全技術措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準：切眼支護安全技術措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載

2、或修改，使用時請詳細閱 讀內容。由于嘎順公司14041工作面上、下巷均已掘進到位， 現(xiàn) 準備掘進14041工作面切眼，由于 14041切眼設計一次掘 進成巷，在掘進時需加強切眼支護，特編制本技術措施。所 有施工人員必須認真學習本措施并嚴格按照措施施工。具體 內容如下：一、巷道規(guī)格巷道斷面為矩形斷面，巷道凈寬 5500mm ，凈高2400mm 。二、支護方式在掘進切眼時采用錨網+錨索+木點柱支護。支護材料：頂板采用預緊力錨桿，頂錨桿采用16 x1600mm 鋼筋錨桿，每根錨桿配 SMCK28/35 樹脂藥卷一 套。每根錨桿配方形碟狀鐵托盤一個， 鐵托盤規(guī)格（長x寬x 厚）為 150 X150 X

3、4mm。錨桿間排距為 600mm x600mm。錨索鋼絞線15.24 X 4000mm,每根錨索配SMCK28/35 樹脂藥卷三套。每兩根錨索配自制錨索梁一根（廢舊軌道）。錨索間排距為 2500mm X3000mm （見切眼 支護平面圖）。木點柱采用長直徑不得低于200mm，長2400mm 的圓木。配木楔子打牢。木點柱間排距為 2500mm X3000mm（見切眼支護平面圖）。三、施工工序：接刮板-掘進-超前支護-錨網支護（錨索支護）-木點 柱四、安全技術措施1、超前支護：掘進2個循環(huán)后及時進行超前支護，超前支護采用套管 穿皮帶機縱梁上背木板進行支護。進行臨時支護時要嚴格執(zhí) 行敲幫問頂制度，及

4、時清理活矸、危巖。2、永久支護：永久支護采用錨網+錨索+木點柱支護。（1 ）頂錨桿支護:頂板采用預緊力錨桿， 頂錨桿采用16 xi600mm 鋼筋 錨桿，每根錨桿配 SMCK28/35 樹脂藥卷一套。每根錨桿配 方形碟狀鐵托盤一個，鐵托盤規(guī)格(長X寬X厚)為150 X150 X4mm。錨桿間排距為600mm X600mm。打錨桿使用氣動 錨桿機16mm 長1.0m和1.6m中空內六角鋼桿套桿打眼， 且用MQT氣動錨桿機攪拌樹脂錨固劑， 攪拌時間30-35秒， 錨桿安裝5分鐘后，必須使用扭力扳手檢查緊固力，要求緊 固力不小于70KN/M2 ，錨桿外露長度不大于 5mm 。(2 )鋪網工藝：在頂板

5、與鋼帶之間鋪設單層金屬菱形網規(guī)格：L X B=1000 X5000mm，金屬網沿切眼掘進走向鋪設，網與網搭接重疊不小于100mm，用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接。 連接扣間距不大于 200mm 要鋪設平整，貼頂相互要拉緊。(3 )錨索施工：使用高強度低松馳，預應力鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為15.24mm X4000mm ，其中有效錨固長度 3.75-3.85m,外露長度150m-250mm ，用3卷MSCK28/35 型樹脂錨固 劑，端頭錨固，使用氣動錨桿機 16mm 長1.0m中空內六角內絲，外絲接長釬桿打錨索孔，孔深3.75-3.85m 。(4 )錨索安裝：a、檢查錨索孔深度和錨固劑質量。

6、b、用鋼鉸線將樹脂錨固劑推入孔中，人工緩慢將鋼絞 線，錨固劑推到位。c、 將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機安裝，使錨桿機順時針旋轉，隨攪拌隨推進，直到將鋼絞線推到孔底為止， 攪拌時間15-35秒，攪拌后用小木楔將鋼絞線楔牢，防止固化前鋼絞線位移。d、1小時后上鎖具，上鎖時將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對錨索進行預應力張拉，達到40Mpa后停止，張拉過程中人員不得站在錨索下方，并要躲開高壓管波及范 圍以防管破傷人。(5 )錨桿、錨索支護工操作安全規(guī)定：A、錨桿支護必須經過專門培訓、考試合格后，持證上 岡。B、 在支護前和支護過程中要經常進行敲幫問頂，及時清 除危巖懸矸。敲幫問頂人員應從有完

7、好支護的地點開始，由 外向里，先機部后兩幫依次進行，并保證退路暢通，敲幫問 頂范圍內嚴禁其他人員進入。C、嚴禁空頂作業(yè)，超前支護要緊跟工作面。D、 煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤，并保證煤幫平整。E、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料。F、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的 夾角）等，必須符合規(guī)定。G、安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面， 未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。H、要隨打眼隨安裝錨桿，錨桿的安裝順序：應從中間 向兩側進行。鋪網時要把網張緊。（6 ）錨桿操作順序：A、敲幫問頂，處理危巖懸矸。B、及時按照規(guī)定進行超前支護。C、打錨桿眼：a、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時

8、支護情況。b、確定眼位，做出標志。c、用錨桿鉆機打眼d、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打中間眼， 后打兩幫眼。（7 ）樹脂錨桿安裝：A、清錨桿眼。B、檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為 30-50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達 到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。C、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。D、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂 住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停 止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母 擰斷剪力銷，上緊螺母，在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動 或晃動錨桿體。E、套上托盤，上緊螺母。（8

9、）錨索操作順序：A、打錨索眼a、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。b、根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。C、檢查和準備好錨桿機、鉆具、電纜及風水管路。d、 豎起鉆機把鉆插到鉆桿接頭內， 觀察圍巖，定好眼位， 使錨桿機和鉆桿處理正確位置。鉆機開眼時，要失穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼正確。e、 開鉆。操作者站在操作臂長度以外，分腿站立保持平 衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深 度增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。f、退鉆機、接鉆桿，完成最終鉆孔。g、 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為50mm，偏 差為150mm 。h、組裝錨索，按設計長度截

10、取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞 線表面的浮銹。i、 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩卷以上樹 脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。j、 用錨桿打眼機進行攪拌， 將專用驅動頭尾部六方插入 錨桿機上，一人失住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌， 前半程用慢速后半程式用快速，旋轉約 40秒。k、 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。I、樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。(9)打設木點柱安全技術措施1、 作業(yè)前要仔細觀察頂幫情況，做好敲幫問頂工作，保 證所在工作區(qū)域安全后方可作業(yè)。2、 將木點柱裝車并捆綁好運往14041切眼處，在裝運 木點柱時裝運人員要相互配合，協(xié)調一致，以防碰傷擠傷人員。3、 人員在搬運木點柱時要輕拿輕放，如需多人配合搬運 時，搬運人