沖擊鉆孔灌注樁施工安全注意事項

1、沖擊鉆孔灌注樁施工安全注意事項1、準(zhǔn)備工作（1）、檢查鉆機的配電系統(tǒng)， 鋼絲繩等，確保配電箱及電源線路完好， 鋼絲繩無嚴(yán)重銹蝕和斷絲情況。（2）做好周邊防排水和鉆機作業(yè)場地平整，確保牢固，鉆機就位后 不發(fā)生明顯位移。2、沖擊鉆機的安裝與拆除（1）、鉆機的安裝與拆除均應(yīng)有專人進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮， 嚴(yán)禁盲目作 業(yè)。（2）、吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點： 、吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力 20t以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷 吊裝。 、套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于 16cm 、套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。 、吊裝鉆機應(yīng)先行試吊試吊高度一般為離地10-20cm,同時檢查鉆機套掛是不平穩(wěn)， 吊車的制

2、動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠， 只有 在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入度車架應(yīng)輕 放就位。3、鉆機就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。4、鉆機桅桿升降注意事項（ 1 ）、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。2）、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好（3）、警告鉆機周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動。（4）、隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點 綁一保險繩，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃?yán)K。5、開機前的準(zhǔn)備工作（1）、穩(wěn)好鉆機，收緊繃?yán)K，緊固所有者連接螺絲。檢查鉆具重量是 否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈 裝置。（2）、檢查并調(diào)整

3、各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為： 、離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒 抓應(yīng)均勻緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。 、檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5-2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。（ 3）、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。（ 4）、鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。（ 5）、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進 行調(diào)整。（ 6）、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。 三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝應(yīng)安裝在 操作手把附近以方便操作。6、沖擊鉆進（1）、開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。（ 2）、開孔應(yīng)采

4、用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后， 方可連續(xù)沖擊。（ 3）、鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況， 如發(fā)現(xiàn)軸瓦、 鋼絲繩、 皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況， 應(yīng)及時停機檢查修理， 嚴(yán)禁帶 “病”作業(yè)。（4）、下鉆速度不能過快， 應(yīng)用閘把控制下落速度， 以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。（5）、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲 繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時處理。具體要求如下： 、鉆角磨損2cm,應(yīng)補焊至原直徑。 、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原直徑。 、主繩繩卡不得小于三個，付繩繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。 、如保護鐵磨損至

5、鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護鐵。 、抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。 、當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應(yīng)漿破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。（6）、鉆機突然發(fā)生故障時， 應(yīng)立即拉開離合器， 如離合器操作失靈， 應(yīng)立即停機。（7）、操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，發(fā)免造成鉆 機震動過大或拉斷鋼絲繩。（8）、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴(yán)禁開車： 、鉆頭距離機中心線2m以上時； 、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時； 、鉆機未掛好、收緊綁繩時； 、孔口有塌陷痕跡時。（9）、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進一 定深度

6、后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。（ 10）、改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。（ 11）、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機求停穩(wěn)前 嚴(yán)禁撥弄。（ 12）、鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤， 鉆頭，抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時，方可移車。（ 13）、電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和回注黃油，嚴(yán)禁在桅桿 上工作。（14）、當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒 閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。（15）、鉆進中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置，不能 放在樁孔邊緣，以免掉入樁孔內(nèi)。（16）、上桅桿進行高空作業(yè)時，應(yīng)佩

7、戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專 人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑等。（17）、鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免防礙工作及造成觸電事故。（18）、因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送是、開機時， 應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底 5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn) 動，應(yīng)先拉掉電源。19）、鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng) 立即上報上級領(lǐng)導(dǎo)并采取措施進行處理。（20）、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)立即上報上級領(lǐng)導(dǎo)， 摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理，不得盲目行事。7、安全用電（1）、電纜、電線外皮好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性 良好。（2）、施工

8、電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必必須設(shè)標(biāo)示牌； 施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不 得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。（3）、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并 且每箱都要加鎖；電源開關(guān)電專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源 插座應(yīng)標(biāo)明電壓。（4）、進出配電箱線路必須有 PVC管保護。（ 5）夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動式，懸掛于不影響 施工操作的地方。（ 6）、自備發(fā)電機接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離，不得有電 氣聯(lián)接，并與上電路聯(lián)鎖， 杜絕并聯(lián)運行。 具體參照發(fā)電機操作規(guī)程8、廢棄泥漿應(yīng)及時轉(zhuǎn)運集中處理，嚴(yán)禁直接掩埋，防止污染

9、附近 水源和茶田。9、質(zhì)量控制措施1 成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素， 有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 水下灌注樁 樁底沉渣厚度對端承樁不得超過 200 mm ，但在施工過程中，常有不 少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求， 究其原因， 主要是由于泥漿性能 不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重 和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成 一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地 下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定， 如地下水位較高， 容易坍塌， 泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以 1.1 1. 2、粘度為 18

10、25 s為宜。鉆孔結(jié)束后，在進行一次清孔的同時必須不斷地補 充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時 宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須 加大泥漿比重和粘度， 且清孔的速度要慢。 鉆孔完畢后技術(shù)人員必須 對終孔進行驗收， 根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢 查終孔深度； 要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。（2）.孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、 鋼護筒未按規(guī) 定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋 籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)

11、高 度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。 監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程 地質(zhì)勘察報告， 對地層情況做到心中有數(shù)； 其次必須嚴(yán)格要求施工單 位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒， 保證孔口排水良好， 下設(shè)鋼筋籠及升降機具要 防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，同時 也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍 塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行 二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土， 減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。（3）擴徑和縮徑控制 擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì) 現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏

12、位或孔壁坍塌造成的， 縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、 粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本， 必須采取有力措施予以控制。 為避免擴徑的出現(xiàn)， 監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆 機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過 程中還應(yīng)要求徐徐鉆進， 以便形成良好的孔壁， 要始終保持適當(dāng)?shù)哪?漿比重和足夠的孔內(nèi)水位， 確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力， 成孔 尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土， 盡可能減少孔壁 在小比重泥漿中的浸泡時間； 為避免縮徑的出現(xiàn)， 鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng) 詳細(xì)了解地質(zhì)資料， 判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層， 如有

13、 應(yīng)要求施工單位采用失水率v 35 ml / 30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護 壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小 20 25 mm 為宜。2灌注過程質(zhì)量監(jiān)控（1）混凝土坍落度控制 混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響， 坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌 和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變 性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、 連續(xù)性和密 實性，一般應(yīng)控制在 18 22cm 范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝 土來保證樁身質(zhì)量， 監(jiān)理人員必須重視以下幾點： 制作混凝土的原 材料必須符合使用要求， 特別是水泥的質(zhì)量必須保證， 粗骨料尺寸級 配要合理

14、，所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可投入使用； 混凝土的 配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作， 嚴(yán)格按配合比進行投料； 要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度 等指標(biāo)的檢驗； 按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作， 并保證取樣的 真實性。（2）導(dǎo)管埋深控制 導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量， 必須予以 嚴(yán)格控制。 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時， 料斗必須儲足一次下 料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達 10 m 以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象， 導(dǎo)致開澆失敗； 在澆 注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高、計算混凝土面上升高度、 導(dǎo)管下口與

15、混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題， 直接影響樁的 質(zhì)量。（3）鋼筋籠上浮控制 在灌注混凝土前， 鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)， 在混凝土灌注 過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。?鋼筋籠在孔口固定不牢固 或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達鋼筋籠底面時， 導(dǎo)管埋深過淺， 灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時， 導(dǎo) 管埋深過大； 混凝土質(zhì)量差， 對于易離析、 坍落度損失大的混凝土， 都易使鋼筋籠上浮， 解決的辦法是操作要正確、 確?；炷临|(zhì)量及加 快混凝

16、土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施： 在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊 4根較粗鋼筋（？20以上） 固定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒 刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時， 小步提升導(dǎo)管以保持較小 的埋管深度（1 5 m）,并稍稍減緩混凝土的灌注速度。4 ） 樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后， 應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混 凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好 最后一次灌注量， 樁頂不得偏低， 鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁 頂混凝土達到設(shè)計強度值， 這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo) 高。在實際施工中， 超灌量控制

17、不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題， 超灌量過大， 造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢 測時發(fā)現(xiàn)， 由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸， 里面有時會裹有 泥砂和浮漿等雜質(zhì)， 對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。 監(jiān)理人員必須重視影 響樁頭質(zhì)量的因素， 要求施工單位采取如下控制措施： 嚴(yán)格成孔工 藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂 起至樁頂， 在樁頭形成較厚的浮漿層； 施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面 標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工 程地質(zhì)情況，宜取0.51. 0 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要 求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底 50 cm

18、 范圍內(nèi)的泥 漿比重W1 25、粘度w28 s在混凝土灌注過程中，盡量少上下活 動導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在 16 m 范圍。10、樁基泥漿池安全防護(1) 泥漿池地面標(biāo)高應(yīng)比護筒低 0.5im以利泥漿回流暢順；(2) 泥漿池的位置要合理布局 , 不得妨礙吊機和鉆機行走；(3) 泥漿池開挖后，泥漿池四周采用鋼管和防護網(wǎng)進行防護；（4）安裝的防護鋼管露出地面1.2米，安裝牢固整齊（5）鋼管安裝牢固后四周用防護網(wǎng)進行圍擋，防護網(wǎng)要求安裝牢 固平整。從事建筑施工活動，有較大的危險性，其中以高處墜落、觸 電、物體打擊、機械傷害、坍塌事故最常發(fā)生。為了防止各類安 全事故的發(fā)生，施工現(xiàn)場的安全重點是腳手架、基坑支護、施工 用電、外用電梯、塔吊、施工機具等。特別要注意的是：（1）注意勞動保護，正確使用防護用品、用具，嚴(yán)格按照操 作規(guī)程施工。（2）注意消防安全，進入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，特別是易燃、易 爆物周圍，嚴(yán)禁吸煙。明火作業(yè)不得與易燃易爆作業(yè)同時同地進 行。（3） 各類施工機械和工具使用前要檢查是否漏電，各部件和 安全防護是否正常完好。正確使用漏電保護器。（4） 施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，接頭不 得裸露。（5）高處作業(yè)要穿緊口工作服，穿防滑鞋，戴安全帽，系安 全帶。遇到大霧、大雨及六級以上大風(fēng)時，禁止高處作業(yè)。高處 作業(yè)特別要注意平臺防護、臨邊防護