物流配送中心運作與管理[66頁]

1、物流配送中心運作與管理,二、配送中心概述,配送中心是從供應者手中接受多種大量的貨物，進行倒裝、分類、保管、流通加工和信息處理等作業(yè)，然后按用戶的訂貨要求備齊貨物，以令人滿意的服務水平進行配送的設施。 定義二：配送中心是從事服務配備（集貨、加工、分貨、揀選、配貨），和組織對用戶的送貨，以高水平實現(xiàn)銷售或供應的現(xiàn)代化流通設施。 配送中心是典型的流通型倉庫，強調(diào)了流通性,配送中心發(fā)展歷史,配送中心是在倉庫的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 區(qū)分物流結(jié)點、物流中心（園區(qū)）、配送中心,保管倉庫,流通倉庫,配送中心,配送中心興起的背景,1、大生產(chǎn)、大流通形勢的形成，使客戶對服務的內(nèi)容、時間和服務水平都提出了更高的要求。J

2、IT模式和“零庫存”思想對企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生了巨大的影響，從而產(chǎn)生了對配送中心的需求 2、社會對物流合理化的要求。通過配送中心減輕了對城市交通、環(huán)境和安全的壓力。,廠商1,廠商2,廠商3,用戶1,用戶2,用戶3,廠商1,廠商2,廠商3,配送中心,用戶1,用戶2,用戶3,配送中心分類,按配送中心的功能分類 儲存型配送中心 流通型配送中心 加工型配送中心,配送中心分類,按地理區(qū)域劃分 城市配送中心 區(qū)域配送中心,配送中心分類,按社會化程度分類 企業(yè)配送中心 社會（專業(yè)）配送中心 共同配送中心,配送中心設置模式,一級配送中心 兩級配送中心 多級配送中心,配送中心的功能,配送中心幾乎集成了物流活動的所有功能

3、，可以看作小范圍內(nèi)物流功能的體現(xiàn)，具體有以下功能： 集貨功能 儲存功能 揀選功能 流通加工功能 分揀功能 配送功能 信息處理功能,配送中心作業(yè)流程,1、一般配送中心作業(yè)流程,2、不帶存儲庫的配送中心作業(yè)流程,3、加工型配送中心作業(yè)流程,配送中心的設施與構(gòu)造,配送中心內(nèi)部一般劃分為幾個工作區(qū)域 接貨區(qū) 儲存區(qū) 揀貨、配貨區(qū) 理貨分揀區(qū) 發(fā)貨待運區(qū) 流通加工區(qū) 管理區(qū),配送中心結(jié)構(gòu)示例,三、配送中心作業(yè)管理,ABC分析及重點商品管理,A,B,C,進貨作業(yè)步驟,商品驗收的內(nèi)容,商品條形碼驗收 數(shù)量驗收 質(zhì)量驗收 包裝驗收,搬運作業(yè)（handling),定義一：搬運是指在同一場所內(nèi)，對物品進行水平移動

4、為主的物流作業(yè) 。搬運是連接各個物流環(huán)節(jié)的橋梁。 定義二：搬運是指在一定地域范圍內(nèi)進行的，以改變貨物存放狀態(tài)和空間位置為主要內(nèi)容和目的的物流活動。,搬運的目標,提高倉儲設備的利用能力 減少貨物的搬運次數(shù) 提高后勤服務水平 保障生命財產(chǎn)安全,搬運的指導原則,單位裝載(集裝)化原則 提高設備利用率原則 搬運平衡原則 現(xiàn)場布置原則 機械化原則 標準化原則 安全原則 流程原則 水平直線原則 彈性原則 搬運簡單原則 最小搬運原則 活性原則 空間活用原則 死重率原則 重力利用原則 設備保養(yǎng)及淘汰原則,搬運活性指標,儲存作業(yè),儲存保管的目標 空間利用的最大化 勞動力和設備的有效使用 貨物的方便存取 貨物的有

5、效移動 貨物的良好保養(yǎng) 良好的管理,儲位管理,為了便于對商品的存取，通常對儲位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是： 分區(qū)行列層數(shù) 分區(qū)是指按照商品儲存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲區(qū)域或庫房。 建立了儲位編碼系統(tǒng)后，將商品存放位置與儲位建立起一一對應關(guān)系，即建立起了儲位管理系統(tǒng)。,貨架儲存系統(tǒng)優(yōu)點,充分利用庫房高度，提供倉儲利用率 每一貨隔可自由存取，商品可選率達100 商品不受上層堆疊的重壓，適合怕壓商品 便于機械化和自動化操作 便于實行定位儲存和計算機管理,倉儲設備,貨架類型 通過式貨架 重力式貨架 移動式貨架 旋轉(zhuǎn)式貨架 立體式貨架,儲位指派原則,重點商品原則，即

6、將周轉(zhuǎn)率高的商品安排在靠近出口或易于存取的地方 大類管理原則，即安排儲位時盡量將屬于同一類別的商品放在一起 先進先出原則，即先進庫的商品先出庫,庫存管理主要指標,庫存周轉(zhuǎn)率階段出庫總金額/階段平均庫存金額 倉庫利用率商品實際儲存量/倉庫設計儲存量 貨損賠償費率貨損賠償金額/同期業(yè)務收入總額 進、發(fā)貨準確率（階段吞吐量出現(xiàn)差錯總量）/階段吞吐量 單品損溢率=損溢數(shù)/單品商品流量,盤點作業(yè),為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進行數(shù)量清點的工作，稱之為盤點。盤點作業(yè)的目的是： 1、確定現(xiàn)存量，并修正庫存 2、檢查商品儲存管理情況，發(fā)現(xiàn)潛在的問題 3、對庫房管理水平進行評估，發(fā)現(xiàn)管理上的問題

7、,盤點方法,帳面盤點。用電腦每天定時做日結(jié)。 現(xiàn)貨盤點，實際清點數(shù)量。,盤點作業(yè)步驟,盤點結(jié)果評估,盤點數(shù)量差錯 盤點金額差錯 盤點數(shù)量差錯率 盤點品項差錯率 單品差錯率,訂貨方式,手動方式，用電話、傳真、郵寄訂單等方式 電子方式，用手持終端或供應商自動補貨,訂貨流程,撿貨作業(yè),它是根據(jù)客戶訂單規(guī)定的品名、數(shù)量，將商品從貨垛或貨架上取出，搬運到理貨場所的作業(yè)。,揀貨作業(yè)方式,摘果法，即讓揀貨人員巡回于儲存場所，按客戶訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次揀貨作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位，即可開始處理下一張訂單。 摘果法的優(yōu)點： 作業(yè)方法單純 訂單處理前置時間短 導入容易且彈性

8、大 作業(yè)人員責任明確，派工容易、公平 揀貨后不必再進行分揀作業(yè)，適用于數(shù)量大、品種少的訂單的處理 摘果法的缺點： 商品品種多時，揀貨行走路線過長，揀取效率低 揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難 少量、多批次揀取時，會造成揀貨路徑重復費時，效率降低,摘果法,摘果法適用對象 用戶不穩(wěn)定，波動較大。 用戶之間的需求差異較大 用戶需求的種類太多，增加了統(tǒng)計和共同取貨難度 用戶配送時間要求不一，有緊急的，也有限制一定時間的 配送中心建立初期，可作為一種過渡性辦法,撿貨作業(yè)方式,播種法，即將每批訂單的同種商品累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一要貨單位所需的數(shù)量取出，分放到待運區(qū)域，直至配

9、貨完畢。 播種法的優(yōu)點： 適合訂單數(shù)量大的系統(tǒng) 可以縮短揀取時的行走搬運距離，增加單位時間的揀取量 對于少量、多批次的配送十分有效 播種法的缺點： 由于必須等訂單達到一定數(shù)量時才做一次處理，因此訂單處理前置時間長。,播種法,播種法使用對象 用戶穩(wěn)定且用戶數(shù)量較多 用戶的需求有很強的共同性，需求的差異較小 用戶需求的種類有限，易于統(tǒng)計和不至于使分貨時間太長 用戶配送時間的要求沒有嚴格限制 專業(yè)性強的配送中心，容易形成穩(wěn)定的用戶和需求。,揀選設備配置,人力揀選 人力手推車揀選 機動車揀選 傳送帶揀選 揀選機械揀選 回轉(zhuǎn)式貨架揀選,揀選作業(yè)與設施,叉車、貨架配合條碼揀選系統(tǒng) 重力式貨架 電子標簽揀選

10、系統(tǒng),補貨作業(yè),補貨作業(yè)是為了保證揀貨作業(yè)需要，從貨物保管區(qū)將貨物移到另一個作為訂單揀取用的動管揀貨區(qū)的作業(yè)過程。即將待配商品放在存取方便的位置的過程。,補貨方式,由存儲貨架區(qū)與流動式貨架組成的存貨、揀貨、補貨系統(tǒng)。 將貨架的上層作為儲存區(qū)，下層為揀貨區(qū)，商品由上層貨架向下層貨架補貨的系統(tǒng)。,補貨時機,批次補貨 定時補貨 隨機補貨,出貨作業(yè),出貨作業(yè)內(nèi)容：將揀取好的貨物作好出貨檢查，裝入容器，做好標記，根據(jù)車輛調(diào)度的計劃，將物品運到出貨待運區(qū)，最后裝車配送。出貨作業(yè)包括兩項工作： 1、分貨（分揀） 2、出貨檢查,分揀,揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開，叫做分揀。 分揀有兩

11、種作業(yè)方式： 人工分揀 自動化分揀,出貨檢查,對照出貨單，把揀取的貨物按客戶、車次等逐一核對貨物的品名及數(shù)量，并檢查包裝與質(zhì)量。 可利用條碼與計算機輔助出貨作業(yè)。,輸配送作業(yè),輸送：長距離、大量貨物在區(qū)域間的移動。 配送：短距離、少量貨物在區(qū)域內(nèi)的移動。,輸配送服務要點,時效性 可靠性 溝通性 便利性 經(jīng)濟性,提高輸配送效率措施,消除交錯輸送 利用回程車，降低車輛空駛率 直接運送 輸配送工具的變換使用 建立完善的信息系統(tǒng) 改善運送車輛的通訊 控制出貨量 共同配送,退調(diào),退換貨原因 依照協(xié)議的退貨 質(zhì)量問題 運輸時損壞 過期退回 產(chǎn)品缺陷 送貨時商品數(shù)量（品種）錯誤,退調(diào)處理步驟,開始,客戶生成

12、退貨清單,退貨送到配送中心,生成退貨單,單據(jù)發(fā)往財務部門,財務做扣款處理,供應商提貨,退貨單簽字,結(jié)束,配送中心庫存控制,庫存控制的目的,減少超額庫存投資 降低庫存成本 保護財產(chǎn) 防止延遲或缺貨 減少呆滯商品,庫存控制的關(guān)鍵問題,何時補充庫存(訂貨點問題) 應該補充多少庫存（訂貨量問題） 應維持多少庫存量（庫存基準問題）,庫存決策考慮要素,商品的重要性(ABC管理法) 商品的季節(jié)性 商品的可替代性 政策或自然條件影響 是否搞促銷活動 廠商生產(chǎn)情況及和廠商的關(guān)系,庫存重點管理,客戶ABC分析 商品ABC分析 客戶與商品ABC管理,庫存管理效益評定,庫存周轉(zhuǎn)率 損溢率 重點商品缺貨率,配送中心管理

13、信息系統(tǒng),配送中心信息系統(tǒng)的組成,倉儲管理系統(tǒng)(WMS) 車輛調(diào)度(跟蹤)系統(tǒng) 配貨系統(tǒng) 財務會計系統(tǒng),信息系統(tǒng)作用,幫助配送中心實現(xiàn)單品管理 輔助配送中心作業(yè) 配送中心運行效率分析，輔助決策,對倉儲管理信息系統(tǒng)的要求,能對單品實行條碼化管理 能對訂貨、入庫、銷售出庫、退貨等信息進行實時管理 能對商品區(qū)位、儲位進行分配、調(diào)整 能輔助盤點等作業(yè) 能進行各種單據(jù)的查詢、打印 能對倉儲和經(jīng)營信息進行匯總、分析 容錯功能強，系統(tǒng)強壯，在網(wǎng)絡和單機狀態(tài)下均能運行 安全性能好，數(shù)據(jù)安全,選擇信息系統(tǒng)的標準,功能實用，同本企業(yè)管理思想吻合 系統(tǒng)穩(wěn)定性好 軟件公司人員構(gòu)成穩(wěn)定，售后服務能力強,本章重點,理解集貨、儲存、揀選、流通加工、分揀、配送和信息處理七大功能 掌握配送中心進貨、儲位管理、