混凝土裂紋處理方案(碳纖維、注漿)[建資薈萃]

1、樓板混凝土裂紋處理方案1 混凝土開(kāi)裂的主要形式 1、混凝土板的開(kāi)裂形式 混凝土板的早期裂縫(24小時(shí)以內(nèi))是在失水和塑性沉降的共同作用下而形成的。以失水為主的裂縫一般是不規(guī)則的龜裂；以塑性沉降為主的混凝土裂縫多與鋼筋的走向一致，但規(guī)律性不強(qiáng)。 2、混凝土墻體的開(kāi)裂形式 由收縮導(dǎo)致的混凝土墻體開(kāi)裂以豎向開(kāi)裂為主，開(kāi)裂比較有規(guī)律性，裂縫的走向多與豎向鋼筋的位置基本一致。2裂縫的成因 混凝土的早期失水收縮裂縫是混凝土開(kāi)裂的主要形式之一。在混凝土大量施工的季節(jié)一般氣溫較高，混凝土失水較快，再加上相對(duì)濕度較低，使混凝土的失水進(jìn)一步加劇。由于施工的需要，混凝土的凝結(jié)時(shí)間往往較長(zhǎng)，這無(wú)疑延長(zhǎng)了混凝土的失水時(shí)

2、間，在氣溫高、濕度小、風(fēng)速大的情況下，即使有覆蓋措施，但在對(duì)混凝土實(shí)施覆蓋之前，裂紋就已經(jīng)產(chǎn)生了。碳纖維布施工工藝方法和要求一、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土實(shí)際狀況，擬定施工方案和施工所用機(jī)具及準(zhǔn)備工作。（一）表面處理：1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。2、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。一、砼裂縫灌漿修補(bǔ)0.2mm以下的混凝土裂縫存在，根據(jù)規(guī)范處理要求可以用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫封閉處理。二、灌漿前對(duì)縫隙進(jìn)行處理 對(duì)于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.2mm）的縫隙，可采用毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周?chē)酌?/p>

3、落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。三、灌漿嘴（盒、泵）設(shè)置1、采用表面處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴，鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內(nèi)使用灌漿泵。2、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小于1mm時(shí)埋設(shè)的灌漿泵間距為350500mm，當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，為5001000mm。3、埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（盒、泵）的底盤(pán)上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。4、封縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，先在裂縫兩側(cè)（寬2030mm）涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基夜，后抹一層厚1mm左右、寬2030mm的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和

4、氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。3、被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20。4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。（二）涂刷底層樹(shù)脂：1、按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的材料配比進(jìn)行配制；甲、乙兩組膠按配比裝入容器桶內(nèi)，采用電錘及擴(kuò)大頭鉆頭，轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，拌時(shí)間約8分鐘；使膠無(wú)色差。攪拌均勻后方可使用。2、應(yīng)用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹(shù)脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。（三）找平處理：1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料或者在混凝土表面打磨平整。2、應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷

5、部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有楞角。3、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20。4、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。（四）粘貼碳纖維片材：1、粘貼碳纖維布應(yīng)符合下列要求：（1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；（2）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的位；（3）用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得操作碳纖維布；（4）多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹(shù)脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；（5）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。2、應(yīng)按下列步驟粘貼碳纖維板：（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹(shù)脂；（2）將碳纖維板表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。如需粘貼兩層時(shí)，對(duì)底層碳纖維板兩面均應(yīng)擦拭干凈；（3）擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹(shù)脂，膠層應(yīng)呈突起狀，平均厚度小于2；（4）將涂有粘結(jié)樹(shù)脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使樹(shù)脂從兩邊溢出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩板之間空隙應(yīng)不小于5；（5）恢復(fù)膩?zhàn)用鎸?.3 注意事項(xiàng)須涂抹的部位要清掃干凈，門(mén)窗封閉完好，確定須施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮