生產部管理評審報告

1、.生產部管理評審報告xxx2013-10-28我部門的主要職責是負責生產計劃的安排、 監(jiān)控生產進度， 保證按時保質保量完成生產訂單任務， 下面我就本部門的工作， 向各位領導及同事匯報如下：(一)生產計劃情況1、自公司正式實施KPI 考核以來，我部門按考核方案的要求，與銷售部密切配合，加強溝通，對每批訂單進行合同評審，確保能滿足顧客的需要，對銷售部安排的生產訂單，緊催進度，保證質量的方針，基本上保質保量的完成。2、經過每月的總結可以看出，我們對客戶的交期為100% ，一次送檢合格率超過了99. 7% ，總體交貨還是滿意的。(二)質量控制1、生產現(xiàn)場品質控制較易出現(xiàn)的品質問題有印刷不良、脫膠、缺材

2、、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，今年元月份到九月份產品質量合格率平均在96.75% 以上。六月份產品質量不合格率為95.70% ，其中嚴重不合格主要為粘箱不牢，針對這些品質事故制定了糾正預防措施， 8 月份生產品質不良合格率為97.06% ，無嚴重不合格，從這就可看出我們6 月份所制定的糾正預防措施是有效的。2、為了實現(xiàn)公司的品質指標， 制訂了 “質量獎勵制度 ”和”全檢員漏檢率考核方案 ”，在生產過程控制方面取得了較大的進步。并對產品的生產狀態(tài)進行了明確的標識， 用各種顏色的膠帶給生產現(xiàn)場劃分1 / 4.區(qū)域，且安排專職人員進行車間轉運，減少了產品混料發(fā)生的機率。對于質量重要關口模切工序

3、和粘箱工序也嚴格進行了標示管控，確保做到產品質量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業(yè)文件及作業(yè)標準的管理，確保生產現(xiàn)場得到有效的指導文件。強化對生產員工作業(yè)方法和作業(yè)標準的培訓及考核，加強對員工監(jiān)督、檢查和指導。3、為了有效實施產品的可追溯性，我部認真按程序文件的要求，填寫產品制作過程中的相關記錄并保存完整，對產品的質量記錄進行整理、歸檔，并嚴抓產品制作過程中的相關記錄。(三)現(xiàn)場及安全1、生產現(xiàn)場“ 5S ”自出臺后 5S 檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“ 5S ”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。2、一線的作業(yè)員

4、工有些安全生產意識不夠強，時有小工傷事故發(fā)生，今后的工作重點是加強對員工安全培訓。3、車間所有設備也建立了日保養(yǎng)制度。設備課每周不定期組織不少于一次設備保養(yǎng)及維護方面的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題點勒令進行整改，對于些技術性的問題點組織專門人員進行培訓。(四)總結2013 年度，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共 814 多份，均全部按計劃完成，完成率達 100 ，具體措施為：1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，2 / 4.在生產部全體員工的努力， 在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。2 、經生產部月總結分析來看，僅作考核的廢品率9 月

5、份為2.94% ，生產部采取一些措施，計劃11 月份廢品為2% 以上， 12 月份還需要繼續(xù)跟進，且須制定相應的改進措施。3、公司現(xiàn)有生產關鍵設備25 臺，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。4、為確保各工序產品質量的穩(wěn)定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生， 每道工序必須協(xié)助品質部做好首、 未件必檢和首、中、末檢制度。5、生產部以每周至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業(yè)知識和操作技能的培訓， 讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質意識和成本意識。6、對產品的交貨期，生產部做到一準時、二提前的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時， 生產部干部即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。(五)建議：按公司現(xiàn)有人力和設備的配置，其產能為 1000 萬元 /月，但目前由于訂單比較少，產能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實際產能， 以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題。3 / 4.總之，由于在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都