生產管理中的OEE、TEEP培訓;

1、oee, teep,目錄,培訓目錄: 什么是oee、teep？ 工廠設備的5類損失 oee、teep的關系圖 gpc目前對oee的定義詳解 oee損失分析步驟 oee和hourly counts的關聯(lián) oee使用中的困惑 oee的積極性和局限性,什么是oee、opr、teep？,teep (total effective equipment performance) 設備總生產率 監(jiān)控是否最大化的榨取了固定資產的價值,oee (overall equipment effectiveness)設備綜合利用率，用來監(jiān)控設備在需要它運行時運行效率如何。,工廠設備的5類損失,所有時間: 52 周/年

2、7 天/周 24 小時/天,oee、opr、teep關系圖,oee,teep,設備綜合利用率,設備總生產率,3類損失,5類損失,如何 計算oee, opr and teep,a,b,c,d,e,f,計算公式:,gpc目前對oee定義的詳解,gpc目前對oee的定義詳解,設備綜合效率 oee (overall equipment effectiveness) 是基于設備來衡量人機系統(tǒng)及其運行結果的綜合績效指標。 oee = 時間利用率(a) 生產效率(p) 產品合格率(q),teep=pf oee,gpc目前對oee的定義詳解,gpc目前對oee的定義詳解,計劃損失時間 (planning lo

3、ss) 20系列：計劃停機,運行時間損失 (rt loss) 30系列：工藝停機 40系列：設備故障停機 50系列：廠務設施停機 60系列：it設備故障停機,gpc目前對oee的定義詳解,計劃率 (planning factor - pf) 如果一個班8小時，其中1小時吃飯和休息。 pf = 時間利用率 (availability factor - a) 生產過程中，有0.5個小時的設備故障停機，0.5小時的工藝停機時間。哪么： 設備運行時間 rt = 實際生產時間 at = 時間利用率 a = 生產效率 (performance factor - p) 如果產品標準時間為6分鐘，實際在6小時

4、里生產了50個。哪么： 生產效率 p =,產品合格率 (quality factor - q) 如果50件產品中，有2個廢品，則： 產品合格率 q =,設備綜合效率： oee = 設備總生產率: teep =,gpc目前對oee的定義詳解,計劃率 (planning factor - pf) 如果一個班8小時，其中1小時吃飯和休息。 pf = (8-1)/8 = 87.5% 時間利用率 (availability factor - a) 生產過程中，有0.5個小時的設備故障停機，0.5小時的工藝停機時間。哪么： 設備運行時間 rt = 7 實際生產時間 at = 7 0.5 0.5 = 6 時

5、間利用率 a = 6/7 = 85.7% 生產效率 (performance factor - p) 如果產品標準時間為6分鐘，實際在6小時里生產了50個。哪么： 生產效率 p = 50/60 = 83.3%,產品合格率 (quality factor - q) 如果50件產品中，有2個廢品，則： 產品合格率 q = (50-2)/50 = 96.0%,設備綜合效率： oee = 85.7% * 83.3% * 96.0% = 68.5% 設備總生產率: teep = 68.5% * 87.5% = 59.9%,gpc目前對oee、opr的定義詳解,oee = 時間利用率(a) 生產效率(p)

6、 產品合格率(q),oee = a p q,oee 的損失分析步驟,各線停機的帕拉圖,level 1,level 2,level 3,oee使用中的困惑,oee = a p q,通常： 時間利用率a 100%, 產品合格率q 100% 但是： 生產效率p可能 100%, 因為隨著技術進步、工藝改善、員工操作技能和積極性提高，如標準時間不及時跟進，則p會大于100%，則oee可能 100%。此時oee就失去其邏輯和作為績效指標的價值。需要及時更新標準時間。,困惑一 為何某條線的oee100%？,oee使用中的困惑,oee的分母是排除計劃停機時間的，如果把維修時間填成“231計劃維修”和把維修前后

7、的調整時間填成 “26 試生產/調整”，那么所有這些停機都不會進入oee的計算，會出現(xiàn)oee很高而設備經常停機的奇怪現(xiàn)象。此時oee就失去其邏輯和作為績效指標的價值。,困惑二 為何某條線經常出問題，隔幾天修理一次，訂單都延誤了，oee還是大于85%？,oee的積極性,oee能在一段時間里作為較為穩(wěn)態(tài)的綜合性指標。 其綜合性表現(xiàn)在：tpm是涵蓋pqcdms各方面的綜合性課題，用oee來衡量tpm的成效有積極的導向意義。,oee是一個基于設備模型的指標，有以下局限： 人員考核，尤其是準直接作業(yè)人員未納入考核； 對于自動化程度低，或加工/裝配過程中手工作業(yè)較多的作業(yè)方式，在tpm實踐中如單純以oee作為主要衡量指標，由于設備因素的弱化，因而oee顯得片面； 即使在加工/裝配過程中自動化程度較高，但如備料/喂料、工序間