管道施工準(zhǔn)備會(huì)議

1、管道施工準(zhǔn)備會(huì)議 裂解爐管道施工準(zhǔn)備會(huì)議 1、焊工證辦證流程（持證上崗） 是焊接技術(shù)員在焊工復(fù)印件上加蓋質(zhì)檢章并注明焊工已于哪一天管線考試已合格字樣作為管道焊工臨時(shí)上崗證工藝管線焊工辦證程序練習(xí)或其它安排當(dāng)班組需要焊工提前二天通知惠生公司、監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)量中心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試否是焊工證原件 已到并審查合格新到焊工 外觀檢查合格否練習(xí)或其它安排是委托第三方檢測(cè)練習(xí)或其它安排否 檢測(cè)合格焊工持白色的焊工上崗證只允許施焊證上所允許施焊的鋼結(jié)構(gòu)（當(dāng)上崗證未下來(lái)前，可在復(fù)印件上加蓋中油六建質(zhì)檢章作為臨時(shí)上崗證使用）拿焊工證原件、合格焊工登記表、監(jiān)理及惠生公司已簽字的焊工證報(bào)審表到到乙烯指揮部C樓115辦理黃顏

2、色焊工上崗證將擬上崗特殊工程 _、合格焊工登記表、焊工證復(fù)印件一式五份以及焊工證原件和焊工本人一寸數(shù)碼照?qǐng)?bào)惠生公司將擬上崗特殊工程 _、合格焊工登記表、焊工證復(fù)印件一式五份以及焊工證原件和焊工本人一寸數(shù)碼照?qǐng)?bào)惠生公司、監(jiān)理拿焊工證原件、合格焊工登記表、監(jiān)理及惠生公司已簽字的焊工證報(bào)審表到到乙烯指揮部C樓115辦理黃顏色焊工上崗證焊工持藍(lán)色的焊工上崗證可進(jìn)行焊證上所允許的項(xiàng)目施焊管道施焊焊工鋼結(jié)構(gòu)施焊焊工！焊工未配戴業(yè)主發(fā)的焊工上崗證（或者忘在家里未到帶到現(xiàn)場(chǎng)）、加蓋有效質(zhì)檢章的焊工證復(fù)印件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊將面臨直接下崗的處罰。 2、焊條領(lǐng)用卡的使用規(guī)定(一個(gè)焊工 _領(lǐng)到焊條進(jìn)行施焊) 焊材領(lǐng)用卡

3、領(lǐng)用單位： ： 焊接工藝卡編號(hào) 發(fā)放日期 使用部位 母材材質(zhì) 焊材牌號(hào)/ 焊材型號(hào) 數(shù)量 規(guī)格 施焊焊工 焊接技術(shù)員 備注 3、焊工持證項(xiàng)目管理 我們于 xx 年 11 月 24 日向各隊(duì)下發(fā)了編號(hào)為 DSZXMB裂解爐-151 的公務(wù)通知單，通知單中給出了本項(xiàng)目焊工需要取證的項(xiàng)目參考，公務(wù)通知單內(nèi)容如下： 因裂解爐各區(qū)均有從 I 類鋼到鋼的管道焊接，為保證明年焊工資質(zhì)能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，請(qǐng)你隊(duì)參照以下項(xiàng)目取證。 GTAW-I-6G-3/13-02（伴熱管焊工） GTAW-IV-6G-4/18-02（輻射爐管焊工及其它不銹鋼小管） GTAW- - - - 6G- - 3/68- -2 02 和 和

4、 SMAW- - - - 6G(K)- - 4/68- - F3J （常用） SMAW- - - - 6G- - 12/168- - F3J GTAW- - - - 6G- - 4/68- - 02 ； SMAW- - - - 6G （K K ）- - 4/68- - F4J SMAW- - - - 6G- - 12/127- - F4J GTAW-IV/IV-6FG-3/68-02;SMAW-IV/IV-6FG(K)-12/68-F4J; GTAW-/-6FG-3/68-02;SMAW-/-6FG(K)-12/68-F3J 說(shuō)明：1、現(xiàn)場(chǎng)按國(guó)質(zhì)檢鍋xx109 號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與

5、管理規(guī)則將裂解爐現(xiàn)場(chǎng)鋼號(hào)分類如下 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳素鋼 I Q235B、A106B、API 5L、A105、A53B 低合金鋼 II A333GR6（低溫鋼）、P1、P11、P22、A691 GR 1-1/4CR CL22 馬氏體不銹鋼 III P91 奧氏體不銹鋼、 雙相不銹鋼 0Crl9Ni9、0Crl8Ni9Ti、0Cr25Ni20、TP304H、 TP321H 高鉻鎳鋼 取 IV 類后現(xiàn)場(chǎng)再考 G-X45NiCrSiNb45-35、G-X10NiCrSiNb32-20、 G-X40NiCrSiNb35-25 2、項(xiàng)目取證中，6G 表示斜 45 度位置，如果焊工水平達(dá)不到，可

6、取 2G（垂直固定）和 5G（水平固定）代替。III 鋼取證后可焊 I、II 類鋼，II 類鋼取證后可焊 I類鋼。手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號(hào)與類別較低鋼號(hào)組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)。 注 ：中石油集團(tuán)公司反違章六條禁令第一條為嚴(yán)禁特種作業(yè)無(wú)有效操作證人員上崗操作。 （指揮部要求： 1、確保持證上崗并在有效期內(nèi)； 2、如果焊工需要參加進(jìn)場(chǎng)，則考試合格后許可進(jìn)場(chǎng)焊工在頭盔或工作服上應(yīng)標(biāo)記焊工號(hào)； 3、每個(gè)焊工所焊焊縫在現(xiàn)場(chǎng)第一次射線檢驗(yàn)不合格后，監(jiān)理有權(quán)停止該焊工工作，有必要時(shí)進(jìn)行重新考試。） 4、焊工必備工具 焊條桶、砂輪機(jī)、焊渣錘、紅外線測(cè)溫儀（鉻鉬鋼

7、管線焊工）等 5 焊前準(zhǔn)備、預(yù)熱（強(qiáng)調(diào)點(diǎn)焊是否要求預(yù)熱）根部焊接、層間溫度（強(qiáng)調(diào)是否層間溫度越高越好）、層間焊接、焊后質(zhì)量檢查、后熱及熱處理。 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控制內(nèi)容 控制目標(biāo)值 1 焊接準(zhǔn)備 1、焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工程所執(zhí)行的規(guī)范要求。 2、須焊接的構(gòu)件必須進(jìn)行對(duì)中，并保證內(nèi)壁平齊，坡口間隙應(yīng)滿足根部完全焊透。 3、焊接組對(duì)卡具應(yīng)保證焊接接頭在焊接完成前不受強(qiáng)力組對(duì)應(yīng)力，并在焊縫完成或熱處理完成后拆除，且不得用敲打或扭掰方式，氣割卡具后進(jìn)行修磨，如特殊材料要求進(jìn)行 PT 或MT 檢查，修磨后壁厚小于有效厚度時(shí)必須補(bǔ)焊。 4、定位焊應(yīng)由合格焊工按焊接工藝執(zhí)行。 5、預(yù)熱

8、應(yīng)符合設(shè)計(jì)和指定規(guī)范要求執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)沒(méi)有按預(yù)熱規(guī)定進(jìn)行，監(jiān)理有權(quán)要求將焊縫切割重新焊接。 1、要求進(jìn)行采用機(jī)械加工的坡口不得采用氣割等熱切割，對(duì)于所有坡口的污物、缺陷及氧化層必須進(jìn)行清理、打磨和修正，否則不得進(jìn)行點(diǎn)焊和焊接作業(yè)。 2、坡口間隙要到達(dá)焊縫填充金屬盡量少，減少殘余焊接變形與應(yīng)力的要求，一般手工焊控制在焊條直徑范圍。 3、定位焊布置要均勻（板焊 50mm，管焊 10-15 mm，焊高小于壁厚 2/3），并在根部焊接時(shí)將有缺陷的點(diǎn)焊塊打磨去除。 4、預(yù)熱寬度至少為厚度的 6 倍，且不小于 100 mm；預(yù)熱溫度在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)維持，溫度值應(yīng)采用相應(yīng)溫度計(jì)測(cè)量；預(yù)熱方法一般使用電阻加熱

9、法，在特殊情況下現(xiàn)場(chǎng)采用氧乙炔火焰加熱，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接專業(yè)監(jiān)理 工程師書面同意。 2 根部焊接 1、在焊接前應(yīng)檢查定位焊是否出現(xiàn)裂紋等強(qiáng)行組對(duì)缺陷，否則應(yīng)重新組對(duì)。 2、無(wú)論是對(duì)接焊接接頭，還是角焊縫，根部焊接工藝應(yīng)保證根部焊層完全焊透，且單面焊焊縫內(nèi)壁應(yīng)與母材內(nèi)壁平齊，不得有內(nèi)壁咬邊、內(nèi)面呈凹狀、穿透性缺陷； 3、根部焊層完成后應(yīng)在焊接母材上作出相應(yīng)焊工編號(hào)標(biāo)記。 1、焊前應(yīng)將定位焊清除，除非打磨后無(wú)裂紋、氣孔夾渣等缺陷，并便于接??； 2、進(jìn)行再引弧前應(yīng)將任何弧坑、焊道上多余金屬或所有缺陷打磨，使根部焊層成型均勻并焊透； 3、不得在坡口外的焊件母材上引?。☉?yīng)采用引弧板）； 4、根部焊層應(yīng)一次完

10、成，不得隨意中斷使焊縫冷卻，并不得使焊層受到錯(cuò)邊、碰撞震動(dòng)等可能引起焊縫損壞的附加應(yīng)力； 5、根部焊層完成后，對(duì)任何可見(jiàn)缺陷或影響下一焊層的焊道缺陷應(yīng)打磨掉； 6、受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。 3 層間焊接 1、層間焊接包括面層焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求； 2、根部焊層完成并清除焊渣、弧坑及所有缺陷后，應(yīng)立即進(jìn)行層間焊接（特殊要求除外）； 3、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合； 4、雙面焊應(yīng)清理焊根，直到露出正面打底的焊縫金屬； 5、每層焊縫完成后，所有焊渣及焊 1、面層焊縫完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)焊縫仔細(xì)清理，去除焊渣、金屬飛濺及任何缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫外觀成型應(yīng)均勻，表面無(wú)超標(biāo)咬邊、表面氣

11、孔、無(wú)裂紋或錯(cuò)邊量超標(biāo)、焊高超標(biāo)引起應(yīng)力集中等缺陷； 2、角焊縫斷面形狀應(yīng)規(guī)則，約呈 45度角； 3、承插焊縫及活動(dòng)法蘭的焊縫不得少于兩個(gè)焊層； 4 層間焊接 道上任何缺陷應(yīng)清除干凈，如要求進(jìn)行層間 PT、MT 檢查，則須在監(jiān)理見(jiàn)證確認(rèn)后隱蔽。 4 、每個(gè)對(duì)接焊縫都應(yīng)作焊工標(biāo)記，否則應(yīng)將無(wú)法識(shí)別焊工標(biāo)記的焊縫切割； 5 、除非得到監(jiān)理書面許可，不得在內(nèi)部充滿水或其他液體 / 氣體的管道或設(shè)備上進(jìn)行任何焊接。 5 焊后熱處 理 1、焊后熱處理之前，應(yīng)確認(rèn)焊縫無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量合格，并有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的熱處理方案；（P91 管線先熱處理后無(wú)損檢測(cè)） 2、有條件時(shí)，焊后熱處理加熱時(shí)，應(yīng)在焊接完后、焊縫冷卻下來(lái)

12、之前立即進(jìn)行，其目的是保證整個(gè)焊縫上溫度一致且允許氫擴(kuò)散； 3、除非設(shè)計(jì)和規(guī)范有特殊要求，一般不允許進(jìn)行重復(fù)熱處理； 4、管道焊縫進(jìn)行熱處理之前，管的端部應(yīng)堵住，以避免氣流進(jìn)入管內(nèi)。 1、焊接熱處理技術(shù)工藝應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)熱處理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理審核簽認(rèn)； 2、焊后冷卻應(yīng)在干保溫材料下使焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度； 3、用于熱處理的設(shè)備應(yīng)能保證加熱/冷卻速度的控制、溫度的控制和測(cè)量記錄圖表。 6 焊縫質(zhì)量檢查及返修 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控制內(nèi)容 控制目標(biāo)值 9 焊縫質(zhì)量 檢查、缺 陷修復(fù)及 無(wú)損探傷 1、焊接外觀檢查包括焊接全過(guò)程的檢查； 2、在對(duì)已經(jīng)成型的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前必須進(jìn)行焊縫的外觀質(zhì)量檢查，合格后

13、方可進(jìn)行 NDT； 3、缺陷的修復(fù)：焊縫同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò) 2 次，除非特殊要求；待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度； 4、焊縫無(wú)損探傷執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。 1、焊接外觀檢查包括組對(duì)質(zhì)量、坡口準(zhǔn)備、焊前準(zhǔn)備、預(yù)熱、根部焊層、層間檢查、缺陷修復(fù)、最終成型焊縫等過(guò)程質(zhì)量檢查（內(nèi)容同前述）； 2、缺陷修復(fù)內(nèi)容：任何檢驗(yàn)出的以及判斷不能接受的缺陷，應(yīng)編制焊接返修工藝方案，如須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，則應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后進(jìn)行焊縫修復(fù)，修復(fù)時(shí)間不得超過(guò)提出時(shí)間的 3天，并經(jīng)監(jiān)理對(duì)缺陷的修復(fù)質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)；

14、 3、如要求焊縫切割，則必須是對(duì)接焊縫的完全切削焊縫并使各邊平齊。 7、焊接原始記錄和焊接日?qǐng)?bào)表 焊接日?qǐng)?bào)表 工程名稱： DREP100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解爐/鍋爐給水 焊接日期： xx 年 月 日 序號(hào) 區(qū)號(hào) 管 線 號(hào) 版次 頁(yè)次 管段號(hào) 焊口號(hào) 焊工代號(hào) 組對(duì)班組 規(guī) 格 材 質(zhì) B/S/F R/F WPS 號(hào) 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 說(shuō)明：B/S/F，表示焊口形式，對(duì)接（B）、承插（S）和支管（F）； R/F，表示焊口類型，轉(zhuǎn)動(dòng)（R）和固定（F）；規(guī)格的單位為英寸 當(dāng)日完成焊接寸徑數(shù)： Diainch 累計(jì)完成焊接寸徑數(shù)： Diainch 管道安裝焊接原始記錄 工程名稱 DREP100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解爐/鍋爐給水 管線號(hào) 管線材質(zhì) 焊縫 編號(hào) 管道安裝焊接 自檢 結(jié)果 無(wú)損探 傷結(jié)果 時(shí) 間 備注