一種新型無(wú)機(jī)保溫防火板及其加工方法

1、說(shuō) 明 書(shū) 摘 要本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)保溫防火板及其制備方法。目的是提高產(chǎn)品保溫性能，減低產(chǎn)品成本。一種無(wú)機(jī)保溫防火材料，重量組成為：硅酸鹽水泥90-100份、?；⒅轭w粒110-120份、可再分散乳膠粉1.0-2.0份、羥丙基甲基纖維素0.5-1.0份、相變材料9-10份、聚丙烯纖維0.1-0.3份；所述的硅酸鹽水泥為P.O42.5水泥；所述的?；⒅轭w粒堆積密度80100kg/m3，表面?；]孔率大于80%；所述的羥丙基甲基纖維素粘度為15-20萬(wàn)mPa.s；所述的相變材料的相變溫度在2535，儲(chǔ)能密度為150J/g以上；所述的聚丙烯纖維為長(zhǎng)度5-15mm的短切纖維。本發(fā)明的板材干表觀密度低于2

2、70kg/m3，抗壓強(qiáng)度大于0.8MPa。導(dǎo)熱系數(shù)低于0.030W/（mK）；燃燒性能為A級(jí)。性能好，成本低，使用范圍廣。- 1 -權(quán) 利 要 求 書(shū)1、一種無(wú)機(jī)保溫防火材料，重量組成為：硅酸鹽水泥90-100份、?；⒅轭w粒110-120份、可再分散乳膠粉1.0-2.0份、羥丙基甲基纖維素0.5-1.0份、相變材料9-10份、聚丙烯纖維0.1-0.3份；所述的硅酸鹽水泥為P.O42.5水泥；所述的?；⒅轭w粒堆積密度80100kg/m3，表面?；]孔率大于80%；所述的羥丙基甲基纖維素粘度為15-20萬(wàn)mPa.s；所述的相變材料的相變溫度在2535，儲(chǔ)能密度為150J/g以上；所述的聚丙烯纖

3、維為長(zhǎng)度5-15mm的短切纖維。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)保溫防火材料，其特征在于：所述的相變材料為脂肪酸類(lèi)相變材料與多元醇類(lèi)相變材料混合物，相變溫度在28.232.5，儲(chǔ)能密度為160-190J/g。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)保溫防火材料，其特征在于：所述的聚丙烯纖維為長(zhǎng)度為8mm的短切纖維。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)保溫防火材料，其特征在于：所述的羥丙基甲基纖維素粘度為20萬(wàn)mPa.s。5、一種無(wú)機(jī)保溫防火板，其特征在于：由權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的無(wú)機(jī)保溫防火材料表面結(jié)合耐堿玻纖網(wǎng)格布制成。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)機(jī)保溫防火板，其特征在于：所述的耐堿玻纖網(wǎng)格布重125g/m2

4、。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述無(wú)機(jī)保溫防火板的加工方法，包括以下步驟：a、在模具底部平鋪一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，并在模具四周涂刷脫模劑，備用；b、將?；⒅轭w粒、相變材料和潤(rùn)濕量的水投入攪拌機(jī)中，攪拌至少15秒；c、然后繼續(xù)加入硅酸鹽水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維和水，繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻得漿料；d、將攪拌均勻的漿體攤鋪于模具內(nèi)，振搗密實(shí)，在上表面壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)5-7天，即得板材；上述步驟中水的總用量為220-240份。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述無(wú)機(jī)保溫防火板的加工方法，其特征在于：所述的步驟b中加入的水的重量與?；⒅轭w粒的重量相當(dāng)。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述

5、無(wú)機(jī)保溫防火板的加工方法，其特征在于：所述的步驟b中攪拌30秒。說(shuō) 明 書(shū)一種新型無(wú)機(jī)保溫防火板及其加工方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及節(jié)能建材領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)機(jī)保溫防火板及其加工方法。背景技術(shù)當(dāng)前，我國(guó)資源和能源供應(yīng)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的矛盾十分突出，建筑和房地產(chǎn)業(yè)是典型的大量消耗資源和能源的產(chǎn)業(yè)，已占全國(guó)能耗的30%以上，是節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域；開(kāi)展建筑節(jié)能已勢(shì)在必行。目前我國(guó)建筑外墻保溫所用的材料主要有聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機(jī)材料和珍珠巖、玻化微珠、巖棉等無(wú)機(jī)材料。這些材料中，有機(jī)材料耐熱性差、易燃燒；而且在燃燒時(shí)釋放大量熱量、產(chǎn)生大量有毒煙氣，不僅會(huì)加速大火蔓延，而且容易造成被困人員及救

6、援人員傷亡。無(wú)機(jī)材料主要是無(wú)機(jī)保溫砂漿，這類(lèi)材料吸水性大，保溫性能不如有機(jī)材料。無(wú)機(jī)材料以現(xiàn)場(chǎng)操作為主，標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化程度低，存在大量的濕作業(yè)，污染環(huán)境，施工質(zhì)量難以得到保證；保溫層開(kāi)裂、空鼓，甚至脫落的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮?，F(xiàn)有技術(shù)中，例如CN102617093A介紹了一種利用相變材料、水泥、?；⒅闉橹鞯谋夭牧稀Ｔ摷夹g(shù)較現(xiàn)有技術(shù)有所提高，但是因?yàn)椴；⒅橛昧可?，所以保溫隔熱效果不夠好；而如果在該技術(shù)方案的基礎(chǔ)上單純?cè)黾硬；⒅榈挠昧?，則產(chǎn)品其他物理性能急劇下降，達(dá)不到建筑使用要求。并且該技術(shù)方案要求用高鋁水泥，配方也很復(fù)雜，材料成本和使用成本居高不下。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種新

7、型無(wú)機(jī)保溫防火板及其加工方法，新型無(wú)機(jī)保溫防火板的保溫隔熱性能、防火性能優(yōu)異，工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，成本低廉。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)機(jī)保溫防火材料，重量組成為：硅酸鹽水泥90-100份、?；⒅轭w粒110-120份、可再分散乳膠粉1.0-2.0份、羥丙基甲基纖維素0.5-1.0份、相變材料9-10份、聚丙烯纖維0.1-0.3份；所述的硅酸鹽水泥為P.O42.5水泥；所述的玻化微珠顆粒堆積密度80100kg/m3，表面?；]孔率大于80%；所述的羥丙基甲基纖維素粘度為15-20萬(wàn)mPa.s；所述的相變材料的相變溫度在2535，儲(chǔ)能密度為150J/g以上；所述的聚丙烯

8、纖維為長(zhǎng)度5-15mm的短切纖維。優(yōu)選的，所述的相變材料為脂肪酸類(lèi)相變材料與多元醇類(lèi)相變材料混合物，相變溫度在28.232.5，儲(chǔ)能密度為160-190J/g。優(yōu)選的，所述的聚丙烯纖維為長(zhǎng)度為8mm的短切纖維。優(yōu)選的，所述的羥丙基甲基纖維素粘度為20萬(wàn)mPa.s。相應(yīng)的，一種無(wú)機(jī)保溫防火板，由上述的無(wú)機(jī)保溫防火材料表面結(jié)合耐堿玻纖網(wǎng)格布制成。優(yōu)選的，所述的耐堿玻纖網(wǎng)格布重125g/m2。相應(yīng)的，本發(fā)明的無(wú)機(jī)保溫防火板的加工方法，包括以下步驟：a、在模具底部平鋪一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，并在模具四周涂刷脫模劑，備用；b、將玻化微珠顆粒、相變材料和潤(rùn)濕量的水投入攪拌機(jī)中，攪拌至少15秒；c、然后繼續(xù)加入

9、硅酸鹽水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維和水，繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻得漿料；d、將攪拌均勻的漿體攤鋪于模具內(nèi)，振搗密實(shí)，在上表面壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)5-7天，即得板材；上述步驟中水的總用量為220-240份。優(yōu)選的，所述的步驟b中加入的水的重量與?；⒅轭w粒的重量相當(dāng)。優(yōu)選的，所述的步驟b中攪拌30秒。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的新型無(wú)機(jī)保溫防火材料及板材是以普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)材料，以玻化微珠顆粒為主要保溫材料，并加入相變材料，使板材兼具有良好的熱阻性與熱容性，節(jié)能效率更高。利用摻加聚丙烯纖維及上、下板面覆耐堿玻纖網(wǎng)格布，大大增強(qiáng)板材的抗沖擊性能與抗裂柔韌

10、性。無(wú)機(jī)材料本身具有良好的防火性能。本發(fā)明的板材按無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法（GB/T5486-2008）檢測(cè)，干表觀密度低于270kg/m3，抗壓強(qiáng)度大于0.8MPa。質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。板材具有優(yōu)異的保溫隔熱性能和防火性能，按絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法（GB/T10294-2008）檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.030W/（mK）；按建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)（GB8624-2012）檢測(cè)，該板材燃燒性能為A級(jí)（不燃燒）。具體實(shí)施方式下面介紹本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚本發(fā)明的實(shí)施方案和技術(shù)效果。實(shí)施例一按重量備料：95份P.O42.5普通硅酸鹽水泥；110份玻

11、化微珠顆粒；堆積密度93kg/m3，表面?；]孔率大于80%；1.2份TS-605可再分散乳膠粉；0.8份羥丙基甲基纖維素；粘度為20萬(wàn)mPa.s；9份相變材料；自制脂肪酸類(lèi)相變材料與多元醇類(lèi)相變材料混合物，相變材料的實(shí)測(cè)相變溫度在28.2，儲(chǔ)能密度為169J/g；0.2份長(zhǎng)度為8mm的短切聚丙烯纖維；220份自來(lái)水；加工步驟：a、先在模具底部平鋪一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，并在模具四周涂刷脫模劑，備用；b、將玻化微珠顆粒、相變材料和一半重量的自來(lái)水投入攪拌機(jī)中，攪拌30秒；c、然后繼續(xù)加入硅酸鹽水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維和余量的自來(lái)水，繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻得漿料；攪拌時(shí)間約

12、8分鐘；d、將攪拌均勻的漿體攤鋪于模具內(nèi)，振搗密實(shí)，在上表面壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，即得新型無(wú)機(jī)保溫防火板。所得防火板按無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法（GB/T5486-2008）檢測(cè)，干表觀密度263kg/m3，抗壓強(qiáng)度0.87MPa。按絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法（GB/T10294-2008）檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)0.026W/（mK）；按建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)（GB8624-2012）檢測(cè)，該板材燃燒性能為A級(jí)（不燃燒）。實(shí)施例二100份P.O42.5普通硅酸鹽水泥；120份玻化微珠顆粒；堆積密度87kg/m3，表面?；]孔率大于80%；1.5份6090N可

13、再分散乳膠粉；0.6份羥丙基甲基纖維素；粘度為18萬(wàn)mPa.s；10份相變材料；相變材料為固體石蠟，相變溫度在32.5，儲(chǔ)能密度為185J/g。0.3份長(zhǎng)度為8mm的短切聚丙烯纖維；230份自來(lái)水；加工步驟：a、先在模具底部平鋪一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，并在模具四周涂刷脫模劑，備用；b、將?；⒅轭w粒、相變材料和120份自來(lái)水投入攪拌機(jī)中，攪拌30秒；c、然后繼續(xù)加入硅酸鹽水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維和余量的自來(lái)水，繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻得漿料；攪拌時(shí)間約7分鐘；d、將攪拌均勻的漿體攤鋪于模具內(nèi)，振搗密實(shí)，在上表面壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)5天，即得新型無(wú)機(jī)保溫

14、防火板。所得防火板按GB/T5486-2008檢測(cè)，干表觀密度251kg/m3，抗壓強(qiáng)度0.93MPa。按GB/T10294-2008檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.020W/（mK）；按GB8624-2012檢測(cè)，該板材燃燒性能為A級(jí)（不燃燒）。實(shí)施例三90份P.O42.5普通硅酸鹽水泥；115份?；⒅轭w粒；堆積密度90kg/m3，表面?；]孔率大于80%；1.0份6090N可再分散乳膠粉；1.0份羥丙基甲基纖維素；粘度為20萬(wàn)mPa.s；9.5份相變材料；相變材料為液體石蠟與十八烷按重量比1：8混合獲得，實(shí)測(cè)相變溫度在29-31，儲(chǔ)能密度為178-188J/g；0.25份長(zhǎng)度為8mm的短切聚丙烯纖維；240份自來(lái)水；加工步驟：a、先在模具底部平鋪一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，并在模具四周涂刷脫模劑，備用；b、將玻化微珠顆粒、相變材料和115份自來(lái)水投入攪拌機(jī)中，攪拌30秒；c、然后繼續(xù)加入硅酸鹽水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維和余量的自來(lái)水，繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻得漿料；攪拌時(shí)間約6分鐘；d、將攪拌均勻的漿體攤鋪于模具內(nèi)，振搗密實(shí)，在上表面壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，即得新型無(wú)機(jī)保溫防火板。所得防火板按GB/T5486-2008檢測(cè)，干表觀密度259kg/m3，抗壓強(qiáng)度0.85MPa。按G