各種鋼鐵用酸洗、除銹配方講述

1、 各種鋼鐵用酸洗、除銹配方講述 鋼鐵酸洗除銹配方 1） 鋼鐵、 鑄鋼氧化皮除銹液 工業(yè)硫酸（ 相對(duì)密度 1.84） 75100g/L 食鹽 200500g/L KC 緩蝕劑 35g/L 工業(yè)鹽酸（ 相對(duì)密度 1.18） 110150g/L 酸洗溫度 2060C 酸洗時(shí)間 510min 常溫特效除銹液，能快速清洗鋼鐵表面的鐵銹及氧化皮，并兼有除油作用，其組成和工作條件如下： 工業(yè)硫酸（ 相對(duì)密度 1.84） 150200g/L 六次甲基四胺 3g/L 三乙醇胺 2g/L 工業(yè)鹽酸（ 含量 30%） 200300g/L 食鹽 200300g/L 除銹溫度 1525C 十二烷基磺酸鈉 10g/L 除

2、銹時(shí)間 25min 注： 食鹽能控制 H2SO4對(duì)碳鋼、 鉻鋼、 鉻鎳鋼的腐蝕作用， 兼做防灰劑。 2、 為防止酸霧， 可加入 10%抑霧劑。 這種除銹液清洗速度快， 常溫下， 除銹不超過 10min。 因有防塵防灰劑， 酸洗后金屬表面清潔， 呈灰白色表面。 錦州煉油廠對(duì) 200m， 200mm300mm 鋼管襯橡膠， 先要進(jìn)行鋼管內(nèi)除銹， 使用的就是這種除銹液， 效果非常理想， 橡膠襯里經(jīng)檢查全部合格。 2） 、 碳鋼水冷器除銹液 碳鋼水冷器防腐涂裝前要進(jìn)行酸洗除銹。 洗液配方如下 （ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)）: 工業(yè)鹽酸 48.664.6% 工業(yè)水 51.4%35.4% （ 含量 30%） 六次甲基四胺

3、 為酸液的 0.3% 酸洗工藝： 常溫酸洗 3060,min， 然后水洗至中性， 最后再進(jìn)行磷化或鈍化處理。 現(xiàn)國(guó)內(nèi)水冷換熱器除銹多用此工藝配方， 涂裝效果良好。 3） 、 鋼鐵大塊氧化皮除銹液 工業(yè)鹽酸（ 30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L 六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量 冰醋酸 0.8g/L 除銹工藝： 在 3050C 的溫度下， 除銹 1h， 然后進(jìn)行水洗， 至 pH 值為 7.最后用 10%的亞硝酸鈉溶液在 3040C 的溫度下鈍化 30min 即可防止生銹。 4） 、 高合金鋼除銹液 工業(yè)鹽酸（ 30%） 1228g/L 若丁 12g/L 硝酸（ 相對(duì)密度 1.331.

4、38） 110120g/L 水 余量 除銹工藝： 在 4050C 的溫度下， 除銹 1516min， 然后進(jìn)行水洗。 此配方主要適用于高合金鋼的除銹。 5） 、 輕銹除液到（ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 鉻酐 15 水 76.5 磷酸 8.5 酸洗工藝： 將除銹液升溫到 8595C， 酸洗 23min， 即可除銹。 此配方主要適用于精密零件、 軸承等的除輕銹。 6） 精密儀表、 零件除銹液 工業(yè)硫酸（ 相對(duì)密度 1.84） 15g/L 鉻酐 150g/L 水 余量 除銹液工作條件： 除銹溫度 8090C， 除銹時(shí)間， 1020min。 7） 、 鋼鐵除油、 除銹、 磷化、 鈍化清洗液 隨著工業(yè)的發(fā)展， 目 前

5、出現(xiàn)了二合一除油、 除銹，三合一除油、 除銹、 磷化或鈍化等多功能除銹劑。 除銹工藝： 常溫酸洗除銹 210min， 然后進(jìn)行水洗， 直至中性， 最后再進(jìn)行防銹處理。 其配方如下圖 除銹液配方 原料名稱 含量/% 原諒名稱 含量/% 磷酸氫二鈉 亞硝酸鈉 碳酸氫鈉 3.5 6.2 1 甘油 水 1.6 87.7 此防銹液防銹能力強(qiáng)， 但防銹時(shí)間比較短， 因此適用于工序間的防銹。 三合一除油、 除銹、 鈍化（ 或磷化） 處理液適用于金屬設(shè)備涂漆前的處理， 從而達(dá)到除油、 除銹、鈍化（ 或磷化的目 的。 ） 但氧化皮多且有重銹斑時(shí)不宜。 三合一除油、 除銹、 鈍化組成： 草酸 150g/L 乳化劑

6、 10g/L 硫脲 10g/L 水 余量 工作條件為除銹溫度 85C， 除銹時(shí)間 22min。 三合一除油、 除銹、 磷化液組成： 磷酸 50300g/L M-P 有機(jī)硅鹽酸溶液 0.1g/L 硫脲 35g/L 水 余量 工作條件為溫度 85， 時(shí)間 23min。 四合一除油、 除銹、 磷化、 鈍化處理液見下表 四合一配方/（ g/L） 除銹溫度/C 除銹時(shí)間/min 原料名稱 1# 2# 1# 2# 1# 2# 磷酸 （ 含量 80%） 氧化鋅 硝酸鋅 110180 3050 150170 110 25 150 5060 5565 25 515 氯化鎂 酒石酸鉀 鉬酸銨 十二烷基磺酸鈉 酸式

7、磷酸錳 重鉻酸鉀 水 1530 0.20.4 0.81.2 2040 余量 3 5 1 30 10 0.20.3 余量 以配方 2#為例， 將定量的氧化鋅倒入容器內(nèi)， 用蒸餾水調(diào)成糊狀。 邊攪拌邊加入磷酸， 直至溶解成透明的磷酸二氫鋅。 用蒸餾水稀釋到總體積的 2/3， 然后加入計(jì)算好的硝酸鋅、 氯化鎂、 酸式磷酸錳、酒石酸、 重鉻酸鉀。 攪拌溶解后， 分兩次加入事先在小容器中溶解好的鉬酸銨溶液， 攪拌均勻。 最后再加入 601 等清潔劑， 并稀釋到總體積即可。 601 潔凈劑系陰離子型表面活性劑， 具有良好的滲透性和濕潤(rùn)性， 易溶于水， 耐酸、 耐熱， 不與金屬離子作用， 因此在溶劑中很穩(wěn)定

8、， 是用來除油的。 四合一的磷化過程與一般磷化原理一樣， 除油、 除銹同時(shí)發(fā)生磷酸對(duì)鐵的浸漬作用， 在鋼鐵表面生成致密的磷化膜。 至于鉬酸銨、 重鉻酸鉀是起鈍化劑作用的。 四合一處理液游離酸度為 1725 點(diǎn)，總酸度為 170220 點(diǎn)，游離酸度比總酸度= （ 1:7） （ 1:10）。 用 0.1mol/LNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液來滴點(diǎn) 10mL 磷化液， 當(dāng)用酚酞作指示劑時(shí)， 所消耗 NaOH 的毫升即為總酸度的點(diǎn)數(shù)， 當(dāng)用甲基橙作指示劑時(shí)， 所消耗 NaOH 的毫升數(shù)即為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。 鋼鐵制件帶黃金色、 彩虹色可以直接處理， 如果油污嚴(yán)重， 可適當(dāng)加入 OP 乳化劑， 加強(qiáng)去污能力。 呈藍(lán)

9、色氧化皮的鋼鐵制件因氧化皮太厚不能采用此法處理。 該法克溶解氧化皮的量為 710g/m 。 經(jīng)四合一處理的鋼件表面上， 形成了鋅、 鐵、 鎂等金屬的不溶性磷酸鹽薄膜。 這種薄膜既有防護(hù)性能， 又能吸附涂料， 提高漆膜的附著力， 增強(qiáng)防護(hù)能力。 另外再介紹兩種適用于除氧化皮的四合一除油、 除銹、 磷化、 鈍化液配方。 第一種配方的工藝比其他配方復(fù)雜， 分為兩步， 第一步為除油、 除銹（ 氧化皮），（ 配方如表 1）； 第二步為磷化、 鈍化處理。 （ 配方如表 2） .但應(yīng)注意的是除油、 除銹完畢后， 首先應(yīng)進(jìn)行水洗， 水洗至中性后才能進(jìn)行磷化、 鈍化處理。 表 1 除油、 除銹（ 氧化皮） 配方

10、 除油、 除銹配方 除油、 除銹液工作條件 原料名稱 含量 除銹溫度/C 除銹時(shí)間/min 工 業(yè) 硫 酸 （ 相 對(duì) 密 度1.84） 硫脲 十二烷基磺酸鈉 水 6065mL/L 57g/L 2050mL/L 余量 7585 520 注： 氧化皮厚可增加硫酸的用量 表 2 磷化、 鈍化處理液配方 磷化、 鈍化配方 磷化、 鈍化工作條件 原料名稱 含量/（ g/L） 磷化溫度/C 磷化時(shí)間/min 磷酸 氧化鋅 硝酸鋅 磷酸二氫鉻（ 以重鉻酸鉀計(jì)） 硫酸氧基鈦（ 非對(duì)焊接可不加） 酒石酸 十二烷基磺酸鈉 58 15 200 0.30.4 0.10.3 5 15mL 6575 OP 乳化劑 水

11、15mL 余量 注： 游離酸度與總酸度之比： （ 1:12） （ 1： 18） 磷化工藝參數(shù)： 磷化液 1:1 兌水使用， 處理時(shí)間 1530min， 處理溫度 1060C， 總酸度 200250點(diǎn)。 干燥時(shí)間： 自然晾干 24h， 120C 烘干 3060min。 磷化膜外觀為暗灰色， 膜層結(jié)晶致密， 連續(xù)均勻； 磷化膜厚度 58m； 附著力一級(jí)； 抗沖擊性為 500Ncm； 硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn) 150S； 氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn) 8h， 室內(nèi)防銹（ T20C RH86%） 60 天。 8） 酸洗膏 酸洗膏除銹， 涂刷厚度為 12mm， 用量 23kg/m ， 全部除銹時(shí)間為 60min。 除銹后， 用水沖洗。 最后用乙酸和氨水的混合液擦干， 以利于防銹。 酸洗膏配方見下表 防銹酸洗膏配方 原料名稱 1# 每 300g 用量/g 2