高層寫字樓施工方案（砼施工方案）

砼工程施工方案一、工程概況工程名稱商務中心工程地點市區(qū)路472開發(fā)單位物業(yè)有限公司設計單位建筑設計有限公司監(jiān)理單位建設監(jiān)理有限公司結構形式框架結構二、結構設計概況本工程結構形式為框架剪力墻結構，抗震等級為二級，采用天然地基及人工挖孔樁基，地下二層為20M厚梁筏基礎，地下一層裙樓柱基采用人工挖孔樁礅基，其中地下室梁筏板砼為C40、S6，外墻及外墻柱，水池墻等采用C45防水砼，抗?jié)B等級為S6，室內梁板砼為C40，室內柱墻砼為C45。三、施工方案（一）材料要求1、水泥、砂石，要求檢驗合格。2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴格按配合比施工。（二）主要機具設備砼輸送泵、插入式砼振動器、活動扳手、電工常用規(guī)格工具、機械常規(guī)工具、對講機、鐵鍬。（三）具體施工方案本工程基礎施工作業(yè)流程為基礎底板基礎反梁地下二層墻柱地下一層梁板地下一層墻柱地下室頂板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基礎底板澆筑時采用二臺泵送。基礎底板、0000以下梁板混凝土標號為C40，柱、墻混凝土標號C45，0000以下基礎梁、底板及外墻采用抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B等級為S6?；A底板泵送砼路線見附圖。一試驗及配合比設計控制1配合比試驗在砼澆筑前，應提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。2現(xiàn)場試驗A砼養(yǎng)護工作1施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對濕度應在90以上，相對濕度要求每天有記錄。2試件模具150150150MM的試模10組，六組上口直徑175MM，下口直徑185MM，高150MM的抗?jié)B試模。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60度天強度同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。B取樣方法砼按100M3做一組，抗?jié)B砼按250M3做一組。如方量數(shù)量有余時增做一組。1檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。2砼強度試驗以三個試塊為一組，抗?jié)B試塊每組6個，采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203。濕度90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為1020MM，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。二混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定，本工程基礎底板砼澆筑分兩層施工（基板澆筑一次，基梁澆筑一次）。1砼工程工藝流程圖基坑清理隱蔽工程驗收核查地膜工程基礎底板砼澆筑基礎地梁支模剪力墻、柱插筋澆筑基礎梁、砼地下二層柱墻、鋼筋、模板、砼地下一層地模、模板、鋼筋、砼地下一層柱墻、鋼筋、模板、砼一層梁板模板、鋼筋、砼2砼澆搗的一般要求1砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50CM。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍一般為3040CM。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。5澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。6砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應應能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密牢固，管道向下傾斜處應防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應先用適量的與砼內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。7砼澆筑前，應先將模板清理干凈，待鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應齊全。8因地下室砼為防水砼，施工中砼應按設計要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑必須為由生產(chǎn)廠家直接供應的具有出廠合格證且檢驗合格。新型外加劑的摻量詳見使用說明書和砼配合比，砼攪拌時，攪拌站應派專人負責外加劑的計量和投放，嚴禁出現(xiàn)外加劑投放不均時投時不投，或砼攪拌不均現(xiàn)象，施工單位應派人到攪拌站進行檢查，以確保砼的質量。9為防止地下室砼出現(xiàn)開裂，將砼的坍落度控制在160MM180MM范圍內，地下室砼，可在基坑邊采用地泵進行澆搗，砼運送到施工現(xiàn)場后，應做砼坍落度試驗，如砼出現(xiàn)離析或坍落度不符合要求應立即退貸，嚴禁操作人員在現(xiàn)場加水。10砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應應能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜處應防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應先用適量的與砼內成夯相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。11地下室砼為防水砼，為了防止砼收縮開裂，水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的用量以小于等于460KG/M3大于300KG為宜，并應控制摻和物粉煤灰的用量。12砼澆筑前，應先將底板和承臺地模清理干凈，并采用高壓水將泥土沖洗干凈，在集水井中放置水泵將水抽走。待鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應齊全。13后澆帶的處理地下室底板所設置的后澆帶可采用多道設防，剛柔結合的防水處理方法，具體做法見下圖。由于后澆帶處隨著上部結構荷載的不斷增大和兩邊荷載的不均，地基土應力逐漸增大，致使后澆帶部位土體上抬是必然的，為了防止上抬，施工中應在后澆帶基礎墊層處配置構造筋處理，用于抵抗土體上抬。后澆帶灌注砼的時間原則上應在上部主體結構施工完14D后，放過部分差異沉降后進行，以減少灌注砼后差異沉降量。后澆帶澆筑砼前，新老砼交接面應清理干凈，并進行鑿毛處理。14）剪力墻50CM高卷邊處水平施工縫和剪力墻后澆帶處垂直施工縫、頂板后澆帶處采用高低縫、加釘BWII型止水條的處理如上圖。15剪力墻砼澆筑時間采用布料機圍繞基坑澆搗，砼采用斜面分層法依次進行，按每2000MM寬為一層逐層推移，每層澆搗高度15M左右，4小時內應回頭澆筑上一層砼，在澆搗過程中砼應沿高度方向均勻上升，避免出現(xiàn)砼離析，部分位置只有砂漿，部分位置石頭集中的現(xiàn)象。BWI型止水條防水層B1/2B室外50室內16砼的振搗采用50型插入式振動棒，使用時應按如下規(guī)定操作首先每一振點的振搗時應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為落，且振搗棒的插入點間距不宜大于15倍振搗棒作用半徑，振搗棒與模板的距離不宜大于05倍振搗棒作用半徑，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件，同時振搗棒插入下層砼深度應不小于50MM。3柱的砼澆筑1柱澆筑前底部應先填以510CM厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面50MM。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇115H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。1梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2為減小對模板的側壓力和防止冷縫的形成，澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。該每層水平施工縫應在其初凝前對上層混凝土進行連續(xù)澆搗。3梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用振搗棒進行振實，無氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標高一定要控制到位，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5后澆帶800寬，在主體施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時砼溫度應不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶跨內模板立柱不得拆除，待后澆砼養(yǎng)護完畢后方可拆除；后澆帶施工前應將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應低于兩側混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。5樓梯混凝土澆筑1樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子或塑料抹子將踏步上表面抹平。2施工縫位置樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。6砼的養(yǎng)護在已澆筑的砼強度未達到12MPA，不得在其上踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后,應在12H以內用塑料薄膜草袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14D。7施工中應注意的質量問題1蜂窩原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3麻面拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4孔洞原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆