盤絲包裝盒盒課程設(shè)計(jì) 模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

塑料成型與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書盤絲包裝盒注射模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名許磊學(xué)生學(xué)號1143207學(xué)生班級11模具二班指導(dǎo)教師詹志明老師目錄1緒論111塑料注射模具簡介112我國塑料注射模具現(xiàn)狀12塑件成型的工藝性分析221塑件的分析222HDPE的性能分析223HDPE的注射成型過程2231注射成型過程33模具的結(jié)構(gòu)形式331分型面位置的確定432型腔數(shù)量的確定533注射機(jī)型號的確定5331注射量的計(jì)算5332澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算5333選擇注塑機(jī)6334注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核64澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)641主流道的設(shè)計(jì)6411主流道尺寸7412主流道的凝料體積7413主流道當(dāng)量半徑7414主流道澆口套的形式742校核主流道的剪切速率7431計(jì)算主流道的體積流量7432計(jì)算主流道的剪切速率743選擇澆注系統(tǒng)85導(dǎo)向結(jié)構(gòu)86脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)861脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則862推出方式的確定963脫模力的計(jì)算964推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核9741推桿的直徑計(jì)算9742強(qiáng)度校核1065推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位1061冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1062冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算107冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)71冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)11712本設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1172冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算128選擇模架139模具材料的選擇1310模具總裝圖及模具的裝配、試模14101模具總裝圖1516102模具的安裝及試模171022試模171023檢驗(yàn)17總結(jié)181緒論11塑料注射模具簡介塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構(gòu)件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術(shù)和注塑成型加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品，在國民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域發(fā)揮作用。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時(shí)又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。12我國塑料注射模具現(xiàn)狀我國塑料注射模具的發(fā)展迅速。塑料注射模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAHDPE技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、FLOWCOOL軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。2塑件成型的工藝性分析21塑件的分析（1）外形尺寸該模具壁厚2MM，塑件的尺寸不大，塑料的熔體流程不太長，適合于注射成型。（2）精度分析每個(gè)尺寸的公差不一樣。精度等級為5級（3）脫模斜度HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，成型收縮率為153，參考教材表544選擇該塑件上型芯和凹模斜度為2度22HDPE的性能分析（1）使用性能HDPE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。（2）成型性能1）無定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。2）吸濕性極弱。含水量小于001（質(zhì)量），所以無需進(jìn)行干燥。3）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。（3）HDPE的主要性能指標(biāo)見下表21表21HDPE的性能指標(biāo)密度/GCM3094097抗拉屈服強(qiáng)度/MPA220390比體積/CM3G1103106拉伸彈性模量/MPA84009500吸水性/001抗彎強(qiáng)度/MPA208400熔點(diǎn)/105137計(jì)算收縮率153023HDPE的注射成型過程231注射成型過程1）成型前的準(zhǔn)備。對HDPE的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢測，由于HDPE吸水性極小，成型前無需進(jìn)行干燥。2）注射過程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。3模具的結(jié)構(gòu)形式31分型面位置的確定塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，因此分型面選擇在AA面，這樣的選擇使塑件便于取出，塑件大部分外表面光滑，同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖所示的分型面。32型腔數(shù)量的確定塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具這里一模四個(gè)。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。34注射機(jī)型號的確定331注射量的計(jì)算通過三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得注塑體積V塑7497CM3塑件質(zhì)量M塑V塑74970947044G，公式中密度參考教材表544可取。332澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不是能準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按塑件體積的021倍來估算。由于采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的02倍來計(jì)算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為V總V塑（102）7644CM3333選擇注塑機(jī)根據(jù)第二步計(jì)算出來的一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V總7644CM3，并結(jié)合教材公式V公V總/08得V公9555CM3。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為125CM3，注射機(jī)型號為XSZY125臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見下表31表548注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/CM3125移模行程/MM300螺桿柱塞直徑/MM42最大模具厚度/MM300V注射壓力/MPA1190最小模具厚度/MM200最大注射面積/CM2320模具定位孔直徑/MM100鎖模力/KN900噴嘴球半徑/MM12頂出兩側(cè)孔徑/MM22噴嘴口孔徑/MM4頂出兩側(cè)孔距/MM230334注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核1）注射壓力校核。查課本表43可知，HDPE所需要的注射壓力為60150MPA，這里取P0100MPA，該注塑機(jī)的公稱注射壓力P公1190MPA，注射壓力安全系數(shù)K11113，這里取12，則K1P012100120P公，所以，注塑機(jī)注射壓力合格。2）鎖模力校核塑件在分型面上的投影面積A塑，則A塑8013010400MM2（忽略小突臺投影面積）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值。由于澆注方向與分型面平行，所以這里取A澆0塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則A總A塑A澆A塑10400MM2模具型腔內(nèi)的膨脹力F脹P模為型腔的平均計(jì)算壓力值。根據(jù)塑料的種類、塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、模具溫度等因素選擇型腔內(nèi)熔體的平均壓力P40MPAF脹A總P模4010400416000N416KN查表12可得該注塑機(jī)的公稱鎖模力F鎖900KN，鎖模力的安全系數(shù)為K21112這里取12，則K2F脹12F脹124164992F鎖，所以該注射機(jī)鎖模力合格。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)41主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝體的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。411主流道尺寸1）主流道的長度小型模具L主應(yīng)盡量小于60MM，本次設(shè)計(jì)中初取27MM進(jìn)行設(shè)計(jì)。2）主流道小端直徑D注射機(jī)噴嘴尺寸（051）MM（41）MM5MM3）主流道大端直徑DD2L主TAN/269MM，式中44）主流道球面半徑SR。注射機(jī)噴嘴球頭半徑（12MM122）MM14MM5）球面的配合高度H3MM412主流道的凝料體積V主/3L主（RRR主R主）314/327（3452534525）MM75673MM0757CM。413主流道當(dāng)量半徑RN（DD/4MM3MM414主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料要求嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為5055HRC。42校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣可以校核主流道熔體的剪切速率。431計(jì)算主流道的體積流量Q主（V主NV塑）/T（07577497）/164733CM/S432計(jì)算主流道的剪切速率主33Q主/R主3347331000/27184103S1主流道的剪切速率校核合格。43選擇澆注系統(tǒng)塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖4所示。點(diǎn)澆口直徑為08MM，點(diǎn)澆口長度為1MM，頭部球R152MM。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為335MM。主流道為圓錐形，錐角為6，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑68MM。5導(dǎo)向結(jié)構(gòu)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精度定位而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu)。6脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)61脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則（1）塑件滯留于動(dòng)模邊，模具開啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上，以便脫模裝置在注射機(jī)推桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。（2）保證塑件不變形損壞，正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮〖捌渌诓课唬嗅槍π缘倪x擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時(shí)對其包緊力最大，因此推出的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)該作用于塑件剛度和強(qiáng)度最大的部位，作用面也應(yīng)該盡可能大一些。（3）力求保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。62推出方式的確定本塑件采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。塑件內(nèi)部厎面用3根推桿。推桿端面應(yīng)和塑件成型表面在同一平面或比塑件成型表面高出005010。M推桿示意圖63脫模力的計(jì)算因?yàn)榫匦嗡芗?nèi)壁平均壁厚與型芯直徑之比，所以05376/2D此塑件為薄壁矩形塑件。AKFESLF101TANCOS22脫N713480975103289543式中E塑料的彈性模量（9500MPA）；L型芯或凸模被包緊部分的長度（128）；脫模斜度（）；S塑料成型的平均收縮率（2）；FM1摩擦系數(shù)，一般取02；T塑件的壁厚2；由與F決定的無因次數(shù)，M2K；塑料的泊松比（032）；A塑件在與開模21SINCO087KF方向垂直的平面上的投影面積（477594）。64推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核741推桿的直徑計(jì)算推桿長度由模板厚度和退出距離確定。推桿直徑不宜太細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度來承擔(dān)推力，一般推桿直徑為，M125盡量避免以下的推桿。推桿直徑的確定可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式求得M2DMNEFLD9362107348954/14/1式中推桿長度（240）；推桿數(shù)量，取1；E推桿材料的彈MNN性模量（）；K是安全系數(shù)，取K15。520MPA742強(qiáng)度校核68342DNFC式中，是推桿材料的許用壓應(yīng)力（），為推桿數(shù)，為推桿直320MPAND徑，為脫模力。65推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。本設(shè)計(jì)采用彈簧復(fù)位。66推桿與模體的配合推桿和模體的配合性質(zhì)一般為H8/F7或H7/F7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。配合長度一般為直徑的152倍，至少大于15MM，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動(dòng)的。7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)71冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）動(dòng)、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。（2）孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大。（3）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。（4）冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。（5）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔，距離要小。（6）澆口處加強(qiáng)冷卻。（7）應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。（8）標(biāo)記出冷卻通道的水流方向。（9）合理確定冷卻水管接頭的位置。（10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。712本設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用的冷卻方式為冷卻芯冷卻,主要是冷卻凸模，冷卻芯內(nèi)嵌與凸模內(nèi)部，通過冷卻水道進(jìn)行冷卻水的循環(huán)。72冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量W1）塑料制品的體積V塑7497CM32）塑料制品的質(zhì)量M塑V塑74970947044G007044KG3）由于塑件80部分的壁厚為2MM，20部分的壁厚為3MM，可查表，取綜合冷卻時(shí)間T冷15S，取注塑時(shí)間T注16S，脫模時(shí)間T脫8S，則注塑周期TT冷T注T脫15168246S。由此得每小時(shí)注射次數(shù)N3600/246次146次4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量NMW1460070441028KG/H（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q5查表435直接可知聚乙烯的單位熱流量Q5的值的范圍在（590690）KJ/KG之間。故可取590KJ/KG。SQ（3）計(jì)算冷卻水的體積流量QV設(shè)冷卻水道入口的水溫為,出水口的水溫為，取水的密C2C251度，水的比熱容為C4187/KG,則根據(jù)公式可得3/KG10M80310Q2160WCS874065913M3/MIN（4）確定冷卻水路的直徑D當(dāng)803103M3/MIN時(shí)，根據(jù)表430可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，Q取模具冷卻水管的直徑D8MM。（5）冷卻水在管內(nèi)的流速2663M/S2604DQ230814（定模板冷卻水道示意圖）8選用模架根據(jù)以上計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用FCI3345A130B110C150定模板厚度A130MM動(dòng)模板厚度B110MM方鐵厚度C150MM模具厚度H模61ABC（61130110150）MM451MM模具外形尺寸200MM300MM451MM9模具材料的選擇現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，主要采用45號鋼。所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性，和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。如何合理的選擇模具鋼，是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件，如果選材不當(dāng)，浪費(fèi)錢，時(shí)間。在選擇模具鋼時(shí)，首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能。從使用性能考慮硬度是主要指標(biāo)之一。模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變，必須有足夠的硬度，當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷、崩刃問題、所以韌性也是一重要指標(biāo)、耐磨性是覺得模具壽命的重要因素，此外還有紅硬性，抗壓屈服強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和耐疲勞能力的指標(biāo)。從工藝性能考慮要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削、銑削、拋光等加工性能好，此外還要考慮淬硬性和淬透性、熱處理變形等性能。另外從經(jīng)濟(jì)考慮，要求材料來源廣，價(jià)格低。查手冊選擇凸凹模的材料是4CR13，屬馬氏體類型不銹鋼。該鋼機(jī)械加工性能較好，經(jīng)熱處理后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐磨性，適于承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。有關(guān)參數(shù)如下物理性能臨界溫度（C）AC1820AC31100線膨脹系數(shù)105（在20100C）；熱導(dǎo)率276W（MK）（在20C左右）10模具總裝圖及模具的裝配、試模101模具總裝圖如圖I、圖J和圖K分別為凸模和凹模的及它們的俯視圖技術(shù)要求1型腔、型芯鑲拼部位保證不溢料；2分型面保證不溢料；3選用XSZY1000注射機(jī)；4型芯與推管H9/F9配合；5選標(biāo)準(zhǔn)模架FCI3345A130B110C15（CAD排位）（CAD排位）（UG分模之模具總裝圖）102模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。1021試模前的準(zhǔn)備試模前要對模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。1022試模