濾網(wǎng)直縫焊機畢業(yè)設(shè)計論文

引言50年代初期上海建立了中國第1家專業(yè)電焊機制造廠，中國開始了電焊機制造業(yè)。在而后的30年里，這支隊伍先是由分布在各大行政區(qū)的8個電焊機廠支撐著，繼而其發(fā)展成由二十幾家電焊機生產(chǎn)定點廠構(gòu)成。在計劃經(jīng)濟的約束下，各廠都是按著計劃購料、計劃生產(chǎn)、計劃銷售的方式經(jīng)營，無憂無慮、不思進取，幾十年一貫制生產(chǎn)著仿蘇的焊機老產(chǎn)品。在80年代，中國的電焊機總體水平與當時的世界先進國家水平尚有20年的發(fā)展差距。改革開放以后，計劃經(jīng)濟體制在電焊機行業(yè)里開始瓦解。私營企業(yè)、中外合資企業(yè)相應建立，特別是還有一批生產(chǎn)電子儀器的企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)投入到電焊機行業(yè)里。由于建立了新的管理體制，這些新企業(yè)能夠緊跟市場需求，緊跟科學技術(shù)，使電焊機老產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，新產(chǎn)品、新規(guī)格不斷涌現(xiàn)，如逆變焊機、CO2焊機、TIG焊機、MIG焊機、空氣等離子切割機等，甚至焊接機器人和自動焊接生產(chǎn)線設(shè)備都能生產(chǎn)，電焊機行業(yè)出現(xiàn)了一個百花爭艷的欣欣向榮的大好局面目前，我國的電焊機行業(yè)，已經(jīng)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品，有45個系列，150多個品種，1000個以上的規(guī)格焊機產(chǎn)品。我國已經(jīng)擁有了一支能夠滿足中國工業(yè)建設(shè)和發(fā)展需求的，有數(shù)百家大小焊機生產(chǎn)企業(yè)的電焊機專業(yè)生產(chǎn)隊伍。使我國的電焊總體水平不斷提高，與國外焊機的先進水平的差距大大縮小。焊接技術(shù)的發(fā)展方向是自動化焊接，其核心技術(shù)就是機電技術(shù)的綜合運用。濾網(wǎng)直縫焊機其實就是焊機和機床的簡單組合。對于不銹鋼金屬過濾管的焊接一般采用鎢極氬弧焊或等離子焊接技術(shù)，如果對焊縫要求更高的話也可采用真空電子束焊。焊接產(chǎn)品品質(zhì)的要求就是對焊接工人技能，焊機，焊接方法，工裝夾具的綜合考評。當今市場競爭激烈，對產(chǎn)品品質(zhì)，價格要求非常敏感。我們做技術(shù)做產(chǎn)品主要是做市場。我們要千方百計的在節(jié)約成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)，金屬過濾管行雖不大，但應用較廣，具有工業(yè)過濾紙的美譽。其產(chǎn)品對焊縫品質(zhì)要求較高，我們參觀了幾個生產(chǎn)金屬過濾網(wǎng)的廠，那里面一般都是自動直縫或環(huán)縫氬弧焊或等離子焊。焊機一般都是進口的飛馬特，林肯，米勒或日本三社的焊機。因那焊機性能穩(wěn)定，焊縫優(yōu)美?？梢姾煤笝C的作用，其次是工裝夾具的設(shè)計。好的工裝夾具可節(jié)約勞動力。這次我們畢業(yè)設(shè)計濾網(wǎng)直縫焊機的設(shè)計，就要考慮到其經(jīng)濟性和實用性。焊接技術(shù)是一個不斷發(fā)展前進的技術(shù)，對工業(yè)領(lǐng)域有著舉重若輕的地位。其產(chǎn)品是有好的焊機和工裝夾具還有工人的技術(shù)水平共同完成。所以要分工合作，各盡其職，做好產(chǎn)品和市場，努力使效益最大話。濾網(wǎng)直縫焊機傳動部分的設(shè)計主要包括變頻器，電機，減速器，絲杠，螺母，聯(lián)軸器支架的設(shè)計。把焊槍固定在支架上，而支架固定在螺母上，通過絲杠帶動螺母做直線往復運動。由于絲杠帶動螺母時還需要用一個光杠上面加一個套筒和螺母實現(xiàn)連接，以固定螺母使其直線運動。焊接工件需要一定的焊速，這樣根據(jù)絲杠的導程可推出絲杠的轉(zhuǎn)速，然后根據(jù)電機的轉(zhuǎn)速可計算出減速器的傳動比。根據(jù)不同的產(chǎn)品型號可根據(jù)試驗選取不同的焊速，這樣可以根據(jù)變頻器調(diào)速。我們設(shè)想如果不使用減速器，直接用變頻器調(diào)整焊機轉(zhuǎn)速豈不更好。但考慮到恐其受電壓影響還有調(diào)整速度范圍過大恐其損害工件故先使用減速器減速，使其降低到一個較小的速度，再用變頻器微調(diào)。其實用直流無極變速電機一樣可以對絲杠進行變速，但考慮到價格昂貴而取消。在工廠一般提倡簡單實用方便為原則，故選取此方案。焊接技術(shù)往自動化方向發(fā)展是一個必然趨勢，這就要求我們今后的學習和工作中多動腦子。掌握扎實的機電知識，為祖國的工業(yè)發(fā)展盡力。在工廠我們往往會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度極快，新技術(shù)的推廣速度也很快，產(chǎn)品的降價也很快。這就要求我們的研發(fā)速度也要很快，只有走在時代的最前端，擁有更好的技術(shù)，才能站穩(wěn)市場。這就要求我們具有敏銳的眼光和再學習發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。我國工業(yè)的自動化水平和發(fā)達國家相比還有很大差距，產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平差距明顯。在我們生產(chǎn)實習中，常聽師傅們說，這個是美國的焊機或日本的。因他們的焊機品質(zhì)穩(wěn)定，焊縫精度高，使用壽命長，這些都是我們今后的努力方向。在焊接領(lǐng)域，我們手工焊接比例占70/100左右，而發(fā)達國家占30/100左右。這就很能體現(xiàn)我國制造業(yè)的差距，在金屬過濾網(wǎng)行業(yè)，對焊縫精度的要求特高。如用手工焊接，對工人技能和焊機的性能還有夾具的要求較高。而采用自動化焊接能體現(xiàn)我國的科學技術(shù)水平，效率高，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，改善工作環(huán)境。作為一個機電一體化專業(yè)的學生，我們在對濾網(wǎng)直縫焊機的設(shè)計過程中。體會到科學技術(shù)的嚴謹，設(shè)計創(chuàng)造艱辛，知識水平儲量還遠遠不夠。使我們看到今后努力的方向，我們要在今后的工作生活中不斷學習，以提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力為目標，以發(fā)揮我們的價值。第1章金屬過濾網(wǎng)的構(gòu)造及用途11多層金屬燒結(jié)網(wǎng)多層金屬燒結(jié)網(wǎng)，是采用多層金屬編織絲網(wǎng)，經(jīng)過特殊疊層壓制與真空燒結(jié)等工藝制造而成，具有較高強度及整體鋼性的一種新型過濾材料，其各層絲網(wǎng)的網(wǎng)孔相互交錯，形成一種均一而理想的過濾構(gòu)造。不僅克服了普通金屬絲網(wǎng)強度低，剛性差，網(wǎng)孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目障洞笮。瑵B透性能和強度特性進行合理的匹配與設(shè)計，從而使其具有優(yōu)良的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性、耐寒性和被加工性，對抗壓強度要求高及過濾精度要求均一的過濾尤為理想，被廣泛應用于石化、核電、合成纖維、膠片、食品、制藥、宇航及環(huán)保等行業(yè)。圖11多層金屬燒結(jié)網(wǎng)111構(gòu)造及特性1標準五層網(wǎng)由保護層、過濾層、分離層及二層支撐層四部分組成；2高強度、剛性好具有極高的機械強度和耐壓強度；3精度高、均勻穩(wěn)定對名義精度的過濾粒度均可達到均勻一致130UM的過濾性能，在使用中網(wǎng)孔不變化；4使用環(huán)境廣泛可耐用于從的溫度環(huán)境以及酸堿腐蝕環(huán)境265C的過濾；5優(yōu)良的清洗性逆流清洗效果佳，可反復使用，壽命長（可采用逆流水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等方法清洗）112主要用途1用于極高溫環(huán)境作分散冷卻材料。2用于氣體頒布液流化床孔板材料。3用于高精度、高可靠高溫過濾材料。4用于高壓反沖洗油過濾器。113實例1機械行業(yè)中的各種液壓油、潤滑油的精密過濾。2化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化，石油化工行業(yè)中各種高溫腐蝕液的過濾，制藥行業(yè)中物料的過濾、洗滌和干燥。3在粉體行業(yè)中氣體均勻化的應用，鋼鐵行業(yè)中的流化板。4防爆電器中的分鳴器等。5氣固、液固、氣液分離。12金屬濾網(wǎng)管圖12金屬濾網(wǎng)管多層金屬燒結(jié)網(wǎng)通過焊接成筒狀形成筒狀，主要用途同上。第2章氬弧焊的特點氬弧焊又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。21非熔化極氬弧焊的工作原理及特點非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極通常是鎢極和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體常用氬氣，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。22熔化極氬弧焊的工作原理及特點圖21熔化極氬弧焊工作示意圖圖22非熔化極氬弧焊工作示意圖焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應用，保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應用，如的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者280ARCO稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。23保護氣體最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為按體積計算，氬沸點為，介于氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠0935186C分餾液態(tài)空氣制取氧氣的副產(chǎn)品。我國均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為。鋼瓶涂灰15MPA色漆，并標有“氬氣”字樣。純氬的化學成分要求為；AR9HE01；總碳量；水分。2O0152H050130MG氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大，在平焊時有利于對焊25接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。24氬弧焊的缺點氬弧焊因為熱影響區(qū)域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的倍，紅外線約為焊條電弧焊的倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，53015因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。25氬弧焊的應用氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用AL、MG、TI及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。1填充細棒2噴嘴3導電嘴4焊槍5鎢極6焊槍手柄7氬氣流8焊接電弧9金屬熔池10焊絲盤11送絲機構(gòu)12焊絲圖23極氬弧焊工作示意圖第3章濾網(wǎng)直縫焊機的總體方案設(shè)計濾網(wǎng)自動直縫焊機是專門為工件的直形焊接設(shè)計的自動焊接設(shè)備，可與TIG、MIGMAG、等離子焊機以及專用填絲機配套，構(gòu)成完整的自動焊系統(tǒng)?？捎糜诮饘龠^濾網(wǎng)的直縫焊接，及航空航天軍事民用等相應直縫的焊接。由于工件形狀、尺寸各異，直縫焊機的規(guī)格、形式多種多樣；可實現(xiàn)單槍、雙槍、四槍同時焊接，以減小變形，提高生產(chǎn)率；根據(jù)工件需要，可進行部分焊、分斷焊；可選擇單片機、PCL或計算機控制器。濾網(wǎng)直縫焊接專用機床。31用途及使用范圍濾網(wǎng)直縫焊接專用機床是為了進行直形焊縫焊接（工藝）而專門設(shè)計的自動化焊接機床。該焊接專用機床可與焊接系統(tǒng)焊機組成自動化焊接系統(tǒng)，適用于鋁、碳鋼、不銹鋼等材料的直縫焊接。適用于二氧化碳氣體保護焊（MIG/MAG）、鎢極氬弧焊（TIG填絲）以及等離子弧焊等焊接方法，外觀成型美觀。它可配用各種類型的國產(chǎn)或進口的焊機；是機械、五金、石油化工、管道、航空航天、電力工程等行業(yè)實現(xiàn)焊接自動化的首選設(shè)備。32方案簡介本系統(tǒng)適用于筒體形工件的直形焊縫的焊接；適用于不銹鋼、碳鋼等金屬材料。本套系統(tǒng)設(shè)備主要由直縫焊接機床、TIG焊接電源、TIG焊炬、焊接專用機床焊接系統(tǒng)一體化電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)備要求三相工業(yè)用供電、有足夠的光照及通風換氣條件、工作380V15場地，環(huán)境溫度應保持在，相對濕度以下。40C90適用工件范圍壁厚；筒體最大外徑；焊接組件最大長度；M5M10M焊接時焊接專用機床夾緊并帶動工件旋轉(zhuǎn)，焊炬直向工件，呈一定角度，固定不動，一體化電氣控制系統(tǒng)控制引弧、焊接、熄弧一系列焊接過程。要求焊接工件，對縫允許間隙公差為工件壁厚的；對縫錯邊量允許公102差為工件壁厚的；工件焊縫切口平整，無卷邊、斜切邊等，焊縫區(qū)域焊前102M去毛刺、油污。第4章傳動部分設(shè)計圖41運動簡圖41原始數(shù)據(jù)選取焊槍的行走速度為，絲杠的導程為，則絲杠的轉(zhuǎn)速為180MIN3M。設(shè)螺母平行移動所受的力為。60RMIN0N42工作條件使用年限5年（設(shè)每年工作300天），工作為兩班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。43傳動件圖如上圖41所示44絲杠螺母的選擇441選擇材料的許用應力螺桿材料選擇45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表121101可得2360NMS?？扇?。2S351207NMP1P螺母材料的選擇ZCUAL10FE3。由表12191查得PP1825N/MM2?？扇P20N/MM2442按耐磨性計算螺紋中徑2P185由表12111中公式（1）取，7。4120084312PFDMP考慮到絲杠較長，對于穩(wěn)定性考慮由國標可選，GB579618D30MP,，的梯形螺紋，中等精度。285M4D353D6D螺母高度。取。則螺紋圈數(shù)2H1784H0圈。N/P016螺紋摩擦力矩42/12TANTMDF/23RCTRCTA15248S由表12171鋼對青銅，取009，可得F081/09ARCTNARCTNOS15OS2F/1TMTDF/2850TAN1529416NM驅(qū)動功率15978900QMNPW絲杠的傳遞效率為03，則P21/36考慮到二級減速器，聯(lián)軸器則電機的功率D2P傳動的總效率231為聯(lián)軸器的效率，為齒輪的傳動效率，為軸承的傳動效率，1092097309則239X8故P6DW0945電動機的選取通過計算可得額定功率KW075滿載速度R/MIN2最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩通過查表41選取電動機型號Y90S6第5章減速器的設(shè)計51總傳動比則選用二級減速器。選取第一級齒輪傳動比379，則IN/910/67總絲杠電機第二級齒輪傳動比為452各軸轉(zhuǎn)速電動機軸為0軸，和電機相連的為軸1，其次為軸2軸3。各軸轉(zhuǎn)速為N19R/MIN2I3724R/I3/0/653各軸輸入功率P1P75X904KW聯(lián)軸器271齒輪軸承3168齒輪軸承54各軸轉(zhuǎn)矩T19507NMN2853T9501NN55齒輪傳動的設(shè)計計算551第一級直齒圓柱齒輪傳動選擇齒輪材料及精度等級考慮到載荷平穩(wěn)，傳遞功率較小?？刹捎密淉X面齒輪，小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，大齒輪選用45鋼正火處理。參考表71取小齒輪硬度為,大齒輪硬度為240HBS190HBS選小齒輪的齒數(shù)為，則,取。Z120I1Z75826UZ/1379對于齒面硬度小于的閉式齒輪傳動，應按齒面接觸強度設(shè)計，再按齒根35HBS彎曲強度校核。按齒面接觸疲勞強度設(shè)計設(shè)計公式（75）2為51311T22DTEHKTZU試選載荷系數(shù)KTT170NM據(jù)表782，因齒輪為非對稱布置，取齒寬系數(shù)。D08由表762查得彈性系數(shù)EZ189MPA節(jié)點區(qū)域系數(shù)H25接觸疲勞需用應力（按圖中MQ）線，由表716A查。19IMA查圖7142230P計算應力循環(huán)系數(shù)N6NLH8X10N2/I8X10由圖7128曲線2得,不允許出現(xiàn)點蝕Z1由表792取SH需用接觸應力5215409NAIMZMPS53223AHI取最小值代入計算31123869TEHTKTZUDM圓周速度1V84/60NS按表742由軟齒面8級精度非對稱支撐23K50127D式中齒寬根據(jù)13095DBM/134/10/ATKFBNM式中12/468TFTN與假設(shè)不等，對進行修正AVKT1TD310TKD主要尺寸計算模數(shù)取標準值18MZ2M分度圓直徑140DZ25中心距1296AM齒寬取1384DB10B235M齒根彎曲疲勞強度校核按式（76A）2校核5412FASFFKTYBD（1）齒形系數(shù)查表77165A20A（2）應力修正系數(shù)查表778S217AYS（3）許用應力查表7162MQ線查表714B2MQ線1460FLIMMPA230FLIMMPA查圖7192NY2查表792取5S11368FLIMNPA25FLIYMS校核計算11112762FAFKTYPABMD22121709AFFYSMPA彎曲強度足夠552第二級直齒圓柱齒輪傳動1考慮次對齒輪傳遞功率不大，故大小齒輪都用軟齒面。小齒輪選用，40CR調(diào)質(zhì)，齒面硬度為大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度為因2406HBS2HBS6是機床用齒輪，由表612選7級精度，要求齒面粗糙度RA1632按齒面接觸疲勞強度設(shè)計因兩齒輪均為鋼制齒輪，所以由（645）2式得553211764DHKTUD確定有關(guān)參數(shù)如下齒數(shù)Z和齒寬系數(shù)取小齒輪齒數(shù)，則大齒輪齒數(shù)比12Z28UIZ2/14由表6102取09D轉(zhuǎn)矩T950852PNMN載荷系數(shù)K由表672取13許用接觸應力HLIMNZS由圖633C2查得，175LIMMPA250LIHPA計算應力循環(huán)次數(shù)NL81260341HNRT75LNI由圖6342查得接觸疲勞壽命系數(shù)，106TZ216NT通用齒輪和一般工業(yè)齒輪按一般可靠度要求選取安全。所以計算兩輪的許用接觸壓力10HS11825HLIMNTZMPAS故得計算模數(shù)22603LIMNTHZMPA237644076DKUDM185DZ3校核齒輪彎曲疲勞強度12FFASFKTYBMZ確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)分度圓直徑14DZ2176齒寬39DB取，40BM145齒形系數(shù)和應力修正系數(shù)FAYSAY根據(jù)齒數(shù)，由表692查得，；，12Z8127FA157SAY20FA。27SAY許用彎曲應力FLIMSTNY由表635C2查得，1290LIMMPA210LIPA由圖6362查得8NTY9NT試驗齒輪的應力修正系數(shù)S按一般可靠度選取安全系數(shù)125F計算兩輪的許用應力11496FLIMSTNYMPA223057FLISTN將求地的各參數(shù)代入式（649）21111222296478FFASFKTYMPABMZ齒輪的彎曲強度足夠計算齒輪的中心距A120MZ計算圓周速度V12053/6DNVS由表6122可知，因為機床用齒輪，可選7級精度合適。56軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計561按扭矩粗算軸徑1高速軸選軸40CR鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，設(shè)為軸1中速軸選45鋼調(diào)質(zhì)，硬度設(shè)為軸2240HBS低速軸選45鋼調(diào)質(zhì)，硬度,設(shè)為軸32初步估算軸徑用扭轉(zhuǎn)強度條件求外伸軸（軸1軸2）的輸入直徑，非外伸軸（軸2）與齒輪配合處的軸徑，將其作為進行初步結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。即由式（102）2取，C104C231513197PDCMN考慮到鍵槽將軸徑增大3/100則取標準值14MM，并選用軸孔長度為32MM1973/106D2TL2321674PDCMN考慮到鍵槽將軸徑增大則/10取標準值216743/10724DM20M336PDCN考慮到兩個鍵槽將軸徑增大則10/取標準值32610/28DM0562軸的校核1中間軸的各參數(shù)如下2T10634N2N6087R/IN2P904KW2中間軸上的各力低速級小齒輪FT139R1235NFA17高速級大齒2858983）繪制軸的計算簡圖計算支反力1705NRF2460RFACM0力HH2T2T1AADAB水平面剪力圖彎矩圖垂直面NADDFABDFAA468R09R22ACM0力V1V2R1R1垂直面剪力圖彎矩圖扭矩圖合彎矩圖校核軸的強度由上述可知，危險截面在C截面處。按第三強度理論求出彎矩圖，由公式AM22CAM1222LIACXM軸為45號鋼，查表可知1PA由公式可得31/3257/4018576CAWMPA所以中間軸滿足強度要求。563初選軸承型號軸1軸2軸3選深溝球軸承，分別選6305，6306，6310。它們的軸孔直徑分別為,外孔直徑分別為,D5M0D350MD162M7寬度為,。D3B17219B321做軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計，畫裝配草圖。畫裝配草圖的目的是確定軸及軸系主要輪廓尺寸，支撐點位置，如下圖（51）所示2確定各段的直徑對于軸1如圖52為裝連軸器的直徑為，選為20MM，D3和D7為裝軸承的直徑，選為D114M25MM，D4比D3大10MM，選為35MM，D5為實心軸承的分度圓直徑。對于軸2D1和D6為軸承直徑為20MM，D2和D4為軸肩比D1大10為30MM，D3為實心軸承分度圓直徑為44MM，D5為25MM。D7為最小扭矩所選的直徑為30MM，D6為裝有氈圈取標準值40MM，D1和D5為裝有軸承部分的直徑為50MM，D4比D5大10MM，為60MM，D3為軸肩，選直徑為70MM，選D2比D1大10MM取60MM。圖52軸1示意圖圖53軸2示意圖對于軸3（如圖54）圖54軸3示意圖2確定各軸段直徑由于軸2為非外伸軸，可先確定其長度。在根據(jù)其長度確定軸1和軸3的長度。對與軸2L119MM因為L1為軸承寬度15MM和軸端擋圈的厚度4MM之和；L2為軸肩選取厚度為5MM；L3為實心齒輪寬度為45MM；L4軸肩為5MM；安裝齒輪長度應比輪轂長度小2MM，所以L5為直齒輪寬度減去2MM為33MM；L6為L5減去的2MM加軸承寬度15MM和軸端擋圈的厚度4MM和套筒長度10MM為32MM?？傞L度為140MM，其中箱體內(nèi)壁以內(nèi)的距離為110MM。對于軸1L1為聯(lián)軸器長度32MM減去5MM為27MM，因外伸端長度應比聯(lián)軸器長度稍短些；L2為端蓋15MM加外伸出箱體10MM和軸承深處的2MM故為27MM；L3為軸承寬度17MM減去外伸的2MM為15MM；L5為實心軸承寬度40MM；L6為軸肩5MML7為軸承寬度17MM和軸端擋圈的厚度5MM之和為22MM；?？傞L為196MM。L41056M對于軸3L1為軸承寬度套筒長度和齒輪外伸2MM之和取39MM；L2為齒輪寬度減去外伸的2MM為38MM；L3為軸肩10MM；L5為軸承寬度減去外伸2MM為25MM；L6為端蓋和外伸端長度之和取25MM；L7應比相應聯(lián)軸器稍短些取77MM；總長度為264MM。L4103850M57濾網(wǎng)直縫焊機變速箱箱體設(shè)計箱體的質(zhì)量在整個機器中占有很大的比重，同時在很大程度上影響著機器的工作精度及抗振性，所以正確的選擇箱體零件的材料和正確的設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式及尺寸，是減小機器質(zhì)量、節(jié)約金屬材料、提高工作精度、增強機器剛度及耐磨性等的重要途徑。571機座的材料及制法固定式機器，尤其是固定式重型機器，其箱體的結(jié)構(gòu)較為復雜，剛度要求也較高，因而通常都為鑄造，鑄造材料常用便于施工又價廉的鑄鐵；只有需要強度高、剛度大時才用鑄鋼；當減小質(zhì)量有很大意義時（如運行式機器的箱體）才用鋁合金等輕合金。濾網(wǎng)直縫焊機焊機的變速箱采用分零鑄造，然后經(jīng)過加工用螺栓連接在一起的辦法。鑄造及連接的工藝應全面進行分析比較，以期設(shè)計合理，切能符合生產(chǎn)實際。例如雖然一般的說，成批生產(chǎn)其結(jié)構(gòu)復雜的零件以鑄造為宜；單件或少量生產(chǎn)。切生產(chǎn)期限較短的零件以焊接為主宜，但對具體的箱體仍應分析其主要決定因素。譬如，成批生產(chǎn)的中小機床及內(nèi)燃機的箱體，其結(jié)構(gòu)復雜是其主要問題，固然應以鑄造為宜。又如質(zhì)量及尺寸都不大的單件箱體以制造簡便和經(jīng)濟為主，應采用焊接；而單件大型箱體若單代用鑄和焊皆不經(jīng)濟或不可能時，則應采用拼焊結(jié)構(gòu)等等。此次設(shè)計的高頻釬焊接的主傳動箱體屬于成批生產(chǎn)的中小型機床，結(jié)構(gòu)復雜是其主要問題，應以鑄造為宜。572箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計箱體起著支撐軸系、保證傳動件和軸系正常運轉(zhuǎn)的重要作用。在以確定箱體結(jié)構(gòu)形式和箱體毛坯制造方法以及前兩段已經(jīng)進行裝配草圖設(shè)計的基礎(chǔ)上，可全面地進行形體的結(jié)構(gòu)設(shè)計。1要有足夠的剛度箱體要有合理的臂厚。軸承座、箱體底座等處承受的載荷較大，其臂厚應更厚些。2軸承座螺栓凸臺的設(shè)計為提高剖分式箱體軸承座的剛度，軸承座兩側(cè)的連接螺栓應盡量靠近，為此需要在軸承座旁設(shè)置螺栓凸臺。軸承座旁螺栓凸臺的螺栓孔間距，為軸承蓋的直2DS徑。若S值過小，螺栓孔容易與軸承蓋螺釘孔或箱體軸承座旁的輸油溝相干涉。573箱體凸圓尺寸軸承座外端面應向外凸出，以便切削加工。箱體內(nèi)臂及其外端面的距離M105為1L12LC軸承凸圓連接螺栓應合理布置，螺栓間距不宜過大，一般減速器不大于,大型減速器可大些。1502M箱體的具體高度，工藝尺寸及其各附件的連接如濾網(wǎng)直焊機主傳動變速箱裝配圖和箱體零件圖所示。結(jié)論本論文研究了濾網(wǎng)直縫焊機設(shè)計問題，分析了變頻器為調(diào)速系統(tǒng)在焊機中問題的基礎(chǔ)上，提出了以減速器為核心技術(shù)彌補了變頻器在調(diào)速系統(tǒng)上的不足，設(shè)計了以減速器為核心技術(shù)的濾網(wǎng)直縫焊機系統(tǒng)，解決了變頻器在濾網(wǎng)直縫焊機系統(tǒng)中的不足，達到了像直流無極變速電機一樣可以對絲杠進行變速，取得了使濾網(wǎng)直縫焊機的技術(shù)改進和金屬濾網(wǎng)品質(zhì)穩(wěn)定，焊縫精度高，使用壽命長。致謝論文是在指導老師段翠芳的悉心指導下完成。論文從選題、學習、寫作到定稿，自始至終都得到了段老師無私的指導和幫助。段老師深厚的學術(shù)造詣、嚴謹求實的治學精神一直以來都深深地影響著我。在畢業(yè)設(shè)計期間，導師對我在學習過程中所犯的錯誤從來都不予以批評，而是教我如何從錯誤中找出原因、分析原因、總結(jié)經(jīng)驗，并指導我如何用最科學、合理的方法去進行改進，少走彎路，培養(yǎng)了我較強的獨立思考和分析能力。而這些東西將會使我終身受益。在此，我對導師高尚的品格和誨人不倦的美德致以崇高的敬意和最誠摯的謝意，并將本文獻給我永遠敬重的導師段翠芳能順利完成畢業(yè)論文，我要由衷地感謝機電系所有給