電石渣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程

電石渣脫硫系統(tǒng)工程運行規(guī)程2目錄1脫硫系統(tǒng)簡介411脫硫工程概況412主要工藝系統(tǒng)介紹4121煙氣系統(tǒng)4122SO2吸收系統(tǒng)4123工藝水系統(tǒng)5124漿液制備系統(tǒng)5125石膏脫水系統(tǒng)5126事故漿池、地坑系統(tǒng)及排空系統(tǒng)6127廢水處理系統(tǒng)62FGD系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖621FGD系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖6211FGD系統(tǒng)的投運條件及總保護聯(lián)鎖6212FGD系統(tǒng)的設(shè)備保護聯(lián)鎖722FGD系統(tǒng)參數(shù)的控制11221石灰石漿液濃度的控制11222吸收塔SO2脫除率的控制11223吸收塔漿液濃度的控制12224石膏濾餅厚度的控制123脫硫系統(tǒng)大、小修后的檢查與試驗1231脫硫系統(tǒng)大、小修結(jié)束后，整體啟動前檢查確認1232啟動前的配送電及試驗134脫硫系統(tǒng)的啟動1341啟動方式1342冷態(tài)啟動1443短期啟動1444短時停運后的啟動1445因電力故障后的啟動155脫硫系統(tǒng)的運行和維護1651運行中的監(jiān)視和調(diào)整1652運行中的巡回檢查內(nèi)容176脫硫系統(tǒng)的停運1861長期停運1862短期停運2163短時停運2264停運后檢查及注意事項227事故處理22371事故處理基本原則2272FGD系統(tǒng)的嚴重故障現(xiàn)象、原因及處理2373常見故障及處理方法2674事故非聯(lián)鎖停機308輔機設(shè)備運行規(guī)程3181輔機設(shè)備運行通則3182石膏脫水皮帶機的運行349電氣部分運行規(guī)程361電動機系統(tǒng)3611啟動前的準備和檢查3612電動機的啟動3713電動機的停止3814對運行中的電動機應(yīng)進行的檢查和維護3815異常運行及事故處理402變壓器的運行4121變壓器投運前應(yīng)運行下列檢查4122變壓器的運行維護413其它配電裝置的運行4231配電裝置投運前的檢查4232配電裝置運行中的檢查維護4346KV開關(guān)操作435直流系統(tǒng)的運行456UPS的運行4641脫硫系統(tǒng)簡介11脫硫工程概況本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用電石渣/石灰石灰石石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率不低于95，設(shè)計脫硫效率為95。整套脫硫系統(tǒng)中吸收劑制備、脫硫石膏脫水和處置為公用，每臺鍋爐設(shè)置單獨的吸收塔和煙氣系統(tǒng)。12主要工藝系統(tǒng)介紹121煙氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的煙氣煙道系統(tǒng)，一般包括煙氣接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出煙囪部分；旁路煙道。此系統(tǒng)有FGD原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門重要設(shè)備，用于FGD的隔離、投入。122SO2吸收系統(tǒng)包括吸收塔本體、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、攪拌器。吸收塔是系統(tǒng)中最重要的部件。其作用是，作為煙道的一部分提供煙氣通道，作為吸收容器，所有的吸收反應(yīng)均在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔自下而上大體可分為三個區(qū)漿液池、洗滌區(qū)、氣區(qū)洗滌區(qū)（吸收塔中部）即噴淋層，布置吸收劑漿液噴嘴。吸收劑漿液自噴嘴噴出，與煙氣接觸，發(fā)生反應(yīng)，吸收煙氣中的SO2、SO3等。漿液池（吸收塔下部）作為吸收劑漿液的儲存器和反應(yīng)器。在這一區(qū)域的主要反應(yīng)新加入石灰石的溶解；亞硫酸鹽氧化生成硫酸鹽；硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏；石膏晶體長大成石膏。氣區(qū)（吸收塔上部）在吸收器內(nèi)噴淋層上部至吸收塔出口是氣體區(qū)，在此區(qū)間，裝有除霧器，煙氣通過除霧器，減少煙氣中攜帶的水份，使煙氣中液滴的攜帶量降到最低限度。5吸收劑漿液由漿液循環(huán)泵從吸收塔漿液池抽取，再打到噴嘴，不斷循環(huán)，保證了氣液比和吸收劑的充分利用。氧化空氣由三臺氧化風機提供，并通過攪拌器側(cè)面的管路注入。采用這種布置方式，由于強烈的攪拌作用，一方面使空氣均勻分布，另一方面可以使液體與空氣充分混合，便于氧化反應(yīng)。123工藝水系統(tǒng)向FGD提供所有工藝用水，維持系統(tǒng)水平衡，由工藝水箱、兩臺工藝水泵、三臺除霧器沖洗水泵、管道、閥門組成。工藝水系統(tǒng)中的除霧器沖洗水泵的主要用戶提供除霧器清洗水（這部分水同時作為吸收塔補充水），兩臺工藝水泵的主要用戶提供石膏沖洗水、石灰石漿液配制用水和管道系統(tǒng)清洗水等。124漿液制備系統(tǒng)由電石渣漿液制備系統(tǒng)和石灰石漿液制備系統(tǒng)兩部分組成。電石渣漿液制備系統(tǒng)由電石渣儲槽、一段電石渣配漿槽（含一段電石渣配漿槽攪拌器）、二段電石渣配漿槽（含二段電石渣配漿槽攪拌器）及電石渣配漿泵組成。本工程所用電石渣由汽車運至電石渣儲槽，電石渣經(jīng)過電動單軌抓斗起重機送至一段電石渣配漿池，與來自石膏脫水系統(tǒng)的濾液混合制漿，制成漿液濃度為30電石渣漿液，然后由一段電石渣配漿泵送至二段電石渣配漿池。30的電石渣漿液在二段電石渣配漿池內(nèi)再次與來自石膏脫水系統(tǒng)的濾液混合制漿，制成漿液濃度為10電石渣漿液，最后經(jīng)二段電石渣配漿泵送至漿液儲存槽儲存。石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)由石灰石粉倉、星型給料閥、稱重皮帶機、流化風機、流化風機電加熱器、粉倉倉頂除塵器、石灰石漿液配制槽（含石灰石漿液配制槽攪拌器）、石灰石漿液泵組成。石灰石粉由石灰石粉倉經(jīng)稱重皮帶機稱重后與工藝水混合配制成設(shè)計濃度25的石灰石漿液，石灰石漿液輸送系統(tǒng)向吸收塔供給石灰石漿液，漿液量由負荷及漿液的PH值決定。125石膏脫水系統(tǒng)達到一定濃度的石膏漿液經(jīng)石膏排出泵送到第一級脫水分離器旋流器，經(jīng)一級脫水后送至真空皮帶脫水機，真空皮帶機作為二級脫水分離器，脫水后的干石膏存放在石膏庫中。旋流器的上溢流，含有細小固體顆粒，一部分返回吸收塔，一部分進入廢水處理系統(tǒng)進行廢水旋流旋流器的底流，含固體濃度約為50的6石膏漿液輸送到二級脫水分離器真空皮帶機，進行二次脫水。126事故漿池、地坑系統(tǒng)及排空系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)地坑用于收集排放和泄露的漿液、工藝水等，并用泵打到事故漿液池和吸收塔。事故漿液池用于事故和短期檢修情況下，儲備脫硫系統(tǒng)部分的漿液。漿液由地坑泵和石膏漿液排出泵打到事故漿液池，由事故漿液返回泵打回吸收塔。127廢水處理系統(tǒng)為了保證排放廢水中的固體顆粒盡可能地少，所以收集在廢水旋流給料槽的石膏旋流器溢流液經(jīng)廢水旋流給料泵送至廢水旋流器，廢水旋流器的底流由重力作用流到濾液水收集坑，廢水旋流器的溢流液直接送至沖渣車間。2FGD系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖21FGD系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖211FGD系統(tǒng)的投運條件及總保護聯(lián)鎖2111FGD系統(tǒng)允許投運條件以下條件同時滿足時，F(xiàn)GD裝置允許投入運行A機組電負荷大于40，且電除塵器已投運；B至少每座塔的帶動下面兩層噴淋層的漿液循環(huán)泵投入運行；C一臺石膏排出泵運行；D一臺石灰石漿液泵運行。E電除塵投入運行2112FGD系統(tǒng)的總保護聯(lián)鎖FGD保護允許投入條件1保護信號沒來2電除塵投入信號來保護投入當FGD保護投入時7AMFT動作；B帶動下面兩層噴淋層的漿液循環(huán)泵全部跳閘；C原煙氣溫度大于180；D主、輔電機全停；E原煙氣擋板門關(guān)；F凈煙氣擋板門未開G旁路擋板門緊急打開212FGD系統(tǒng)的設(shè)備保護聯(lián)鎖（以下提供液位數(shù)據(jù)未最后確定，僅供參考）2121煙氣系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖21211煙氣擋板的保護及聯(lián)鎖AFGD進口煙氣擋板進口擋板許可開；旁路擋板開啟，進口擋板許可關(guān)；旁路門關(guān)閉，進口擋板門禁關(guān)；BFGD出口煙氣擋板FGD投運條件滿足，出口擋板許可開；旁路擋板開啟，出口擋板許可關(guān)；旁路門關(guān)閉，出口擋板門禁關(guān)；C旁路煙氣擋板FGD保護動作，擋板門應(yīng)正常開；FGD進出口擋板均打開，旁路擋板允許關(guān)；當進出口擋板之一處于關(guān)閉狀態(tài)時，煙氣旁路擋板應(yīng)處于開狀態(tài)并閉鎖其關(guān)閉動作；2122石灰石漿液制備系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖21221石灰石漿液箱攪拌器的保護及聯(lián)鎖A石灰石漿液箱的液位低于2100MM，攪拌器保護停；B當石灰石漿液箱的液位大于2500MM時，允許啟動攪拌器；21222石灰石漿液泵的保護及聯(lián)鎖A石灰石漿液箱的液位大于2500MM，泵保護停；B石灰石漿液箱的液位低于2100MM保護停泵；21223石灰石漿液濃度控制的保護及聯(lián)鎖8A通過石灰石漿液密度控制稱重給料機給料量；通過石灰石漿液箱液位控制進水時。2123吸收塔系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖21231吸收塔液位的保護及聯(lián)鎖A當吸收塔的液位發(fā)出高報警時，除霧器沖洗程序中止B當吸收塔的液位發(fā)出中低報警信號時，在高高液位中止的除霧器沖洗程序重新開始；C當吸收塔的液位低于4000MM時，保護停運石膏排出泵；D當吸收塔的液位低于4000MM時，保護停運循環(huán)泵；E當吸收塔的液位低于4000MM時，保護停運攪拌器。21232循環(huán)泵的保護及聯(lián)鎖A吸收塔液位低于4000MM的液位,泵保護停；C循環(huán)泵電機線圈溫度大于125，保護停泵；A循環(huán)泵電機軸承溫度大于85，高高報警，保護停泵；B循環(huán)泵非驅(qū)動端軸承溫度大于85，高高報警；保護停泵；C循環(huán)泵運行，入口門未開，泵保護停；D循環(huán)泵電氣故障，泵保護停；21233除霧器系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖A啟動除霧沖洗程序后，除霧器按設(shè)定的程序進行沖洗；B當除霧器上下差壓大于100PA時，發(fā)出除霧器差壓高報警信號。21234吸收塔攪拌器的聯(lián)鎖及保護A吸收塔液位低于4000MM液位時，攪拌器保護停；B攪拌器電氣故障，攪拌器保護停。21235氧化風機的保護及聯(lián)鎖A氧化風機電氣故障，氧化風機保護停；B氧化風機無軸承溫度測點和電機線圈溫度測點，氧化空氣加濕水門為手動，根據(jù)進入吸收塔的氧化空氣溫度來調(diào)節(jié)加濕水流量，溫度控制在45左右。21236石灰石漿液控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖A石灰石漿液補充門根據(jù)設(shè)定的PH值自動開、關(guān)，當吸收塔區(qū)漿液PH值高于設(shè)定值時自動關(guān)閉；當吸收塔內(nèi)漿液PH值低于設(shè)定的PH值時自動打開。921237石膏排出泵的保護及聯(lián)鎖（正常運行）A吸收塔液位低于液位4000MM，石膏排出泵保護停；B石膏排出泵電氣故障，石膏排出泵保護停；C泵運行其出口門60秒未開，泵保護停；2124石膏處理系統(tǒng)21241真空皮帶脫水機系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖A濾布沖洗水泵的保護及聯(lián)鎖1沖洗水箱的液位低于400MM，泵保護停；2電氣故障，泵保護停；3工作泵跳閘，備用泵自啟動；B真空泵的保護及聯(lián)鎖1真空泵冷卻水流量低于96M3/H，延遲秒泵保護停；2真空泵電氣故障，泵保護停；3濾液分離器水箱液位高報警，延遲5秒泵保護停；C真空皮帶脫水機的保護及聯(lián)鎖1潤滑水流量低，延時秒動作跳閘；2密封水流量低，延時秒動作跳閘；3濾布沖洗水流量低，延時秒動作跳閘；4皮帶跑偏，延時秒動作跳閘；5濾布跑偏，延時秒動作跳閘；6濾布張緊（濾布斷裂信號），動作跳閘7皮帶脫水機電氣故障，皮帶脫水機保護停；8拉繩開關(guān)動作21243石膏溢流箱的保護及聯(lián)鎖A石膏溢流箱攪拌器的保護及聯(lián)鎖1石膏溢流箱的液位低于1000MM，攪拌器保護停；2攪拌器電氣故障，攪拌器保護停；3當石膏溢流箱的液位低于1000MM時，攪拌器自動停；B石膏溢流箱泵的保護及聯(lián)鎖1石膏溢流箱的液位低于1000MM，泵保護停；102石膏溢流箱的液位大于1000MM，允許啟泵3泵在運行，泵出口門超過60秒未開，工作泵保護停；4泵入口門未開，工作泵保護停；2125工藝水系統(tǒng)21251工藝水泵的保護及聯(lián)鎖A工作工藝水泵故障跳閘，自動啟動備用泵；C運行泵禁止關(guān)閉出口電動門；D當水箱液位低于300MM時，工作泵保護停，禁止泵啟動；E當水箱液位大于500MM時，允許啟動泵F當工藝水箱液位低于3000MM，聯(lián)鎖開工藝水箱補水門G當工藝水箱液位高于4200MM，聯(lián)鎖關(guān)工藝水箱補水門21252除霧器沖洗水泵的保護及聯(lián)鎖A工作除霧器沖洗水泵故障跳閘，自動啟動備用泵；B運行泵禁止關(guān)閉出口電動門；C當水箱液位低于300MM時，工作泵跳閘，禁止泵啟動；D當工藝水箱液位高于500MM時，允許啟泵2126事故漿液箱21261事故漿液箱系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖A事故漿液箱泵的保護及聯(lián)鎖1漿液箱液位低于1000MM，事故漿液箱泵保護停；2事故漿液箱泵電氣故障，事故漿液箱泵保護停；3泵運行其出口門60秒未開，泵保護停；4運行中入口門關(guān)閉，自動停泵5當事故漿液箱液位高于2000MM，允許啟動泵6運行時泵的出口閥門禁關(guān)；B事故漿液箱攪拌器的保護及聯(lián)鎖1故漿液箱液位低于1000MM，事故漿液箱攪拌器保護停；2攪拌器電氣故障，事故漿液箱攪拌器保護停。3故漿液箱液位大于2000MM，事故漿液箱攪拌器允許啟動；21262吸收塔排水坑系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖11A排水坑攪拌器的保護及聯(lián)鎖1排水坑液位低于1000MM，排水坑攪拌器保護停；2排水坑攪拌器電源故障，排水坑攪拌器保護停；3排水坑液位高于1000MM，允許啟攪拌器B排水坑泵的保護及聯(lián)鎖1排水坑液位低于1000MM，排水坑泵保護停；2當排水坑液位高于2300MM時，允許啟泵；3排水坑泵電氣故障，排水坑泵保護停；21263石膏車間排水坑的保護及聯(lián)鎖A石膏車間排水坑攪拌器的保護及聯(lián)鎖1排水坑液位低于1000MM，排水坑攪拌器保護停；2排水坑液位高于1300MM，允許啟動攪拌器；A石膏車間排水坑泵的保護及聯(lián)鎖1排水坑液位低于1300MM，排水坑泵保護停；2排水坑液位高于2300MM時，允許啟動泵；3排水坑泵電氣故障，排水坑泵保護停；22FGD系統(tǒng)參數(shù)的控制221石灰石漿液濃度的控制石灰石漿液密度的測量值與設(shè)定值（一般為1250KG/M3）比較，通過PID調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)來調(diào)節(jié)石灰石星形給粉機的轉(zhuǎn)速，達到控制加入石灰石漿液箱石灰石粉量的目的。石灰石化漿液箱液位的測量值與設(shè)定值比較，通過PID調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)來調(diào)節(jié)補水調(diào)節(jié)閥的開度，控制石灰石化漿箱的液位。222吸收塔SO2脫除率的控制本系統(tǒng)根據(jù)煙氣脫硫率來設(shè)定值，通過計測量到的吸收塔漿液值與設(shè)定的值進行比較，控制石灰漿液至吸收塔的補充門開關(guān)，當實際測量的值高于設(shè)定值005時，關(guān)閉補充漿液門；當測量到的值低于設(shè)定值005時，自動打開石灰石漿液補充門；值可由運行人員根據(jù)脫硫情12況來設(shè)定。223吸收塔漿液濃度的控制在脫硫過程中，煙氣與漿液接觸時蒸發(fā)并帶走了吸收塔中的水分，同時，脫硫反應(yīng)生成固體產(chǎn)物，上述兩個過程導(dǎo)致吸收塔漿液的濃度增大。另一方面，通過除霧器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔漿液的濃度降低。為了優(yōu)化FGD系統(tǒng)的性能和整個系統(tǒng)的水平衡，需要連續(xù)監(jiān)測吸收塔漿液濃度并通過打開或關(guān)閉石膏旋流器入口的電動閥。通過此閥門的開關(guān)來維持吸收塔中漿液的懸浮物濃度在左右。在吸收塔排出泵出口管道上安裝了密度計用于測量石膏排出泵出口漿液的密度，運行人員可以根據(jù)漿液的密度來決定是否啟動脫水系統(tǒng)。吸收塔的漿液密度要控制在一定水平，漿液密度太大，會增加運行設(shè)備的磨損，影響設(shè)備使用壽命，而且容易使?jié){液在管道中沉積，漿液泵的出口壓力會增加。224石膏濾餅厚度的控制真空皮帶脫水機為變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制脫水機上的石膏層厚度以確保脫水性能，3脫硫系統(tǒng)大、小修后的檢查與試驗31脫硫系統(tǒng)大、小修結(jié)束后，整體啟動前檢查確認311確認檢修工作結(jié)束，各項安全措施已恢復(fù)，工作票已終結(jié)；312現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；313各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好；314煙道、地坑、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉；315各煙風道、管道保溫完好，各種標志清晰完整；316機械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常；13317配電系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動現(xiàn)象；318各泵、風機、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好；319各擋板門、膨脹節(jié)、煙風道及疏排水等設(shè)備完好；3110FGD系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥門連接完整，狀態(tài)正常；3111廠內(nèi)工業(yè)水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)已正常向脫硫裝置供水。32啟動前的配送電及試驗在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，將控制電源、設(shè)備電源送上，按上節(jié)所述保護試驗內(nèi)容進行啟動前的相關(guān)試驗。321DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常；322就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確；323就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格；324開關(guān)及接觸器的各種保險齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計值相符；325手動閥、氣動閥、電動閥開關(guān)靈活，氣動閥開關(guān)和電動閥門指示與DCS顯示相符；326在鍋爐點火前值長應(yīng)通知做FGD出、入口擋板門、旁路擋板門保護試驗正常；327在鍋爐點火前值長應(yīng)通知做FGD系統(tǒng)的總保護聯(lián)鎖試驗正常；328氧化風機保護試驗正常；329真空皮帶脫水機聯(lián)鎖保護試驗正常。4脫硫系統(tǒng)的啟動41啟動方式411冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動分為FGD系統(tǒng)的初次啟動和FGD系統(tǒng)檢修后的重新啟動。在冷態(tài)啟動前，F(xiàn)GD系統(tǒng)內(nèi)的全部機械設(shè)備處于停運狀態(tài)，所有的箱罐坑等處于無液14位狀態(tài)（無水或無漿液）。412短期啟動短期啟動為FGD系統(tǒng)因故停運24小時以上72小時以內(nèi)的重新啟動。在短期啟動前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運行狀態(tài)，其他機械設(shè)備處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)啟動時需要進行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。413短時啟動短時啟動為因故臨時停運后的重新啟動，停運時間在24小時內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài)）。FGD系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。42冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動時，先啟動脫硫儀用壓縮空氣系統(tǒng)，進行工藝水箱的注水和石灰石粉倉的上粉工作，再啟動FGD的公用設(shè)備，然后按步序啟動FGD各系統(tǒng)。各系統(tǒng)啟動檢查閥門狀態(tài)。43短期啟動短期啟動除攪拌器、工藝水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)不需要啟動外，其它按正常啟動操作。44短時停運后的啟動為使啟動周期盡可能短，按以下順序進行開啟441吸收塔循環(huán)泵順控啟動（電石渣作脫硫劑時6臺，石灰石粉作脫硫劑時12臺）；442氧化風機順控啟動（3臺）；443FGD煙氣系統(tǒng)順控啟動；444吸收塔SO2脫除率控制投自動；至少兩個吸收塔循環(huán)泵一投入運行時，煙氣就引入系統(tǒng)。吸收塔循環(huán)泵依次啟動，避免電氣系統(tǒng)因為電機的啟動電流高而導(dǎo)致設(shè)備損壞。1545因電力故障后的啟動451電力供應(yīng)恢復(fù)時脫硫系統(tǒng)設(shè)備狀況4511電力恢復(fù)時，停運程序?qū)⒁耘潘蜎_洗步驟開始自動恢復(fù)（儀用氣體系統(tǒng)內(nèi)獲得足夠的氣壓后），同時發(fā)生DCS停運程序；4512電力恢復(fù)時，所有電力驅(qū)動設(shè)備將保持停運，所有隔離閥保持其停運時的狀態(tài)；4513所有因故障而產(chǎn)生于DCS內(nèi)的警報應(yīng)被清除。452電力恢復(fù)時需進行的操作行為（短時停運）如果電力中斷持續(xù)時間較短（十分鐘以內(nèi)），設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)當立即按如下步驟重新啟動，目的是盡快使箱罐內(nèi)固體處于懸浮狀態(tài)并使?jié){液在管道系統(tǒng)中流動。所有系統(tǒng)在被重啟前須經(jīng)歷正常的停運程序。當停運程序完成后按脫硫系統(tǒng)“正常啟動”中的指示進行重啟。4521將所有液坑泵設(shè)為自動狀態(tài)并確定液坑內(nèi)有液體時所有攪拌機處于運行狀態(tài)；4522啟動儀用空氣系統(tǒng)；4523啟動石膏漿液排出泵,投入PH儀4524啟動石灰石漿液泵；4526啟動循環(huán)漿液泵；4529打凈煙氣出口擋板門；45211打開原煙氣進口擋板門；45213啟動氧化風機；45214嚴密監(jiān)測系統(tǒng)重啟的所有參數(shù)。要特別留意含固體物的管線內(nèi)的流動信息及任何需加潤滑油的軸承溫度。如發(fā)現(xiàn)任何反常情形，應(yīng)立即對系統(tǒng)進行檢查。165脫硫系統(tǒng)的運行和維護51運行中的監(jiān)視和調(diào)整511運行人員密切注意各運行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因，并進行相應(yīng)的調(diào)整；512按要求抄表，字跡清楚，內(nèi)容準確，出現(xiàn)異常情況及時分析、處理、匯報；513脫硫系統(tǒng)在正常運行過程中應(yīng)及時調(diào)整保證下列參數(shù)在正常范圍內(nèi)序號項目單位運行值最大值最小值1吸收塔液位MM待定2吸收塔漿液密度KG/M31085111010603吸收塔漿液PH值4石灰石漿液箱液位MM待定5石灰石漿液密度KG/M31250126012406石膏旋流器入口壓力MPA514通過調(diào)整除霧器沖洗水的沖洗時間，以保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)；通過調(diào)整石灰石漿液的供給量使吸收塔漿液的PH值應(yīng)保持在5862范圍內(nèi)；通過對水力旋流器的調(diào)整，保持漿液中含固率約為1015左右，相應(yīng)的密度為10601085KG/M3，最大不能超過1110KG/M3；515在運行過程中值班員應(yīng)根據(jù)吸收劑的類別、機組負荷及脫硫效率決定循環(huán)泵的運行臺數(shù)，經(jīng)常監(jiān)視循環(huán)泵電動機軸承及電動機線圈溫度；516監(jiān)視吸收塔除霧器的壓降，通過增加沖洗水時間來降低壓降；517經(jīng)常監(jiān)視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風機電動機的軸承、線圈溫度。當出現(xiàn)低壓力警報時，值班員應(yīng)立即檢查風機氧化空氣管道，或調(diào)整手動閥并啟動備用裝置；當出現(xiàn)減溫水后氧化空氣溫度高警報時，應(yīng)檢查減溫水手控隔離閥是否完全打開，減溫水噴嘴是否被堵塞。若二臺氧化空壓機均無法運行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運行約6小時，此時吸收塔漿液的PH設(shè)定值需降至50，吸收塔內(nèi)CASO31/2H2O的含量需每小時測量一次；若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有17氧化空氣，則管道必須清洗；518監(jiān)視除霧器沖洗水量，沖洗水流量為，當流量高于此值時表示已關(guān)閉的除霧器沖洗水閥門可能有泄漏，或是沖洗噴嘴壞了或是有噴嘴掉了。如果沖洗水量低于此值則表示閥門并沒按指令開啟，或是部分噴嘴被異物堵塞住了，應(yīng)檢查處理；519如果除霧器前后差壓達到高值報警，運行人員應(yīng)停運吸收塔檢查原因；5110根據(jù)吸收塔漿液密度來啟停石膏脫水系統(tǒng)，調(diào)整有關(guān)閥門的開度以保證石膏旋流器的給料壓力保持02MPA左右。5111值班員應(yīng)熟悉監(jiān)測儀表的常規(guī)讀數(shù)，出現(xiàn)偏差應(yīng)分析原因，采取措施以使?jié)撛趩栴}最小化；5112經(jīng)常監(jiān)視有關(guān)箱、罐、坑的液位，投入自動設(shè)備能正常工作；保證備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)；5113經(jīng)常監(jiān)視工藝水壓力、除霧器沖洗水壓力，壓縮空氣的壓力在正常范圍內(nèi)；5114輸送漿液的設(shè)備停用后要監(jiān)視沖洗程序能正確的執(zhí)行，防止出現(xiàn)沉積、堵塞現(xiàn)象；必要時及時手動進行沖洗；5115若脫水系統(tǒng)故障，可將石膏漿液留在吸收塔中。石膏在塔內(nèi)漿液濃度不可超過1140KG/M3，若達到此濃度，則必須用石膏排出泵將其打到事故漿液箱中。當脫水系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再將事故存儲罐中的漿液打回吸收塔；5116輸送漿液設(shè)備根據(jù)其流量和壓力的變化及時分析判斷是管道是否出現(xiàn)沉積、結(jié)垢現(xiàn)象，采取措施及時處理；5117在冬季運行時，應(yīng)投入有關(guān)漿液管道蒸汽伴熱系統(tǒng)。在檢修時應(yīng)將管道內(nèi)的積水排放干凈，防止發(fā)生凍結(jié)。52運行中的巡回檢查內(nèi)容521每小時對設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時分析、處理；522檢查各煙道、管道、箱、罐、轉(zhuǎn)動機械等設(shè)備無泄漏現(xiàn)象；523檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油油位正常、油質(zhì)合格，油位低時及時加油；冷卻水18流量充足、冷卻風暢通；524檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備各聯(lián)接部件牢固無松動，噪音、振動、各部件溫度正常；525檢查各就地指示、儀表、測量裝置工作正常。6脫硫系統(tǒng)的停運61長期停運611長期停運前準備工作如果六套FGD均停運，則石灰石粉倉應(yīng)提前排空，石灰石漿液箱的漿液液位應(yīng)控制到泵保護停用液位，殘液應(yīng)排空。一套停運石灰石漿液制備系統(tǒng)應(yīng)維持正常運行狀態(tài)。612停運FGD煙氣系統(tǒng)6121脫硫系統(tǒng)停運脫硫停運前準備工作1在脫硫系統(tǒng)準備停運前控制吸收塔液位2在脫硫系統(tǒng)準備停運前控制吸收塔漿液密度3在脫硫系統(tǒng)停運前控制吸收塔區(qū)域地坑液位4在脫硫系統(tǒng)停運前提前控制循環(huán)漿液泵投運臺數(shù),防止幾臺循環(huán)漿液同時停運時吸收塔區(qū)域地坑及溝道溢出脫硫系統(tǒng)停運步驟1聯(lián)系值長準備停脫硫系統(tǒng)2值長同意后打開或檢查脫硫系統(tǒng)煙氣旁路擋板在打開位置3停氧化風機系統(tǒng)4關(guān)氧化空氣加濕水手動閥門5關(guān)入口擋板門6關(guān)出口擋板門710停循環(huán)漿液泵811啟動擋板密封空氣系統(tǒng)912停石灰石漿液泵,沖洗管道191013停吸收塔石膏漿液排出泵,沖洗管道1114對除霧器沖洗一次1215對所有漿液管道進行沖洗排空1316氧化風機溫度正常后停氧化風機冷卻水1417停循環(huán)漿液泵減速箱冷卻水1518排空管道內(nèi)余水1619待沖洗管道工作結(jié)束后停工藝水泵1720排空管道內(nèi)余水1821保留除霧器沖洗水泵,提供吸收塔攪拌器密封水613停運氧化空氣系統(tǒng)啟動氧化風機順控停運程序，確認以下的操作按順序完成6131備用氧化風機切出備用；6132打開運行氧化風機出口排空門；6133停氧化風機6134氧化空氣管道減溫水門關(guān)閉。6135等氧化風機溫度正常后停氧化風機冷卻水614停運循環(huán)泵分別啟動三座塔循環(huán)泵順控停運程序（三座塔設(shè)一個吸收塔地坑，共兩個吸收塔地坑）必須一臺泵的程序執(zhí)行完畢后，才能啟動下一臺停運泵的順控停運程序，以避免泵的排水與沖洗過程中吸收塔排水坑過量進料，造成液體外溢。當前A、B、C泵運行。6141停運A循環(huán)泵，A循環(huán)泵的排水與沖洗程序進行；6142停運B循環(huán)泵，B循環(huán)泵的排水與沖洗程序進行；6143停運C循環(huán)泵，C循環(huán)泵的排水與沖洗程序進行；615停運除霧器沖洗重新執(zhí)行順控沖洗程序，待完成整個沖洗后執(zhí)行順控“?！?，確認以下的操作按順序完成。6151除霧器沖洗總程序停止；6152除霧器可通過DCS使其處于手動狀態(tài)而停止清洗。616石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運206161一臺機組FGD裝置停運，執(zhí)行石灰石漿液制制備系統(tǒng)順控停運程序，確認以下的操作按順序完成。61611切出石灰石漿液補充門聯(lián)鎖61612石灰石漿液泵的順控停運。6162兩臺機組FGD裝置同時停運，石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運應(yīng)在煙氣系統(tǒng)停運行前進行。617石膏脫水系統(tǒng)的停運6171石膏旋流器入口電動閥門關(guān)閉；6172關(guān)閉吸收塔排出泵至水力旋流器的電動門6173排空吸收塔排出泵至水力旋器漿液管道內(nèi)的漿液,并對管道進行沖洗6174真空皮帶脫水機系統(tǒng)順控停運；6175停石膏輸送皮帶；618石膏排出泵的停運6181將設(shè)備按順控程序的要求進行設(shè)定，后執(zhí)行順控“?！?，確認以下的操作按順序完成。6182石膏排出泵按順控程序停用，然后沖洗石膏輸送管路。619吸收塔漿液的排空6191打開石膏排出泵的入口手動閥門；6192打開吸收塔排出泵到事故漿液箱手動閥門；6193在達到事故漿液箱攪拌器啟動液位后,啟動事故漿液箱攪拌器；6194當吸收塔液位低至吸收塔排出泵啟動吸收后,停排出泵6195石膏排出泵保護停用后，導(dǎo)通吸收塔排水坑到事故漿液箱的管路，打開吸收塔排空箱的閥門，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入事故漿液箱中。6110工藝水系統(tǒng)的停用只有兩套FGD系統(tǒng)均停運時，在系統(tǒng)內(nèi)所有的沖洗全部完成后，才可停運工藝水系統(tǒng)。由于吸收塔攪拌器密封水來自除霧器沖洗水泵，所以只要吸收塔攪拌器運行，除霧器沖洗水泵就要保護運行狀態(tài)。當吸收塔排泵停運后，要對PH計進行保養(yǎng)。21當所有漿液管道所有沖洗結(jié)束后，可以停工藝水泵6111系統(tǒng)斷電停用系統(tǒng)的設(shè)備斷電，但對于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測設(shè)備、攪拌器、擋板密封風機等設(shè)備應(yīng)保留供電，對于事故漿液箱的攪拌器還應(yīng)提供保安電源。對于繼續(xù)運行的設(shè)備應(yīng)定期巡視。62短期停運621短期停運前準備6211石灰石漿液制漿系統(tǒng)順控停運（當6臺FGD均停時）；6212切出石灰石漿液補充門聯(lián)鎖；6213調(diào)整控制吸收塔液位和密度；6214控制吸收塔漿液PH值622吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運確認以下的操作按順序完成。6221停氧化空氣系統(tǒng)6224停循環(huán)漿液泵；6225啟動擋板密封空氣系統(tǒng)；6227根據(jù)密度控制脫水系統(tǒng)6228啟動除霧器沖洗順控停運；6229停石灰石漿液補充；停石灰石漿液泵62210停石膏排出泵。623停運過程中注意事項6232根據(jù)石膏漿液密度確定脫水系統(tǒng)的啟、停，在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制吸收塔液位，漿液泵停運后管道中的漿液將會排放到吸收塔中，同時沖洗水最終也會排向吸收塔，要防止停運以后吸收塔溢流。在停循環(huán)漿液泵時最好間隔一段時間，不要同時停運，否則會造成吸收區(qū)地坑溢流，停運前提前控制吸收塔區(qū)域地坑液位在低位，一臺循環(huán)漿液泵停運后及時將地坑中漿液排出，為下一臺循環(huán)漿液泵停運作好準備。6233所有箱罐坑容器等不排空，攪拌器仍在運行狀態(tài)；攪拌器和密封水系22統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)仍保持運行。63短時停運如果是短期停運，僅執(zhí)行以下設(shè)備的順控停運程序。631FGD煙氣系統(tǒng)順控停運；632停氧化風機；633停吸收塔循環(huán)泵；64停運后檢查及注意事項641需及時對各停用設(shè)備進行沖洗；642定期巡視和檢查事故漿箱等有液位容器的運行情況；643各泵、管線及沖洗部位沖洗時間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗判斷沖洗狀況）；特別注意的是漿料運輸管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視，以避免殘余的漿料會沉積或發(fā)干以及堵塞管道；644吸收塔攪拌器停運后，需用沖洗水進行沖洗；645長期停運時需放空轉(zhuǎn)動設(shè)備各油箱潤滑油；646對需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將漿液排放干凈；647冬季防止設(shè)備和管道的結(jié)凍。7事故處理71事故處理基本原則711在日常運行中，突然發(fā)生故障時，各值班員應(yīng)堅守本職崗位，根據(jù)故障象征及時查清故障原因，故障范圍，并及時進行處理和向班長、值長匯報。當故障危及人身或設(shè)備安全時，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險，事后立即向上級值班員匯報；712非當值人員到達故障現(xiàn)場時，未經(jīng)設(shè)備管轄值班員或班長同意，不得私自進行操作或處理，當發(fā)現(xiàn)確實危及人身或設(shè)備安全情況時，處理后應(yīng)及時報23告當班值班員或班長；713當發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時，值班員應(yīng)依據(jù)運行知識和經(jīng)驗在保證人身和設(shè)備安全的準則下進行及時處理；714在故障處理過程中，值班員接到危及人身或設(shè)備安全的指令時，應(yīng)堅決抵制，并報告上級值班員和領(lǐng)導(dǎo)；715故障處理中，值班員應(yīng)及時將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析716發(fā)生事故時，值班員外出檢查和尋找故障點時，在未與其取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強行送電啟動；717在交接班其間發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接班，由交班者進行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進行交接班；718事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細情況記入值班日志，記錄內(nèi)容應(yīng)包括事故前的運行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況；719如72小時內(nèi)無法恢復(fù)FGD正常運行，需將吸收塔內(nèi)漿液排入事故漿液箱，并進行沖洗。72FGD系統(tǒng)的嚴重故障現(xiàn)象、原因及處理721發(fā)生下列情況之一，將緊急停運脫硫裝置。72116臺循環(huán)泵全停；7212正常運行時，吸收塔進出口擋板任一關(guān)閉時；7213FGD入口煙氣溫度大于180延時5分鐘；72146KV電源中斷；7215鍋爐MFT或2臺引風機均跳閘；722脫硫系統(tǒng)電力中斷時的狀況A通過不停電電源或備用電源，DCS的控制和監(jiān)測功能依然存在；B電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時會在DCS中得以顯示；C為控制和監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，通過UPS和220VDC的電池組提供60KV互換器下的AC和DC控制電源；24D電力中斷時，通過220VDC的電池組使緊急照明電源運轉(zhuǎn)；E攪拌器、工藝水沖洗水泵、除霧器沖洗水泵、擋板門外，其它工藝設(shè)備（密封風機、水泵、其余攪拌器、真空皮帶脫水機、真空泵及氧化風機）停止運行；723脫硫變跳閘7231現(xiàn)象A變壓器所帶母線電壓消失,聲光報警信號發(fā)出,CRT報警；B運行中的脫硫設(shè)備跳閘,對應(yīng)母線所帶的電機停運；7232原因A該變壓器所在6KV母線故障；B變壓器故障；7233處理A立即確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成,若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作；B確認USP段、直流系統(tǒng)供電正常,工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置,并斷開各負荷開關(guān)；C匯報值長及時聯(lián)系電氣檢修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；D若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料；E注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門；F若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；G若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。724380V電源中斷7241現(xiàn)象A“380V電源中斷”聲學報警信號發(fā)出；B380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；C工作照明跳閘,事故照明投入。7242原因A相應(yīng)的6KV母線故障；B脫硫變壓器跳閘；25A380V母線故障。7243處理A若屬6KV電源故障引起,按短時停機處理；B若為380V單段故障,應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況,并斷開該段電源開關(guān)及各負荷開關(guān),及時匯報班長及值長；C當380V電源全部中斷,且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù),應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；D電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。E電源恢復(fù)后，首先恢復(fù)水系統(tǒng)和各攪拌器的運行A新啟動風機。726吸收塔漿液循環(huán)泵全停7261現(xiàn)象A“吸收塔漿液循環(huán)泵全部跳閘”聲學報警信號發(fā)出；B3臺循環(huán)泵顏色均變黃，電機停止轉(zhuǎn)動；C聯(lián)鎖開啟旁路擋板，關(guān)閉脫硫裝置進出口煙氣擋板。7262原因A6KV電源中斷；B吸收塔液位過低；C吸收塔液位控制回路故障；D泵電機軸承溫度達到“高高”；E泵電機線圈溫度達到“高高”；F吸入閥顯示未完全打開；G泵電氣故障；7263處理A確認聯(lián)鎖動作正常脫硫旁路擋板跳閘B關(guān)閉進出口煙氣擋板；B查明漿液循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理；C及時匯報班長及值長，必要時通知相關(guān)檢修人員處理；B若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停的有關(guān)規(guī)定處理；E視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。26727發(fā)生火災(zāi)時的處理7271現(xiàn)象A火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警信號；B運行現(xiàn)場有煙、火及焦味；C若發(fā)生動力電纜或控制信號電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生劇烈變化。7272處理A正確判斷火災(zāi)的地點、性質(zhì)及危險性；B匯報值長及有關(guān)部門，迅速向消防隊報警；C選擇正確的滅火器進行滅火，必要時停止脫硫系統(tǒng)；D滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運行。73常見故障及處理方法731SO2脫除效率低7311原因APH測量不準確，吸收塔內(nèi)PH值低；BSO2測量不準確；C煙氣流量增加；DSO2入口濃度增大；E漿液循環(huán)流量減??；F氯化物濃度過高；G原煙氣到凈煙氣泄漏。H漿液品質(zhì)差7312處理A校正PH測量儀；B校正SO2測量儀；C檢查石灰石劑量；加快石灰石加料速度；檢查石灰石反應(yīng)性能；D增加一層運行噴淋層；27E增加一層運行噴淋層；F檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力；G開始廢水的運行或增加廢水處理量；732除霧器差壓升高7321原因除霧器清洗不充分引起結(jié)垢7322處理現(xiàn)場檢查確定結(jié)垢區(qū)域，增加沖洗次數(shù)，延長沖洗時間733吸收塔內(nèi)漿液濃度增大7331原因A煙氣流量過大，入口SO2濃度過高；B石膏排出泵出力不足；C石膏旋流器旋流子運行數(shù)量太少；D密度計測量不準確。7332處理A匯報值長，調(diào)整入口煙氣量；B檢查泵出口壓力和流量，倒為備用泵運行；C加快脫水D校核密度測量計E如果短時間不能啟動脫水系統(tǒng)，則將漿液排抽事故漿液箱，加強除霧器沖洗，稀釋吸收塔內(nèi)漿液，待正常后再打回吸收塔734脫水石膏質(zhì)量不佳7341影響石膏品質(zhì)的因素A氯化物濃度太高；BCACO3濃度過高；C晶體尺寸不夠大；D雜質(zhì)含量過高。E氧化不充分7342原因分析A沖洗水量少或沖洗時間太短；F石灰石太多（PH過高）；G吸收塔內(nèi)懸浮顆粒濃度過高；28H煙氣中飛灰濃度增大或石灰石質(zhì)量降低。ICACSO3含量高7343處理A調(diào)整沖洗水水量或時間；B減慢石灰石給料速度；C減少固體顆粒給料，以減小其濃度；D檢查電除塵器的運行狀況或石灰石的質(zhì)量735測量裝置故障及處理方法7351常見故障APH計測量值變化快；B密度計測量故障；C液體流量測量故障；DSO2儀故障；F煙道壓力測量故障；G液位測量故障；H煙氣流量測量故障；7352處理A一個出現(xiàn)故障，對PH計進行沖洗；兩個均故障，人工每小時化驗一次PH值，手動控制石灰石漿液的加入量，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準后盡快投入使用；B人工測量密度；聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準后盡快投入使用；C用工藝水清洗或重新校驗；D關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制；E用壓縮空氣吹掃，無效聯(lián)系檢修人員機械清理；F用工藝水清洗或人工清洗；G用壓縮空氣進行吹掃，手動調(diào)整石灰石漿液的加入量。736密封風機均停運故障及處理7361現(xiàn)象運行的密封風機跳閘，備用密封風機不能自啟；CRT發(fā)出報警信號。7362處理聯(lián)系檢修處理，盡快投入運行。如此時FGD走旁路，考慮原煙氣進口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。29737石膏旋流器溢流箱攪拌器故障及處理7371現(xiàn)象攪拌器停運時，CRT發(fā)出報警信號。7372原因保護停，事故按鈕動作。7373處理聯(lián)系檢修處理。該攪拌器允許停運4小時。738石膏旋流器故障及處理7381現(xiàn)象旋流器底流減小。7382原因旋流器積垢，管道堵塞。7383處理石膏旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏排出泵運行，人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時聯(lián)系檢修前來處理。739工藝水中斷的處理7391現(xiàn)象A工藝水壓力低報警信號發(fā)出；B生產(chǎn)現(xiàn)場各處工藝水中斷；C相關(guān)漿液箱液位下降；7392原因A運行工藝水泵故障,備用水泵聯(lián)動不成功；B工藝水泵箱液位太低，工藝水泵跳閘；C工藝水管破裂。7393處理A查明工藝水中斷原因，及時匯報值長，恢復(fù)供水；B在處理中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。7310其它常見故障現(xiàn)象及處理方法故障現(xiàn)象可能引起原因處理方法吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降管線堵塞噴嘴堵塞相關(guān)閥門開/關(guān)不到位泵的出力下降清理管線清理噴嘴檢查并校正閥門位置狀態(tài)對泵進行檢修吸收塔液位異B液位計工作不良檢查并校正液位計30常C漿液循環(huán)管泄漏各沖洗閥泄漏吸收塔泄漏吸收塔液位控制模塊故障檢查并修補循環(huán)管線檢查更換閥門檢查吸收塔及底部排污閥更換模塊PH計指示不準PH計電極污染、損壞、老化PH計供漿量不足PH計供漿中混入工藝水PH計變送器零點漂移PH計控制模塊故障清洗、更PH計電極檢查PH計連接管線是否堵塞和隔離閥、石膏排出泵狀態(tài)檢查PH計沖洗閥是否泄漏檢查調(diào)校PH計檢查PH計模塊情況石灰石漿液密度異常石灰石給粉機堵塞粉倉內(nèi)石灰石粉搭橋石灰石漿液密度控制不良石灰石混合箱堵塞制漿濾水故障清理石灰石給粉機檢查壓縮空氣及流化風管檢查石灰石漿液密度模塊敲打混合箱及下料管檢查濾水管線及閥門石膏濾餅品質(zhì)較差進漿料不足真空密封水流量不足皮帶軌跡偏移真空泵故障真空管線系統(tǒng)泄漏粉塵濃度偏高抗磨損帶有破損皮帶機帶速異常檢查閥門開度，加強進料檢查濾布沖洗水泵檢查皮帶跑偏控制模塊檢查真空泵查看真空管線，是否有異聲檢查濾餅厚度控制模塊檢查濾布張緊情況檢查、皮帶機運行情況74事故非聯(lián)鎖停機741脫硫系統(tǒng)運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象，出于對設(shè)備的保護，運行人員應(yīng)匯報值31長，盡快退出FGD裝置運行A，吸收塔進口煙溫較低，并發(fā)出報警信號，停氧化風機后無明顯變化；B兩臺石膏排出泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過1110KG/M3時；C兩臺石灰石漿液泵，星形給料機或石灰石漿液箱攪拌器發(fā)生故障，導(dǎo)致無法制備石灰石漿液，吸收塔內(nèi)PH值低于5時；D兩臺除霧器沖洗水泵均發(fā)生故障，造成石膏排出泵密封水、吸收塔攪拌器密封水中斷短時不能恢復(fù)時；E生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時；742停機后的處理A事故停機后，運行人員應(yīng)盡快查明原因和范圍，通知檢修人員進行恢復(fù)工作；B運行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時間的長短使脫硫系統(tǒng)進入短時、短期和長期停機狀態(tài)，在處理過程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進行沖洗；C在電源故障恢復(fù)脫硫系統(tǒng)正常供電，立即啟動攪拌器和工藝水泵；8輔機設(shè)備運行規(guī)程81輔機設(shè)備運行通則811輔機試轉(zhuǎn)注意事項8111檢修后的輔機試轉(zhuǎn)前，必須進行各項聯(lián)鎖、保護試驗。其控制回路、自動裝置、熱工聯(lián)鎖保護以及機械裝置、氣動裝置，應(yīng)按規(guī)定試驗合格后方可進行試轉(zhuǎn)；8112檢修后的輔機必須經(jīng)試運行合格后，方可將其投入運行或備用。試轉(zhuǎn)時必須有檢修負責人在場。若電動機部分已檢修，應(yīng)試驗轉(zhuǎn)向正確后再與輔機連接8113就地檢查設(shè)備確無檢修人員工作，工作全部結(jié)束，設(shè)備各部件完整，符合啟動前要求，送上電源；328114若輔機啟動中發(fā)生跳閘，在查明原因并消除故障前，不得再啟動，凡是增加或改進設(shè)備，應(yīng)有異動報告；8115各風門、擋板應(yīng)先校驗開度指示及方位指示正確，電動校驗良好；8116電動機停用7天以上，或處于較潮濕的區(qū)域，在啟動前應(yīng)進行外部檢查良好，并測量絕緣合格方可試轉(zhuǎn)；8117啟動前應(yīng)有專人監(jiān)視輔機啟動電流和啟動時間，當啟動電流及啟動時間超過規(guī)定值時，應(yīng)停止該設(shè)備；81186KV動力設(shè)備應(yīng)先做靜態(tài)試驗合格；81196KV輔機啟動時，值班員須站在設(shè)備近處監(jiān)視，當發(fā)生異常情況時即匯報班長或按事故按鈕將輔機停運；81110同一母線上，不應(yīng)同時啟動兩臺及以上6KV輔機；81111配有強制循環(huán)潤滑油系統(tǒng)或液壓控制油系統(tǒng)的輔助設(shè)備，在冬季機組停運時間較長時，油系統(tǒng)應(yīng)提前啟動，保證油溫符合啟動要求；81112輔機大修后試轉(zhuǎn)時間不少于4小時；81113輔助設(shè)備啟停應(yīng)在CRT相應(yīng)畫面上操作，此時應(yīng)注意其控制開關(guān)置于“遠控”位置。如必需在就地進行啟停操作，則應(yīng)將控制開關(guān)置于“就地”位置；81114輔機試轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄于記錄本上。812輔機設(shè)備啟動前檢查8121檢修工作已結(jié)束，轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍清潔，無雜物，工作票已收回；8122設(shè)備外觀完整，保溫齊全，人孔門關(guān)閉嚴密；8123靠背輪安全防護罩完好齊全；8124對可以進行手動盤動的輔助設(shè)備，均應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象；8125軸承內(nèi)潤滑油油質(zhì)合格，油位正常，油位線清晰，指示正確，放油門嚴密不漏，黃油盅完整并注滿油；8126軸承冷卻水、密封水或冷卻風暢通、充足；8127地腳螺絲牢固無松動，照明良好；8128電動機接地線，接線盒完整良好；8129待輔助設(shè)備啟動前檢查工作完成，啟動條件已經(jīng)具備后，送上輔機及33有關(guān)系統(tǒng)裝置的動力電源和控制電源。813輔機的運行維護8131值班人員應(yīng)每小時對轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查一次；8132電動機及其機械部分無劇烈振動，應(yīng)符合下列標準額定轉(zhuǎn)速R/MIN750及以下100015003000允許振動MM012010080068133轉(zhuǎn)動電機、泵軸承最高允許溫度應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，若無制造廠規(guī)定，可按照下列原則滾動軸承滑動軸承電動機軸承10080輔機軸承8070電機定子（鐵芯、線圈）允許溫度100，允許溫升65；8134保持轉(zhuǎn)動設(shè)備油位正常，無滲漏油現(xiàn)象。當油位低時，應(yīng)補充相同牌號的潤滑油；8135電流指示正常；8136各軸承、減速器的冷卻水應(yīng)暢通，回水溫度不得超過60；8137設(shè)備和電動機無異常聲音和摩擦聲；8138確認各聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)裝置均投入并正常；8139設(shè)備及系統(tǒng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；81310檢查系統(tǒng)閥門在正確位置；814輔機設(shè)備停運8141停運操作應(yīng)遵照設(shè)備的邏輯關(guān)系進行；8142在停運前應(yīng)全面考慮保護、聯(lián)鎖關(guān)系，防止設(shè)備的聯(lián)動和跳閘等不安全情況出現(xiàn)；8143停運后應(yīng)嚴密監(jiān)視，如發(fā)生倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即隔離；8144輸送漿液的管道監(jiān)視沖洗程序的正確執(zhí)行或手動進行沖洗；8145冬季停止運行的有關(guān)輔助設(shè)備，應(yīng)做好必要的防凍措施；8146作輔機檢修隔離工作時，應(yīng)先將其輔機停止運行，然后才能進行隔離34操作。815輔機故障緊急停機發(fā)生下列情況之一時，必須立即停止電動機運行A危及人身安全時；B軸承溫度超過極限且繼續(xù)升高時；C電動機或轉(zhuǎn)動部份發(fā)生強烈振動時；D電動機冒煙著火時；E轉(zhuǎn)動機械有明顯的撞擊聲和摩擦聲，繼續(xù)運行將造成設(shè)備嚴重損壞時；F發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、嚴重危及設(shè)備安全時；H若使用事故按鈕緊急停機，按事故按鈕時間應(yīng)不小于30秒，以防止誤搶合。對新更換的新型事故按扭本身帶有閉鎖裝置，故障消除，設(shè)備要恢復(fù)運行時應(yīng)先將事故按鈕閉鎖復(fù)歸；82石膏脫水皮帶機的運行821石膏脫水皮帶機啟動前檢查8211脫水機