合肥某小區(qū)18層框架剪力墻施工組織設計方案

目錄第一章編制說明1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)擬使用的國家及地方主要規(guī)范1第三節(jié)工程管理目標1第二章工程概況3第一節(jié)工程概述3第二節(jié)建筑工程概況3第三節(jié)結構工程概況5第三章施工組織與施工部署6第一節(jié)施工組織6第二節(jié)施工部署8第三節(jié)施工準備9第四章主要項目施工方法工藝12第一節(jié)施工測量12第二節(jié)土方開挖14第三節(jié)主體工程20第四節(jié)屋面工程56第五節(jié)裝飾工程61第六節(jié)安裝工程81第五章擬投入主要物質施工機械配備88第一節(jié)工程投入的主要物資材料計劃88第二節(jié)原材料的質量控制88第三節(jié)工程投入的機械設備情況90第六章勞動力安排計劃92第一節(jié)勞動力安排計劃與人員專業(yè)構成92第二節(jié)勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)93第七章確保工程質量的技術組織措施94第一節(jié)工程質量目標及目標分解計劃94第二節(jié)編制項目質量計劃95第三節(jié)建立質量領導小組96第四節(jié)原材料的質量控制96第五節(jié)施工過程質量控制98第六節(jié)關鍵部位和關鍵工序的質量保證措施99第七節(jié)工程質量的檢查與驗收107第八節(jié)工程質量的持續(xù)改進110第八章確保安全生產的技術組織措施112第一節(jié)項目安全管理目標112第二節(jié)項目安全管理體系112第三節(jié)項目安全生產責任制114第四節(jié)項目安全生產教育114第五節(jié)項目安全防護措施117第六節(jié)施工項目安全檢查120第七節(jié)施工用電安全技術措施122第八節(jié)現(xiàn)場機械設備安全措施124第九節(jié)現(xiàn)場消防放火安全措施125第九章確保文明施工的技術組織措施127第一節(jié)創(chuàng)建文明工地的管理目標127第二節(jié)文明工地管理體系的建立127第三節(jié)施工現(xiàn)場場容管理的措施128第四節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境保護的措施130第五節(jié)防止施工噪音擾民措施133第十章確保工期的技術組織措施135第一節(jié)工期目標135第二節(jié)項目工期控制程序135第三節(jié)施工進度計劃135第四節(jié)保證進度計劃實施的措施136第十一章冬、雨季施工管理措施139第一節(jié)冬季施工管理措施139第二節(jié)雨季施工管理措施139第十二章新技術、新工藝與合理化建議141第十三章成品保護措施142第一節(jié)成品保護的基本原則142第二節(jié)成品保護的職責142第三節(jié)成品保護的分工143第四節(jié)成品保護的具體措施143第十四章材料檢測和檢驗批劃分計劃147第一節(jié)材料檢測計劃147第一節(jié)檢驗批劃分計劃154第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)1、本工程現(xiàn)有設計圖紙；2、國家及安徽現(xiàn)行施工規(guī)范、有關法律、法規(guī)等文件；3、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動和工期定額；4、建筑業(yè)推廣應用的新技術、新設備、新工藝、新材料；5、安徽安超建設工程有限公司企業(yè)標準、管理制度等。第二節(jié)擬使用的國家及地方主要規(guī)范1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）；3、建筑結構荷載規(guī)范（GB500092006）；3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）；5、屋面工程質量驗收規(guī)范（GB502072002）；6、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092002）；7、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB502102001）；8、建筑給排水設計規(guī)范（GB500152003）；9、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB503032002）。第三節(jié)工程管理目標我公司作為房屋建筑工程總承包壹級資質的股份制企業(yè)，在工業(yè)與民用建筑施工上具有較強的實力，特別是在該類工程的施工方面積累了豐富的經驗。對本工程采取如下指導思想以質量為中心，以項目法施工為基礎，精心組織，科學管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，優(yōu)質高速地完成本工程施工任務，創(chuàng)出一流工程成果。工程管理目標如下工程質量確保質量“合格”。工程進度自開工日起計480個工作日內完成本工程的施工任務，將工程移交業(yè)主。安全文明生產施工中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕傷）發(fā)生頻率控制在01以內，爭創(chuàng)“安全文明標準化工地”。服務目標信守合同、密切配合、接受監(jiān)督、顧客滿意。以上四項是今后施工中最主要的工程管理指標，我公司將以此為目標，確保在施工全過程中達到并超過這些目標，以不辜負業(yè)主對我公司的信任。第二章工程概況第一節(jié)工程概述項目名稱信達水岸茗都21樓設計單位安徽寰宇建筑設計院建設單位安徽信達房地產開發(fā)有限公司勘察單位安徽省建設工程勘察設計院監(jiān)理單位合肥市工程建設監(jiān)理公司建設地點政務區(qū)圣泉路與習友路交叉口東南角結構類型鋼筋混凝土剪力墻結構建筑面積11826第二節(jié)建筑工程概況信達水岸茗都21樓工程，位于合肥市政務區(qū)圣泉路與習友路交叉口東南角，本工程基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，地上18層，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，層高為29米。設計標高0000相當于絕對標高為45900米（吳淞高程）；抗震設防烈度為七度，抗震設防類別丙類；剪力墻抗震等級為三級；短肢剪力墻的抗震等級為二級；場地土類型為中硬場地土，場地類別為II類。本建筑物合理使用年限為50年，屋面防水等級II級，防火耐火等級二級。1、本工程活荷載標準值住宅樓面20KPA；消防疏散樓梯35KPA；陽臺25KPA；上人屋面20KPA；不上人屋面07KPA。2、屋面1作法（自上而下）50厚C30細砼,內配6150雙向,鋼筋網片在分隔縫處斷開面層,保護10,分隔縫寬20,縱橫縫間距，運土翻斗車數(shù)部；8、研究制定好基礎開挖方案，繪制好基坑開挖平面圖確定好開挖路線、順序、范圍、坑底標高，邊坡坡度。9、外圍協(xié)調工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件；10、基槽開挖范圍內有無管線及其走向。二、土方開挖施工方法1、測量放線根據(jù)控制線，按放坡系數(shù)11放測出基坑坡頂邊線。此邊線延伸至基坑外設置定位樁。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖范圍?；娱_挖至設計標高后，將經緯儀架設于基坑邊控制軸線的控制點上，經對中調平后前視控制線的另一控制點然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制投測完畢，經角度和距離復核無誤后，再放其他邊線。2、標高控制根據(jù)高程控制點，現(xiàn)場場地標高計算出挖土深度，用水準儀和5M鋁合金塔尺將高程控制點移至基坑內，基坑開挖過程中按該標高點可直接控制挖掘深度和墊層面標高。在挖掘機人工開挖過程中，安排專人控制挖土深度。3、組織排水土方開挖在基坑坡腳設置一條200300環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎外設置808080的集水井以便及時將積水排除，保證施工區(qū)無積水。4、土方開挖現(xiàn)自然地面標高為17米，設計基坑底標高為66米，故實際挖土深度為49米。土方開挖前應再次向建設單位詢問待開挖區(qū)是否有管道設施等。土方開挖后浮土清理及邊坡修整采用人工進行，挖掘機大面積開挖至設計標高62米處，為防止超控和持力土層不受擾動，保護邊坡坡度，余下土層使用工人開槽至設計標高65米，剩余10CM土層待驗槽后澆C15墊層時清除，開挖基坑時如果發(fā)現(xiàn)與地質勘測報告不相符或出現(xiàn)異常情況應立即通知有關人員研究解決，人工清挖基坑周圍棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定棄土，基坑周圍不宜堆土過多以防給軸線測量和下步施工帶來不便。鋼管圍欄49005、質量標準允許值挖方場地平整項序項目柱基基坑基槽人工機械管溝地（路）面基層檢驗方法1標高5030505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）20050300100500150100經緯儀，用鋼尺量主控項目3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查1表面平整度2020502020一般項目2基底土性設計要求6、成品保護（1）、對定位標準樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土時不得碰，并應定期復測和檢查定位標準樁和標準水準點是否正確。（2）、土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，4900方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。（4）、在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。7、應注意的質量問題（1）、基底超挖開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾勸如。遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留2030CM土層不挖，待做基礎時再挖。（3）、施工順序不合理應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）、開挖尺寸不足，邊坡過陡基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。三、基坑降水根據(jù)設計圖紙中的要求，經綜合考慮，采用基坑內明排水降水，即在基坑四周設排水明溝，在基坑四周設集水井，每口集水井設一臺QY25型潛水泵用來降水，每臺的功率為22KW，每小時抽水為15M。施工期間，安排專人負責抽水，抽水期間應做好水位監(jiān)測記錄。抽出的地下水經兩級沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用機械、人工回土，蛙式打夯機夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實。1、材料及主要機具（1）、土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質，其粒徑不大于50MM，含水率應符合規(guī)定。（2）、主要機具有蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件（1）、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）、回填前應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。（3）、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上。每隔3M釘上水平撅；室內和散水的邊墻上彈上水平線在地坪上釘上標高控制木樁。3操作工藝（1）、工藝流程基坑清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實修整找平驗收（2）、填土前應將基坑上的垃圾、雜物清理凈。（3）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式大夯機每層鋪上厚200250MM人工打夯不大于200MM。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺填坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于10M。（7）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。然后再在外側回填土方。（8）凹填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂05M以上時，在不損壞管道的情況下，方可才用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（9）回填土每層填土夯實后，應規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10）修整找平填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補上夯實。4、質量標準場地平整項序檢查項目樁基基坑基槽人工機械雪溝也（路）檢查方法1標高5030505050水準儀主控項目2分層壓實系數(shù)設計要求安規(guī)定方法1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查一般項目3表面平整度2020302020用靠尺水準儀5、成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混泥土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。第三節(jié)主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場加工，塔吊垂直運輸，作業(yè)面人工綁扎。1操作工藝、綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。綁扎接頭的搭接長度柱子主筋的綁扎接頭長度應符合設計要求。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應變成135，平直部分長度不小于10D（D為箍筋直徑）。5）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25MM，墊塊應綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100MM（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護層厚度準確當柱截。面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（2）、梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁鋼筋間距放主梁次梁箍筋穿主倆功能底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10D，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度5D。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。梁端與柱交接處應箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主次梁受力筋下均應墊墊塊（塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時宜采用焊接接頭，小于22MM時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力感覺截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。2、接長豎筋，先安裝預制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設23個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500MM。3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網歪變形。4、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2MM，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。6、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M（直徑小于12MM）或6M（直徑大于12MM），水平段每段長度不宜超過8M。7、各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10D要求及錨固長度，均應按設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。8、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小于12LA（LA為鋼筋錨固長度）。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500MM。9、合模后應對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。（三）、梁鋼筋綁扎1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使其符合設計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在未端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要赤誠。一般大于45B。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋采用135，平直長度為10B。5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處梁與柱交接處應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求，梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600MM，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主次梁受力筋下均應墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7、梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時宜采用焊接接頭，小于22MM時采用綁扎接頭。（四）板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管預留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方1M，墊塊的厚度等于保護層厚度。如設計無要求時。板的保護層厚度應為15MM，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所述梁相同。（五）樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4、板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。負彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設計要求。5、應注意的質量問題（1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸；配制箍筋時應接內皮尺寸計算。（3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。（4）箍筋未端應彎成135，平直部分長度為10D。（5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。（8）綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4M時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（六）鋼筋電渣壓力焊1、本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑1440MM的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內）鋼筋的連接。2、施工準備（1）材料及主要機具鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。焊劑。1）、焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2）、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。3）、焊劑應有出廠合格證。主要機具1）、手工電渣壓力焊設備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32MM直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載應移動靈活操作方，便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程匯總燒壞。電壓表，時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5，側不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。3、電渣壓力焊的工藝過程合電路引弧點弧過程點渣過程擠壓斷電（1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、施焊操作要點。（1）閉合回路、印弧通過操縱桿或操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電炸過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5、質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為11陪鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6、質量標準1保證項目；鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法；檢查出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。1、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭作為一批。檢驗方法檢查焊接試件試驗報告中。（2）、基本項目鋼筋電渣壓力焊接頭應每個進行外觀檢查，結果應符合下列要求焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4MM。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應不超過01陪鋼筋直徑，同時不大于2MM。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法目測或量測。7、成品保護接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8、應注意的質量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清除干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。及時清除。（2）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。9、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄。（1）、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。（2）、焊劑合格證。（3）、鋼筋機械性能復試報告。（七）鋼筋閃光對焊1范圍本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。2施工準備（1）、材料及主要機具鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及時試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。（2）、作業(yè)條件焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8時,不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，能清接頭位置，做好技術交底。3、焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。4、參數(shù)選擇閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。5、源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。（1）、保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、油污、必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質量檢查在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找遠原因，及時消除。8、質量標準（1）、保證項目鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法檢查焊接試件試驗報告單。2、基本項目鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法觀察檢查。（3）、允許偏差項目接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移，不大于01陪鋼筋直徑，同時不大于2MM檢驗方法目測或量測。8、成品保護焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。以免接頭彎折。9、應注意的質量問題（1）、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。（2）、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為07陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。10、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄（1）、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。（2）、鋼筋機械性能復試報告。（3）、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。（4）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。（八）模板工程1模板工程的總體安排為確保該工程的主體質量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計劃配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工準備（1）、材料準備多層板多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18MM，柱模使用22MM厚膠合板，尺寸為9151830MM，雙面封膠、邊口封漆。方木方木主要做多層板后的背楞，50100MM的斷面，長為定尺4M。支撐系統(tǒng)48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。脫模劑等脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。（2）、技術準備模板設計根據(jù)工程結構形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。技術交底根據(jù)模板工程的設計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。（3）、作業(yè)條件準備進行中心線和位置的放線模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作用水準儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作模板安裝前應預先將模板下口用13水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預留的拉絲固定。設置模板定位基準墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位。即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50MM高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。柱子鋼筋采用切割50MM長的L4040角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。（4）、做好施工機具的準備工作施工班組應配備以下施工機具錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑820MM）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。現(xiàn)場及施工班組應配備以下測量工具水準儀、經緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3、模板的配制（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及木料。（2）、施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊，經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。（5）、配模的原則梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。在切割中間接頭模板時要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4、柱模安裝（1）、柱模安裝前先將柱子頭內的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（4）、柱頭與梁兩側交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。（5）、園柱、暗柱的柱模應單獨配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（6）、柱對拉螺栓的間距為500600MM，最大不得超過600MM5、梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。（3）、梁下支撐的間距一般為600800MM之間，梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱13左右。（4）、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（5）梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。6板模的安裝（1）、平臺模板下的目標那腳手架間距為112M左右。（2）、板下模板的支承方木也采用50100MM的方木，其間距為300400MM，在板拼縫處必須有一根方木。（3）、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。7墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50MM,采用12的鋼筋。（2）、墻板內的預留洞、預留孔，根據(jù)設計圖紙的要求，先行安裝固定好，經復核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環(huán)的12的對拉螺栓，內墻及上部墻體采用無止水環(huán)12的對拉螺栓，外加15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400MM，豎向間距取400600MM其中最下一排距地面取200MM。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有23MM長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50MM焊鋼筋止頭外，還應在墻內增設鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內模（同樣在外邊柱子的外模），應將模板向已澆好的樓面下包50MM,使砼不留接頭，下部用預留的螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應增加一道4080MM方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（7）、柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400MM處的樓梯內安裝2025的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50MM，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防止墻底漲模。8、樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設計圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。9、拆模順序及養(yǎng)護拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。10、質量要求（1）、主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）2502,875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構件100（2）、一般項目模板安裝應滿足下要求1）、模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑3）、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）、對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。（4）、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（MM）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10,0中心線位置2預埋螺栓外露長度10,0中心線位置10預留洞尺寸10,0（5）、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。（6）、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及菱角不受損傷。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察。（7）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察。（九）砼工程施工1、材料要求（1）、水泥所用的水泥應有質量證明文件及復試報告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7D內寄發(fā)的質量證明文件應包括除28D強度以外的各項試驗結果。28D強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32D內補報。（2）、細骨料對于泵送砼用砂，宜選用中砂，對0315M篩孔的通過量不應少于15，對016MM篩孔通過量不應少于5。（3）、粗骨料本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應符合下列要求不得不大砼結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50MM對于泵送砼用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3。（4）、摻合料用于砼中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高爐礦渣的規(guī)定。選用的摻合料，應使砼達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。（5）、砼外加劑選用外加劑時，應根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。砼外加劑的技術指標要求符合有關規(guī)定。（6）、水砼拌制用水宜采用飲用水；當采用其他水源時，應進行取樣檢測，水質應符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準的規(guī)定。（7）、商品砼商品砼的坍落度應符合要求并應均勻，坍落度的允許偏差應符合下表的要求。砼的坍落度允許偏差坍落度（MM）允許偏差（MM）坍落度（MM）允許偏差（MM）5050901020100302主要機具設備（1）、砼攪拌設備砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（2）、運輸設備砼攪拌運輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機、手推車等。（3）、砼振搗設備插入式振動器和平板式振動器等。（4）、主要工具尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。3、作業(yè)條件（1）、技術準備圖紙會審已完成。編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。確定澆筑砼所需的各中材料、機具、勞動力需用量。確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。根據(jù)設計砼強度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出砼澆筑計劃申請單，砼澆筑計劃申請單由項目技術員在填寫，項目生產經理審批。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應速度、砼凝結時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。在模板、鋼筋、水電工程及各相關專業(yè)驗收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請后應附上商品砼攪拌站的資質證書復印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質量證明書和試驗報告等，交監(jiān)理審批。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。（3）、管理人員向作業(yè)班組進行施工方案、操作規(guī)程和安