門式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

門式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、門式起重機(jī)安裝工藝流程圖土建驗(yàn)收、測(cè)量放點(diǎn)軌道安裝二期砼澆筑行走機(jī)構(gòu)安裝門架組合回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝各齒輪、連接軸制動(dòng)器安裝調(diào)整動(dòng)器安裝滑輪、鋼絲繩、卷筒主、副鉤連接防腐負(fù)荷試驗(yàn)移交聯(lián)合調(diào)試滑輪、鋼絲繩、卷筒主副鉤連接及抓梁安裝電氣設(shè)備安裝、檢查、調(diào)整、試驗(yàn)2、作業(yè)方法及要求21軌道安裝（適用于安裝在砼、鋼梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的P型QU型軌道）211作業(yè)方法2111按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置、高程安裝軌道、鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。安裝前應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。2112鋼梁上鋪設(shè)軌道結(jié)構(gòu)的，軌道的實(shí)際中心線對(duì)鋼梁實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10MM，且不大于鋼梁腹板厚度的一半。2113軌道鋪設(shè)在鋼梁上，軌道底面應(yīng)與鋼梁頂面貼緊。當(dāng)有間隙、且長(zhǎng)度超過200MM時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長(zhǎng)度不應(yīng)小于100MM，寬度應(yīng)大于軌道底面1020MM，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后與鋼梁焊接固定。2114軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差，對(duì)于通用的門式起重機(jī)不應(yīng)大于5MM2115起重機(jī)軌道跨度小于或等于10M時(shí)，軌道跨距允許偏差為30MM。2116當(dāng)起重機(jī)跨度大于10M時(shí)，偏差按下式計(jì)算，但最大不應(yīng)超過15MM。S3025S10式中S起重機(jī)跨度的允許偏差（MM）S起重機(jī)軌道跨度（M）2117軌道頂面對(duì)其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度，通用門式起重機(jī)不應(yīng)大于31000，每2M測(cè)一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10MM。2118軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差，對(duì)于通用門式起重機(jī)為10MM。同一截面兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差，對(duì)于通用門式起重機(jī)為10MM。2119兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后輪的基距。21110軌道接頭應(yīng)符合下列要求1）軌道接頭采用焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處，均應(yīng)打磨平整。2）軌道接頭采用魚尾板連接時(shí)，接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于10MM。間隙不應(yīng)大于20MM。3）伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)現(xiàn)定，允許偏差10MM。4）用墊板支承的軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長(zhǎng)度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。212質(zhì)量檢驗(yàn)2121檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定第三章設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。2122檢驗(yàn)方法及器具檢驗(yàn)用尺及儀器，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)；測(cè)量軌道時(shí)，鋼卷尺應(yīng)配彈簧稱，拉力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；計(jì)算絕對(duì)值時(shí)，應(yīng)將鋼卷尺的誤差和修正值扣除。22行走機(jī)構(gòu)安裝（設(shè)備符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件要求，并有出廠合格證）221作業(yè)方法2211安裝前對(duì)安裝段軌道進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并符合有關(guān)規(guī)定。2212門機(jī)安裝控制點(diǎn)的設(shè)置，放出門機(jī)中心線于砼面和軌道頂面上，基準(zhǔn)點(diǎn)線誤差10MM，對(duì)角線相對(duì)差30MM。2213視大車行走機(jī)構(gòu)重量，起吊能力，整體或部分吊裝就位，并按控制點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，加固。要求1）所有行走輪均應(yīng)與軌道面接觸。2）車輪滾動(dòng)平面中心應(yīng)與軌道基準(zhǔn)中心線重合，允許S10M20MM，S10M201S103起重機(jī)前后輪距差不大于50MM。4）大車輪水平偏斜M10001MM。M2M400008MM。M5M800006MM。注M1、M2M8為運(yùn)行機(jī)構(gòu)工作級(jí)別。5）同一端梁下大車輪同位差30MM。2214有平衡梁或平衡架結(jié)構(gòu)的上部法蘭面允許偏差為跨距20MM,基距20MM,高程相對(duì)差30MM,對(duì)角線相對(duì)差30MM。222質(zhì)量檢驗(yàn)2221檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款；設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明；GB/T1440693通用門式起重機(jī)、GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2222檢驗(yàn)方法及器具用尺及儀器應(yīng)經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。24門式起重機(jī)門架組裝（設(shè)備符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件要求，并有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)紀(jì)錄）241作業(yè)方法2411門架組合前，應(yīng)檢查所有構(gòu)件尺寸及拼裝編號(hào)，對(duì)各接頭腹板的組合面進(jìn)行清理，處理局部變形，確保門架組合質(zhì)量。2412對(duì)分段的上下梁、端梁及主梁，應(yīng)在地面組合平臺(tái)上盡量組合成整體，減少高空作業(yè)，并拉鋼絲線的方法測(cè)量其不直度，不應(yīng)大于20MM。2413當(dāng)用拉鋼絲線測(cè)量主梁上拱或水平時(shí)，要修正由于鋼絲線自重?fù)隙鹊挠绊?，鋼絲線直徑、拉緊力、距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2414如采用螺栓或高強(qiáng)螺栓連接的，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定施工。2415門架吊裝就位應(yīng)用纜風(fēng)繩和拉緊器固定并調(diào)整。使門腿任意方向不垂直度不超過50MM。門腿跨距不大于50MM，對(duì)角線相對(duì)差不大于50MM，頂部高程相對(duì)差不大于30MM。2416當(dāng)支腿符合要求后，方可吊裝上平臺(tái)或主梁，并以軌道水平為依據(jù)，修割平臺(tái)與門腿連接處，使平臺(tái)或主梁水平。并檢查；1）主梁中心與小車軌道偏差不大于30MM；2）門架中心偏差不大于50MM；3）上部結(jié)構(gòu)對(duì)角線相對(duì)差不大于50MM。2417上部結(jié)構(gòu)或主梁與門腿采用焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)注意高空、天氣、風(fēng)向、風(fēng)力并采取相應(yīng)措施。2418焊縫坡口氧化物應(yīng)清掃干凈，間隙過大的地方允許堆焊長(zhǎng)肉，嚴(yán)禁充塞鋼筋或其它材料。焊前坡口處100MM范圍內(nèi)應(yīng)加溫，四周應(yīng)設(shè)擋風(fēng)物，減緩焊縫冷卻速度，改善金相組織。2419四個(gè)接頭處應(yīng)同時(shí)施焊，焊接應(yīng)采用多層多道施焊減少，應(yīng)力和收縮變形，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若無要求時(shí)，可參照接頭未焊透不應(yīng)大于母材15，最大不超過30MM之要求。242質(zhì)量檢驗(yàn)2421檢驗(yàn)依據(jù)合同件及技術(shù)條款GB/T1440693通用門式起重機(jī)、GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。2422檢驗(yàn)方法及器具用尺及儀器應(yīng)經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。大跨距測(cè)量時(shí)，鋼卷尺應(yīng)配置彈簧稱，拉力和修正值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。25廻回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝251作業(yè)方法2511下支承安裝前，檢查外伸梁上部的齒輪座面應(yīng)水平，傾斜度不大于002MM，將下支承軸承清掃干凈，并注入潤(rùn)滑油脂，密封頂蓋后，吊裝就位，并用螺栓固定。再將齒輪圈吊裝就位，打入定位鍵并緊固螺釘后，可將下回轉(zhuǎn)平臺(tái)吊起套入下支承軸內(nèi)，調(diào)整下回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部的法蘭面呈水平狀態(tài)。將下回轉(zhuǎn)平臺(tái)墊穩(wěn)并點(diǎn)焊加固。2512轉(zhuǎn)柱試裝，轉(zhuǎn)柱安裝前應(yīng)放平，在外壁上劃出軸向素線，以便臂架支座，上回轉(zhuǎn)平臺(tái)支座、拉桿支座安裝就位時(shí)的定位基準(zhǔn)。2513將轉(zhuǎn)柱吊裝就位與下回轉(zhuǎn)平臺(tái)法蘭連接，緊固部分螺栓；調(diào)整找正轉(zhuǎn)柱中心，垂直度符合規(guī)定后加固。2514將臂架支座、軸孔中心線呈水平并與法蘭面的距離控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，允許偏差符合規(guī)定后，支座與軸柱焊成一件。2515將上回轉(zhuǎn)平臺(tái)支座、軸孔中心線呈水平并與法蘭的距離控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，支座與轉(zhuǎn)柱焊成一體。2516將拉桿支座、軸孔中心線呈水平并與轉(zhuǎn)柱面的距離控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，支座與轉(zhuǎn)柱成一體。2517拆下試裝好的轉(zhuǎn)柱、將上回轉(zhuǎn)平臺(tái)與轉(zhuǎn)柱連成整體吊裝就位。找正轉(zhuǎn)柱垂直度，緊固轉(zhuǎn)柱與下回轉(zhuǎn)平臺(tái)法蘭連接螺栓，然后將轉(zhuǎn)柱上部支承結(jié)構(gòu)固定。2518將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的減速箱、卷筒、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器檢查合格后，按圖設(shè)計(jì)的位置對(duì)應(yīng)就位。對(duì)齒輪，聯(lián)軸器、制動(dòng)器調(diào)整并符合有關(guān)規(guī)定。2519將走臺(tái)，人梯、滑輪組安裝在臂架上，整體吊起與轉(zhuǎn)柱下部臂架支座連接。吊起拉桿與轉(zhuǎn)柱上部支座連接，檢查臂架角度，各支座、軸銷連接是否牢固，并符合圖紙要求。252質(zhì)量檢驗(yàn)2521檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款；GB/T14406通用門式起重機(jī)、GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。2522檢驗(yàn)方法及器具用尺及儀器應(yīng)經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)；立柱垂直度掛垂線檢查；法蘭面平面度用水平尺檢查；長(zhǎng)度及高度用卷尺檢測(cè)。26齒輪安裝調(diào)整261作業(yè)方法2611用塞尺測(cè)量齒輪側(cè)向嚙合間隙，其最小值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若用壓鉛法測(cè)量時(shí)，鉛絲沿齒輪外緣布絲長(zhǎng)度不少于5個(gè)齒距，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，待齒輪將鉛絲壓扁后、取出，分別用千分尺測(cè)量壓扁鉛絲的厚度，其最小值應(yīng)符合規(guī)定。2612用紅丹著色法，檢查測(cè)量齒輪嚙合接觸情況，方法是紅丹薄而均勻地涂在小齒輪的兩側(cè)齒面上，轉(zhuǎn)動(dòng)高速軸，使大齒輪正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，查看接觸痕跡，并計(jì)算出接觸的百分比，其值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2613開式齒輪的安裝調(diào)整要求同上，但接觸點(diǎn)精度等級(jí)可降低12級(jí)，可按89級(jí)檢查。262質(zhì)量檢驗(yàn)2621檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款；GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；圖紙及技術(shù)說明。2622檢驗(yàn)方法及器具安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。27聯(lián)接軸安裝調(diào)整271作業(yè)方法2711聯(lián)軸節(jié)安裝調(diào)整時(shí)，應(yīng)測(cè)量調(diào)整兩根軸端間隙，偏心和傾斜度。先用塞尺測(cè)量聯(lián)軸節(jié)兩端徑向、軸向間隙，平齊后精調(diào)，可將聯(lián)軸節(jié)穿上組合螺柱（不擰緊）裝設(shè)千分表，使聯(lián)軸節(jié)順次轉(zhuǎn)至00、900、1800、2700。在每個(gè)位置上測(cè)量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向讀數(shù)，使各聯(lián)軸節(jié)符合有關(guān)規(guī)定。272質(zhì)量檢驗(yàn)2721檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、圖紙及技術(shù)說明。2722安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。28制動(dòng)器的安裝調(diào)整281作業(yè)方法2811安裝前應(yīng)檢查各部件的靈活及可靠性，制動(dòng)瓦塊的磨擦片固定牢固，使用鉚釘固定的磨擦片，鉚釘頭應(yīng)沉入襯料約25以內(nèi)。2812長(zhǎng)行程制動(dòng)器的調(diào)整。1）松開調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使塊瓦抱住制動(dòng)輪，然后，鎖住調(diào)節(jié)螺母。2）取出滾子，松開螺母，調(diào)整叉板與瓦塊軸銷間隙，它應(yīng)與制動(dòng)閘瓦退程間隙一致，其值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）松開磁鐵調(diào)整螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整電磁鐵行程符合有關(guān)規(guī)定。4）用撬棍抬起電磁鐵，在吸合的狀態(tài)下，測(cè)量制動(dòng)器閘瓦間隙，并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使它符合規(guī)定值，兩側(cè)間隙相等后，鎖緊調(diào)節(jié)螺母。5）松開調(diào)節(jié)彈簧螺母，夾位拉桿尾部方頭，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，調(diào)整工作彈簧的安裝長(zhǎng)度符合有關(guān)規(guī)定。2813短行程制動(dòng)器的安裝調(diào)整。1）松開調(diào)節(jié)螺母，夾住頂桿的尾部方頭，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使頂桿端頭頂開銜鐵，使銜鐵行程調(diào)整符合有關(guān)規(guī)定。2）松開彈簧壓縮螺母，用其頂開軸瓦兩側(cè)立柱，直至銜鐵處于吸合狀態(tài)。3）調(diào)整限位螺釘，使左右側(cè)閘瓦間隙相等符合有關(guān)規(guī)定，鎖緊螺母。4）調(diào)整螺母使工作彈簧達(dá)到安裝長(zhǎng)度，并將螺母擰回鎖緊。2814液壓制動(dòng)器的安裝調(diào)整，液壓制動(dòng)器的調(diào)整與電磁制動(dòng)器的安裝方法基本相同，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）在確保閘瓦最小間隙的情況下，推桿的工作行程愈小愈好，因此可用連桿調(diào)整推桿使安裝高度，符合有關(guān)規(guī)定。2）為了保證隨著閘瓦磨損時(shí)瓦間隙仍能保持一致，液壓電磁制動(dòng)器帶有補(bǔ)償行程裝置，應(yīng)用連桿調(diào)整推桿接頭端面與缸蓋的距離，該值稱為補(bǔ)償裝置的行程，其值應(yīng)符合規(guī)定。3）當(dāng)推桿上升到最高位置時(shí)，在保證閘瓦最小間隙的情況下，調(diào)整兩側(cè)壓桿限位螺釘，使閘瓦與制動(dòng)輪兩邊間隙保持相等。4）液壓制動(dòng)器彈簧力距，安裝長(zhǎng)度及安裝力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5）液壓制動(dòng)器的工作油壓應(yīng)符合圖紙要求，。圖紙無要求時(shí)，可按使用環(huán)境溫度，推薦采用用油，液壓制動(dòng)器推薦使用油液使用環(huán)境溫度（0C）推薦采用油液凝固點(diǎn)（0C）40010號(hào)變壓器油1001525號(hào)變壓器油251530儀表油60加油方法如下A對(duì)電動(dòng)液壓制動(dòng)器，擰下加油螺塞，將油注至油標(biāo)所示位置，然后擰緊加油螺塞。B對(duì)電磁液壓制動(dòng)器，把推桿壓到最低位置。擰開注油螺塞和排氣螺塞，將油注入。當(dāng)油從排氣孔溢出，稍停幾分鐘，繼續(xù)把油加至注油孔3040MM處，用手上下拉動(dòng)推桿數(shù)次，排放積氣、擰緊排氣、注油螺塞即可。282質(zhì)量檢驗(yàn)2821檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款GB450231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、JBT6406電力液壓塊式制動(dòng)器、JBT7019盤式制動(dòng)器、制動(dòng)盤；圖紙及技術(shù)說明。2822檢驗(yàn)方法及器具各行程間距用尺檢測(cè)。29滑輪、鋼絲繩、卷筒、主、副鉤連接及自動(dòng)掛梁安裝。291滑輪、鋼絲繩、卷筒、主、副鉤連接2911作業(yè)方法1截取鋼絲繩時(shí)，要在截?cái)嗵巸蓚?cè)先捆扎細(xì)鐵絲，以防松散，捆扎長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的5倍。2穿繞鋼絲繩時(shí)，不得使鋼絲繩形成扭結(jié)、硬彎、軋扁、刮毛等。成卷鋼絲繩應(yīng)滾動(dòng)或吊起旋轉(zhuǎn)方法，使鋼絲繩輔平后再穿。3鋼絲繩無論采用哪種固定方法，繩頭一定要固定牢固，所有固定連接螺栓應(yīng)加鎖緊裝置，并報(bào)經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門復(fù)檢。4滑輪組安裝時(shí)，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，不得有任何卡阻，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的滑輪應(yīng)拆開清洗檢查，仍不靈活應(yīng)調(diào)整和更換。5鋼絲繩、滑輪、卷筒、主、副鉤連接纏繞方式應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。2912質(zhì)量檢驗(yàn)1檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款；GB450231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB8918優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，JT5028軋制滑輪，GB100512起重機(jī)吊鉤、直柄單鉤；圖紙及技術(shù)要求。2檢驗(yàn)方法及器具滑輪、卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況觀察、扳動(dòng)檢查。292液壓自動(dòng)吊梁安裝2921作業(yè)方法1）吊梁放置平穩(wěn)、牢固，防止傾倒；2）根據(jù)圖紙檢查吊梁幾何尺寸，特別注意吊耳吊板中心距，軸孔中心與頂板距離，以及與閘門吊耳的關(guān)系；3）清掃檢查吊軸、油缸、油壓裝置、油箱、管路；4）檢查電動(dòng)機(jī)、電磁閥、電纜的絕緣情況；5）油壓裝置密封性試驗(yàn)應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，密封試驗(yàn)壓力采用工作壓力的12倍，一般約為72KG/CM，保持36小時(shí)無滲漏；6）啟動(dòng)油泵，檢查軸銷伸縮動(dòng)作靈活、無卡阻、漏油現(xiàn)象，行程限位、換向正確；7）試驗(yàn)合格后，吊起自動(dòng)吊梁與閘門試配，檢查相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2922質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙國(guó)家或行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)2）檢驗(yàn)方法及器具幾何尺寸用尺檢查；油壓裝置密封試驗(yàn)查看記錄；動(dòng)作情況觀察。210電氣設(shè)備安裝2101作業(yè)方法21011審閱圖紙，清點(diǎn)設(shè)備，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，有無損壞、遺失。21012盤柜安裝按圖紙要求布置就位，調(diào)整盤柜水平、垂直度；盤柜的防震、接地應(yīng)符合規(guī)定。21013電纜敷設(shè)電纜排列整齊、平直、編號(hào)清楚。沒有扭曲、急彎，不得將其擱置在尖銳的物件上。21014配線每個(gè)端子一側(cè)接線不應(yīng)超過兩根，不同截面的導(dǎo)線不得壓接在同一端子上，對(duì)可動(dòng)部分的連線應(yīng)用多股軟導(dǎo)線，并留有裕度，盤內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。配線美觀，接觸良好，標(biāo)志清晰耐久。21015滑觸線安裝門式起重機(jī)的電源引入，可通過滑線或收放電纜等方式，采用絞盤收放電纜，如距離較長(zhǎng)，可設(shè)置中間分電箱。1）裸觸線安裝測(cè)量各基礎(chǔ)頂?shù)母叱?，將支架按設(shè)計(jì)高程安裝在基礎(chǔ)上，然后在支架上安裝絕緣瓷瓶?；|線事先應(yīng)進(jìn)行較正，非摩擦導(dǎo)電面應(yīng)涂防銹漆，兩根滑線接頭處留有1520MM伸縮縫，并用軟線連接，根據(jù)滑觸線實(shí)際位置調(diào)整導(dǎo)電滑塊，使滑塊能靠自重與滑觸線良好接觸。2）封閉滑線的安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝滑觸器以保證滑觸器與滑線接觸緊密良好。根據(jù)滑觸器尺寸安裝支架及附件，最后安裝滑線，并遵守GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的起重機(jī)電氣裝置中第二章滑接線和滑接器中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。21016電動(dòng)機(jī)安裝1）安裝前核對(duì)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)與圖紙是否相符，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有卡阻，雜音。繞線式電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查碳刷與滑環(huán)的接觸情況。2）用500伏搖表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相間及其對(duì)地絕緣電阻，定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻不得小于規(guī)定值。絕緣電阻低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥可按實(shí)際情況及有關(guān)條件選用電熱烘干法，低電壓（36伏）銅損法及空轉(zhuǎn)自干法，干燥時(shí)最高溫度不得超過70，當(dāng)電動(dòng)機(jī)出廠期限超過規(guī)定值或內(nèi)部有缺陷或被懷疑有缺陷時(shí)，可作分解檢查處理，電動(dòng)機(jī)分解前在組合縫處作組裝記號(hào)，拆除電動(dòng)機(jī)端蓋，使轉(zhuǎn)子落在定子瞠孔內(nèi)，用套管接長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的一端，將轉(zhuǎn)子抬起不使其與定子相碰，移出定子鏜孔進(jìn)行全面檢查，處理后，軸承加注潤(rùn)滑油，線圈視情況作絕緣處理。21017控制保護(hù)系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)方式可分為直接起動(dòng)及降壓起動(dòng)。電動(dòng)機(jī)容量不大，可用磁力起動(dòng)器直接起、停及反轉(zhuǎn)；在線路電壓消失時(shí)兼作失壓保護(hù)；帶有熱繼電器的磁力起動(dòng)器還能對(duì)電動(dòng)機(jī)起過載保護(hù)作用。大容量繞線感應(yīng)電動(dòng)機(jī)通常采用電阻降壓起動(dòng)，通過鼓型及凸輪或磁力控制的接觸器控制屏，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路中接入分段電阻，以限制起動(dòng)電流，多電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，可將其它控制器的接點(diǎn)嚴(yán)格按制造廠家結(jié)線原理圖接線，即可實(shí)行集中操作，各操作控制系統(tǒng)嚴(yán)格按本設(shè)備提供的接線原理圖安裝。21018安全控制元件安裝行走限位，提升限位，過載限制，艙門聯(lián)鎖，警鈴控制均為某機(jī)構(gòu)達(dá)到規(guī)定極限時(shí)，通過上述裝置跳開接點(diǎn)，切斷電源，達(dá)到安全保護(hù)作用，安裝時(shí)均應(yīng)按實(shí)際動(dòng)作位置進(jìn)行接線和調(diào)整。211門機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2111作業(yè)方法21111門機(jī)機(jī)械、電氣設(shè)備全部安裝完畢，并符合有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝等技術(shù)條件，才可進(jìn)行運(yùn)行。21112試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查1）查對(duì)所有動(dòng)力回路及操作系統(tǒng)的接線應(yīng)正確。2）用搖表檢測(cè)動(dòng)力，操作及照明線路的絕緣電阻符合有關(guān)規(guī)定。3）用交流電壓作各線路對(duì)地絕緣耐壓試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定。4）引入工作電源，進(jìn)行各電氣器具的模擬操作試驗(yàn)，其動(dòng)作正確無誤。5）檢查各制動(dòng)器工作的可靠性。6）檢查鋼絲繩在卷筒和滑輪組上纏繞的正確性以及繩頭固定的可靠性。7）清除一切有礙安全運(yùn)行的障礙物，并在滑線處及危險(xiǎn)處懸掛警告牌，必要時(shí)設(shè)遮攔或監(jiān)護(hù)人。21113第一次空載試運(yùn)行時(shí)，各行走及起升機(jī)構(gòu)逐一分項(xiàng)進(jìn)行操作，升降方向正確。無異常時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，以檢查下列各項(xiàng)1）整定限位開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)、主令控制器及揚(yáng)程指示器動(dòng)作正確可靠。2）電源滑塊與滑線接觸良好，無跳動(dòng)及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象?？刂破饔|頭無燒損現(xiàn)象。3）動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作平穩(wěn)，無沖擊及噪雜聲。4）快速傳動(dòng)軸，徑向振動(dòng)不大于1MM，慢速傳動(dòng)軸，徑向振動(dòng)不大于12MM，制動(dòng)輪工作面徑向振動(dòng)不大于015MM。5）行走輪與軌道應(yīng)全線接觸，輪緣無啃軌現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)合格后，可做負(fù)荷試驗(yàn)。21114靜載試驗(yàn)是在門機(jī)荷載靜止的情況下，測(cè)定門機(jī)的強(qiáng)度、剛度及各部份結(jié)構(gòu)的承載能力。21115門機(jī)主梁的強(qiáng)度和剛度的靜載試驗(yàn)應(yīng)按下列方法進(jìn)行1）將小車開至大車端頭，在兩根主梁上掛鋼琴線或在主梁中部懸掛線錘，記錄線與梁的距離或在線錘臨近設(shè)置標(biāo)尺并記錄讀數(shù)。2）將小車開到大車主梁中部位置。順序起吊75、100和125的額定起重量，當(dāng)荷載離地約100MM，靜止10分鐘，然后卸去載荷，檢查門機(jī)是否有永久變形，最后使小車停在門機(jī)大梁中部，起升100載荷，測(cè)量?jī)筛髁合聯(lián)隙?，?yīng)符合有關(guān)規(guī)定，即應(yīng)不大于（1/700）S。3當(dāng)卸去荷載時(shí)，主梁撓度應(yīng)復(fù)原，不得有永久變形，將小車開到端部，檢測(cè)門機(jī)主梁上拱值，應(yīng)不小于跨中（07/1000）S，S為門機(jī)跨度。4）副鉤的額定靜載試驗(yàn)與主鉤相同，但不需測(cè)錄主梁的撓度。21116動(dòng)載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，將110額定起重量的荷載上下升降3次，小車在全行程內(nèi)往返3次，然后將小車開到大車的一端，使大車車輪承受最大輪壓，開動(dòng)大車在可能的行程內(nèi)往返三次，進(jìn)行上述試驗(yàn)過程中，設(shè)專人檢查監(jiān)聽各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作情況應(yīng)無異狀。2112質(zhì)量檢驗(yàn)21121檢驗(yàn)依據(jù)合同文件及技術(shù)條款GB5905起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序。21122檢驗(yàn)方法及器具目測(cè)巡視、查看試運(yùn)行記錄。212竣工2121作業(yè)方法21211處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，清掃整理試驗(yàn)設(shè)備。21212擬出設(shè)備移交清單，資料移交清單。2122質(zhì)量檢驗(yàn)21221檢驗(yàn)依據(jù)合同文件GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3附注所安裝設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，并有出廠合格證及質(zhì)量檢測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。4附質(zhì)檢記錄表水利水電工程門式起重機(jī)軌道安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差（MM）實(shí)測(cè)值MM項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值MM合格優(yōu)良左右合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）1軌道實(shí)際中心線對(duì)軌道設(shè)計(jì)中心線位置的偏移L10ML10M2315252軌距L10ML10M351543軌道縱向平面度07/M且全行程不超過10MM07/M且全行程不超過8MM4同一斷面上，兩軌道高程相對(duì)差L/800且不超過10MML/800且不超過8MM5軌道接頭上左、右、上三面錯(cuò)位116軌道接頭間隙13127伸縮節(jié)接頭間隙21主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率為檢驗(yàn)結(jié)果一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率為評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目人武部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程門式起重機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評(píng)定日期年月日主要項(xiàng)目（個(gè)）一般項(xiàng)目（個(gè)）項(xiàng)次項(xiàng)目合格優(yōu)良合格優(yōu)良1制動(dòng)器安裝2聯(lián)軸器安裝（CL型、CL2型）3彈性圈柱銷聯(lián)軸器4門架和大車行走機(jī)構(gòu)5小車行走機(jī)構(gòu)合計(jì)優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)（）評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程制動(dòng)器安裝質(zhì)量評(píng)定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差（MM）制動(dòng)輪直徑D項(xiàng)次項(xiàng)目200200300300實(shí)測(cè)值（MM）合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）1制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)010120182制動(dòng)輪端面圓跳動(dòng)0150200253制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的75合格80優(yōu)良接觸面積不小于總面積的檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程聯(lián)軸器安裝質(zhì)量評(píng)定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差（MM）聯(lián)軸器外型最大直徑D項(xiàng)次項(xiàng)目170185220250290320350380430490545590680730780900100011001250實(shí)測(cè)值MM合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）1CL型徑向位移不應(yīng)大于040650810125135161819214654616324303235452CL型傾斜度不應(yīng)大于303CL型端面間隙不應(yīng)小于2557510151CLZ型徑向位移不應(yīng)大于000873A2CLZ型傾斜度不應(yīng)大于303CLZ型端面間隙不應(yīng)小于255751015檢驗(yàn)結(jié)果CL型項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率CLZ型項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程門架和大車行走機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差（MM）項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值（MM）合格優(yōu)良實(shí)測(cè)值（MM）合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）1大車跨度L542大車跨度L1、L2的相對(duì)差543門架對(duì)角線L3、L4的相對(duì)差箱形梁?jiǎn)胃拱搴丸旒芰?10484大車車輪垂直偏斜H（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）H/400H/4505對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪水平偏斜（同一軸線一對(duì)車輪的偏斜方向應(yīng)相反）X1X2X3X3Y1Y2Y3Y4L/1000L/12006同一端梁上車輪同位差M1X5X6M2Y5Y63257箱形梁小車軌距T0跨端跨中L195ML195M單腹板、偏軌箱形桁架梁小車軌距T01517134258同一斷面上小車軌道高低差T02525MT04MT04M35725469箱形梁小車軌道直線度（帶走臺(tái)時(shí)，只許向走臺(tái)側(cè)彎曲）L195ML195M342535檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率為一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率為評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程小車行走機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差（MM）實(shí)測(cè)值（MM）項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值（MM）合格優(yōu)良合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）1小車跨度TT25MT25M2315252小車跨度T1、T2的相對(duì)差T25MT25M2315253小車輪對(duì)角線L3、L4的相對(duì)差3254小車輪垂直偏斜H（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）H/100H/4505對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)小車輪水平偏斜L/1000L/12006小車主動(dòng)輪和被動(dòng)輪同位差22主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率為檢驗(yàn)結(jié)果一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率為評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理