年產(chǎn)30000噸鎂鉻磚dmc-6和dmc-9a生產(chǎn)車間設(shè)計

摘要隨著我國經(jīng)濟的不斷增長，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢越來越好，耐火材料對鋼鐵行業(yè)有著密不可分的作用，特別是鎂鉻質(zhì)耐火材料，鎂鉻質(zhì)耐火材料是指以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相的耐火制品。鎂鉻質(zhì)耐火材料具有機械強度高，抗渣性好，高溫下提及穩(wěn)定的特點。本設(shè)計是年產(chǎn)30000噸鎂鉻磚DMC6和DMC9A生產(chǎn)車間設(shè)計。設(shè)計敘述了鎂鉻磚的發(fā)展歷史，應(yīng)用及損毀機理，并結(jié)合物料平衡計算、生產(chǎn)設(shè)備的選擇和倉庫等設(shè)施的計算結(jié)果，以及生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)的要求，論述了鎂碳磚生產(chǎn)的工藝?yán)碚摶A(chǔ)，詳細(xì)敘述了所設(shè)計產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，并對各工序的設(shè)備選擇和工藝布置進行了論證。在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上為降低成本、合理利用不可再生資源，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磚坯進行回收處理再利用。關(guān)鍵詞耐火材料，鎂鉻磚，車間，設(shè)計ABSTRACTWITHTHECONTINUOUSGROWTHOFCHINASECONOMY,THEIRONANDSTEELINDUSTRYDEVELOPMENTTRENDISGETTINGBETTERANDBETTER,REFRACTORYMATERIALSARECLOSELYRELATEDTOSTEELINDUSTRY,ESPECIALLYTHEMAGNESIACHROMEREFRACTORIES,MAGNESIACHROMEREFRACTORIESISAREFRACTORYPRODUCTSTOMAGNESIAANDMAGNESIACHROMESPINELASMAINCRYSTALLINEPHASEMAGNESIACHROMEREFRACTORYWITHHIGHMECHANICALSTRENGTH,GOODSLAGRESISTANCE,HIGHTEMPERATURESTABILITYOFTHEFEATURESMENTIONEDTHEDESIGNISANANNUALOUTPUTOF30000TONSOFMAGNESIACHROMEBRICKDMC6ANDDMC9APRODUCTIONWORKSHOPDESIGNTHEDESIGNDESCRIBESTHEHISTORICALDEVELOPMENTOFMAGNESIACHROMEBRICK,APPLICATIONANDDAMAGEMECHANISM,THECALCULATIONRESULTSANDCOMBININGTHEMATERIALBALANCECALCULATION,EQUIPMENTSELECTIONANDWAREHOUSEFACILITIES,ASWELLASTHEREQUIREMENTOFEACHLINKINTHEPRODUCTIONPROCESS,DISCUSSESTHETHEORETICALBASISFORPRODUCINGMAGNESIACARBONBRICK,DESCRIBEDINDETAILTHEPRODUCTIONPROCESSOFTHEPRODUCTDESIGN,ANDTHETHEPROCESSOFTHEEQUIPMENTSELECTIONANDLAYOUTAREDISCUSSEDONTHEBASISOFQUALITYASSURANCEINORDERTOREDUCETHECOST,THERATIONALUSEOFNONRENEWABLERESOURCES,RECYCLINGOFWASTEBRICKPRODUCTIONPROCESSREUSEKEYWORDSREFRACTORYMATERIAL,MAGNESITECHROMEBRICK,WORKSHOP,DESIGN目錄1緒論111直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史及其應(yīng)用1111直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史1112直接結(jié)合鎂鉻磚的應(yīng)用12工藝部分221工藝的理論基礎(chǔ)2211與MGOCR2O3系耐火材料有關(guān)的相平衡2212影響直接結(jié)合鎂鉻磚性能的主要因素52121鉻礦的選擇52122添加劑對鎂鉻磚的性能的影響5213破粉碎5214篩分6215物料的貯存6216配料7217混練7218成型7219干燥82110燒成92111成品倉庫102112除塵1123工藝參數(shù)1224物料平衡計算1325生產(chǎn)設(shè)備1826倉庫設(shè)施193生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明2131檢查內(nèi)容2132檢查方法2133檢查制度214車間安裝，檢修與維護措施235生產(chǎn)車間安全措施246本設(shè)計主要特點25致謝26附錄28一、物料平衡計算部分28二、原料倉庫的選擇計算37三、破粉碎設(shè)備的選擇計算37四成型設(shè)備的選擇計算39五干燥工段的計算39六、燒成工段的計算40七、成品倉庫的計算421緒論11直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史及其應(yīng)用111直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史在19131915年，將鉻礦和鎂砂搭配起來生產(chǎn)了MGOCR2O3磚，而穩(wěn)定生產(chǎn)燒成的或者化學(xué)結(jié)合不燒成的MGOCR2O3磚大約是在1935年。在此期間側(cè)重于生產(chǎn)MGOCR2O3磚，即鉻礦含量較高的磚。鎂砂鉻礦配合的耐火材料，高溫體積穩(wěn)定性好，對溫度急變不敏感，高溫強度大；同時由于他們的化學(xué)性質(zhì)呈堿性，被迅速的推廣應(yīng)用。特別是含鎂砂約5565和鉻礦約455的MGOCR2O3磚先后經(jīng)過約20年的發(fā)展，便迅速的取代了平爐和電爐中的許多久產(chǎn)品。大約在1955年以后，美國、英國和歐洲各國迅速往堿性平爐爐頂過渡，1959年完成了直接結(jié)合MGOCR2O3磚的首批研究工作。約在1962年，直接結(jié)合MGOCR2O3磚投入了市場。目前，耐火材料工業(yè)生產(chǎn)各種成分的含鉻堿性耐火材料，已有鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、電熔鉻尖晶石質(zhì)、鎂橄欖石鉻質(zhì)和鉻橄欖石等許多制品。但是自80年代后期以來世界上的MGOCR2O3系耐火材料的使用量卻下降了，MGOCR2O3系耐火材料生產(chǎn)和應(yīng)用量減少的直接原因是在生態(tài)學(xué)上有害的CRO3形成于耐火材料的相界，在鉻礦與堿、CAO、BAO和SIO2等氧化物接觸時，CR3CR6的轉(zhuǎn)變在空氣中在空氣中加快，它對人們的健康有害。因此，都主張限制甚至取消MGOCR2O3系耐火材料的生產(chǎn)和應(yīng)用。不過，正如第33屆國際耐火材料研討會所指出的，對于爐外精煉用耐火材料來說，最耐侵蝕的耐火材料依然是鎂鉻磚。此外，有色冶金（特別是銅冶煉工業(yè)）用耐火材料除了MGOCR2O3系耐火材料之外，目前，尚無更適合的取代材料。112直接結(jié)合鎂鉻磚的應(yīng)用直接結(jié)合鎂鉻磚廣泛應(yīng)用在冶金爐渣蝕最嚴(yán)重的部位,如爐外精煉裝置AOD爐風(fēng)眼區(qū)；RH爐真空室下部槽及浸漬管；VOD爐渣線；重有色冶金（銅、鉛、錫、鎳等）轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)；閃速爐反應(yīng)塔，沉淀池；陽極爐渣線，艾薩爐渣線，貧化電爐渣線及出渣口；堿性耐火材料窯爐高溫帶等。2工藝部分21工藝的理論基礎(chǔ)采用合成鎂鉻砂，是生直接結(jié)合鎂鉻磚的工藝基礎(chǔ)。合成鎂鉻砂有燒結(jié)法和電熔法兩種。由于電熔合成法生產(chǎn)工藝簡單，熔融溫度高，物相反應(yīng)充分，氣孔少，料的致密度高，在國內(nèi)應(yīng)用較廣。采用電熔法生產(chǎn)鎂鉻砂,一般選用高純原料特級菱鎂石、高純輕燒MGO或重?zé)V砂（灼減為零時MGO含量大于97）和精選鉻礦（雜質(zhì)盡量低，SIO2含量小于1）。為得到純度高的電熔鎂鉻砂，也有在配料中加入CR2O3的，奧地利某廠電熔合成鉻礦的CR2O3含量高達5680。211與MGOCR2O3系耐火材料有關(guān)的相平衡MGOCR2O3系耐火材料是用鎂砂和鉻礦生產(chǎn)的一種堿性耐火材料，它的組成實際上屬于MGOCAOSIO2FEOFE2O3AL2O3CR2O3七元系統(tǒng)。組成鉻礦顆粒的礦物為鉻鐵礦尖晶石，又稱鉻礦尖晶石，即MGO,FEOCR2O3,FE2O3AL2O3,它基本上是和四種尖晶石固溶體。這四種尖323232CRFEALMGCRG、ALE晶石在四元系系統(tǒng)中的位置如圖21所示，其熔點分別為O32，2400；,2105,2160和，32CRG32OALG32OCRFE32OALFE1780。都是高熔點耐火的復(fù)合氧化物。圖21鉻礦組成的四面體的尖晶石矩形截面系統(tǒng)FEOALCRMGO3232（1）系統(tǒng)。里鮑德和米安發(fā)表了在的氣氛下的FECR321/2HC系統(tǒng)的研究結(jié)果。1965年，霍夫曼又繪制了與鐵平衡的系統(tǒng)O32FEOCR32的另一種相圖形式。他們各自的相圖如圖22和圖23所示。圖22表明，可見尖晶石的耐火度可達2100，只有接近本身的成分才超過它。32OCR圖22系統(tǒng)（CO2/H2的氣氛）圖23系統(tǒng)（與鐵平衡）3232OFECR3232OFECR（2）系統(tǒng)。米安和宗宮制作的系平衡相圖如圖24所示圖24系統(tǒng)在空氣中的關(guān)系32OFECR此相圖表明了在氧化性的條件下，當(dāng)中加入時，氧化鐵可以被亞鉻酸32OFE32CR鐵所飽和的情形。圖中標(biāo)明了尖晶石的區(qū)域大致上是和間的FEFEOR32固溶體范圍。此結(jié)果與洛弗爾、里格比和格林指出的和具有32無限互溶性的結(jié)論是一致的。（3）系統(tǒng)。三元系相圖如圖25所示。而232SIOCRMG232SIOCRMG奧斯本和米安繪制的三元相圖固面圖如26所示。23IR圖25三元系統(tǒng)相圖圖26三元系統(tǒng)固面圖232SIOCRMG232SIOCRMG由圖26看出，三元系中沒有三元化合物。這兩幅圖表明，由于MGO含232SIOCRMG量增加，配料的組成點將移入亞三元系內(nèi)，其固化溫度為1850，23SIMG說明系耐火材料的高溫性能比系耐火材料的高溫性能優(yōu)越，它們?yōu)樯a(chǎn)32ORG2R系耐火材料提供重要的依據(jù)，并劃定了鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、鎂橄欖石鉻質(zhì)、鉻鎂橄欖C石質(zhì)耐火材料各相區(qū)的范圍，因而該三元相圖是含鉻鎂質(zhì)及鎂橄欖石質(zhì)耐火材料的基本相圖。212影響直接結(jié)合鎂鉻磚性能的主要因素2121鉻礦的選擇鉻礦配入的粒度越小，鎂鉻磚中形成的尖晶石就越多，材料的荷重軟化溫度也越高。說明在生產(chǎn)荷重軟化溫度高的鎂鉻磚時，其鉻礦應(yīng)以小粒度加入鎂鉻磚的配料中。此外，在鎂磚中引入鉻礦主要是為了提高鎂鉻磚的抗熱震性。但在水泥回轉(zhuǎn)窯上使用時，水泥混合料中的堿組分最先與尖晶石反應(yīng)，使鎂鉻系耐火材料受到侵蝕。這說明高荷重軟化溫度與高耐侵蝕性不能同時要求，在配料的粒度方面必須權(quán)衡考慮。因此，在生產(chǎn)鎂鉻磚時要根據(jù)使用條件來選擇鉻礦配入的粒度1。2122添加劑對鎂鉻磚的性能的影響關(guān)于添加劑對鎂鉻磚性能的影響。人們已經(jīng)作了許多的研究工作。例如ZRO2能夠提高鎂鉻磚的致密度、常溫耐壓強度、高溫強度、熱穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。CR2O3可降低鎂鉻磚的氣孔率，同時提高抗侵蝕能力。為了提高鎂鉻磚的耐蝕性能，還可以采用添加MGO或者鉻鐵礦微粉以及鐵鉻等方法。1特別是后者，與未添加的相比，具有極高的耐蝕性能。通過進一步提高鉻鐵礦含量還有可能使鎂鉻磚的抗剝落性能得到提高。此外，通過在基質(zhì)中加入超細(xì)粉能夠顯著提高耐蝕性。其原因是超細(xì)粉原料促進了燒結(jié)從而強化了基質(zhì)部分。根據(jù)燒結(jié)機理，原料粒徑越小，燒結(jié)速度越大，因而材料也越容易燒結(jié)。此外由于配入了超細(xì)粉原料，使粒子之間的接觸點增多了，除了易于燒結(jié)之外，氣孔也易于密閉化，這有利于提高材料的耐蝕性能。213破粉碎實驗和理論計算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得致密的坯體。因此，塊狀原料經(jīng)檢選后必須進行破粉碎，以達到制備泥料的粒度要求。MGE12與MGE8的生產(chǎn)過程中，將原料從200MM左右的大塊物料破粉碎到250088MM的粉料，采用連續(xù)粉碎作業(yè)，并根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點，使用相應(yīng)的設(shè)備。在此采用顎式破碎機、圓錐破碎機、管磨機等對原料進行粉碎作業(yè)。214篩分原料破粉碎后粗中顆粒混在一起。為了獲得符合規(guī)定尺寸的顆粒組分，需要進行篩分。篩分是將粉碎物料通過單層或多層篩子按其尺寸大小不同分成若干粒度級別的過程。物料的篩分也是物料的分級。耐火材料生產(chǎn)過程中，物料的級配是關(guān)鍵，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，而級配必須進行物料分級，這是篩分的目的之一。篩分過程中，通常將通過篩孔的物料稱為篩下料，殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩上料，在循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機進行再粉碎。本設(shè)計的主要篩分設(shè)備是振動篩，其篩分效率高達90。原料篩分時，篩網(wǎng)孔徑選擇主要根據(jù)臨界粒度要求而定。一般要比臨界粒度稍大些，同時也要考慮到篩子的傾斜度。生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)篩子的傾斜角度在15度時，網(wǎng)孔直徑應(yīng)比臨界粒度約增大10；傾斜角為20度時，則增大15左右；傾斜角為25度時，要增大25左右。通常振動篩的傾斜角為15度20度，最大不超過25度。215物料的貯存原料經(jīng)破粉碎、細(xì)磨、篩分后，一般存放在貯料倉內(nèi)供配料使用。粉料在貯料槽中并不是單一粒度，而是由各種大小顆粒組成的。當(dāng)物料進入料槽時，粗細(xì)顆粒開始分層，粗的顆粒滾到料槽的周邊，細(xì)粉在卸料口中央部位。當(dāng)物料卸料時，中間料先從卸料口流出，四周料下沉，而且分層流向中間，后從卸料口流出，從而造成顆粒偏析現(xiàn)象。目前，生產(chǎn)中解決貯料倉顆粒偏析的方法主要有以下幾種（1）對粉料進行多級篩分，使同一料倉內(nèi)的粉料粒級差值小些；（2）經(jīng)常保持料倉內(nèi)粉料在三分之二容積以上；（3）增加注料口，即多口上料，以減少加料時料倉內(nèi)的分層現(xiàn)象或減少料倉截面積；（4）原料在破碎前加入適量的水，使粗顆粒與細(xì)顆粒粘附在一起，減少顆粒偏析現(xiàn)象；（5）采用小容積的壁呈曲線狀的料倉，減少料倉下部各截面的等截面積差，以減少偏析和料倉內(nèi)的棚料現(xiàn)象。（6）中央孔管法。在料倉中設(shè)一多方有孔的管子，物料通過多個“窗口”從不同高度、不同方向進入料倉2。216配料耐火材料的配料是將各種不同品種，組分和性質(zhì)的原料以及將各級粒度的熟料顆粒按一定比例進行配合的工藝。各種原料的配合是為了獲得一定性質(zhì)的制品。粒度的配合是為了獲得最緊密堆積的或特定粒狀結(jié)構(gòu)的坯體。坯料的顆粒組成對坯體的致密度有很大的影響。預(yù)使多級不同粒度的顆粒組成的堆積體密度得到提高，必須使粗顆粒中的空隙全部由細(xì)顆粒填充，而細(xì)顆粒中的空隙全部由更細(xì)的顆粒填充，如此逐級填充即可獲得最緊密堆積。只有符合緊密堆積的顆粒組成，才可能獲得致密的坯體。為了獲得高密度的制品，并避免泥料產(chǎn)生偏析和便于制品的燒結(jié)，常采取細(xì)粉量較多的配合。本設(shè)計采用配料車自動配料系統(tǒng)，即若干種物料排成一排，配料車依次開到物料出口處接料，當(dāng)設(shè)定好的各種物料均配完后，配料車開到卸料口處卸料，此系統(tǒng)可實現(xiàn)半自動和全自動配料。217混練混練是將合理配合的各種物料準(zhǔn)確稱量后，制成各組分、各種粒度均勻分布的泥料，并使泥料中各種物料實現(xiàn)結(jié)合良好的加工過程。因物料的組分、粒度、結(jié)合劑的不同，混練的過程也不同。固體散狀物料的混合過程決定于許多因素混合速度及混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)、各組分的比例和堆積密度及混合物的水分等?；炀殨r的加料順序?qū)τ谀嗔匣旌系木鶆蛐杂绊懞艽?。先加入粗顆粒料，然后加紙漿廢液，混合12分鐘后，再加細(xì)粉。坯料的配比合適，混練質(zhì)量好，才能獲得質(zhì)量好的坯料。DMC6和DMC9A使用濕碾機混練，混練時間達2025分鐘左右?；炀殨r間太短，會影響泥料的均勻性；而混練時間太長，又會因顆粒的再粉碎和泥料發(fā)熱蒸發(fā)而影響泥料的成型性能。因此，要嚴(yán)格控制混料時間。218成型成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體過程。成型方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料的含水量來分可分為半干法、可塑法和注漿法。經(jīng)成型后的磚坯，由于其中各種物料間的機械結(jié)合力、靜電引力及摩擦力，使磚坯的形狀保存下來，并具有一定的強度。成型設(shè)備有摩擦壓磚機，液壓機等。由于液壓機操作過程中油的黏度隨溫度而變化，引起工作機構(gòu)的不穩(wěn)定，因此在本設(shè)計中采用摩擦壓磚機。在成型過程中要注意這些問題因泥料顆粒過粗或泥料混練不勻，造成粗顆粒集中部位表面粗糙（麻面）或邊角脫落；模板安裝不好或壓磚操作不當(dāng)，造成裂紋或尺寸不合格；泥料水分不合適，造成層裂或裂紋等。影響成型的基本因素是作用在泥料上的單位壓力、平均成型速度和整個周期中速度分布、成型的階段性、在壓力下保持時間以及加壓次數(shù)等，其中單位成型次數(shù)是主要的。隨著壓力的增大，制品密度增加。到排除了空氣氣孔的某一臨界密度時，制品已不再壓縮。不論是臨界密度，還是與臨界密度相適應(yīng)的臨界壓力都隨著水分的增加而下降。對每一成型壓力都有一定的最適宜的水分含量，在此水分條件下制品可達到的極限密度接近于臨界密度。成型速度對制品的致密程度有很大影響。成型速度一般理解為接近壓模的速度，而實際壓制過程中在不同斷面內(nèi)顆粒實際移動速度卻是不同的，緩慢成型可促進制品密度的提高，有利于排除空氣，松弛在制品中產(chǎn)生的壓力。壓制是按如下三個階段進行的（1）在壓力的作用下，坯料中的顆粒開始移動，重新配置成較緊密的堆積，當(dāng)壓力增至某一數(shù)值后，進入第二階段，該過程的特點是壓縮明顯。（2）第二階段，顆粒發(fā)生脆性和彈性變形，此過程具有階段特性，坯料的壓縮呈梯式。坯料被壓縮到一定程度后，即阻礙進一步壓縮，當(dāng)壓力增加到使顆粒再度發(fā)生變形的外力時，由于顆粒的變形，才引起坯料的壓縮，并伴隨有坯體致密度增加，這種壓縮及增壓的階段，變得短促而頻繁。最后，壓制進入第三階段。（3）第三階段，在極限壓力下，坯料的致密度不再提高。219干燥坯體干燥是磚坯中除去水分的過程。磚坯干燥的目的，在于通過干燥排出水分，使磚坯增加機械強度，以減少運輸和搬運過程的機械損失，并使磚坯在裝窯之后進行燒成時，使磚坯具有必要強度；承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率；并為燒成提供有益條件。干燥過程如下圖所示。干燥過程可分為四個階段（1）加熱階段。此階段一般時間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。（2）第二階段是干燥過程最主要的階段，此階段排出大量水分，在整個階段中，排出速度是恒定的，稱為等速階段。在此階段水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度，故凡是可以影響表面蒸發(fā)速度的因素，都可以影響干燥速度。（3）第三階段是降速干燥階段。隨著干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，干燥速度逐漸降低。此時，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴散的速度，因此，干燥速度受空氣的溫度、濕度及運動速度的影響較小。（4）第四階段干燥速度逐漸接近于零，最終坯體水分不再減少。干燥設(shè)備有隧道干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、室式干燥器、帶式干燥機、流動干燥床和遠(yuǎn)紅外干燥器等。本設(shè)計選用隧道干燥器干燥。磚坯在隧道干燥器內(nèi)的干燥時間一般以推車時間表示，推車時間為1545分鐘左右。鎂鉻磚坯的干燥過程主要是水分的蒸發(fā)及部分MGO水化的過程，且隨干燥溫度的升高而加快。為控制MGO在干燥過程中的水化程度，應(yīng)注意成型后的磚坯應(yīng)及時干燥；干燥時宜采取低溫大風(fēng)量方式；干燥后的磚坯應(yīng)立即入窯燒成。2110燒成制品的性質(zhì)不僅取決于原料的成分和性質(zhì)，配料組成和生產(chǎn)方法，而且在很大程度上取決于燒成質(zhì)量的好壞。由于燒成是耐火制品生產(chǎn)過程中的最后一道工序，因此無論是制品的質(zhì)量或是企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，如產(chǎn)品質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率，單位產(chǎn)品燃燒消耗定額和產(chǎn)品成本等，都在很大程度上取決于燒成的好壞。1、裝窯制品在高溫下由于強度降低較多，易產(chǎn)生變形，因此裝磚高度一般應(yīng)控制在0910米以下，且應(yīng)采取平裝。2、燒成過程中的物理化學(xué)變化（1）坯體排出水分階段。溫度范圍為10200，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水。水分的排出，使坯體中留下氣孔，具有透氣性。（2）分解氧化階段（2001000）。此階段發(fā)生的物理化學(xué)變化依原料種類而異。有排出化學(xué)結(jié)合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機物的氧化燃燒等。（3）液相形成和耐火相合成階段（1000）。此時分解作用將繼續(xù)完成，并隨溫度升高其液相生成量增加，液相黏度降低，某些新耐火礦物開始生成。（4）燒結(jié)階段。坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分、液相數(shù)量繼續(xù)增加，結(jié)晶相進一步成長而達到致密化即所謂燒結(jié)。（5）冷卻階段。從最高燒成溫度至室溫的冷卻過程中，主要發(fā)生耐火相的析晶、某些晶相的晶型轉(zhuǎn)化、玻璃相的固化等過程。3、燒成制度的確定（1）溫度制度制品燒成時，在不同溫度階段應(yīng)控制不同的升溫速度A小于400階段，磚坯中水分蒸發(fā)并伴有MGO的水化，使磚坯強度降低，應(yīng)放慢升溫速度；B400800階段，水化物分解排除結(jié)合水，有機物燃燒，可快速升溫；C8001200階段，出現(xiàn)液相，并有固相反應(yīng)進行，磚坯強度有所下降，應(yīng)放慢升溫速度；D1200至燒成階段，隨溫度升高液相量增多，固相反應(yīng)速度加快，磚坯強度降低較多，為防止制品開裂或變形，應(yīng)緩慢升溫。電熔再結(jié)合鎂鉻磚的燒成溫度一般為16001780；（2）壓力制度和窯內(nèi)氣氛制品應(yīng)在微正壓弱氧化氣氛下燒成在還原氣氛下燒成時，鎂鉻磚會產(chǎn)生很大的體積收縮，導(dǎo)致制品開裂2111成品倉庫鎂鉻制品按品種、磚型批號、級別等分別貯放在成品庫內(nèi)，每種制品堆放方式和允許堆放高度均按標(biāo)準(zhǔn)進行。成品庫面積除設(shè)有貯存量占用面積外，還留有成品檢選、廢品堆放和運輸通道所需最小面積。2112除塵在耐火材料生產(chǎn)中，原料破碎、磨細(xì)、篩分以及各種運輸作業(yè)，不可避免的會產(chǎn)生粉塵。粉塵進入人體肺部后可能引起各種肺部疾病，危害極大。粉塵還能加速機械的磨損，影響設(shè)備的壽命。因此必須采取有效措施來防止粉塵帶來的危害。本設(shè)計主要采用濾芯除塵器。含塵氣流由進風(fēng)口進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾芯外表面分隔并聚集起來，凈化后的氣流由濾芯中心部流出排放，達到凈化目的。利用壓縮空氣（0607MPA）產(chǎn)生強烈的氣流，通過電磁閥門釋放出來到濾芯中心部清潔濾芯，氣流沖擊波將濾芯外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進行反吹，以確保設(shè)備良好的除塵效能。設(shè)備特點（1）除塵效率高，可去除粒徑的粉塵，效果達9999。M1（2）設(shè)備采用PLC控制脈沖反吹風(fēng)，設(shè)有國外進口壓差顯示儀；帶自動清灰動能，便于操作。（3）體積小，有效節(jié)省使用空間。（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于保養(yǎng)和維護。（5）可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。22工藝流程221工藝流程簡述根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)DMC6磚的原料主要包括電熔鎂砂A和鉻礦B；生產(chǎn)DMC9A磚的原料主要是電熔鎂砂A和鉻礦A。首先，經(jīng)汽車將原料運到原料倉庫，通過鏟車進顎式破碎機的供料槽，通過電磁振動給料機使原料經(jīng)PEF250400顎式破碎機粗破，破碎的粒度要符合對原則破碎機機的給料粒度，經(jīng)帶式輸送機平行輸送到D250斗式提升機，由斗式提升機將物料提升到破粉碎樓的圓錐破碎機的供料倉中進行中破碎，原料被破碎成3左右的顆粒后，由斗式提升機提升到樓上，經(jīng)三層振動篩篩分，篩下料分別進入31和10的貯料倉，篩上料經(jīng)溜槽進到圓錐破碎機的供料槽，通過電磁振動給料機進入圓錐破碎機進一步的破碎，破碎好的物料由斗式提升機提升到樓上的三層振動篩上，繼續(xù)篩分，這樣形成一個破粉碎篩分的循環(huán)系統(tǒng)。與此同時圓錐破碎機供料槽中的物料也可以通過閘板和溜槽下到下面的螺旋輸送機上，由螺旋輸送機將物料輸送到一樓的管磨機供料槽中，使物料在管磨機中細(xì)磨成小于008MM的細(xì)粉，磨好的細(xì)粉由斗式提升機提升到樓上，再通過螺旋輸送機運輸?shù)郊?xì)粉料倉，準(zhǔn)備配料。物料準(zhǔn)備就緒后用電子配料車將各種粒度的鉻粉、鎂砂顆粒進行配料；各種粒度的直接結(jié)合鎂鉻砂進行配料，配好的物料直接進入濕碾機，經(jīng)2025分鐘的混練后，由叉車將裝有泥料的泥料罐推到成型車間，泥料罐經(jīng)叉車提升將泥料送到壓磚機供料倉，用11臺630噸摩擦壓磚機成型，成型的廢品經(jīng)手推車運回原料倉庫，成型成品放在干燥車上，用電拖車送到干燥工段的存放處等待干燥，采用隧道窯干燥器干燥，干燥后的磚坯要等到磚坯冷卻后進行檢選，不合格的磚坯運回原料倉庫，合格的磚坯由工人進行裝窯車，裝磚后的窯車停放在窯車停放處等待進入隧道窯，進入隧道窯后磚坯經(jīng)預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶出窯，冷卻后進行檢選，檢選不合格的產(chǎn)品送到原料倉庫，以備后用；檢選合格的磚，裝入成品庫。23工藝參數(shù)本設(shè)計的配比見表22。表22DMC6與DMC9A磚配料比磚種電熔鎂砂鉻礦外加紙漿DMC680205DMC9A8020524物料平衡計算制磚部分物料平衡計算參數(shù)見表24。表24物料平衡計算參數(shù)，計算參數(shù)名稱符號直接結(jié)合鎂鉻磚（DMC6）直接結(jié)合鎂鉻磚（DMC9A）原料在倉庫中損失L1電熔鎂砂A05鉻礦B05電熔鎂砂A05鉻礦A05原料水分W1W2原料洗滌損失L4原料干燥或風(fēng)干后的水分W3原料的灼減量L2原料加工、運輸損失（包括破粉碎、配料、混合、成型工序）L322配比P1P2Q1電熔鎂砂A80鉻礦B20加紙漿廢液5電熔鎂砂A80鉻礦A20外加紙漿廢液5管磨機細(xì)粉加入量Q23535泥料水分W42525泥料的循環(huán)混煉量F31010結(jié)合劑的貯運損失L522干燥綜合廢品率F255燒成綜合廢品率F155干燥、燒成廢品回收率T9595車間生產(chǎn)班制見表25。表25車間生產(chǎn)班制，T原料倉庫粉碎磨碎混合成型干燥燒成成品庫年工作日365365365365365365365日工作班2222332班工作時8888888DMC6制磚部分物料平衡見表26。表26DMC6制磚部分物料平衡，T物料量，噸生產(chǎn)工序項目符號生產(chǎn)班制日班時年日班時原料倉庫原料倉庫總存放量其中電熔鎂砂廢磚廢坯鉻礦BQ14Q15Q16Q17365283652836528365282281783182542620568645635762515001564125031262501282625391313035078紙漿廢液率紙漿廢液總存放量Q1836528113519311156019破、粉碎總破碎量其中電熔鎂砂鉻礦BQ10Q11Q123652836528365282270374181629945407461316220124430653110622383389078磨碎總磨碎量Q133652879463121771089136配料總配料量其中電熔鎂砂鉻礦B外加紙漿廢液Q6Q7Q8Q93652836528365283652822249661779973444993111249609648771802305304824381220152381305152020混合成型干燥燒成成品率總混合量總成型量總干燥量總燒成量Q5Q3Q2Q136528365283653836538247218522160662216066210526367736071607157683387303620241923423379253240DMC6制磚泥料水分平衡見表27。表27DMC6制磚泥料水分平衡，T需水量（噸）項目符號生產(chǎn)制度日班時年日班時混合泥料中的水分總量其中電熔鎂砂帶入的水分量配料時鉻礦帶入的水分量配料時紙漿廢液帶入的水分量混合時需外加水分量W總W鎂W鉻W紙W3652836528365283652836528586410471744594241610013122026080000606101301000008002DMC9A制磚部分物料平衡見表28。表28DMC9A制磚部分物料平衡，T物料量，噸生產(chǎn)工序項目符號生產(chǎn)班制日班時年日班時原料倉庫原料倉庫總存放量其中電熔鎂砂廢磚廢坯鉻礦AQ14Q15Q16Q173652836528365283652811363289090621026322272663113249128162315571245141311195156018039紙漿廢液率紙漿廢液總存放量Q183652856532155077010破、粉碎總破碎量其中電熔鎂砂鉻礦AQ10Q11Q12365283652836528113064619045172261303098521862015492609310194326039磨碎總磨碎量Q13365283957261084542068配料總配料量其中電熔鎂砂鉻礦A外加紙漿廢液Q6Q7Q8Q9365283652836528365281108033886427221606554023036242960715115181214304076190152038009混合成型總混合量總成型量Q5Q33652836528123114811080333373303616871518211190干燥燒成成品率總干燥量總燒成量Q2Q1365383653811080331052632303628841012961127120DMC9A制磚泥料水分平衡見表29。表29DMC9A制磚泥料水分平衡，T需水量（噸）項目符號生產(chǎn)制度日班時年日班時混合泥料中的水分總量其中電熔鎂砂入的水分量配料時鉻礦帶入的水分量配料時紙漿廢液帶入的水分量混合時需外加水分量W總W鎂W鉻W紙W3652836528365283652836528292630022161710208000061019040000300100050000400125生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)設(shè)備的選型計算得到主機平衡表，見表210。表210生產(chǎn)能力（噸時）設(shè)備臺數(shù)（臺）工序名稱設(shè)備及規(guī)格主機作業(yè)（）要求主機產(chǎn)量主機臺時產(chǎn)量要求主機臺數(shù)設(shè)計的臺數(shù)破碎PEF250400顎式破碎機900短頭圓錐破碎機806083811181215155006907513磨碎15005700管磨機75312251562混合1600450濕碾機1600450濕碾機701043452323干燥干燥器245米3條燒成隧道窯156米2條輔助設(shè)備（提升和運輸設(shè)備）見表211。表211輔助設(shè)備表設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量備注B500皮帶輸送機1L12000MMD250斗式提升機3L27300MM熱處理設(shè)備見表212。表212熱處理設(shè)備名稱規(guī)格（長寬高）M3數(shù)目條/輛干燥器2450951653成型工段22干燥器內(nèi)60晾磚場地31干燥車檢修場地12085145126倉庫設(shè)施本設(shè)計的原料倉庫為封閉式，單側(cè)卸料。其中各種原料的運輸方式見表213。表213各種原料的運輸方式各種原料和成品貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格見表214。表214原料和成品貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格倉庫名稱物料名稱堆放形式貯存天數(shù)（天）長度寬度電熔鎂砂A丙種3019鉻礦A丙種7014廢磚丁種701424鉻礦B丁種7014原料運料方式搬運方式電熔鎂砂A汽車叉車鉻礦A汽車叉車鉻礦B汽車叉車廢磚、廢坯CPQ型25T叉車CPQ型25T叉車3生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明31檢查內(nèi)容成品車間的生產(chǎn)技術(shù)檢查內(nèi)容見表31。表31檢查內(nèi)容品種測試內(nèi)容直接結(jié)合鎂鉻DMC6磚CR2O3、MGO、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度直接結(jié)合鎂鉻DMC9A磚CR2O3、MGO、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度32檢查方法1、測試方法各種耐火制品檢驗制樣規(guī)定應(yīng)按國家頒布標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行，部分名稱及其代號如下YB/T370荷重軟化溫度檢驗方法；GB5072常溫耐壓強度檢驗方法；GB2997顯氣孔率、吸水率及體積密度檢驗方法；GB5070鎂鉻質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法；YB/T3762抗熱震性的檢驗方法；GB10326磚的尺寸，外觀及斷面的檢查方法；GB7321磚的檢驗制樣方法3。2、YB耐火材料測試次數(shù)見表324。表32耐火材料測試次數(shù)品種化學(xué)分析荷重軟化溫度顯氣孔率常溫耐壓強度DMC61/21/411DMC9A1/21/41133檢查制度生產(chǎn)技術(shù)檢查制度如表335。表33檢查制度檢查項目試樣數(shù)量，個試樣形狀及規(guī)格，毫米檢驗化驗數(shù)量化學(xué)分析1008801粉料68件/次荷重軟化溫度13650圓柱體1件/爐顯氣孔率3體積為50200立方厘米，棱長小于805件/次常溫耐壓強度3正方體或圓柱體1個/次抗熱震穩(wěn)定性3（1143）MM（642）MM（642）MM立方體2件/爐4車間安裝，檢修與維護措施安裝、檢修與維護的原則如下1）車間廠房內(nèi)所有設(shè)備的安裝、出入大門、通道、樓層、設(shè)備提升時用的孔洞，以及各層設(shè)備安裝、檢修時用的起吊設(shè)備等需統(tǒng)籌配置。2）高層廠房，當(dāng)樓上安裝有設(shè)備的情況下，一般設(shè)安裝孔。3）需經(jīng)常檢修的設(shè)備部件，凡超過200公斤以上的設(shè)有檢修起重梁。4）檢修時放置檢修設(shè)備或其部件的場地，不小于最大更換部件所需放置面積的兩倍及其他拆卸附件所需的面積，并留有檢修工必要的操作面積。5）為車間設(shè)備的維修，各工段設(shè)有維修用的工具、器材、潤滑油及常用小備件等的存放間。6）各工段考慮電焊電源及36伏局部安全照明，以便工段內(nèi)檢查工作和小量修補與維修等使用。5生產(chǎn)車間安全措施設(shè)計把塵源車間設(shè)在最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并且與住宅區(qū)、變電所、化驗室等保持適當(dāng)距離。合理的工藝流程減少了物料搬運環(huán)節(jié)，降低物料落差。同時加強設(shè)備、管道和料倉的密閉，減少漏風(fēng)，提高機械化、自動化水平，減少人工操作，選擇適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)量。安全措施1）在耐火材料工廠車間內(nèi)，生產(chǎn)廠房為高層廠房，樓梯應(yīng)有護攔。2）在陰暗處應(yīng)設(shè)有照明設(shè)施。3）對設(shè)備應(yīng)定期檢查以防隱患。4）生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有安全員，定期對職工進行安全教育。5）在容易發(fā)生事故的地方，設(shè)有提示語。6本設(shè)計主要特點本設(shè)計的主要特點如下（1）整體布局合理，工藝流暢并考慮擴大生產(chǎn)的需要。（2）設(shè)計中選用除塵設(shè)備改善工作環(huán)境保證工人的身體健康。（3）對廢磚坯進行回收處理利用，降低成本。（4）選用設(shè)備先進，采用先進計量設(shè)備、高效、節(jié)能、自動化預(yù)混合和混練設(shè)備；高效、節(jié)能制品成型設(shè)備、燒成設(shè)備；磚坯干燥新設(shè)備采用可編程序控制器PLC和集散系統(tǒng)DCS等的鎂質(zhì)材料自動化生產(chǎn)控制技術(shù)及設(shè)備。（5）系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作方便。致謝感謝學(xué)校對無機非金屬材料工程專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)，讓我完成畢業(yè)設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。感謝欒艦導(dǎo)師以及其他任課老師對我畢業(yè)設(shè)計以及專業(yè)知識的教導(dǎo)，讓我對四年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識得以運用，對無機非金屬材料行業(yè)有了進一步的了解。通過在后英集團的實習(xí)，讓我初步了解了耐火材料工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀、工藝流程和設(shè)備性能，加深了我對課本上所學(xué)知識的記憶，培養(yǎng)了我對本專業(yè)更大的鉆研興趣。在此，謹(jǐn)向各位導(dǎo)師表示崇高的敬意和衷心的感謝。同時也感謝各位同學(xué)對我的關(guān)心和幫助。參考文獻1王誠訓(xùn)，張義先鎂鉻鋁系耐火材料M北京冶金工業(yè)出版社，1995142王維邦，耐火材料工藝學(xué)M，鞍山鋼鐵學(xué)院，冶金工業(yè)出版社，19961231623耐火材料工廠設(shè)計參考資料上，下冊M北京冶金工業(yè)出版社，19811024耐火材料標(biāo)準(zhǔn)匯編上，下冊M北京中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999253475林宗壽，李凝芳，趙修建，劉順妮，無機非金屬材料工學(xué)，武漢，武漢工業(yè)大學(xué)出版社，20033352；附錄一、物料平衡計算部分1）鎂鉻磚生產(chǎn)計算（DMC6磚，20000噸/年）1、物料種類的配比電熔鎂砂A80鉻礦B202、粒度要求粒度配比，磚種30101000088直接結(jié)合鎂鉻磚（DMC6）5015353、計算（1）總成品量Q20000噸/年（2）總燒成量Q1Q/（1F1）式中F1燒成廢品率F15Q120000/（1005）2105263噸/年結(jié)果Q12105263噸/年其中燒成廢品量F1F1QF1/1F120000005/1005105263噸/年結(jié)果F1105263噸/年（3）總干燥量Q2Q/（1F1）（1F2）式中F2干燥廢品率F25Q220000/（1005）（1005）2216066噸/年結(jié)果Q22216066噸/年其中干燥廢品量F2F2F2Q/1F11F200520000/10051005110803噸/年結(jié)果F2110803噸/年（4）總成型量Q3Q3Q/（1F1）（1F2）20000/（1005）（1005）2216066噸/年結(jié)果Q32216066噸/年（5）總混合量Q5Q5Q/K（1F1）（1F2）（1F3）其中F3包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混煉量查表53F310K鎂鉻磚的配比系數(shù)K1P（L2W2L2W2）（1P）（L1W1L1W1）102（0003300106）0800011）結(jié)果K0996Q520000/1（1005）（1005）（101）2472185噸/年結(jié)果Q52472185噸/年（6）總配料量Q6Q6Q/K（1F1）（1F2）20000/0996（1005）（1005）2224966噸/年結(jié)果Q62224966噸/年其中燒結(jié)鎂砂B的配料量Q7Q7Q（1P）/K（1F1）（1F2）20000（102）/0996（1005）（1005）1779973噸/年結(jié)果Q71779973噸/年其中鉻礦A的配料量Q8Q8QP/K（1F1）（1F2）2000002/0996（1005）（1005）444993噸/年結(jié)果Q8444993噸/年其中紙漿廢液的配料量Q9Q9QQ1/K（1F1）（1F2）式中Q1紙漿廢液的外加量，Q1520000005/0996（1005）（1005）111249噸/年結(jié)果Q9111249噸/年（7）總破粉碎量Q10Q10Q/K（1F1）（1F2）（1L3）式中L3原料加工運輸損失L32Q1020000/0996（1005）（1005）（1002）2270374噸/年結(jié)果Q102270374噸/年其中燒結(jié)鎂砂B的破碎量Q11Q11Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）20000（102）/0996（1005）（1005）（1002）1816299噸/年結(jié)果Q111816299噸/年其中鉻礦A的破碎量Q12Q12QP/K（1F1）（1F2）（1L3）2000002/0996（1005）（1005）（1002）454074噸/年結(jié)果Q12454074噸/年（8）總磨碎量Q13QQ2/K（1F1）（1F2）（1L3）式中Q2管磨機的細(xì)粉加入量；Q235Q1320000035/0996（1005）（1005）（1002）794631噸/年結(jié)果Q13794631噸/年（9）原料在倉庫總的存放量Q14Q14Q/K1F11F21L31L120000/0996100510051002100052281783噸/年結(jié)果Q142281783噸/年式中L1為原料在倉庫中的損失，查表L105其中燒結(jié)鎂砂B的存放量Q15Q15Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）式中T干燥廢品回收率；T95K1換算系數(shù)；K1KQ1520000（102）/0996（1005）（1005）（1002）（10005）1825426噸/年結(jié)果Q151825426噸/年其中回收的廢磚廢坯的存放量Q16QTF2K1F11F2/K1F11F22000009500509960051005/099610051005205686噸/年結(jié)果Q16205686噸/年其中鉻礦B的存放量Q17QP/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）2000002/0996（1005）（1005）（1002）（10005）456357噸/年結(jié)果Q17456357噸/年（10）紙漿廢液的存放量Q18Q18QQ1（1W3）/K（1F1）（1F2）（1L5）式中紙漿廢液的儲存損失L52Q1820000005（10）/0996（1005）（1005）（1002）113519噸/年結(jié)果Q18113519噸/年（11）混合泥料時需要外加水分量W配料時燒結(jié)鎂砂A帶入水分量W鎂W鎂Q7W117997300噸/年結(jié)果W鎂0噸/年配料時鉻礦B帶入水分量W鉻W鉻Q8W3444993001064717噸/年結(jié)果W鉻4717噸/年配料時紙漿廢液帶入水分量W紙W紙04Q90411124944500噸/年結(jié)果W紙44500噸/年混合泥料中的水分總量W總W總W4Q7W鎂）（Q8W鉻）（Q9W紙/1W4式中W4為混合泥料的水分已定W425W總002517799730）（4449934717）（11124944500/1002558641噸/年結(jié)果W總58641噸年混合泥料時需要外加水量WWW總W鎂W鉻W紙W5864104717445009424噸年結(jié)果W9424噸年2鎂鉻磚生產(chǎn)計算（DMC9A磚，10000噸/年）1、物料種類的配比電熔鎂砂A80鉻礦A202、粒度要求粒度配比，磚種30101000088直接結(jié)合鎂鉻磚501535（DMC9A）3、計算（1）總成品量Q10000噸/年（2）總燒成量Q1Q/（1F1）式中F1燒成廢品率F15Q110000/（1005）1052632噸/年結(jié)果Q11052632噸/年其中燒成廢品量F1F1QF1/1F110000005/100552632噸/年結(jié)果F152632噸/年（3）總干燥量Q2Q/（1F1）（1F2）式中F2干燥廢品率F25Q210000/（1005）（1005）1108033噸/年結(jié)果Q21108033噸/年其中干燥廢品量F2F2Q/1F11F2F200510000/1005100555402噸/年結(jié)果F255402噸/年（4）總成型量Q3Q3Q/（1F1）（1F2）10000/（1005）（1005）1108033噸/年結(jié)果Q31108033噸/年（5）總混合量Q5Q/K（1F1）（1F2）（1F3）其中F3包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混煉量查表53F310K鎂鉻磚的配比系數(shù)K1P（L2W3L2W3）（1P）W11020080000011結(jié)果K1Q510000/1（1005）（1005）（101）1231148噸/年結(jié)果Q51231148噸/年（6）總配料量Q6Q6Q/K（1F1）（1F2）10000/1（1005）（1005）1108033噸/年結(jié)果Q61108033噸/年其中燒結(jié)鎂砂B的配料量Q7Q7Q（1P）/K（1F1）（1F2）10000（102）/1（1005）（1005）886427噸/年結(jié)果Q7886427噸/年其中鉻礦A的配料量Q8Q8QP/K（1F1）（1F2）1000002/1（1005）（1005）221606噸/年結(jié)果Q8221606噸/年其中紙漿廢液的配料量Q9Q9QQ1/K（1F1）（1F2）式中Q1紙漿廢液的外加量，Q1510000005/1（1005）（1005）55402噸/年結(jié)果Q955402噸/年（7）總破粉碎量Q10Q10Q/K（1F1）（1F2）（1L3）式中L3原料加工運輸損失L32Q1010000/1（1005）（1005）（1002）1130646噸/年結(jié)果Q101130646噸/年其中燒結(jié)鎂砂B破碎量Q11Q11Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）10000（102）/1（1005）（1005）（1002）904517噸/年結(jié)果Q11904517噸/年其中鉻礦A的破碎量Q12Q12QP/K（1F1）（1F2）（1L3）1000002/1（1005）（1005）（1002）226130噸/年結(jié)果Q12226130噸/年（8）總磨碎量Q13QQ2/K（1F1）（1F2）（1L3）式中Q2懸輥磨粉機的細(xì)粉加入量；Q235Q1310000035/1（1005）（1005）（1002）395726噸/年結(jié)果Q13395726噸/年（9）原料在倉庫總的存放量Q14Q14Q/K1F11F21L31L110000/1100510051002100051136328噸