畢業(yè)論文終稿-槽輪機(jī)構(gòu)CAD-CAM的設(shè)計（送全套CAD圖紙 資料打包）

摘要槽輪機(jī)構(gòu)是一種步進(jìn)間歇運動機(jī)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠,能準(zhǔn)確地控制轉(zhuǎn)角,機(jī)械效率高,所以在自動和半自動生產(chǎn)線中得到廣泛的應(yīng)用但槽輪在銷軸進(jìn)出槽輪槽口時加速度大,機(jī)構(gòu)產(chǎn)生較大的沖擊,而且隨著轉(zhuǎn)速的增加和槽輪槽數(shù)的減少沖擊加劇，因而不適用于高速運轉(zhuǎn)的情況。本設(shè)計以槽數(shù)4、銷輪和槽輪中心距33MM、銷軸半徑2MM、銑刀半徑2MM為例，設(shè)計槽槽輪機(jī)構(gòu)，并對槽輪的運動特性進(jìn)行分析。采用CAM技術(shù)對槽輪和撥盤進(jìn)行數(shù)控編程，對零件進(jìn)行工藝分析，確定刀具和切削用量，最后形成NC指令。關(guān)鍵詞槽輪機(jī)構(gòu)工藝數(shù)控編程N(yùn)C下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763ABSTRACTGENEVAAGENCIESISSTEPPINGINTERMITTENTMOVEMENT，BECAUSEOFSIMPLESTRUCTURE、MANUFACTURINGEASY、RELIABLE，CANACCURATELYCONTROLANGLE,HIGHMECHANICALEFFICIENCY，THEREFORE,AUTOMATICANDSEMIAUTOMATICPRODUCTIONLINEISWIDELYUSEDBUTTROUGHROUNDSLOTINTHEROUNDPINANDOUTOFTHEACCELERATIONWHENPASSAGE，INSTITUTIONSHAVEAGREATERIMPACT，MOREOVER,WITHTHESPEEDANDTHEINCREASEINTHENUMBEROFSLOTGROOVEROUNDOFINTENSIFIEDTOREDUCETHEIMPACT，THUSDOESNOTAPPLYTOHIGHSPEEDOPERATIONMYDESIGNISTAKE4TOTROUGH,ANDTROUGHROUNDPINROUNDOF33MMCENTERDISTANCE,PINRADIUSOF2MM,2MMRADIUSCUTTERFOREXAMPLE,DESIGNGROOVEGROOVEDWHEELAGENCIES,ANDTHEMOVEMENTOFTANKROUNDSANALYSISUSINGCAMTECHNOLOGYTODIALTANKROUNDANDNCPROGRAMMING,PROCESSANALYSISOFTHEPARTS,CUTTINGTOOLANDDETERMINETHEAMOUNT,FINALLYFORMEDNCORDERKEYWORDSGENEVAAGENCIESTECHNOLOGYNCPROGRAMMINGNC下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763目錄第一章概述1第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)概述1一、槽輪機(jī)構(gòu)簡介1二、槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和研究現(xiàn)狀2第二節(jié)機(jī)械CAD技術(shù)概述2一、機(jī)械CAD技術(shù)簡述2二、機(jī)械CAD技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向3第三節(jié)智能CAD概述5第二章槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計與分析6第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理6一、槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理6二、外槽輪機(jī)構(gòu)角速度和角加速度的分析6三、內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的角速度和角加速度規(guī)律7四、主要幾何尺寸的設(shè)計8五、本設(shè)計的主要幾何尺寸的設(shè)計9第三章數(shù)控加工技術(shù)概述11一、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763展11二、數(shù)控加工工藝的特點11三、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的優(yōu)越性12第四章槽輪和撥盤的工藝規(guī)程設(shè)計13一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用13二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定程序13三、毛坯的選擇13四、定位基準(zhǔn)的選擇14五、加工順序的安排15六、本零件工藝規(guī)程設(shè)計15結(jié)論28參考文獻(xiàn)29致謝30附錄31買文檔送全套圖紙扣扣414951605第一章概述下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)概述一、槽輪機(jī)構(gòu)簡介間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)能將連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為周期停轉(zhuǎn)運動，如送料運動、轉(zhuǎn)位運動等，廣泛應(yīng)用于電子機(jī)械、制藥設(shè)備、紡織機(jī)械、制燈設(shè)備等行業(yè)中，是自動化生產(chǎn)設(shè)備中普遍采用的機(jī)構(gòu)之一，槽輪機(jī)構(gòu)則是較常用的間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)之一，常用于實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位和間歇步進(jìn)運動。槽輪機(jī)構(gòu)，又叫馬爾他機(jī)構(gòu)MALTAMECHANISM或日內(nèi)瓦機(jī)構(gòu)GENEVAMECHANISM。主要由具有徑向槽的槽輪、裝有拔銷的撥盤和機(jī)架組成。撥盤一般為主動件，作等速連續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動槽輪作間歇轉(zhuǎn)動。槽輪機(jī)構(gòu)有平面槽輪機(jī)構(gòu)和空間槽輪機(jī)構(gòu)兩類，平面槽輪機(jī)構(gòu)的型式又可分為內(nèi)嚙合和外嚙合兩種，分別如圖11和圖12所示。圖13所示的則為空間槽輪機(jī)構(gòu)的一種型式。圖11外槽輪機(jī)構(gòu)圖12內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)圖13空間槽輪機(jī)構(gòu)在圖11中的外槽輪機(jī)構(gòu)中，主動件拔盤以角速度W1勻速轉(zhuǎn)動，當(dāng)拔盤上的圓銷轉(zhuǎn)到圖11所示的A位置時，撥盤上鎖止弧S1的起使邊到達(dá)中心連線O1O2位置，槽輪開始轉(zhuǎn)動。當(dāng)圓銷轉(zhuǎn)到A1時，拔銷退出輪槽，拔盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，槽輪卻停止轉(zhuǎn)動，我們稱此時的槽輪被鎖住，槽輪上的內(nèi)凹鎖止弧S2和撥盤上的外凸鎖止弧S1嚙合在一起。這樣，主動撥盤連續(xù)轉(zhuǎn)動就轉(zhuǎn)換成槽輪的間歇轉(zhuǎn)動。為避免槽輪在起動和停歇時發(fā)生剛性沖擊，拔銷開始進(jìn)入和離開輪槽時，輪槽的中心線應(yīng)和圓銷中心A的運動圓周相切，即拔銷轉(zhuǎn)到圖11所示位置時，O1AO2A。內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)原理和工作過程與外槽輪機(jī)構(gòu)基本相同。但外槽輪與撥盤轉(zhuǎn)向相反，內(nèi)槽輪與撥盤轉(zhuǎn)向相同。槽輪機(jī)構(gòu)具有如下一些優(yōu)點1結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，效率較高2在進(jìn)入和脫離嚙合時運動較平穩(wěn)，能準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)動的角度3轉(zhuǎn)位迅速，從動件能在較短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)過較大的角度4槽輪轉(zhuǎn)位時間與靜止時間之比為定值。但槽輪機(jī)構(gòu)也存在如下一些缺點1槽輪的轉(zhuǎn)角大小不能調(diào)節(jié)2槽輪轉(zhuǎn)動的始、末位置加速度變化較大，從而產(chǎn)生沖擊3在工作盤定位精度要求較高時，利用鎖緊弧面往往滿足不了要求，而需另加定位裝置槽輪機(jī)構(gòu)智能CAD系統(tǒng)的研究4槽輪的制造與裝配精度要求較高。由于這些原因，槽輪機(jī)構(gòu)一般應(yīng)用在轉(zhuǎn)速不高的裝置中。二、槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和研究現(xiàn)狀槽輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、從動件的運動能夠較準(zhǔn)確地控制等優(yōu)點，在工業(yè)生下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763產(chǎn)中廣泛地應(yīng)用于較少工位的間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和步進(jìn)機(jī)構(gòu)中。但傳統(tǒng)的槽輪機(jī)構(gòu)存在有以下兩個缺點1動力特性差。槽輪在進(jìn)入嚙合和退出嚙合瞬間，撥銷的向心加速度使槽輪角加速度發(fā)生突變，從而出現(xiàn)柔性沖擊在槽輪轉(zhuǎn)動過程中加速度變化的瞬間，由于間隙的存在，出現(xiàn)橫越間隙的沖擊轉(zhuǎn)動過程中最大角加速度也較大。2分度數(shù)與動停比有確定的關(guān)系，動停比無選擇余地。由于槽輪機(jī)構(gòu)的角速度曲線連續(xù)，因此，只要制造和裝配精度能夠保證，一般來說，基本不存在剛性沖擊。對槽輪機(jī)構(gòu)的研究主要集中在機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方面，以槽輪機(jī)構(gòu)為基本機(jī)構(gòu)除機(jī)架和原動件外還具有零個或一個桿組的機(jī)構(gòu)稱為基本機(jī)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上串聯(lián)槽輪機(jī)構(gòu)或其它基本機(jī)構(gòu)以得到連續(xù)的角加速度曲線，從而避免柔性沖擊，改善機(jī)構(gòu)的動力性能。多年來，提出了一些槽輪機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方案，如兩級串聯(lián)式槽輪機(jī)構(gòu)、行星輪驅(qū)動的槽輪機(jī)構(gòu)、完整齒輪和非完整齒輪驅(qū)動的槽輪機(jī)構(gòu)、橢圓齒輪驅(qū)動的槽輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動的槽輪機(jī)構(gòu)等組合式槽輪機(jī)構(gòu)。其中行星輪驅(qū)動的槽輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，對動力特性有相當(dāng)?shù)母倪M(jìn)效果，也擴(kuò)大了動停比的選擇范圍。但對這種機(jī)構(gòu)的運動學(xué)分析和參數(shù)分析還有待深入，該機(jī)構(gòu)的潛力也未得到充分的發(fā)掘與認(rèn)識。為適應(yīng)間歇運動高速化的要求，出現(xiàn)了各種分度凸輪機(jī)構(gòu)。但是這類機(jī)構(gòu)尚有兩個缺點1它們是高副機(jī)構(gòu)，較易磨損2制造技術(shù)復(fù)雜。機(jī)構(gòu)分析和設(shè)計的傳統(tǒng)方法是對機(jī)構(gòu)進(jìn)行運動學(xué)和動力學(xué)分析，在可行的方案中選擇一種能夠使機(jī)構(gòu)工作過程中受到的沖擊最小而又能完全滿足實際應(yīng)用要求的方案。在當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的現(xiàn)階段，計算機(jī)技術(shù)已滲透到各個學(xué)科領(lǐng)域。就機(jī)械學(xué)科而言，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計方法己無法滿足實際應(yīng)用對機(jī)械設(shè)備的要求。現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法學(xué)就應(yīng)運而生?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法的一個最顯著的特征就是將計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于實際機(jī)械設(shè)計過程中，從而大大縮短設(shè)計周期，在一定程度上使機(jī)械設(shè)計更合理，也更能滿足實際應(yīng)用的要求。計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)是伴隨著計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用而發(fā)展起來的技術(shù)領(lǐng)域。通過引入數(shù)值計算方法、優(yōu)化設(shè)計方法、有限元方法、專家系統(tǒng)及人工智能技術(shù)，模擬人腦思維過程，進(jìn)行機(jī)構(gòu)受力分析、方案優(yōu)化、參數(shù)設(shè)計、材料選擇和公差設(shè)計等一系列機(jī)械設(shè)計步驟，最終生成滿足特定用途的較合理的工程圖紙。從而可以縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期，大大降低產(chǎn)品設(shè)計成本。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)范圍的不斷擴(kuò)大，將傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計方法和現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法結(jié)合起來應(yīng)用于槽輪機(jī)構(gòu)的研究，是其應(yīng)用與發(fā)展的主要趨勢。第二節(jié)機(jī)械CAD技術(shù)概述一、機(jī)械CAD技術(shù)簡述計算機(jī)輔助設(shè)計CAD技術(shù)是近三十年來逐步發(fā)展起來的一項新興技術(shù)，它利用計算機(jī)高速運算和精確的特點，協(xié)助工程技術(shù)人員完成設(shè)計計算工作，利用工程數(shù)據(jù)庫存儲大量數(shù)據(jù)和繪圖儀精確地繪圖。CAD系統(tǒng)通常由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩大部分組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖14所示下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763圖14CAD系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)CAD軟件系統(tǒng)主要實現(xiàn)交互圖形輸入功能，幾何造型功能，幾何特性計算功能，有限元分析功能，優(yōu)化分析功能及統(tǒng)一的信息管理功能等。從CAD系統(tǒng)的任務(wù)和計算機(jī)正常運行的角度出發(fā)，CAD系統(tǒng)軟件一般分為三類系統(tǒng)軟件，支撐軟件和應(yīng)用軟件。它們的關(guān)系可分為三個層次，其中系統(tǒng)軟件處于底層，它是由計算機(jī)的操作系統(tǒng)的內(nèi)核和以內(nèi)核為基礎(chǔ)的一些公用程序組成的，它是與計算機(jī)硬件直接聯(lián)系而且供用戶使用，起到擴(kuò)充計算機(jī)功能和合理調(diào)度計算機(jī)硬件資源作用的軟件支撐軟件是CAD系統(tǒng)中的基礎(chǔ)軟件，它以系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，用來完成CAD作業(yè)過程中的特定任務(wù)，用于機(jī)電產(chǎn)品的CAD系統(tǒng)，應(yīng)具有下列幾種支撐軟件交互式圖形處理軟件、幾何造型軟件、有限元分析軟件、防真軟件等應(yīng)用軟件是針對某特定應(yīng)用領(lǐng)域或某特定產(chǎn)品而設(shè)計的程序，又叫專用軟件，一般地說，這類軟件由用戶根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的需要，在系統(tǒng)軟件和支撐軟件的基礎(chǔ)上作二次開發(fā)的軟件，它包括產(chǎn)品的方案設(shè)計、總體設(shè)計、各子系統(tǒng)設(shè)計及零部件設(shè)計與制造用的五個層次的軟件，另外還有一個與產(chǎn)品密切相關(guān)的數(shù)據(jù)和圖形庫。二、機(jī)械CAD技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向CAD技術(shù)標(biāo)志著機(jī)器的智能化和腦力勞動的自動化，因此各國政府在制定新技術(shù)發(fā)展規(guī)劃時都對CAD技術(shù)及計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS予以極大的重視，并加強(qiáng)對它們的研究工作。當(dāng)前，機(jī)械CAD技術(shù)中的幾個最重要的研究領(lǐng)域和研究內(nèi)容是基于特征的產(chǎn)品信息建模技術(shù)、CAD的智能化技術(shù)、CAD的參數(shù)化技術(shù)。CAD技術(shù)及其應(yīng)用水平已經(jīng)成為衡量一個國家的科技發(fā)展水平和工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。1基于特征的產(chǎn)品信息建模技術(shù)傳統(tǒng)的幾何造型技術(shù)一直是機(jī)械CAD中的主要研究領(lǐng)域，該技術(shù)中比較成的有線框造型、曲面造型和實體造型。雖然這三種幾何造型技術(shù)提供了物理對象在數(shù)學(xué)上的精確描述，并在圖形顯示、物性計算等方面得到了很好的應(yīng)用，但它們所建立的模型只產(chǎn)生層次較低的幾何信息，如點、線、面和基本體素，而沒有高層次的信息，如尺寸、公差、材料特性及裝配要求，因此在這種純幾何造型數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上難以實現(xiàn)零件分類編碼的自動生成，不能滿足生產(chǎn)各階段自動化的要求，更難以實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的集成以及產(chǎn)品的并行設(shè)計。進(jìn)入八十年代中期，國際上開始研究基于特征的設(shè)計，而建立基于特征的產(chǎn)品信息模型則是行之有效的方法。特征是一個高層次的設(shè)計概念，內(nèi)部包含了設(shè)計人員的設(shè)計意圖及與后繼工作有關(guān)的各種信息。對于具體的機(jī)械產(chǎn)品而言，特征是一組與產(chǎn)品描述相關(guān)的信息集合，產(chǎn)品特征信息模型包括管理特征模型、形狀特征模型和技術(shù)特征模型。而形狀特征模型又包括幾何結(jié)構(gòu)模型、精度特征模型、材料特征模型和裝配特征模型。產(chǎn)品的形狀特征建模是產(chǎn)品特征信息建模的主要內(nèi)容，也是產(chǎn)品定義的核心內(nèi)容，它是產(chǎn)生其它信息的基礎(chǔ)?；谔卣鞯漠a(chǎn)品信息建模需要考慮利用特征可以設(shè)計復(fù)雜程度的產(chǎn)品模型，要研究基于特征設(shè)計系統(tǒng)提供給用戶設(shè)計產(chǎn)品的三種手段之間的相互關(guān)系。這三種手段是形狀特征庫、用戶自定義特征、形狀特征的組合與修改。其中形狀特征庫的建立是形狀特征建模技術(shù)中比較重要也是較難處理的問題，如何選擇合適規(guī)模的形狀特征庫是一個需深入研究的課題。由于三種手段各有其優(yōu)缺點，要充分發(fā)揮特征造型的作用，需要在三者之間進(jìn)行綜合平衡，深入研究這三種手段的建立過程，正確處理好三者之間的關(guān)系，是今后主要的研究方向。2CAD的智能化技術(shù)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計不但涉及到一系列的計算公式、眾多的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及制圖技術(shù)，下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763而且還要用到許多非數(shù)值的經(jīng)驗性知識，如開始的概念設(shè)計和產(chǎn)品的初步設(shè)計則要求設(shè)計專家憑借知識和經(jīng)驗來思考、推理和判斷而設(shè)計過程是一個從設(shè)計、評價、再設(shè)計直到產(chǎn)生最優(yōu)設(shè)計結(jié)果的反復(fù)過程，這就更需要設(shè)計專家具有一定的知識和經(jīng)驗，也促進(jìn)了專家系統(tǒng)和CAD的結(jié)合。概念設(shè)計即方案設(shè)計是整個設(shè)計過程中最重要的一個階段，這一階段是設(shè)計創(chuàng)造性最為集中的部分，這一部分與問題的表達(dá)和理解的正確與否，所提方案的優(yōu)劣以及評價和決策的適當(dāng)與否等有關(guān)，它決定了最終設(shè)計的特色、水平和效益。智能化是機(jī)械CAD中極具有前途的研究領(lǐng)域。目前，機(jī)械CAD的智能化正朝向?qū)＜蚁到y(tǒng)、數(shù)值計算、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和圖形系統(tǒng)的集成程序設(shè)計環(huán)境方向發(fā)展。3CAD的參數(shù)化技術(shù)參數(shù)化技術(shù)是指設(shè)計對象的結(jié)構(gòu)形狀比較定型，可以用一組參數(shù)來約定尺寸的關(guān)系。參數(shù)與設(shè)計對象的控制尺寸有顯然的對應(yīng)，設(shè)計結(jié)果的修改受到尺寸驅(qū)動，所以也稱為參數(shù)化尺寸驅(qū)動，參數(shù)化設(shè)計技術(shù)以其強(qiáng)有力的草圖設(shè)計、尺寸驅(qū)動修改圖形的功能，成為初始設(shè)計、產(chǎn)品建模及修改系列化設(shè)計、多方案比較和動態(tài)設(shè)計的有效手段。近幾年參數(shù)化技術(shù)己有不少種方法，如變動幾何法、幾何推理法及參數(shù)化操作法等。變動幾何法將幾何約束轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗幸蕴卣鼽c為變元的非線性方程組，通過數(shù)值法解非線性方程組確定出幾何細(xì)節(jié)，該方法必須用戶輸入充分且一致的幾何約束才能求出約束方程的解，對不一致的約束模型則以進(jìn)行有效的判別與處理，也難以有效地將局部變動限制在局部范圍內(nèi)求解幾何推理法是建立在專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用謂詞表示幾何約束，通過推理機(jī)導(dǎo)出幾何細(xì)節(jié)，這種方法可以檢查約束模型的有效性，并具有局部修改功能，但存在著推理速度慢、系統(tǒng)龐大等問題參數(shù)化操作法采用參數(shù)化操作表示與處理幾何約束，并通過與參數(shù)化操作對應(yīng)的幾何計算程序逐步確定出精確幾何模型，此法簡單、實用，但難以表示與處理復(fù)雜的幾何約束。技術(shù)發(fā)展很快，一旦工程設(shè)計能以參數(shù)化方式進(jìn)行，設(shè)計人員就可以不再關(guān)心設(shè)計的具體過程，從而集中主要精力去創(chuàng)意，同時計算機(jī)與具體設(shè)計的信息交換也變得更加簡化，電腦得以在更高層次上模擬人腦工作。廣義參數(shù)化是對事物的本質(zhì)性認(rèn)識，而通常人們所說的參數(shù)化技術(shù)實際上是一種約束模型，這種模型包括圖形的幾何約束和拓?fù)潢P(guān)系約束。實現(xiàn)這些約束可通過解約束方程組或通過幾何推理，當(dāng)前大多數(shù)參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)并沒有很好地解決這一問題，對復(fù)雜的圖形便無法正確完成尺寸驅(qū)動。欲解決該問題，宜進(jìn)一步從兩個方面來研究?？梢园言O(shè)計對象分解為一些簡單實體，這些實體具有三種基本信息，即形狀信息、定位信息和屬性信息，而所有這些基本信息都可由數(shù)學(xué)定義的變量表示，賦予這些變量一定的工程意義或工藝意義，即形成設(shè)計參數(shù)，通過改變這些參數(shù)，便得到不同的設(shè)計結(jié)果也可以考慮把面向?qū)ο蟮乃枷肱c參數(shù)化技術(shù)中的約束模型的建立及推理求解結(jié)合起來，克服一般尺寸驅(qū)動系統(tǒng)的不足，從而能夠準(zhǔn)確和完整地描述復(fù)雜圖形的幾何信息，快速完成推理求解。機(jī)械CAD技術(shù)已經(jīng)向智能化、參數(shù)化及基于特征的產(chǎn)品信息建模方向發(fā)展，而且這幾個研究領(lǐng)域和研究內(nèi)容之間的界限已不再分明，而是相互融合、相互促進(jìn)、協(xié)調(diào)發(fā)展。CAD技術(shù)作為多學(xué)科高度集合的一門新技術(shù)，推動了工業(yè)設(shè)計中腦力勞動的技術(shù)革命，CAD/CAM的一體化則能夠更有效地控制、管理復(fù)雜的現(xiàn)代化生產(chǎn)作業(yè)，提高產(chǎn)品的競爭能力，使生產(chǎn)技術(shù)得到巨大發(fā)展。第三節(jié)智能CAD概述由于傳統(tǒng)的CAD系統(tǒng)存在一些缺陷，如計算機(jī)不能識別在設(shè)計中的變化、不能處理模糊知識或不充分描述的設(shè)計問題、缺乏宏觀知識結(jié)構(gòu)分析等，使用戶在使用系統(tǒng)時，需具有較高的專業(yè)知識和較豐富的實踐經(jīng)驗，為此人們提出了智能CAD系統(tǒng)問題。智能CAD就是把人工智能的思想、方法和技術(shù)引入傳統(tǒng)的CAD系統(tǒng)中，分析歸納設(shè)計知識，模擬人腦推下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763理分析，提出設(shè)計方案，從而提高設(shè)計水平，縮短周期，降低成本。以知識和知識工程為基礎(chǔ)的專家系統(tǒng)的出現(xiàn)給CAD研究帶來了新的啟發(fā)，并且取得了顯著的成績。CAD專家系統(tǒng)具有一定的智能能力，能提出和選擇設(shè)計方法策略，使計算機(jī)能支持設(shè)計過程的各個階段，它是一個能對一些重要問題提供具有專家水平的解。第二章槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計與分析第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理一槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理槽輪機(jī)構(gòu)，又叫馬爾他機(jī)構(gòu)或日內(nèi)瓦機(jī)構(gòu)，由具有徑向槽的槽輪1和具有撥銷2的撥桿3組成，其工作原理如圖21所示。下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763圖21槽輪機(jī)構(gòu)工作原理簡圖當(dāng)撥桿轉(zhuǎn)過一定的角度，撥動槽輪轉(zhuǎn)過一個分度角，由圖A所示的位置轉(zhuǎn)到圖B所示的位置時，撥銷退出輪槽，此后，撥桿空轉(zhuǎn)，直至撥銷進(jìn)入槽輪的下一個槽內(nèi)，才又重復(fù)上述的循環(huán)。這樣，撥桿主動件的等速或變速連續(xù)或周期運動，就轉(zhuǎn)換為槽輪從動件時轉(zhuǎn)時停的間歇運動。槽輪機(jī)構(gòu)常采用鎖緊弧定位，即利用撥桿上的外凸圓弧一鎖緊弧A與槽輪上的內(nèi)凹圓弧一定位弧B的接觸鎖住槽輪。圖A所示為撥銷開始進(jìn)入輪槽時的位置關(guān)系，這時外凸圓弧面的端點F點離開凹面中點，槽輪開始轉(zhuǎn)動。圖B所示為撥銷剛要離開輪槽時的位置關(guān)系，這時外凸圓弧面的另一端點E剛好轉(zhuǎn)到內(nèi)凹圓弧面的中點，撥桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，E點越過凹面中點，槽輪被鎖住。圖C為撥銷退出輪槽以后的情況，這時，外凸圓弧面與內(nèi)凹圓弧面密切接觸，槽輪被鎖住而不能向任何方向轉(zhuǎn)動由上述工作過程的要求，撥桿上的外凸圓弧缺口應(yīng)對稱于撥桿軸線。二外槽輪機(jī)構(gòu)角速度和角加速度的分析假設(shè)槽輪機(jī)構(gòu)在工作的某一狀態(tài)時的工作簡圖如圖22的A所示，其對應(yīng)的狀態(tài)矢量圖如22的B所示，0，為槽輪中心，飛為拔盤中心，E為槽輪開始進(jìn)入運動時的圓銷中心的位置，E為槽輪在運動中的任一位置。設(shè)槽輪槽數(shù)為Z槽輪的角速度為M1，角加速度為A,，拔盤的轉(zhuǎn)速為。在圖22B中，角P,0,P1,01滿足圖22槽輪機(jī)構(gòu)工作簡圖以及矢量分析圖其中1/Z,1WT,/2一/ZWTO設(shè)O1O2長度為L3，O1E長度為L1，O2E長度為L2令“L2/L322所以有關(guān)系式1/2ARCTGL2SIN/L3L2COS23下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或130413976322式與23相結(jié)合,得到對于不同的Z值的槽輪的角速度和角加速度同時間的關(guān)系圖，分別如圖23的A,B所示圖23槽輪的角速度曲線圖A和角加速度曲線圖B三內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的角速度和角加速度規(guī)律如圖12所示，同外槽輪機(jī)構(gòu)類似的推導(dǎo)，由槽輪、拔盤和中心距之間的幾何關(guān)系，可得到內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的角位置、角速度與角加速度公式分別為ARCTGSIN/1COSW2W1COS/122COS2W2121SIN/122COS2式中一槽輪轉(zhuǎn)過的角度為轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過的角度R1/CSIN/ZC一槽輪的中心距W1轉(zhuǎn)盤的角速度W2槽輪的角速度W3槽輪的角加速度角的變化區(qū)間為AA，當(dāng)拔銷中心處于O1O2的延長線位置時，00當(dāng)角與W1轉(zhuǎn)向一致時為正，反之角為負(fù)。由上式可知，W2和2的變化取決于槽數(shù)Z。圖24所示為內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)不同槽數(shù)Z時的2變化曲線。圖中縱橫坐標(biāo)的含義與圖23相同。下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763圖2一4不同槽數(shù)時內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的角加速度曲線圖由上式知，內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的最大角速度出現(xiàn)在00位置由上式知，內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的最大角加速度出現(xiàn)在撥銷進(jìn)入與脫離輪槽的瞬間。四主要幾何尺寸的設(shè)計圖25為槽輪機(jī)構(gòu)主要尺寸關(guān)系圖。圖中O1為拔盤中心，O2為槽輪中心，L1為撥銷的軌跡半徑L2為槽輪半徑L3為中心距，H為槽輪槽深,RB為撥銷半徑,為間隙。設(shè)拔盤軸的直徑為D圖25槽輪機(jī)構(gòu)主要幾何尺寸關(guān)系圖為避免槽輪在起動和停歇時發(fā)生剛性沖擊，圓銷開始進(jìn)入和離開輪槽時，輪槽的中心線應(yīng)和圓銷中心的運動圓周相切，從而決定了槽輪機(jī)構(gòu)主要尺寸之間的關(guān)系，即有L1/L3SIN/Z1L2/L3COS/Z由圖25可得下列關(guān)系式下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763L1L3SIN0L3SIN/ZL2L3COS0L3COS/ZH1L1L2L3HH1RBR2L3L22L31COS/Z一般的取值范圍為36MM,當(dāng)槽輪槽數(shù)Z較大時，上述比值較小，故為獲得一定的D而又不致使瑪過分增大，一般將撥盤做成懸臂式。五本設(shè)計的主要幾何尺寸的設(shè)計本設(shè)計以槽數(shù)4、銷輪和槽輪中心距33MM、銷軸半徑2MM、銑刀半徑2MM為例，設(shè)計槽槽輪機(jī)構(gòu),由上述關(guān)系式,可知L1/L3SIN/Z07071L2/L3COS/Z0707由圖25可得下列關(guān)系式L1L3SIN0L3SIN/Z2333MML2L3COS0L3COS/Z2333MMH1L1L2L31366MMHH1RB1366231866MMR2L3L22L31COS/Z1934如下圖所示下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763第三章數(shù)控加工技術(shù)概述一數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展數(shù)控加工的發(fā)展趨勢是高速和精密，另一個發(fā)展趨勢是完整加工，即在一臺機(jī)床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序。數(shù)控加工中的程序編制也隨著數(shù)控機(jī)床的更新而改變。50年代，MIT設(shè)計了一種專門用于機(jī)械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為APT（AUTOMATICALLYPROGRAMMEDTOOL）。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、APTAC（ADVANCEDCONTOURING）增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和APT/SS（SCULPTUREDSURFACE）增加雕塑曲面加工編程功能等先進(jìn)版。采用APT語言編制數(shù)控程序具有程序簡練，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素APT仍有許多不便之處采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。針對APT語言的缺點，1978年，法國達(dá)索飛機(jī)公司開始開發(fā)集三維設(shè)計、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了像EUCLID，UGII，INTERGRAPH，MASTERCAM，PRO/ENGINEERING及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應(yīng)CIMS及CE發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網(wǎng)絡(luò)化和智能化方向發(fā)展。二數(shù)控加工工藝的特點下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763數(shù)控加工工藝具有以下特點1數(shù)控機(jī)床加工精度高。一般只需一次加工即能達(dá)到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。2在數(shù)控機(jī)床上工件一次裝夾，可以進(jìn)行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內(nèi)容。3由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機(jī)床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。4根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用的特點區(qū)別于普通機(jī)床加工時的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通、機(jī)床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。此外根據(jù)數(shù)控機(jī)床高速、高效、高精度、高自動化等特點，數(shù)控加工還具有以下工藝特點1切削量用比普通機(jī)床大。2工序相對集中。3較多地使用自動換刀ATC。4首件需試切削。5工藝內(nèi)容更具體更詳細(xì)，工藝要求更嚴(yán)密更精確。高效率、高精度加工是數(shù)控機(jī)床加工最主要特點之一。利用數(shù)控機(jī)床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普通機(jī)床高出很多，尤其是在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜空間曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機(jī)床所無法比擬的。數(shù)控加工另一個特點是產(chǎn)品裝夾定位靈活，同一產(chǎn)品零件可能有多種加工方案。然而正是其靈活性和高精度要求對其高效應(yīng)用帶來了的局限性，如存在數(shù)控程序的編制、刀具工裝夾具的準(zhǔn)備周期長等不利因素。數(shù)控工藝的合理性與高質(zhì)量數(shù)控程序的快速編制是限制數(shù)控加工的瓶頸問題之一。數(shù)控加工的成本相對較高也是制約其廣泛應(yīng)用的一個因素。數(shù)控加工對技術(shù)人員的水平要求相當(dāng)高，數(shù)控工藝和程序的質(zhì)量是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量合格最主要和最關(guān)鍵的因素。數(shù)控加工時，產(chǎn)品的質(zhì)量完全靠數(shù)控工藝和數(shù)控程序來保證。產(chǎn)品加工的具體細(xì)節(jié)在進(jìn)行工藝設(shè)計和程序編制時必須全面考慮，只有設(shè)計正確才能保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量要求。在數(shù)控加工朝高速、超高速和復(fù)合化加工方向發(fā)展的趨勢下，對技術(shù)人員就提出了更高的要求。三數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的優(yōu)越性普通機(jī)床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細(xì)節(jié)由技術(shù)工人來完成，對技術(shù)工人的水平要求相對較高。數(shù)控機(jī)床加工工藝相比較普通機(jī)床加工工藝的優(yōu)越性有以下幾點1數(shù)控加工工藝的“內(nèi)容十分具體、工藝設(shè)計工作相當(dāng)嚴(yán)密”。數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝相比較，由于采用數(shù)控機(jī)床加工具有加工工序少，所需專用工裝數(shù)量少等特點，克服了普通傳動工藝方法的弱點，一般說來，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。從編程來看，加工程序的編制要比普通機(jī)床編制工藝規(guī)程復(fù)雜。2數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。采用數(shù)控加工后，工件在一次裝夾下能完成鏜、銑、鉸、攻絲等多種加工，因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點，也可以說數(shù)控加工工藝的工序把傳統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)量大為減少，零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時間也大大減少了，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。數(shù)控加工工藝設(shè)計是對工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，無論是手工下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763編程還是自動編程，這項工作必須在程序編制工作以前完成。為了優(yōu)化數(shù)控程序設(shè)計、提高編程效率、合理使用數(shù)控機(jī)床，我們有必要對數(shù)控加工工藝設(shè)計等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控機(jī)床加工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至今后很長一段時期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮，進(jìn)而影響到生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成。提高產(chǎn)品機(jī)械加工工藝與數(shù)控程序的編制質(zhì)量，是早日實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的高精度、高效率、高質(zhì)量加工必需解決的問題之一。因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接途徑與措施，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是非常有意義的。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的途徑和措施，具體可從以下幾個方面來實施1產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)與生產(chǎn)批量。2粗精加工與加工精度的結(jié)合。3精密設(shè)備與一般設(shè)備的結(jié)合。4加工工種之間的結(jié)合。5技術(shù)交流和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。第四章槽輪和撥盤的工藝規(guī)程設(shè)計一機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用在于（1）它是組織生產(chǎn)和計劃管理的重要資料，生產(chǎn)安排和調(diào)度、規(guī)定工序要和質(zhì)量檢查等都以工藝規(guī)程為依據(jù)。制定和不斷完善工藝規(guī)程，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，并充分發(fā)揮設(shè)備能力。一切生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和貫徹，不應(yīng)任意違反或更改工藝規(guī)程的內(nèi)容。（2）是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，例如刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購，原材料、半成品及外購件的供應(yīng)及設(shè)備、人員的配備等。（3）在新建和擴(kuò)建工廠或車間時必需有產(chǎn)品的全套工藝規(guī)程作為決定設(shè)備、人員、車間面積和投資預(yù)算等的原始資料。（4）行之有效的先進(jìn)工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗的作用，有利于其他工廠縮短試制過程，提高工藝水平。二機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定程序制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙，生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等，有了這些原始資料并由生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可著手機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，其內(nèi)容和順序如下1分析被加工零件；2選擇毛坯；3設(shè)計工藝過程包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763法、安排加工順序和組合工序等。4工序設(shè)計包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等；5編制工藝文件。三毛坯的選擇在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前,還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。選擇毛坯應(yīng)考慮零件的機(jī)械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多采用鍛件，有時也可采用球墨鑄鐵件。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。四定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。（1）精基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個表面加工時都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計制造工作。“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工?！白詾榛鶞?zhǔn)”原則在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。（2）粗基準(zhǔn)的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。五加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時還要安排熱處理、檢驗等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。（一）加工階段的劃分零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段，這就是在安排加工順序時所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段1粗加工階段這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。2半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。3精加工階段對于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級或以上，表面粗糙度在RA08以下）的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。（二）機(jī)械加工順序的安排一個零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。1作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。2在加工精基準(zhǔn)面時，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。3精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。4在重要表面加工前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。5對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。六本零件工藝規(guī)程設(shè)計61槽輪的工藝規(guī)程設(shè)計表一槽輪的工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料60棒料切割機(jī)2熱處理調(diào)質(zhì)熱處理3粗車車平端面,車60外圓至52,鏜內(nèi)孔單邊留1MM余量數(shù)控車床4半精車車內(nèi)孔至5,車端面及臺階面達(dá)粗糙度要求,車外圓至4735,銳邊倒鈍，車另一端面達(dá)圖示要求數(shù)控車床5銑銑四方，保證2333MM尺寸立銑6粗銑銑4H8尺寸，雙邊留有05MM余量，長度方向留有1MM余量，銑四處，注意保證重直度要求；專用銑床7精銑銑4H8處槽至圖示要求專用銑床8粗鏜粗鏜R1938H8，留05MM余量，粗鏜四處，注意保證兩方向的垂直度要求鏜床9精鏜精鏜R1938H8尺寸至圖示要求，并達(dá)精糙度要求16鏜床下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或130413976310刨刨鍵槽達(dá)圖示要求刨床11檢檢驗12入庫表二撥盤的工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料45圓棒料切割機(jī)2熱處理調(diào)質(zhì)熱處理3粗車車平端面，車外圓至40，車內(nèi)孔至5數(shù)車4半精車車端面，達(dá)粗糙度要求，車內(nèi)孔至圖示要求，車外圓至3868，車8臺階圓保證8外圓及067尺寸數(shù)車5車車斷，保證總長55MM數(shù)車6車專用夾具定位，車端面保證尺寸467MM，車8臺階圓保證067尺寸及粗糙度要求數(shù)車7粗鏜粗鏜R1938H8，留05MM余量，粗鏜四處，注意保證兩方向的垂直度要求鏜床8精鏜精鏜R1938尺寸至圖示要求，并達(dá)精糙度要求16鏜床9檢檢驗10入庫62機(jī)械加工余量及基本工時的確定621槽輪切削用量及基本工時的確定工序1下料工序2調(diào)質(zhì)熱處理工序3車平端面,車外圓及內(nèi)孔本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料45加工要求粗車端面，粗車60外圓至52，車內(nèi)孔單邊留1MM余量，表面粗糙度值R為63。A機(jī)床C6201臥式車床。刀具刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16MMX25MM,K90,R15R012R05MM。0R計算切削用量粗車圓棒料端面確定端面最大加工余量首次車端面，則毛坯長度方向的最大加工余量為3MM,分兩次加工,A15MM計。長度加工方向取IT12級，取MM。確定進(jìn)給量F根據(jù)切削P04下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊表14,當(dāng)?shù)稐U16MMX25MM,A表130,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時TNFL21式中L105MM,L4MM,L012所以TMIN27350641工序4半精車要求為車內(nèi)孔至5,車端面及臺階面達(dá)粗糙度要求,車外圓至4735,銳邊倒鈍，車另一端面達(dá)圖示要求。半精車內(nèi)孔至5取N305R/MINW實際切削速度V10WNDMIN/9405643計算切削工時按表621，取L105MM,L3MM,L0MM12TMIN617053121INFL車端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763N355R/MINSDVC1060437按機(jī)床說明書（見工藝手冊表428）與355R/MIN相近的機(jī)床,轉(zhuǎn)速有305R/MIN及370R/MIN?，F(xiàn)選取370R/MIN。如果選305M/MIN，則速度損失較大。所以實際切削速度V754M/MIN計算切削工時，按工藝手冊表621,取L26MM,L3MM,L0MM,L0MM25123T031MINM50376車臺階面取N370R/MINW實際切削速度V10WNDMIN/9405643計算切削工時按表621，取L22MM,L3MM,L0MM,L0MM285123T033MINM5037工序5銑四方，保證2333MM尺寸加工條件工件材料45加工要求粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸2333MMMM機(jī)床臥式銑床X63刀具采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，DW225MM,齒數(shù)Z20量具卡板計算銑削用量已知毛坯被加工長度為8MM，最大加工余量為ZMAX25MM,可一次銑削，切削深度AP25MM確定進(jìn)給量F根據(jù)工藝手冊），表2475,確定FZ02MM/Z下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763下載論文就送你全套CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763切削速度參考有關(guān)手冊，確定V045M/S,即27M/MIN38R/MIN251470DWVNS根據(jù)表2486,取NW375R/MIN,故實際切削速度為VDWNW/1000265M/MIN當(dāng)NW375R/MIN,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為FMFZZNZ0220375150MM/MIN切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為LL1L283213MM故機(jī)動工時為TM131500087MIN5S輔助時間為TF015TM0155278S其他時間計算TBTX6527836S故工序5的單件時間TDJTMTFTBTX5278358154S工序6粗銑，銑4H8尺寸，雙邊留有05MM余量，長度方向留有1MM余量，銑四處，注意保證重直度要求；銑刀選用立銑刀D35MML115MM齒數(shù)Z4切削速度參照有關(guān)手冊，確定V15M/MINMAW713647R/MIN53101WSDVN采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表4239）取1