設(shè)計說明書示例

計算過程及計算說明一、傳動方案的選擇依據(jù)設(shè)計單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動（1）工作條件使用年限15年，每年300天，每天16個小時，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷穩(wěn)定。（2）原始數(shù)據(jù)輸送帶牽引力F4000N；帶速V13M/S；輸送帶鼓輪直徑D180MM；該傳動方案能夠滿足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低、傳動效率高、操作維護(hù)方便。帶傳動傳動平穩(wěn)，緩沖吸振能力強(qiáng)。缺點(diǎn)是帶傳動承載能力較低，不適應(yīng)繁重的工作要求和惡劣的工作環(huán)境。二、電動機(jī)選擇1、電動機(jī)類型的選擇本減速器在常溫下連續(xù)工作，載荷平穩(wěn)，對起動無特殊要求，但工作環(huán)境灰塵較多，故選用Y型全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，電源電壓為380V。結(jié)構(gòu)形式為臥式電動機(jī)。2、電動機(jī)功率選擇F4000NV13M/SD180MM（1）工作機(jī)所需功率W4013KW52FVP2電動機(jī)到輸送帶的總效率為31245由表127查得V帶傳動效率；1096滾子軸承效率（兩對齒輪軸軸承和一對2098卷筒軸軸承）；齒輪副效率（齒輪精度3097為8級）；齒輪聯(lián)軸器效率；卷筒效率450973609870970841（3）電動機(jī)的工作功率WD52K618KW08P查表131，選電動機(jī)額定功率為75KW。3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速計算滾筒工作轉(zhuǎn)速N筒601000V/（D）60100013/（180）138R/MIN按表126推薦的傳動比合理范圍，取V帶傳動的傳動比；由表21知，取圓柱齒輪傳動一級減14I082D63KWPN筒138R/MIN速器傳動比范圍，則總傳動比合理范圍為236I，電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為624AIDW138R/MIN28R/MINANI2符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000、1500和3000R/MIN。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由表131查出有三種適用的電動機(jī)型號，因此有三種傳動比方案?？蛇x電動機(jī)參數(shù)比較電動機(jī)轉(zhuǎn)速/（RMIN1）方案電動機(jī)型號額定功率/（KW）同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y132S2275300029002Y132M475150014403Y160M6751000970綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，可見第2方案比較適合，則選N1500R/MIN。4、確定電動機(jī)型號根據(jù)以上選用的電動機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機(jī)型號為Y132M4。其主要性能額定功率75KW，滿載轉(zhuǎn)速1440R/MIN，額定轉(zhuǎn)矩22。三、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比I總N電動/N筒1440/13810432、分配各級傳動比（1）據(jù)指導(dǎo)書，取齒輪減速器I5（單級減速器I36合理）（2）I總I齒輪I帶I帶I總/I齒輪1043/5208四、運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)計算1、計算各軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）NIN電機(jī)1440R/MINNIINI/I帶1440/2086923R/MINNIIINII/I齒輪6923/51385R/MIN2、計算各軸的功率（KW）電動機(jī)型號為Y132M4I總1043I帶208NI1440R/MINNII6923R/MINNIII1385R/MINPI75KWPII72KWPIII68KWPIP工作75KWPIIPI帶7509672KWPIIIPII軸承齒輪7209809768KW3、計算各軸扭矩（NMM）TI955106PI/NI95510675/144049739NMMTII955106PII/NII95510672/692399321NMMTIII955106PIII/NIII95510668/1385468881NMM五、傳動零件的設(shè)計計算1、帶傳動的設(shè)計計算（1）選擇普通V帶截型計算項(xiàng)目電機(jī)軸高速軸低速軸功率/（KW）757268轉(zhuǎn)速/（RMIN1）144069231385轉(zhuǎn)矩/（NMM）4973999321468881傳動比2085效率096095TI49739NMMTII99321NMMTIII468881NMM由課本P208表1110得KA12PDKAP12759KW由課本P209圖1112得選用A型V帶（2）確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速由課本P204表116得，推薦的小帶輪基準(zhǔn)直徑為75160MM則取DD1140MMDMIN75DD2（N1/N2）DD1（1440/6923）140291MM由課本P210表1111，取DD2280MM實(shí)際從動輪轉(zhuǎn)速N2N1DD1/DD21440140/280720R/MIN轉(zhuǎn)速誤差為（N2N2）/N2（7206923）/6923004120（適用）（5）確定帶的根數(shù)據(jù)課本P216和表（116）由插入法得P1227KW據(jù)課本P216和表（117）由插入法LD2000MMP1017KW據(jù)課本P216和表（118）由插入法K097據(jù)課本P216和表（119）得KL103由課本P211式（1128）得ZPD/PPD/P1P1KKL9/227017097103369取Z4根6計算軸上壓力由課本P197表111查得Q01KG/M，由式（1129）單根V帶的初拉力F0500PD（25/K1）/ZVQV2500925/0971/410550110552N17933N則作用在軸承的壓力FQ，由課本P212式（1114）FQ2ZF0SIN1/22417933SIN168/2142678N2、齒輪傳動的設(shè)計計算（1）選擇齒輪材料及精度等級Z4根F017933NFQ142678NZ125Z2125考慮減速器傳遞功率不大，所以齒輪采用軟齒面。小齒輪選用45鋼40調(diào)質(zhì)，齒面硬度為250HBS。大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度220HBS；根據(jù)課本P249表133選7級精度。齒面精糙度RA1632M，為增加傳動的平穩(wěn)性選Z125,Z2UZ1125因選用閉式軟齒面?zhèn)鲃庸拾待X面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，然后校核其齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計1D3212HEDZUKT初選載荷系數(shù)KT13初選螺旋角12小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩TI49739NMM由表138選取齒寬系數(shù)D14由表136的彈性系數(shù)ZE1898（MPA）1/2節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH24512由圖136查的接觸疲勞強(qiáng)度極限HLIM1700MPAHLIM2570MPA由式132可得接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N160N1JLH60692311630015HLIM1700MPAHLIM2570MPAN1299109N2598108ZN11ZN2114YN11,YN21299109N2N1/299109/5598108由圖138可得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)ZN11ZN2114彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)由圖139可得YN11,YN21彎曲疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)取最小值即SF14接觸疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)取失效概率為1接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)SH1計算許用接觸應(yīng)力由式133H1HLIM1ZN1/SH700/1700MPAH2HLIM2ZN2/SH570114/16498MPAHMINH1H2/2,123H2MIN7006498/2,1236498MIN6749,79936749MPA端面重合度188321/Z11/Z2COS188321/251/125COS12169縱向重合度0318DZ1TANH1700MPAH26498MPAH6749MPA169234Z077Z09903181425021234重合度系數(shù)0771Z螺旋角系數(shù)099COS修整小齒輪分度圓直徑由1D3212HEDZUKT313MM圓周速度VT314D1TN1/（601000）3143136923/（601000）113M/S由表135確定載荷系數(shù)KA1根據(jù)VZ1/10011325/100028M/S由圖1313可得KV097由403查圖1314可得K125由于D14由圖1315可得K11故載荷系數(shù)KKKKAKV111251097133修整小齒輪分度圓直徑31/TTD3154MM確定齒輪傳動主要參數(shù)和幾何尺寸確定模數(shù)MND1COS/Z1VT113M/SK133D13154MMMN2MMA155MM14D1515MMD22577MM3154COS12/25123MM圓整為標(biāo)準(zhǔn)值MN2MM中心距AM（Z1Z2）/2COS15335MM圓整為A155MMARCCOSMN（Z1Z2）/2AARCCOS09714分度圓直徑D1,D2D1MNZ1/COS225/COS14515MMD2MNZ2/COS2125/COS142577MM計算齒寬B1，B2BDD114515721MM取B178MMB272MM校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度YBMKFSANTYBDKTSAFN12F端面重合度188321/Z11/Z2COS188321/251/125COS14168縱向重合度0318DZ1TAN0318142502528重合度系數(shù)Y025075/070螺旋角系數(shù)由圖1322可得Y087B178MMB272MMA16828Y070ZV1275ZV21375YFA1256YFA2215YSA11605YSA2182當(dāng)量齒數(shù)ZV1Z1/COS325/091275ZV2Z2/COS3125/0911375齒形系數(shù)由260表137可得YFA1256YFA2215應(yīng)力修正系數(shù)YSA11605YSA2182彎曲疲勞強(qiáng)度極限由圖137可得FLIM1560MPAFLIM2440MPA計算許用彎曲應(yīng)力F1FLIM1YN1/SF560/14400MPAF2FLIM2YN2/SF440/143143MPA由課本P266式1317可得446MPA1F112FASNKTBDMF1400MPA同理425MPA2F12FASNKTYBDMF23143MPAFLIM1560MPAFLIM2440MPAF1400MPAF23143MPA滿足彎曲疲勞強(qiáng)度要求傳動零件各設(shè)計參數(shù)附表1各傳動比V帶齒輪20852各軸轉(zhuǎn)速NNIR/MINNIIR/MINNIIIR/MIN1440692313853各軸輸入功率P（KW）（KW）（KW）7572684各軸輸入轉(zhuǎn)矩TNMMNMMNMM49739993214688815帶輪主要參數(shù)小輪直徑（MM）大輪直徑（MM）中心距A（MM）帶基準(zhǔn)長度（MM）帶的根數(shù)14028095200046其他主要參數(shù)MNZ1Z222512514六、軸的設(shè)計計算輸入軸的設(shè)計計算1、按扭矩初算軸徑選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS根據(jù)課本P358表171可得B637N/MM2S353N/MM21268N/MM21155N/MM21B216N/MM20B98N/MM21B59N/MM2計算軸的載荷由于軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩TII99321KNMM故作用在齒輪上的圓周力為FT2TII/D2TCOS/Z1MN299321COS14/25238537N故作用在齒輪上的徑向力為FRFTTANN/COS38537TAN20/COS141446N故作用在齒輪上的軸向力為FAFTTAN38537TAN14961N以上各力方向如課本P372圖1722FT38537NFR1446NFA961NDI27MM圖例1初步估算軸的最小直徑，查表172，取A115由式172可得251MM3PDAN考慮有鍵槽，將直徑增大5，則D25115MM264選DI27MM2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸上零件的定位，固定和裝配單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和套筒定位，則采用過渡配合固定，軸上大部分零件包括齒輪、套筒、左端軸承和軸承端蓋依次由左端裝配，僅右端軸承和軸承端蓋由右端裝配。（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段直徑和長度I段裝帶輪段上一步確定DI27MM帶輪與軸配合部分長度LI50MM為保證軸端擋圈壓緊帶輪LI應(yīng)略小于50MM故LI49MMDII32MMLII24MMDII32MMDIIIDVI35MM取LI49MMII段裝左軸承端蓋段帶輪右端用軸肩定位故取DII32MM軸段II的長度由軸承端蓋寬度及其固定螺釘?shù)难b拆空間要求決定取LII24MMIII段裝軸承段這兩段軸徑由軸承內(nèi)圈孔來決定。根據(jù)斜齒輪有軸向力及DII32MM，選角接觸球軸承7207C其尺寸為DDB357217故取DIIIDVI35MM，軸段III的長度由滾動軸承寬度B、軸承與箱體內(nèi)壁距離S510MM、齒輪端面與箱體內(nèi)壁之間距離A1020MM及大輪輪轂與其裝配軸段的長度差等尺寸決定LIIIBSA217520244MM齒輪箱對于軸承對稱配置，LVIASB（軸環(huán)寬度）B20591733MMIV段齒輪段考慮齒輪裝拆方便，故取DIV42MM為保證套筒緊靠齒輪左端使齒輪軸向固定，LIV76MMV段軸環(huán)段齒輪右端用軸環(huán)定位，按設(shè)計手冊推薦軸環(huán)高度H007D3007423594MM取H6MMLIII44MMLVI33MMDIV42MMLIV76MMH6MMDV54MMLV9MM故軸環(huán)直徑DVDIV2H54MM軸環(huán)寬度一般為高度的14倍，取LV9MM軸上零件的軸向固定、齒輪、帶輪與軸的軸向固定均采用平鍵連接。同時為了保證齒輪與軸由良好的對中性，采用H7/R6配合，帶輪與軸的配合采用H7/K6，滾動軸承與軸的配合采用H7/K6定出軸肩處R的值，見下圖。軸端倒角取245插入軸的結(jié)構(gòu)簡圖A由軸的結(jié)構(gòu)簡圖，可確定出軸承支點(diǎn)跨距L2L3653MM，懸臂L1642MM由此可以畫出軸的受力簡圖如下圖所示插入軸的受力簡圖B水平面支反力圖CRBHRDHFT/238537/2192685N垂直面支反力圖ERDV（FRL2FAD/2）/L2L3（1446653961252/2COS14）/653653L2L3653MML1642MMRBHRDH192685NRDV533NRBV913NMCH125823305NMCV1596189NMMMCV2348049NMM533NRBVFRRDV913N畫彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖水平面彎矩圖MH圖D截面C處MCHRBHL2192685653125823305N垂直面彎矩圖MV圖F截面C左邊MCV1RBVL2913653596189NMM截面C右邊MCV2RDVL3533653348049NMM合成彎矩圖圖G截面C左邊MC1（M2CHM2CV1）1/2（12582330525961892）1/2139233NMM截面C右邊MC2（M2CHM2CV2）1/2（12582330523480492）1/2130548NMM轉(zhuǎn)矩圖圖H轉(zhuǎn)矩T99321NMMMC1139233NMMMC2130548NMMME151450E173N/MM2按彎扭W合成強(qiáng)度條件校核軸的強(qiáng)度從圖G可以看出C處彎矩最大，校核該截面的強(qiáng)度。截面C的當(dāng)量彎矩15145022EMT式中1B/0B06由式175可得EME/WME/01D3151450/014232044N/MM2校核結(jié)果E1B59N/MM2截面C強(qiáng)度足夠。輸出軸的設(shè)計計算1、按扭矩初算軸徑選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS根據(jù)課本P358表171可得B637N/MM2S353N/MM21268N/MM21155N/MM21B216N/MM20B98N/MM21B59N/MM2計算軸的載荷由于軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩TIII468881KNMM故作用在齒輪上的圓周力為FT2TIII/D2TIIICOS/Z2MN2468881COS14/1252FT3640NFR1366NFA908N3640N故作用在齒輪上的徑向力為FRFTTANN/COS3640TAN20/COS141366N故作用在齒輪上的軸向力為FAFTTAN3640TAN14908N以上各力方向如課本P372圖1722初步估算軸的最小直徑，查表172，取A115由式172可得421MM3PDAN考慮有鍵槽，將直徑增大5，則D42115MM442選DIII45MM2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸上零件的定位，固定和裝配單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和套筒定位，則采用過渡配合固定，軸上大部分零件包括齒輪、套筒、左端軸承和軸承端蓋依次由左端裝配，僅右端軸承和軸承端蓋由右端裝配。聯(lián)軸器選擇彈性DIII45MMDI45MMLI82MMDII52MMLII40MM柱銷聯(lián)軸器LX3型。（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段直徑和長度I段裝聯(lián)軸器段由于上一步確定DI45MM易得聯(lián)軸器與軸配合部分長度LI84MM為保證軸端擋圈壓緊聯(lián)軸器LI應(yīng)略小于84MM故取LI82MMII段裝左軸承端蓋段聯(lián)軸器右端用軸肩定位故取DII52MM軸段II的長度由軸承端蓋寬度及其固定螺釘?shù)难b拆空間要求決定取LII40MMIII段裝軸承段這兩段軸徑由軸承內(nèi)圈孔來決定。根據(jù)斜齒輪有軸向力及DII52MM，選角接觸球軸承7211C其尺寸為DDB5510021故取DIIIDVI55MM，軸段III的長度由滾動軸承寬度B、軸承與箱體內(nèi)壁距離S510MM、齒輪端面與箱體內(nèi)壁之間距離A1020MM及大輪輪轂與其裝配軸段的長度差等尺寸決定LIIIBSA221520248MM齒輪箱對于軸承對稱配置，DII52MMDIIIDVI55MMLIII48MMLVI33MMDIV65MMLIV70MMH8MMDV81MMLV12MMLVIASB（軸環(huán)寬度）B205122133MMIV段齒輪段考慮齒輪裝拆方便，故取DIV65MM為保證套筒緊靠齒輪左端使齒輪軸向固定，LIV70MMV段軸環(huán)段齒輪右端用軸環(huán)定位，按設(shè)計手冊推薦軸環(huán)高度H007D3007653755MM取H8MM故軸環(huán)直徑DVDIV2H81MM軸環(huán)寬度一般為高度的14倍，取LV12MM軸上零件的軸向固定、齒輪、帶輪與軸的軸向固定均采用平鍵連接。同時為了保證齒輪與軸由良好的對中性，采用H7/R6配合，帶輪與軸的配合采用H7/K6，滾動軸承與軸的配合采用H7/K6定出軸肩處R的值，見下圖。軸端倒角取245插入軸的結(jié)構(gòu)簡圖A由軸的結(jié)構(gòu)簡圖，可確定出軸承支點(diǎn)跨距L2L3606MM，懸臂L11019MM由此可以畫出軸的受力簡圖如下圖所示L2L3606MML11019MMRBHRDH1820NRDV2824NRBV1648N插入軸的受力簡圖B水平面支反力圖CRBHRDHFT/23640/21820N垂直面支反力圖ERDV（FRL2FD/2）/L2L3（13666069081252/2COS14）/6066062824NRBVFRRDV136628241648N畫彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖水平面彎矩圖MH圖D截面C處MCHRBHL21820606110292NMM垂直面彎矩圖MV圖F截面C左邊MCV1RBVL21648606998688NMM截面C右邊MCV2RDVL328246061711344NMM合成彎矩圖圖G截面C左邊MC1（M2CHM2CV1）1/2MCH110292NMMMCV1998688NMMMCV21711344NMMMC1148789NMMMC2111612NMMME（11029229986882）1/2148789NMM截面C右邊MC2（M2CHM2CV2）1/2（110292217113442）1/2111612NMM轉(zhuǎn)矩圖圖H轉(zhuǎn)矩T468881NMM按彎扭W合成強(qiáng)度條件校核軸的強(qiáng)度從圖G可以看出C處彎矩最大，校核該截面的強(qiáng)度。截面C的當(dāng)量彎矩221EMT318251NMM式中1B/0B06由式175可得EME/WME/01D3318251/01653116N/MM2校核結(jié)果E1B59N/MM2截面C強(qiáng)度足夠。七、滾動軸承的選擇及校核計算根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命163001572000小時318251NMMFS1112064NFS2192NFA908N1、計算輸出軸承（1）已知NII1385R/MIN，軸承背對背安裝。兩軸承徑向反力FR11648NFR22824N初先兩軸承為角接觸球軸承7207AC型根據(jù)課本P316表（159）得軸承內(nèi)部軸向力FS068FR則FS1068FR10681648112064NFS2068FR20682824192N2FS2FAFS1FA908N現(xiàn)2端為壓緊端FA2FS2FA192908716NFA1FS1112064N3求系數(shù)X、YFA1/FR1112064N/1648N068FA2/FR2716N/2824N25根據(jù)課本P315表（158）得E068FA1/FR1EX11FA2/FR2EX2041Y10Y20874計算當(dāng)量載荷P1、P2根據(jù)課本P314表（157）取FP12根據(jù)課本P314（159）式得FA1127044NFA236244NX11Y10X2041Y2087CR29000NP1FPX1FR1Y1FA11211648019776NP2FPX2FR2Y2FA2120411648087716155832N5軸承壽命計算P1P2故取P19776N角接觸球軸承3根據(jù)手冊得7207AC型的CR29000N由課本P314（155）式得379546H72000H167HLNTPFC預(yù)期壽命足夠2、計算輸入軸承（1）1已知N6923R/MIN兩軸承徑向反力FR1913NFR2533N初先兩軸承為角接觸球軸承7307AC型根據(jù)課本P316表（159）得軸承內(nèi)部軸向力FS068FR則FS1068FR106891362084NFS2068FR206853336244N2FS2FAFS1FA961N故現(xiàn)取2端為壓緊端FA2FS236244NFR1913NFR2533NFS162084NFS236244NFA961NFA1132344NFA236244NX21Y20X1041Y1087P11831NP210956NFA1FS2FA36244961132344N3求系數(shù)X、YFA1/FR1132344N/913N145FA2/FR236254N/533N068根據(jù)課本P315表（158）得E068FA1/FR1EX1041FA2/FR2EX21Y1087Y204計算當(dāng)量載荷P1、P2根據(jù)課本P314表（157）取FP12根據(jù)課本P314（159）式得P1FPX1FR1Y1FA1120419130871323441831NP2FPX2FR2Y2FA212191303318410956N5軸承壽命計算P1P2故取P1831N角接觸球軸承3根據(jù)手冊得7307AC型的CR32800N由課本P314（155）式得167HLNTPFC138419H72000H預(yù)期壽命足夠D127MM,L149MMB8MMH7MML45MMK35MML37MM八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算輸入軸上皮帶輪鍵軸徑D127MM,L149MMB8MMH7MML45MM校核擠壓強(qiáng)度，由式1713可得PDKLT2PKH/235MML45837MM由上步可知T99321NMM查表177的許用應(yīng)力P（100120）N/MM2P299321/（273537）568N/MMP（100120）N/MM2擠壓強(qiáng)度滿足要求。輸入軸上齒輪鍵軸徑D142MM,L176MMB12MMH8MML71MM校核擠壓強(qiáng)度由式1713可得PDKLT2PKH/24MMLLB711259MM由上步可知T99321NMMD142MM,L176MMB12MMH8MML45MMK4MML35MMD165MM,L145MMB20MMH12MML41MMK6MML25MM查表177的許用應(yīng)力P（100120）N/MM2P299321/（42459）160N/MMP（100120）N/MM2擠壓強(qiáng)度滿足要求。輸出軸上齒輪鍵軸徑D165MM,L170MMB18MMH11MML65MM校核擠壓強(qiáng)度由式1713可得PDKLT2PKH/255MML651847MM由上步可知T468881NMM查表177的許用應(yīng)力P（100120）N/MM2P2468881/（655547）1116N/MMP（100120）N/MM2擠壓強(qiáng)度滿足要求。輸出軸上聯(lián)軸器鍵軸徑D145MM,L182MMB12MMH8MML77MM校核擠壓強(qiáng)度由式1713可得PDKLT2PKH/24MML771265MM由上步可知T468881NMM查表177的許用應(yīng)力P（100120）N/MM2P2468881/（45465）801N/MMP（100120）N/MM2擠壓強(qiáng)度滿足要求。九、減速器的箱體、附件及潤滑I、箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計箱體材料為鑄鐵，結(jié)構(gòu)尺寸如下表單位/MM名稱符號尺寸關(guān)系箱座壁厚8箱蓋壁厚18箱體凸緣厚度B、B1、B2B12B112B220加強(qiáng)肋厚度M、M1M68M168地腳螺栓直徑DFDF1542地腳螺栓數(shù)目NN4個軸承旁連接螺栓直徑D1D111565箱蓋、箱座連接螺栓直徑D2D29252軸承蓋螺釘直徑和數(shù)目D3、ND38N4個軸承蓋（軸承座端面）外徑D2D21102D22130觀察孔蓋螺釘直徑D4D46168DF、D1、D2至箱外壁距離DF、D2至凸緣邊緣的距離C1、C2螺栓M10M12M16C1MIN161822C2MIN141620軸承旁凸臺高度和半徑H、R1H由結(jié)構(gòu)決定，R1C2箱體外壁至軸承座端面距離L1L1C1C210II、減速器附件設(shè)計窺視孔及視孔蓋為了便于檢查箱內(nèi)傳動零件的嚙合情況，潤滑狀態(tài)，接觸斑點(diǎn)和齒側(cè)間隙，并向箱體內(nèi)注入潤滑油，在箱蓋頂部能夠看到齒輪嚙合區(qū)的位置開設(shè)了窺視孔。窺視孔應(yīng)有足夠大的空間，以便手能深入箱體進(jìn)行檢查操作。平時用視孔蓋、墊片和螺釘封閉窺視孔，以防止?jié)櫥屯饴┖突覊m、雜質(zhì)進(jìn)入箱內(nèi)。與視孔蓋接觸的窺視孔處設(shè)計出凸臺以便加工，一般高出35MM。如P36圖44所示。窺視孔及視孔蓋結(jié)構(gòu)和尺寸見P37表42通氣器的設(shè)計減速器工作時，各運(yùn)動副之間的摩擦發(fā)熱將使箱體內(nèi)的溫度升高、氣壓增大。為了避免在這種情況下由于密封性能的下降而導(dǎo)致潤滑油向外滲漏，故在箱蓋頂部安裝通氣器。其結(jié)構(gòu)尺寸見P38表45油面指示器的設(shè)計視孔蓋結(jié)為了加注潤滑油或在使用過程中能方便檢查箱內(nèi)油面高度，故在箱內(nèi)安裝油面指示器。油面高度由最高油面和最低油面之分。最低油面為傳動件正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的油面，其高度由傳動件浸油潤滑時的要求確定；最高油面是指油面靜止時的高度，靜止時的油面高度應(yīng)高于運(yùn)轉(zhuǎn)時的油面高度。油標(biāo)的安裝高度以能測出最低和最高油面為宜。油面指示器選油標(biāo)尺類。油標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)和尺寸見P39表46放油孔及放油螺塞油面指示為了換油及清洗箱體時排出油污，在減速器箱座底部的油池最低處設(shè)置放油孔，并安置在不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油。見P41圖48。箱體底面想放油孔方向傾斜115并在其附近做一凹坑，以便于攻螺紋和污油的匯集和排放。放油孔不能低于油池底面，以避免