a-3鋼結構工程施工資料

13節(jié)鋼結構工程資料鋼結構工程概況日期建設單位工程名稱工程地址建筑面積結構層次鋼結構名稱工程量總包單位項目經(jīng)理聯(lián)系電話監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師聯(lián)系電話鋼結構設計單位設計資質(zhì)證書號碼鋼結構設計人員執(zhí)業(yè)資格等級證書聯(lián)系電話鋼結構施工單位資質(zhì)等級證書號碼分包項目經(jīng)理資格等級證書聯(lián)系電話開工日期竣工日期附注本工程區(qū)為橢圓形鋼管相貫結構，區(qū)為逐步變化的放射線展開的結構；區(qū)為圓弧形相交結構。復核人填表人圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ12工程名稱日期年月日序號內(nèi)容變更洽商日期備注（填寫格式參照分建分冊）注設計變更洽商附后圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ21工程名稱日期內(nèi)容（填寫格式參照土建分冊）施工單位項目經(jīng)理專職質(zhì)檢員技術負責人建設（監(jiān)理）單位總監(jiān)理工程師設計單位項目負責人注內(nèi)容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。施工組織設計、施工方案及審批GJ13工程名稱日期現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計施工方案內(nèi)容附后申報簡述出鐵場廠房建筑尺寸為42M345M，廠房排列柱柱距為6M，柱頂標高為204M，屋架頂標高為35508M，天窗頂標高為39341M。屋架為三角形，其中軸線層架帶38有天窗架，屋蓋體系采用檀體系鋼結構屋蓋，排水為有組織排水。上下弦，123，軸間，下弦軸處設有水平支撐，屋架之間及天窗之間設有垂直支撐。478AE本工程鋼屋架制安量約為79T，屋架支撐制安時月24T，鋼天窗制安量約11T，鋼檀條制安量約12T。本工程施工難點在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現(xiàn)場制作、拼裝場地不宜滿足。本方案為鋼結構屋架制作及安裝方案，主要包括一下內(nèi)容編制依據(jù)、分項工程概況和施工條件、總體安排、施工方法工藝流程，施工工序、質(zhì)量標準、質(zhì)量管理點及控制措施、安全、文明及環(huán)境保護措施、其他事項。申報部門（分包單位）審核意見同意此方案的編制，報項目監(jiān)理部審核。有無附頁總承包單位名稱審核人審核日期審批意見本方案內(nèi)容較全面，主要施工方法敘述詳細，技術組織措施比較合理，具體，可操作性強，符合規(guī)范和圖紙要求，同意施工。審批結論同意修改后報重新編制審批部門（單位）審批人日期注附施工組織設計、施工方案。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容一、施工準備（一）技術準備1鋼結構安裝前，應具備鋼結構設計圖，建筑圖、相關基礎圖、鋼結構施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關圖紙等技術文件。2參加圖紙會審，與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理。3編制施工組織設計，分項作業(yè)指導書。施工組織設計包括工程概況及特點說明、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設施等的規(guī)劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質(zhì)量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要器械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準。4依承接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內(nèi)容及使用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、標準檢驗、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標注的基礎上，參照部標或者其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。5組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。6根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學的預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。7和工程所在地的相關部門，如公安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力進行協(xié)調(diào)，并到當?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防寒、防高溫等措施。（二）材料要求1在多層與高層鋼結構現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢犀F(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2多層與高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用Q235的低合金高強度結構鋼。其質(zhì)量標準應分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規(guī)定。當有可能根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相應的現(xiàn)行國家標準。多層與高層鋼結構連接材料主要采用E43、E50系列焊條貨H08系列焊絲，高強度螺栓主要采用45號鋼、40B鋼、20MNTIB鋼，栓釘主要采用ML15、DL15鋼。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容（三）主要機具塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。（四）作業(yè)條件1、各類設計圖會審完畢。2、根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件的受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保護鋼結構安裝的順利進行。3、各專項施工方案審核完成。4、鋼筋混凝土基礎完成，并經(jīng)驗算合格。5、施工臨時用電用水輔設到位。6、勞動力進場。7、施工機具安裝調(diào)試驗收合格。8、構件進場驗收檢查合格。二、施工工藝（一）構件、設備及人員準備放線及驗算（軸線、標高）預埋螺栓驗收及基礎面處理構件中心線及標高線安裝柱、梁核心框架高強度螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板焊接、螺栓連接塔式起重機爬升下一節(jié)流水段準備工作（二）操作工藝1、鋼結構吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域。鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，擊進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接復驗完后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分輔設工作。2、螺栓預埋樁位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在5MM以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在2MM以內(nèi)。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容3、鋼柱安裝第一節(jié)鋼柱吊裝（1）吊點設置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、截面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在樁頂處，樁身豎直，吊點通過樁重心位置易于起吊、對線、校正。當多個構件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應計算確定。（2）起吊方法1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊。2）起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應注意避免砼其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛藍等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺絲，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。4）必須等地腳螺絲固定后才能松開吊索。（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。1）柱基標高調(diào)整放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標高），精度可控制在1MM以內(nèi)，柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時，應對地腳螺絲的強度和剛度進行計算。2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對線方法在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置。3）第一節(jié)柱身垂直度校正采用攬風繩校正方法。用兩臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容4）柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制可以用兩種方法一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝。一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機起吊，撬杠可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調(diào)整控制在4MM以內(nèi)。5）第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調(diào)整在3MM范圍以內(nèi)，如偏差過大應分23次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節(jié)的定位軸線，應從地面控制線引致高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度限制的重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采取預留垂直度偏差消除部分誤差。預留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。7）鋼柱標高的調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6MM時，需進行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20MM）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。中間框架柱的標高宜稍高些，因為鋼框架安裝工期長，結構自重不斷增大，中間柱承受的結構荷載較大，基礎沉降亦大。8）標準柱安裝為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標準框架結構體（或剪力墻）依次向外發(fā)展安裝。所謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱；長方形框架當長邊與短邊之比大于2時取6根柱；多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標準柱。標準柱的垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂千斤頂。注意臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4MM，利用螺栓孔擴大足夠裕量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差1MM5MM。將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中下層梁。安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其他框架依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容（4）框架梁安裝1）鋼梁在吊裝前，應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應在梁上裝好扶手和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。以便可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決與鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結構安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行樁校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，并對焊縫進行超聲波檢驗。2）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。3）在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預留偏差值。4）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。5）次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。（5）柱底灌漿在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應進行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎上表面清除干凈，然后用高強度聚合砂漿從一側自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護。（6）鋼柱連接鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點，再焊接底部柱、梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點。坡口電焊連接應先做好準備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱）。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接亦應在柱的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應力。對于厚板的坡口焊，打3底層焊多用直徑4MM焊條焊接，中間層可用5MM或6MM焊條，蓋面層多用直徑5MM焊條。三層連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對接焊體中較薄鋼板的1/10，但也不應大于32MM。焊后當溫度低于0時，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻。焊縫質(zhì)量檢驗均按二級檢驗。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容三、質(zhì)量標準（一）基礎與支撐面1、主控項目（1）建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。（2）多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支撐面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差標高30支撐面水平度1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50預留孔中心偏移100（3）多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差頂面標高0003水平度1000位置200（4）當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差底面標高0050杯口深度H50杯口垂直度H/100，且不應大于100位置100技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容2一般項目地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合表723的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度30000螺紋長度30000（二）安裝校正1、主控項目（1）鋼構件應符合設計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。（2）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM。2一般項目（1）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。（2）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。（3）當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10MM；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10MM。（4）多層與高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯（GB40531）、固定式鋼斜梯（GB40532）、固定式防護欄（GB40533）和固定式鋼平臺（GB40534）的規(guī)定。四、成品保護1、高強度螺栓、栓釘、焊條等堆放在庫房的貨架上，堆放層數(shù)最多不超過四層。2、鋼構件堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防銹蝕。3、不得對已完工構件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處應馬上進行清理，并按要求進行封閉。4、吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結構。5、對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點不合理彎曲變形。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容五、應注意的質(zhì)量問題1、進行預拼裝的鋼構件，其質(zhì)量應符合設計要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮裕量等變形值。2、安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、屋面板、層面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次灌漿。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架的受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。6、在每一節(jié)柱子的全部構件安裝、焊接栓接完成并經(jīng)驗收合格后，才能從地面引側上一節(jié)柱子的定位軸線。7、為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎，應使墊鐵面與基礎面緊密貼合，因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎上表面，需用工具鑿平。8、墊鐵墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和基礎起到共同均勻受力的作用，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形等現(xiàn)象發(fā)生。9、墊放墊鐵時，應將厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在最上面，最薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵，因為使用薄墊鐵可能影響受力時的穩(wěn)定性和焊接（點焊）質(zhì)量。在確定平墊鐵的厚度時，還應同時鑄造加工一些斜墊鐵，其斜度一般為110120斜墊鐵應成對使用，墊放時應防止產(chǎn)生偏心懸空。10、墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵銹、油污和加工面的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結合。墊鐵組露出底座板緣外側的長度約為10MM20MM，并在層間兩側用點焊點焊牢固。11、墊鐵墊放高度應合理，過高會影響受力的穩(wěn)定；過低則影響灌漿的填充飽滿，甚至使灌漿無法進行。灌漿前，應認真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，用025KG重的小錘輕擊，接觸牢固的聲音是實音；接觸不牢固的聲音的碎啞音。12、鋼柱就位校正時，應注意風力和日照、溫差的影響使柱身發(fā)生彎曲變形。其預防措施如下（1）風力對柱面產(chǎn)生壓力，使柱身發(fā)生側向彎曲。因此，在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行。對已校正完的柱子應進行側向梁的安裝或取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用產(chǎn)生變形。（2）校正柱子應注意防止日照溫差的影響，鋼柱受陽光照射的正面與側面產(chǎn)生溫差，使其發(fā)生彎曲變形。校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射強度較低的時間及環(huán)境內(nèi)進行。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要多層及高層鋼結構安裝交底內(nèi)容六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（一）環(huán)境管理措施1、焊接時用鋼管搭設防護欄桿，在欄桿周圍用彩條圍住，防止電弧光和焊接產(chǎn)生的煙塵外露。2、對于工程施工過程中和完工后產(chǎn)生的廢棄物，應進行回收處理。（二）職業(yè)健康安全管理措施1、高空作業(yè)的安全技術措施及其所需機具，必須列入工程的施工組織設計。2、單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施，未經(jīng)落實的不得進行施工。3、高空作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入使用。4、攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5、高空作業(yè)區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人。6、運輸?shù)跹b構件時，嚴禁在構件上站人指揮和放置材料、工具。7、登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以6070為宜，操作臺跳板應鋪平扎牢，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。8、構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。9、高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)。10、施工作業(yè)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。高強度螺栓施工記錄GJ15工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位施工圖號檢查部位屋面1/軸2AG標準規(guī)定1鋼結構用高強度螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2高強度螺栓應在鋼結構吊裝完畢、按照設計和施工規(guī)范的要求矯正到位、檢查合格之后開始施工。3安裝高強度螺栓前做好街頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向出去浮銹。摩擦面應干燥，沒有結露、積霜、積雪。并不在雨天進行安裝。4使用的扭矩扳手應在規(guī)定進行校準，班前應對扭矩扳手進行校枋，合格后方能使用。5高強度螺栓應自由傳入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入扳層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2MM。嚴禁用氣割進行高度螺栓的擴孔工作。6嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、（復擰）、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。施工單位自查（實測）記錄符合設計、規(guī)范要求監(jiān)理（建設）單位驗收記錄合格施工單位自查結論經(jīng)檢查，屋面/高強度螺栓連接施工符合設計要求和12AG鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。質(zhì)檢員施工單位項目技術負責人年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（施工質(zhì)量項目負責人）年月日焊接材料的烘焙記錄GJ151材料種類烘焙溫度（）烘焙時間（H）保存溫度（）存放時間（T）回焙溫度（）回焙時間（MIN）回焙次數(shù)日期E501526513005班組長或?qū)I(yè)組長簽字年月日質(zhì)檢員或項目技術負責人簽字年月日監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）簽字年月日焊工合格證匯總表GJ16姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注男有效期至年月日男有效期至年月日男有效期至年月日注上崗證復印件附后鋼結構工程質(zhì)量控制資料核查表GJ17工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄5圖紙會審、設計變更、洽商記錄齊全，清楚2原材料出廠合格證及進場實驗報告34合格證齊全，有進場實驗報告3施工現(xiàn)場實驗報告及見證取樣報告45報告齊全，符合要求4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄7檢查記錄齊全5隱蔽工程驗收記錄29隱蔽工程驗收記錄齊全6高強度螺栓施工記錄、其他施工記錄（或日志）等21各種施工記錄齊全，符合要求7分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄30質(zhì)量驗收符合規(guī)范要求8不合格的處理記錄驗收記錄/無不合格項9重大質(zhì)量、技術問題的實施方案/無重大質(zhì)量，技術問題10新材料、新工藝施工記錄3符合要求結論通過鋼結構工程質(zhì)量控制資料喝茶，該工程資料齊全，有效，符合有關規(guī)范規(guī)定。施工單位項目經(jīng)理施工負責人年月日驗收意見驗收合格?？偙O(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日有關安全及功能檢驗和見證取樣檢測項目檢查記錄GJ18工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查人1見證取樣送樣實驗報告（1）剛才及焊接材料復驗（2）高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗（3）摩擦面抗滑移系數(shù)復驗（4）網(wǎng)架節(jié)點承載力實驗36符合要求2焊縫質(zhì)量檢測報告（1）內(nèi)部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸10符合要求3高強度螺栓施工質(zhì)量檢查記錄（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查（3）網(wǎng)架螺栓球節(jié)點17符合要求4柱腳及網(wǎng)架支座檢查記錄（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿9符合要求5主要構件變形檢查記錄（1）剛屋（托）架、架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度（3）網(wǎng)架結構撓度8符合要求6主體結構尺寸檢查記錄（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲2符合要求結論有關安全及功能檢驗和見證檢測項目資料齊全，符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。施工單位項目經(jīng)理年月日總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日鋼結構工程觀感質(zhì)量檢查記錄GJ19工程名稱施工單位質(zhì)量評價序號項目抽查情況好一般差1普通涂層表面2防火涂層表面3壓型金屬板表面4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質(zhì)量綜合評價好檢查結論該工程觀感質(zhì)量綜合評價為好，檢查合格。施工單位項目經(jīng)理年月日驗收合格總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日質(zhì)量合格證明文件、檢查報告、復試報告匯總表GJ統(tǒng)表1（通用表格）工程名稱序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家合格證檢測復測報告編號主要使用部位及說明1鋼材各層、屋面2焊接材料各層、屋面3連接用堅固標準件各層、屋面4焊接球屋面5螺栓球屋面6封板屋面7錐頭屋面8套筒屋面9金屬壓型板屋面10防腐材料屋面11防火涂料屋面12橡膠板各層項目經(jīng)理質(zhì)檢員監(jiān)理工程師鋼構件進場驗收記錄匯總表GJ221工程名稱序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家驗收日期鋼結構安裝單位檢查記錄監(jiān)理（建設）單位驗收結論1H型鋼梁RH396199711合格合格2頂環(huán)梁截面11176254MM鋼管合格合格3A類短軸梁架合格合格4桿件合格合格項目經(jīng)理質(zhì)檢員監(jiān)理工程師鋼構件進場驗收記錄工程名稱生產(chǎn)單位構件名稱進場日期構件數(shù)量使用單位驗收內(nèi)容（內(nèi)質(zhì)量資料情況）1構件質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、施工圖紙、設計變更文件、制作中以技術問題的處理協(xié)議書、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾?、焊接工藝評定報告、高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)報告、焊接無損檢驗報告及涂層檢測資料等。2構件尺寸與外觀的檢查（1）尺寸檢查根據(jù)施工圖紙，測量構件的長度、寬度、高度、坡口位置與角度、節(jié)點位置，高強螺栓或錨釘?shù)拈_口位置、間距、孔數(shù)等，要以軸線為基準一次檢驗符合驗收標準。（2）外觀檢查檢查構件彎曲、變形、扭曲和碰傷等。3構件加工精度的檢查切割面的位置、角度及粗糙面、毛刺、變形及缺陷；彎曲構件的弧度和高強螺栓摩擦面等。4焊縫的外觀及無損擦傷檢查。經(jīng)檢查，鋼梁符合設計要求和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB52052001）的規(guī)定，同意驗收。質(zhì)檢員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼構件合格證匯總表GJ222工程名稱序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家合格證編號主要使用部位及說明1鋼柱各層2鋼梁各層3檀條各層4墻架各層5鋼平臺三層6鋼梯三層7防護欄欄桿三層項目經(jīng)理質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注各類構件合格證附后。檢查記錄GJ231（通用表）強制性條文檢查通用表工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）報告監(jiān)理（建設）單位驗收記錄施工單位自查結論質(zhì)檢員施工單位項目技術負責人年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日其他檢查項目的檢查報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表GJ24施工單位子分部工程名稱鋼結構監(jiān)理單位（建設單位）序號檢查報告及隱蔽項名稱份數(shù)施工單位自查結果監(jiān)理（建設）單位驗收結果1高強度大大角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測報告符合要求符合要求2扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢查報告符合要求符合要求3螺栓連接副拉力荷載檢測報告符合要求符合要求4高強度螺栓洛式硬度檢查報告符合要求符合要求5高強度螺栓連接副連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告符合要求符合要求6螺栓連接副施工扭矩檢測報告符合要求符合要求項目經(jīng)理質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注各批構件進場驗收記錄附后。隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱鋼結構焊接檢查項目焊縫（級）總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄二層鋼梁焊縫1焊縫外觀質(zhì)量項目（未焊滿、要部收縮、咬邊、弧坑裂紋、電弧控傷、接頭不良、表面夾渣、表面氣孔）符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205附錄A及設計要求2焊縫長度尺寸允許偏差在2MM以內(nèi)1焊縫外觀達到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基體金屬間過渡較平滑，焊接與飛濺物基本清除干凈。2符合要求1符合規(guī)范及設計要求2符合要求施工單位自查結論經(jīng)檢查，符合設計要求和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的規(guī)定。質(zhì)檢員施工單位項目技術負責人年月日監(jiān)理（施工）單位驗收結論同意隱蔽。監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日鋼結構子分部工程質(zhì)量驗收記錄GJ30工程名稱結構類型框架層數(shù)3層施工單位技術部門負責人質(zhì)量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定驗收意見1鋼結構焊縫62緊固件連接63鋼零部件加工64多層鋼結構安裝65鋼結構涂裝36鋼結構組裝67鋼構件預拼裝68壓型金屬板1各分項工程驗收合格質(zhì)量控制資料各分項工程質(zhì)量控制資料齊全安全和功能檢驗（檢測）報告符合要求，合格同意施工單位評定觀感質(zhì)量驗收各分項工程觀感質(zhì)量良好分包單位施工單位設計單位監(jiān)理（建設）單位參加驗收單位項目經(jīng)理年月日項目經(jīng)理年月日項目負責人年月日總監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）年月日鋼結構焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GJ31工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼結構工程施工工藝標準（GB2005）施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長序號GB502052001的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1焊接材料進場驗收有合格證明文件及檢驗報告，符合設計及規(guī)范要求2焊接材料的復檢有見證復驗報告（編號）3焊接材料與母材的匹配符合設計及規(guī)范要求4焊工上崗證書8名操作焊工有上崗證，在有效期內(nèi)5焊接工藝評定焊接工藝評定報告（編號）6一、二級焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗超聲波探傷報告（編號），無缺陷7組合焊縫的焊接尺寸焊縫尺寸的偏差為03MM，符合規(guī)范要求主控項目8焊縫的表面缺陷焊縫表面無裂紋、焊瘤、氣孔夾渣等缺陷焊接材料質(zhì)量及復驗結果，焊接工程質(zhì)量符合規(guī)范要求1焊接材料進場驗收焊條藥皮完好，焊芯無銹蝕、焊劑未受潮，符合要求2焊前預熱和焊后熱處理有預壓熱施工記錄和工藝實驗（編號）符合要求項次項目外觀質(zhì)量允許偏差（MM）1缺陷類型二級三級02002T切1002004T切202未焊滿（指不足設計要求）每1000焊滿內(nèi)缺陷總長25002002T切1002004T切203根部收縮長度不限4咬邊05T，且05；連續(xù)長度1000，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長01T且10，長度不限允許存在個別長度50的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷焊縫材料質(zhì)量、焊接工程質(zhì)量均符合規(guī)范要求5弧坑裂紋允許存在個別長度50的弧坑裂紋6電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷缺口深度005T，且05缺口深度01T且10一般項目37接頭不良每10000焊縫不應超過一處續(xù)表GJ318表面夾渣深02T，長05T且2009表面氣孔每500焊縫長度內(nèi)允許直徑04T，且03T的氣孔2個，孔距6倍孔徑3注表內(nèi)T為連接處較薄的板厚序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20；030B20；040B20；030B20；040一般項目42對接焊錯邊DD1410型鋼彎曲矢高1000，且不應大于50角鋼肢的垂直度B100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90一般項目4槽鋼翼緣對腹板B80的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B100且不大于20續(xù)表GJ35項次項目（邊緣加工）允許偏差（MM）1零件寬度、長度2加工邊直線度3000，且不應大于203相鄰兩邊夾角4加工面垂直度55加工面表面粗糙度項次項目允許偏差（MM）12345兩銑平面螺栓孔軸線垂直度66項次項目允許偏差（MM）12364項次項目允許偏差（MM）12端面對管軸的垂直度73管口曲線一般項目8項次項目允許偏差（MM）1同一組內(nèi)任意兩孔間距離2相鄰兩組的端孔間距離施工單位檢查評定結果經(jīng)檢查，工程主控項目、一般項目均符合設計和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定，評定合格。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員2008年11月18日監(jiān)理（建設）單位驗收結論同意施工單位評定結果，驗收合格，同意進行下道工序施工。專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）2008年11月18日鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量檢驗記錄GJ36工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼結構工程施工工藝標準（QBXXX2005）施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長序號GB502052001的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1吊車梁和吊車桁架不應下繞經(jīng)檢查，吊車梁不下繞，見檢查記錄2端部銑平精度兩端面銑平時構件長度偏差值在1520MM范圍，其他偏差值均符合規(guī)范要求主控項目3鋼構件外形尺寸鋼構件外形尺寸主控項目的偏差值均符合規(guī)定鋼構件的變形，端部銑平允許偏差及鋼構件外形尺寸均符合要求1焊接H型鋼的接縫要求翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距均大于200MM，符合要求2焊接H型鋼的精度截面高度偏差值為1820MM，截面寬度偏差值為2520MM；其他偏差值也均符合要求3焊接連接組裝精度錯邊量均10MM，間隙為10MM，高度H的偏差值為1520MM；其他偏差值也均符合規(guī)范要求4設計預緊面檢查頂緊接觸面有85的面積緊貼，符合規(guī)范要求5桿件軸線交點錯位尺量檢查，軸線交點錯位的最大偏差20MM一般項目6焊縫坡口精度坡口角度偏差值為45，鈍邊偏差值為焊接H型鋼、焊接連接組裝允許偏差，頂緊要求允許偏差，安裝焊縫坡口允許偏差，外露銑平面返銹處理，鋼構件外形尺寸允許偏差均符合要求0510MM，符合規(guī)范要求7銑平面保護經(jīng)檢查，外露銑平面均進行了防銹保護，符合規(guī)范要求8鋼構件外形尺寸鋼構件外形尺寸一般項目的偏差值均符合規(guī)范附錄C中表C03、C05和C08和C09等的規(guī)定施工單位檢查評定結果經(jīng)檢查，工程主控項目、一般項目均符合設計和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定，評定合格。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員2008年11月18日監(jiān)理（建設）單位驗收結論同意施工單位評定結果，驗收合格，同意進行下道工序施工專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）2008年11月18日鋼結構組裝分項工程驗收批中有關允許偏差檢查記錄GJ361工程名稱檢驗批部位內(nèi)容施工單位檢查評定記錄監(jiān)理驗收項次項目允許偏差（MM）1兩端銑平時構件長度202兩端銑平時零件長度053銑平面的平面度03端部銑平4銑平面對軸線的垂直度1500項次項目允許偏差（MM）1單層柱、梁桁架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離102多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離103實腹梁兩端最外側安裝孔距離304構件連接處的截面幾何尺寸305柱、梁連接處的腹板中心線偏移20主控項目鋼構件外形尺寸6受壓構件（桿件）彎曲矢高1000，且不應大于100項次項目允許偏差（MM）一般項焊接H1截面H50020500H100030高度HH1000402截面寬度B303腹板中心偏移204翼緣板垂直度B100，且不應大于305彎曲矢高（受壓構件除外）1000,且不應大于1006扭曲H250，且不應大于50T1430型鋼7腹板局部平面度FT1420項次項目允許偏差（MM）1對口錯邊T10,且不應大于302間隙A103搭接長度A504縫隙125高度H206垂直度B100且不應大于30目焊接連接制作組裝7中心偏移E20續(xù)表GJ3611項次項目允許偏差（MM）連接處108型鋼錯位其他處209箱型截面高度H2010寬度B20焊接H型鋼11垂直度B200且不應大于30項次項目允許偏差（MM）1坡口角度5安裝焊縫坡口2鈍邊10MM項次項目允許偏差（MM）1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離15001502柱底面到牛腿支撐面距離200080一般項目單層鋼柱外形尺3牛腿面的翹曲204柱身彎曲矢高H1200，且不應大于120牛腿處305柱身扭曲其他處80連接處306柱截面幾何尺寸非連接處40連接處157翼緣對腹板的垂直度其他處B100，且不應大于508柱腿底板平面度503231123212寸9柱腿螺栓孔中心對柱軸線的距離301112122211項次項目允許偏差（MM）1一節(jié)柱高度H302兩端最外此側安裝孔距離3203銑平面到第一個安裝孔距離A104柱身彎曲矢高FH1500,且不應大于505一節(jié)柱的柱身扭曲250，且不應大于506牛腿端孔到柱軸線距離23021000207牛腿的翹曲或扭曲2100030連接處308柱截面尺寸非連接處40多節(jié)鋼柱外形尺寸9柱腳底板平面度50續(xù)表GJ3612項次項目允許偏差（MM）連接處1510翼緣板對腹板的垂直度其他處B100,且不應大于5011柱腳螺栓孔對柱軸線的距離A3012箱型截面連接處對角線差30單層鋼柱外形尺寸13箱型柱身板垂直度（B）150,且不應大于50項次項目允許偏差（MM）端部有凸緣支座板050一般項目焊接實腹1梁長度其他形式25001002000202端部高度H20003034側彎矢高500,且不應大于1005扭曲500,且不應大于10014506腹板局部平面度14407翼緣板對腹板的垂直度B100,且不應大于308吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度109箱型截面對角線差50連接處1010箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離A其他處1511梁端板的平面度（只允許凹進）500,且不應大于20鋼梁外形尺寸12梁端板與腹板的垂直度500,且不應大于20項次項目允許偏差（MM）24N30701桁架最外墻兩個孔或兩端支撐面最外側距離24N501002桁架跨中高度100設計要求起拱150003桁架跨中拱度設計未要求起拱100504相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）5支撐面到第一個安裝孔距離A10鋼桁架外形尺寸6檁條連接支座間距50續(xù)表GJ3613項次項目允許偏差（MM）1直徑DD500502構件長度3010112001133管口圓度D500且不應大于5011211122214管面對管軸的垂直度D500且不應大于3012111112115彎曲矢高1500，且不應大于5064422133456對口錯邊T10且不應大于301000112232一般項目鋼管構件外形尺寸注對方矩形管，D為邊長尺寸。項次項目允許偏差（MM）1構件長度4033222211012構件兩端最外側安裝孔距離3022111102123構件彎曲矢高1000，且不應大于1004785589438墻架、檁條、支撐系統(tǒng)構件外形尺寸4截面尺寸50202312231234項次項目允許偏差（MM）1平臺長度5031142450112平臺兩對角線差|2|6024254354123平臺支柱高度3011232213324平臺支柱彎曲矢高5025444321135平臺表面平面度（1M范圍內(nèi)）6043354121336梯梁長度5012322454447鋼梯寬度B5001245344348鋼梯安裝孔距離A3012111223229鋼梯縱向彎曲矢高1000121123211110踏步（棍）間距50142354442311欄桿高度502544311254鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸12欄桿立柱間距1001452233876施工單位檢查評定結果經(jīng)檢查，工程主控項目、一般項目均符合設計和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定，評定合格。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員2008年11月18日監(jiān)理（建設）單位驗收結論同意施工單位評定結果，驗收合格，同意進行下道工序施工。專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）2008年11月18日鋼構件預拼裝分項工程檢驗批質(zhì)量檢驗記錄表GJ37工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼結構工程施工工藝標（QBXXX2005）施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長序號GB502052001的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定1、當采用比孔公稱直徑小10MM是試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；2、當采用比螺栓公稱直徑大03MM的試孔器檢查時，通過率應為100。采用比孔公稱直徑小10MM是試孔器檢查，通過率為100，符合規(guī)范要求經(jīng)檢查，主控項目均符合設計及規(guī)范要求構件名稱項次項目允許偏差（MM）1預拼裝單元總長5021112234112預拼裝單元彎曲矢高1500，且不應大于1003524567293接口錯邊2011211211114預拼裝單元柱身扭曲200，且不應大于504421314343多節(jié)柱5頂緊面至任宜牛腿距離2011102111211跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離5010032441101232接口截面錯位201110012211設計要求起拱150033321122323拱度設計未要求起拱2000梁桁架4節(jié)點處桿件軸線錯位4033311244221預拼裝單元總長502預拼裝單元彎曲矢高1500，且不應大于1003對口錯邊10，且不應大于3管構件4坡口間隙20，101樓層各樓層柱距402相鄰梁與梁之間距離3011222201113各層間框架兩對角線之差H2000，且不應大于52212213221一般項目構件平面總體預拼裝4任意兩對角線之差（H2000，且不應大于804455533778經(jīng)檢查，一般項目均符合設計及規(guī)范要求施工單位檢查評定結果經(jīng)檢查，工程主控項目、一般項目均符合設計和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定，評定合格。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員2008年11月18日監(jiān)理（建設）單位驗收結論同意施工單位評定結果，驗收合格，同意進行下道工序施工。專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）2008年11月18日單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量檢驗記錄GJ38工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼結構工程施工工藝標準（QBXXX2005）施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長序號GB502052001的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1基礎驗收查交接檢查記錄（編號XXX），符合要求2構件進場驗收構件符合設計和規(guī)范要求，且無變形或涂層脫落3設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙邊緣小于08MM接觸面有8