設(shè)備安裝技術(shù)交底

設(shè)備安裝技術(shù)交底一、交底說明本交底說明僅限用于大唐多倫煤化工年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴新增污水處理站項(xiàng)目臭氧發(fā)生間、泵房、氧化池的設(shè)備安裝。二、設(shè)備所在位置平面布置圖MP2413P2413P241356P241378P24139MMMM泵房平面布置圖（上）臭氧發(fā)生間平面布置圖（下）130E24132V24280135609451R4三施工方法1泵施工工序設(shè)備開箱檢驗(yàn)、出庫2基礎(chǔ)鏟毛及鏟墊鐵臥的要求基礎(chǔ)檢測(cè)達(dá)到合格后，對(duì)基礎(chǔ)要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩；基礎(chǔ)鏟好麻面要求，麻點(diǎn)深度不小于10MM，密度以每平方分米內(nèi)有35點(diǎn)為宜。墊鐵臥放置墊鐵處（周邊50MM）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2MM/M，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；設(shè)備單試業(yè)主驗(yàn)收、交接設(shè)備就位粗找正一次灌漿設(shè)備精找聯(lián)軸器對(duì)中找正電機(jī)單試聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測(cè)二次灌漿泵體附屬管線安裝3墊鐵的安裝墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500MM為宜；每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，同基礎(chǔ)接觸良好。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用005MM的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長度的1/3；墊鐵層數(shù)不得超過五層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度應(yīng)為3070MM；平墊鐵尺寸為150MM80MM，20MM；斜墊鐵尺寸為150MM80MM，20MM設(shè)備調(diào)平后，墊鐵斷面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10MM30MM；斜墊鐵宜露出10MM50MM。墊鐵位置示意圖如下泵用墊鐵找平、找正后，用025或05公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用005毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長寬度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4地腳螺栓安裝放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上時(shí)進(jìn)行。放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。5泵找正找平泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差允許偏差MM項(xiàng)目平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)102010與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)21機(jī)泵的初找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下機(jī)泵的找平、找正應(yīng)以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)；機(jī)泵體的機(jī)械加工平面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露表面；機(jī)泵聯(lián)軸器的端面及外圓周面；在上述基準(zhǔn)面上用水平尺，在四個(gè)方位點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。機(jī)泵找正、找平應(yīng)達(dá)下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)泵找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行；機(jī)泵找正與找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他調(diào)整件）調(diào)整標(biāo)高精度，不得用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整；機(jī)泵的水平度允許偏差縱向水平度允許偏差01MM/M，橫向水平度允許偏差005MM/M。應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量；下面給出本裝置中的幾種主要泵的安裝偏差要求。具體要求見下表離心泵項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線位置52標(biāo)高5縱向010/10003泵的水平度橫向020/1000齒輪泵項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線位置52標(biāo)高5縱向005/10003泵的水平度橫向010/1000螺桿泵項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線位置52標(biāo)高5解體安裝縱、橫向005/1000縱向005/10003泵的水平度整體安裝橫向010/1000計(jì)量泵項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線位置52標(biāo)高5縱向005/10003泵的水平度橫向010/1000泵調(diào)整好后，平墊鐵宜露出10MM30MM，斜墊鐵宜露出10MM15MM。墊鐵組深入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心；配對(duì)斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3度；復(fù)查泵的安裝標(biāo)高、中心位置，無誤后，對(duì)稱擰緊各地腳螺栓，擰緊力均勻；復(fù)查泵的水平度誤差，若不合格，松開地腳螺栓，重復(fù)上一步的步驟，直至合格；螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋涂防銹脂。墊鐵應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，用025KG重的手錘敲擊檢查合格后應(yīng)點(diǎn)焊牢固，墊鐵與泵底座不準(zhǔn)焊接。泵精找泵的一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)，才可以進(jìn)行泵的精找工作；泵精找采用百分表雙向（徑向、軸向）對(duì)中找正法；兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中允許偏差徑向位移小于003MM，軸向傾斜應(yīng)小于01/1000；聯(lián)軸器對(duì)中找正后應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行鉸孔，用025KG手錘將銷柱型螺栓輕輕敲入為準(zhǔn)。找正方法利用框式水平儀，通過調(diào)整墊鐵的方法來找正；沒有特殊要求的均按設(shè)備為整體安裝；泵的水平偏差，首先應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定值，如技術(shù)文件無規(guī)定按照6灌漿一次灌漿泵初找正經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行一次灌漿工作，具體要求如下灌漿前需要復(fù)測(cè)設(shè)備的中心位置，水平度等參數(shù)；必須將預(yù)留孔內(nèi)的雜物、污垢、積水等清除干凈，并須浸濕，環(huán)境溫度高于5度，否則應(yīng)采取防凍措施；地腳螺栓放入螺栓孔中的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量的潤滑脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜，并居于機(jī)器底座螺栓孔的中心位置；地腳螺栓的任一部位，距離預(yù)留孔的孔底、孔壁應(yīng)大于15MM；搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或泵產(chǎn)生位移；確定灌漿料的標(biāo)號(hào)，混合比；并在灌漿之前報(bào)驗(yàn)試塊報(bào)告。二次灌漿二次灌漿工作應(yīng)在泵精找結(jié)束及隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行，具體要求如下二次灌漿必須在泵最終找平、找正24小時(shí)以內(nèi)完成，否則需要重新復(fù)核找平、找正數(shù)據(jù)；灌漿材料選擇應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào)，按照使用說明書施工；基礎(chǔ)表面的污垢、雜物必須清除干凈，并應(yīng)進(jìn)行浸濕；與二次灌漿層相接觸的泵底座底面應(yīng)清潔無油垢、無防銹漆；二次灌漿必須一次灌完，不得分層澆筑，并充分搗實(shí)，灌漿完成后，需經(jīng)常進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或在基礎(chǔ)表面覆蓋潮濕的編織袋；設(shè)備底座外部灌漿高度需要達(dá)到設(shè)備底座下面以上，內(nèi)部需灌到底座上表面平齊，以減少泵運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。7機(jī)泵試運(yùn)（1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3MIN；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以新鮮水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50溫差的冷熱突變。6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。7泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；輸送易結(jié)晶、凝