玻璃纖維增強塑料浴缸

玻璃纖維增強塑料浴缸本標準適用于以玻璃纖維制品和不飽和聚酯樹脂為主要原材料，手糊成型的玻璃纖維增強塑料下稱玻璃鋼浴缸。1形狀、尺寸和標稱方法11形狀和各部名稱如圖1、圖2所示。12外形尺寸121外形尺寸如表1所示。表1MM_標稱外形尺寸LBH極限偏差長方形1700型1700770430長方形1500型1500730430長方形1400型1400680410長方形1300型1300680410長方形1200型12006804105長方形1100型1100680400斜形1200型1200B1480400B2680斜形1100型1100B1480400B2680_注其他形狀和尺寸由供需雙方確定。122溢水口和排水口的內徑為501MM。13標稱方法根據(jù)浴缸的形狀和長度尺寸標稱。如長方形1700型玻璃鋼浴缸。2技術要求21外觀211有關缺陷的術語針孔出現(xiàn)在表面小于1MM的盲孔。小孔出現(xiàn)在表面14MM的盲孔。顏色不勻由于著色材料分散不良或表面層厚度不均引起的顏色不勻。布紋表面局部的布紋顯露。污點表面由于雜質混入而引起的污點。皺紋表面的網(wǎng)狀皺紋。裂紋表面出現(xiàn)的裂紋。凹凸不平表面凹凸的現(xiàn)象。變形制品形狀的偏差。氣泡由于空氣泡而形成的表面腫脹。分層層間粘接不良的現(xiàn)象。缺損表面缺損部分。修補痕跡由于修補而留下的痕跡。傷痕由于加工、擦、刮等留下的傷痕。固化不良樹脂明顯的固化不充分。浸漬不良樹脂沒有浸透玻璃纖維。毛剌由于制作和加工不良所造成的玻璃針剌。集合缺陷修補痕跡、傷痕、針孔、污點等缺陷，集中地出現(xiàn)在一個地方。212不允許存在的缺陷各部位不允許存在的缺陷如表2所示。表2_部位不允許存在的缺陷上緣面、內側面、底面小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損背面固化不良、浸漬不良、缺損、毛剌切割面分層、毛剌_213缺陷的允許程度除212規(guī)定之外，在使用面上其他各種缺陷的允許程度如表3所示，但背面不受此限。表3缺陷允許程度針孔、修補痕跡、傷痕、顏色不勻、布紋、距離浴缸被檢處約600MM，用眼睛觀察污點、凹凸不平、集合缺陷，不能明顯看出變形上緣面水平部位不貯水，其他各面無明顯變形_浴缸性能必須符合表4的規(guī)定。表4_項目性能要求試驗方法耐滲水性不允許滲水32耐熱水性表面不可產(chǎn)生裂紋、氣泡或明顯的變色、退色33耐荷重性表面不可產(chǎn)生裂紋和剝離，背面無影響使用的缺陷34耐污染性白度回復率90以上35滿水撓度底面排水口處小于1MM，上緣面水平部中央小于2MM36耐落球沖擊表面不可產(chǎn)生裂紋37耐少袋沖擊底面不可產(chǎn)生裂紋及有礙使用的損傷38硬度巴氏硬度不低于3039吸水率05以下310耐磨性磨托量小于5MG/CM2311_3試驗方法31試驗條件和試樣311試驗條件溫度為1035，相對濕度為4580。312試樣根據(jù)不同試驗項目，分別采用整體浴缸，從浴缸上或從試樣板上切取試樣，如表5所示。表5_試驗項目試樣形式數(shù)量備注外觀檢驗浴缸耐滲水性浴缸耐熱水性浴缸1耐荷重性浴缸1用耐熱水試驗后的浴缸耐污染性試樣3從耐熱水試驗后的浴缸側面中央部位切取滿水撓度耐落球沖擊浴缸1用同一個浴缸耐沙袋沖擊硬度吸水率試樣3從浴缸側面切取允許利用沖擊試驗后的浴缸耐磨性試樣3從試驗板切取_注試驗板是指與制作浴缸同入、同原料、同方法而同時制作的板材。32耐滲水試驗把浴缸置于圖3所示的支撐上并灌水至距離浴缸上緣面10MM，保持30MIN，然后觀察有無滲水。33耐熱水試驗把浴缸放在平臺上，底部墊平。水溫升到9092，保持水位在浴缸深度的80以上，恒溫100H后立即放水，冷卻到室溫，然后用眼睛檢查浴缸表面是否有裂紋、氣泡或明顯的變色、退色。34耐荷重試驗把耐熱水試驗后的浴缸放在圖3所示的支撐上然后進行如下操作341如圖4所示呈底面中央處墊一厚約10MM的橡膠板，其上加一厚約30MM、直徑280MM的木板，并施加150KGF147KN的荷重，保持3MIN。342如圖5所示，在浴缸長度方向的上緣面水平部位中央，放尺寸約為280MM100MM10MM的橡膠板，其上加厚約35MM的木板，通過木板均布加載160KGF157KN，保持3MIN。343如圖6所示，在浴缸內側面的中央，通過厚約30MM、直徑23MM的圓木板和厚約10MM、直徑約25MM的橡膠板，用壓力彈簧秤，從內面施加20KGF02KN的力，四個側面均需進行同樣的試驗。以上操作結束后，進行粉筆試驗。并用眼睛檢查背面有無妨礙使用的裂紋和剝離。注粉筆試驗是用紗布沾上與浴缸顏色相區(qū)別的彩色粉筆末，均勻地涂在浴缸被檢處，再用干凈的紗布擦去，然后檢查處有無裂紋和剝離。35耐污染試驗在耐熱水試驗后的浴缸側面中央部切3個65MM65MM的試樣，按如下順序進行試驗和計算。351用在5香找液中浸過的紗布，在試樣表面往復擦20次，然后用水洗凈，用濾紙吸干，放在503的鼓風烘箱里，干燥30MIN后，用白度儀測試樣表面中央部的白度值Y0。352用醫(yī)用白凡士林和顏料炭黑，按101的質量比混合均勻，做成污染物質，用紗布沾上1G左右，在試樣上縱橫方向往復各擦5次，罩上玻璃罩，常溫下放置30MIN后，用干紗布把污染物擦掉，再進行與351同樣的操作并測白度值Y1。353白度恢復率R按式1求出。用3個試樣的平均值表示。Y1R1001Y0式中R白度恢復率，；Y1污染洗凈后的白度值；Y0污染前的白度值。36滿水撓度試驗把浴缸置于圖3所示的支撐上，上緣面保持水平。在各測量點上安裝百分表，然后慢慢地灌水至距離浴缸上緣面10MM處，保持3MIN，測量底面排水口的撓度和上緣面水平部中央4個點的縱向撓度。上緣面的撓度取4個點中的最大絕對值。37耐落球沖擊試驗把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用一個質量為1121G直徑為30MM的鋼球，從2M的高度自由落下，在鋼球沖擊處，進行粉筆試驗。38耐砂袋沖擊試驗把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用質量為7KG的砂袋由帆布和半個排球制作，里面裝有干砂，上部扎牢，如圖7所示，半球部朝下，從1M的高度自由落下，然后檢查浴缸底面，有無裂紋和有礙使用的損傷。39硬度測定在浴缸使用面上，按GB385483纖維增強塑料巴氏巴柯爾硬度試驗方法進行310吸水率的測定從浴缸側面切取試樣，按GB146278玻璃鋼吸水性試驗方法進行。311耐磨試驗3111主要試驗設備及其配件A圓盤式耐磨機1臺。BCR150號碳化硅砂輪，外徑為50MM，內徑為16MM，厚度為13MM。C基準板100MM100