錨索框架梁樁施工技術(shù)交底

二級(jí)技術(shù)交底記錄表記錄號(hào)使用編號(hào)項(xiàng)目名稱路基錨索框架梁施工交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室時(shí)間年月日交底單位工程技術(shù)科接受單位主持人主講人（簽字）接受人（簽字）附人員簽到表，一、錨索框架梁施工工藝流程確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨索注漿挖槽立模板綁鋼筋澆筑砼錨索張拉封口。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖二、施工方法（一）工程概況及工期計(jì)劃1錨索框架梁適用于土質(zhì)、巖質(zhì)路塹邊坡防護(hù)，水電七局滬昆客專貴州段工程指揮部第一項(xiàng)目部，設(shè)計(jì)錨索419根，單孔最大拉力600KN,單根長(zhǎng)18M,全部位于站場(chǎng)1范圍，框架梁砼約817M3。其中段錨索框架梁實(shí)行首件制。本段設(shè)計(jì)工程量共計(jì)挖基3315M3,錨索170根，鋼筋3988T，混凝土3315M3。錨索施工挖槽立模板綁鋼筋澆筑砼封口設(shè)置伸縮縫錨索框架梁施工工藝流程圖錨索框架梁結(jié)構(gòu)示意圖2人員、機(jī)械配備21人員配備每段路基工程配備精干的現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及足夠的勞動(dòng)力，以滿足施工需要。其中單個(gè)工點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，材料員1名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)員1名，機(jī)械操作人員及其它工作人員共32人，總共合計(jì)40人。22機(jī)械設(shè)備為滿足施工需要，加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，此段路基的支擋工程，配備潛孔鉆、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、拌漿機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、錨索張拉器，混凝土拌和采用混凝土集中拌合站。3工期安排路基錨索框架梁防護(hù)總體于2011年8月1日開(kāi)始，2012年3月31日結(jié)束。其中首件制中段站場(chǎng)路基，施工計(jì)劃2011年8月1日開(kāi)始，2011年12月31日結(jié)束。（二）錨索施工方法1錨索施工1刷坡鉆孔前要按設(shè)計(jì)坡度沿線路方向每10M掛一坡度線，坡度線與坡度線之間掛橫線，線掛好后，組織人員按坡度線進(jìn)行刷坡。2錨孔孔位放樣刷坡完成之后，放出錨孔的孔位，孔位誤差不超過(guò)10MM。3鉆孔錨孔孔位放好后，用48鋼管搭設(shè)滿足鉆孔機(jī)械設(shè)備荷載、沖擊力、振動(dòng)力及操作人員荷載等承載力的穩(wěn)固工作平臺(tái)，根據(jù)坡面孔位準(zhǔn)確安裝，固定鉆機(jī)。錨孔直徑115MM。錨索鉆孔必須采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。錨索體與水平面的夾角為20，錨孔的孔斜度（傾角?。┱`差不超過(guò)1。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，并立即向設(shè)計(jì)院報(bào)請(qǐng)地質(zhì)核查，以明確邊坡是否穩(wěn)定，由設(shè)計(jì)單位提出變更方案。為確保錨索孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨索孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度為錨固段及自由段之和大1000MM。4清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后成孔，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘、防止孔底塵滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0204MPA）將孔內(nèi)巖粉和積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體得粘結(jié)強(qiáng)度。清孔嚴(yán)禁采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，立即向設(shè)計(jì)院報(bào)請(qǐng)地質(zhì)核查，由設(shè)計(jì)單位提出變更方案。5錨索制作安裝錨索在鋼筋加工廠制作加工，自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工安裝。錨索用高強(qiáng)度、低松馳152MM無(wú)粘結(jié)鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度1860MPA。在施工編索時(shí)只將內(nèi)錨固段去掉套管并脫脂洗油，其余部分的鋼絞線始終處于油脂和套管的保護(hù)中，全孔灌漿后，錨索自由段的鋼絞線仍能與孔內(nèi)的水泥結(jié)石之間保持相對(duì)滑動(dòng)。錨索的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不含埋置于錨頭內(nèi)的程度。施工時(shí)，若錨索與框架梁鋼筋、箍筋相干擾，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可，可局部調(diào)整框架梁主筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺丈量出孔外露除的鋼索長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在30100MM范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。6注漿采用注漿機(jī)注漿，錨索孔內(nèi)注漿為一次性注漿，采用孔底返漿法，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃將作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于06MPA。注漿材料選用M35水泥砂漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。7張拉注漿體及錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)錨索進(jìn)行張拉。張拉前，取1020的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。再分五級(jí)即設(shè)計(jì)荷載的025，05，075，1，11倍進(jìn)行逐級(jí)張拉，每級(jí)荷載施加后，穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間不小于10分鐘。10分鐘的相對(duì)位移量小于1MM時(shí)為穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀測(cè)，直至小于1MM為止。2框架梁施工1測(cè)量放樣框架梁的位置、間距、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求測(cè)放，要再坡面（框架梁的外露面）用線繩交叉放設(shè)出框架梁的方格線。施工時(shí)按放出的線開(kāi)挖溝槽?？蚣芰菏┕?yīng)在錨索孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70以上時(shí)進(jìn)行。2框架梁施工A、挖槽框架梁基礎(chǔ)采用人工開(kāi)挖，根據(jù)放出的線開(kāi)挖溝槽。軟質(zhì)巖石地段使用風(fēng)鎬開(kāi)槽，超挖部分采用與框架同標(biāo)號(hào)的混凝土調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。土質(zhì)基底必須平整夯實(shí)，檢查合格方可進(jìn)行下道工序施工。如基坑內(nèi)有水，先將水排走，確?；墼跓o(wú)水條件下進(jìn)行施工。B、鋼筋工程本框架梁使用鋼筋為HRB40022與HRB33516、HPB2358三種，HRB40022與HRB33516用于主筋的制作，HRB40022為縱向主筋，HRB33516為縱向腰筋，另外HRB33516鋼筋交叉設(shè)置在錨墩部位，作為加強(qiáng)筋；HPB2358用于箍筋的制作，每根箍筋的長(zhǎng)度為201CM。鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1M。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有甲方同意的廠家的出廠證明及合格證。使用前，按照批次抽取試件做鋼筋強(qiáng)度試驗(yàn)。C、框架梁鋼筋與錨索的連接因錨索錨頭部位需要外露、需將錨頭部位與框架梁鋼筋焊接成一整體，若錨索與框架鋼筋相干擾可局部調(diào)整框架鋼筋的間距。錨頭采用采用6鋼筋網(wǎng)，采用HRB33525鋼筋作為連接鋼筋。單個(gè)錨頭設(shè)置四根，成正方形布置，每根長(zhǎng)30CM。D、模板安裝框架梁外露面部分及錨頭模板采用鋼模板，10150及30150模板組合。模板縫采用雙面膠粘貼，再用螺栓將模板連接成整體，模板外側(cè)用兩道鋼管加固，上下兩道鋼管間距15CM，模板外側(cè)用木塊，內(nèi)側(cè)用16鋼筋頂撐，內(nèi)撐外頂從而保證模板的穩(wěn)固性。模板使用前必須打磨，除銹，刷模板漆。模板安裝完畢后，將混凝土頂面位置用顏色鮮艷的油漆標(biāo)在模板內(nèi)側(cè)。E、澆筑混凝土框架梁采用C40混凝土澆筑。澆筑混凝土前得準(zhǔn)備工作已就緒，包括模板、鋼筋已經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并且現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部到位，施工工具、人員到位，振搗棒調(diào)試正常，才能向監(jiān)理申請(qǐng)澆筑混凝土。所使用混凝土由拌和站集中拌制，由混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)?？蚣芰簯?yīng)采用混凝土整體澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)從下向上進(jìn)行，采用插入式振動(dòng)棒振搗，在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗。錨墩應(yīng)與框架梁同時(shí)進(jìn)行澆筑?；炷琳駬v合格的標(biāo)志為停止下沉、表面泛漿。等混凝土初凝后再進(jìn)行收面?？v向每隔3個(gè)框架105M間距設(shè)置伸縮縫一條，縫寬20MM，采用瀝青麻筋填塞，伸縮縫置于兩排節(jié)點(diǎn)中間。F、擋水緣施工擋水緣在骨架澆筑完后，初凝前緊接骨架施工。模板采用鋼模板制作成定型模板，具體兩側(cè)模板采用10150模板制作，間距10CM，模板外側(cè)用木塊，內(nèi)側(cè)用16鋼筋頂撐。若擋水緣施工與骨架澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則將骨架靠外側(cè)擋水緣部位進(jìn)行鑿毛處理，并埋設(shè)部分6或8接茬鋼筋，以利混凝土結(jié)合。G、封口錨索封頭部分，采用C35混凝土封閉。H、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)采用現(xiàn)場(chǎng)撒水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法1）錨索施工（1）全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過(guò)50MM。錨索孔水平向下傾角1520，具體角度參考各施工工點(diǎn)圖，允許誤差1。（2）鉆孔采用干鉆，嚴(yán)禁采用水鉆。（3）鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求，孔深允許偏差50MM。（4）錨索鋼絞線嚴(yán)格按照路基工點(diǎn)圖及參考圖加工，錨索長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，桿長(zhǎng)允許偏差30MM100MM。（5）注漿材料選用水灰比04505的水泥漿或灰砂比為10511的水泥砂漿，注漿壓力不小于02MPA。在注漿初凝前補(bǔ)漿，做到漿液填滿鋼筋及孔壁間間隙。待孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到70后進(jìn)行框架梁和錨墩施工?？蚣芰哄^索位置、孔徑、傾角、孔深的允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨索位置50MM采用符合精度要求的儀器量測(cè)2錨索孔徑10MM，0MM尺量3錨索傾角1導(dǎo)桿法量4錨索孔深0，50MM尺量鉆桿長(zhǎng)5錨索長(zhǎng)度30MM，100MM尺量2）框架梁施工（1）框架梁宜采用散裝組合鋼模（在保證不變形的情況下也可采用其他模板）施工，整體一次澆筑成型。分段施工時(shí)預(yù)留鋼筋，預(yù)留長(zhǎng)度大于等于50CM?？蚣芰汉穸?、寬度不小于設(shè)計(jì)值，允許偏差020MM，框架梁外露面高度不含5CM邊槽土質(zhì)路塹段31CM、軟質(zhì)巖及非弱風(fēng)化硬質(zhì)巖101CM、弱風(fēng)化硬質(zhì)巖完全外露?？v向每隔3個(gè)框架（3D間距）于框架梁中部設(shè)置一道伸縮縫縫寬1525MM?？蚣芰罕仨氝M(jìn)行收光抹面，且表面平整度滿足20MM/3M。（2）框架梁各部分允許偏差、檢測(cè)方法框架梁各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平面位置50MM2基底高程50MM3坡頂高程20MM，0采用符合精度要求的儀器量測(cè)4框架凈距50MM尺量5框架寬度及邊槽高度設(shè)計(jì)值尺量6框架梁厚度及嵌置深度設(shè)計(jì)值尺量7護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度設(shè)計(jì)值尺量8踏步寬度、厚度設(shè)計(jì)值尺量9坡面平整度不大于40MM3M長(zhǎng)直尺量測(cè)注每段護(hù)坡長(zhǎng)不足50M按50M計(jì)。四、安全