玫瑰灣（一期）基礎施工方案

目錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工準備54、施工部署65、施工總平面圖布置106、基礎主要施工方法107、質(zhì)量保證措施238、檢查驗收279、安全保證措施2910、文明施工措施3711、應急救援預案391編制依據(jù)重慶南方集團有限公司南方玫瑰灣（一期）（1、2、3、7、8、9、10樓及車庫標段）工程設計施工圖紙、招標文件、施工合同、施工組織設計、節(jié)點工期要求。中冶建工集團有限公司提供的地質(zhì)勘察資料。重慶南方集團有限公司南方玫瑰灣（一期）工程測量控制資料及放線辦提供的放線成果?，F(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準及施工驗收規(guī)范（1）工程測量規(guī)范（GB500262007）（2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）（3）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）（4）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ1062003）（5）重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知渝建發(fā)2012162號（6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012）（7）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）（2011年版）（8）混凝土質(zhì)量控制標準（GB501642011）（9）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T501072010）（10）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5010493）（11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）（12）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）（13）建筑施工安全檢查評分辦法（JGJ592011）本公司質(zhì)量手冊、程序文件及規(guī)章制度,國家及地方相關法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范等2工程概況21工程參建單位工程名稱重慶南方集團有限公司南方玫瑰灣（一期）（1、2、3、7、8、9、10樓及車庫標段）建設單位重慶南方集團有限公司設計單位廣東建筑藝術設計院有限公司監(jiān)理單位重慶南州建設監(jiān)理有限公司施工單位重慶松宏建筑工程有限責任公司建設地點綦江區(qū)文龍街道東部新城22水文地質(zhì)概況221本工程的基礎設計采用人工挖孔樁基礎，擬建場地為堆積回填后形成，地層結構主要由雜填土、粘土夾塊碎石、強風化基巖、中風化基巖組成。場地屬構造剝蝕淺丘地貌類型。場區(qū)屬構造剝蝕淺丘地貌類型，地下水類型主要為松散層孔隙水和基巖風化裂隙水。附近無具有腐蝕性的工業(yè)廠礦等，環(huán)境水對砼物有微腐蝕性。場地土類型為巖石，建筑場地類別為類，無液化。為一般可建場地。222施工條件1）地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件地形已基本平場到設計標高，地形簡單。水文在施工的基礎深度范圍內(nèi)無地下水。氣象在基礎施工段時間主要處在4月、5月，該時間段氣溫屬全年最佳，該時段屬于春雨季節(jié)。2）現(xiàn)場條件三通一平水、電已接入施工現(xiàn)場附近，原有道路可達施工現(xiàn)場，場地已基本平整，具備施工條件。222工程特點（1）本工程場地巖土結構簡單，無地下水，應無流砂、井涌現(xiàn)象。（2）設計持力層為中風化泥巖，樁孔深度較淺，工期相對較短，人工井下作業(yè)安全影響因素不多，施工難度一般。23基礎設計概況231重慶南方集團有限公司南方玫瑰灣（一期）（1、2、3、7、8、9、10樓及車庫標段），其中1、2、3樓建筑層數(shù)為7F/1F，建筑高度均為215米，7、9、10樓建筑高度為60米，8樓建筑高度為545米。建筑物抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為六度，結構形式為剪力墻結構（車庫為框架結構），結構安全等級為二級，設計合理使用50年?；A結構形式為人工挖孔樁，本工程地基基礎設計等級為乙級，安全等級二級。根據(jù)本工程基礎勘察報告并結合現(xiàn)場實際試挖情況，地下水位均低，采用人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體系。232人工挖孔樁設計（1）本工程人工挖孔樁樁徑為A型圓樁B型橢圓樁，樁徑為800、900、1000圓樁及橢圓樁，本工程共有根樁。（2）基礎持力層要求以中等風化泥巖為持力層。中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值大于81MPA。（3）樁基護壁樁基在土層段做100150MM厚砼護壁（樁長10M），200150MM厚砼護壁（10M樁長20M）（4）基礎砼強度等級地梁砼強度為C30、C35，樁基砼強度等級為C30，樁護壁砼強度等級C30。墊層砼強度等級為C20。（詳細參數(shù)參閱基礎結構設計圖）。（5）鋼筋材質(zhì)HPB300、HRB400。（6）基礎鋼筋保護層厚度樁身保護層為50MM，地梁基礎下部鋼筋為40MM，基礎梁下部筋為40MM、兩側及上部筋為30MM，鋼筋砼擋墻臨土側保護層厚30MM，內(nèi)側20MM。柱、墻在基頂?shù)孛鎱^(qū)段臨土（巖）側,應將柱、墻保護層另加20MM，主筋位置保持不變。3施工準備31生產(chǎn)準備（1）入場后，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”。（2）修建施工區(qū)域臨時道路，搭建施工區(qū)域封閉圍擋，圍擋高度22米，在主要出入口掛置“七牌二圖”。32技術準備（1）在施工準備階段由項目技術負責人組織有關施工人員熟悉圖紙及相關規(guī)范、圖集等。并根據(jù)施工圖對有關原材料進行檢驗及混凝土、砂漿的送配工作。（2）由相關人員提出原材料計劃、半成品加工計劃和周轉(zhuǎn)材料計劃。33資源準備331施工設備選擇塔吊7臺、空壓機20臺、斷鋼機7臺、電焊機7臺、電機及振動棒20套、50潛水泵7臺、鋼筋調(diào)直機7臺。332模板架料使用計劃序號名稱數(shù)量用途1鋼管12000米加工場地、周邊防護、支模架2扣件24000顆加工場地、周邊防護、搭設支模架用3九夾板5000張地梁模板、周邊防護、封閉基坑口4木枋180M3地梁支模板5竹跳板3000塊臨設雙層防護及搭跳鋪路等6樁護壁模板120套人工挖孔樁護壁模板用333勞動力計劃序號工種名稱單位數(shù)量說明1石工人502木工人303磚工人124水電工人55機具操作工人76混凝土工人207普工人40按工程實際進度進行人員的調(diào)整（持證上崗）34施工區(qū)段劃分及施工順序安排根據(jù)本工程特點、質(zhì)量、工期要求，擬將基礎開挖工程按軸線按一個施工段組織流水施工。基礎施工的進度控制重點是樁基開挖，作為基礎施工的最優(yōu)先順序，從勞動力、機械設備等方面重點傾斜。35施工臨設及現(xiàn)場準備351施工用水現(xiàn)場的用水水源由業(yè)主指定位置已引入到現(xiàn)場，并按實際需要進行適當?shù)恼{(diào)配。352施工用電及設施安排為了保證施工期間高峰用電的需要，根據(jù)施工供電“三相五線制”的原則，結合本工程的具體環(huán)境條件，從節(jié)約電能，降低造價，保證供電需要和安全出發(fā)，對基礎施工用電量高峰期間電量進行計算，詳見臨時用電方案。353現(xiàn)場臨時設施現(xiàn)場臨時設施的布置按審批的現(xiàn)場平面布置方案進行布置。4施工部署41施工管理目標411工程質(zhì)量目標按工程質(zhì)量按國家驗收標準GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準進行驗收，一次驗收合格。412施工工期目標基礎施工工期控制在30天內(nèi)。413安全文明施工目標做綦江區(qū)安全文明合格工地要求，詳安全文明施工專項方案。嚴格貫徹渝建發(fā)（2012）169號文重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現(xiàn)場文明施工標準、渝建發(fā)（2012）46號文重慶市建設委員會關于開展建筑工地安全文明施工標準化評價工作的意見精神，杜絕因管理為主要責任而發(fā)生的因工死亡事故、重大設備事故、重大行車事故、重大火災事故，重傷頻率控制在04，輕傷頻率在6。嚴格按重慶市建委渝建發(fā)（2012）169號文規(guī)定執(zhí)行，實行全封閉管理，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化，做到“五化”亮化、硬化、綠化、美化、凈化。貫徹以人為本的思想，認真學習和貫徹國家、職業(yè)健康安全法律、法規(guī)和本公司職業(yè)健康安全方針目標、指標及相關文件的要求，減少和杜絕職業(yè)病的發(fā)生。42施工組織安排421組織機構經(jīng)公司研究決定，特派出曾經(jīng)施工過類似工程的，且施工組織經(jīng)驗豐富、綜合工作能力強的項目經(jīng)理、工程師擔任該工程的項目負責人，選派長期從事施工技術管理的工程師擔任本工程的技術負責人。另外根據(jù)工程實際情況配備專業(yè)素質(zhì)高、責任心強持有專業(yè)上崗證的施工管理人員對工程進行管理施工，詳項目組織機構圖。項目經(jīng)理周繼凡項目副經(jīng)理材料員陳佐平安全員黎云華資料員劉凈施工員陳應木質(zhì)檢員熊雪梅技術負責人夏軍挖土施工隊鋼筋班混凝土灌注班后勤班測量員謝仁偉422勞動力組織根據(jù)施工段的劃分組織施工班組同時進行施工，以便保證工期要求。43施工方案選擇431土石方施工基槽、挖孔樁土方采用人工風鎬開挖，石方采用水鉆開挖。挖孔樁土方部分澆筑鋼筋混凝土護壁。樁基在土層段做100150MM厚砼護壁（樁長10M），200150MM厚砼護壁（10M樁長20M）。432鋼筋施工方案鋼筋施工采用現(xiàn)場機械加工制作，塔吊吊運，人工綁扎成型的方法組織施工。4321鋼筋的連接嚴格按照設計和規(guī)范要求，并符合以下要求（1）挖孔樁內(nèi)直徑12MMD14MM縱筋采用綁扎搭接。（2）基礎梁內(nèi)直徑D16MM的水平縱筋采用機械連接，D14MM時采用綁扎搭接接頭。4322接頭部位及施工質(zhì)量嚴格按照設計和規(guī)范要求，并符合以下要求（1）擋土墻的縱筋的連接，外側（擋土側）縱筋在跨中H3范圍之內(nèi)連接（H為相鄰層較大層高），內(nèi)側（室內(nèi)）縱筋在距跨中H4范圍之內(nèi)連接或錨固在支座內(nèi)（H為相鄰層較大層高）。（2）基礎梁縱向受力鋼筋的接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。無法避開且經(jīng)設計允許后，方可采用級機械連接接頭。（3）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率1）搭接、焊接接頭面積百分率不大于50且接頭位置符合要求；2）機械接頭面積百分率不大于50,級接頭可不受接頭百分率限制；位于加密區(qū)的級機械接頭，接頭百分率不大于50。（5）在搭接區(qū)段范圍內(nèi)箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100MM兩者之中的較小值。（6）在工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。其它事宜嚴格按照設計和規(guī)范要求組織施工。433安全防護方案4331部分基坑深度較大，周邊臨空高度大，故在基坑臨空面搭設防護欄。防護欄搭設采用單排、15M高48鋼管架，外掛密目安全網(wǎng)，全封閉施工。無人作業(yè)基坑上口進行覆蓋，夜間設警示燈，其余機械設備采取相應隔離等防護措施。4332圓形樁基護壁模板采用一節(jié)特制組合式鋼模板拼裝而成。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U型卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，另加設橫向支撐。模板安裝時，應嚴格檢查軸線尺寸，水平標高和支撐系統(tǒng)是否牢固可靠，鋼筋位置是否正確。4333挖孔樁施工時，井上井下密切配合，輪流交換，井下操作必須作好防護棚，防止提運物體打擊。深于8M的按圖示考慮不間斷送風，并配置好警鈴和爬梯。樁開挖中，作業(yè)人員上、下采用由16鋼筋焊接爬梯，每架鋼爬梯長2M，步距03M，寬04M，采用掛鉤式連接組合。4335樁孔內(nèi)照明采用不大于36V的低壓照明線路，設立低壓配電變壓器二臺，配備不小于60W帶罩防水燈具一套，加強樁孔內(nèi)照明，以確保開挖時的準確性。4336在施工過程中，管理人員必須對挖孔樁施工跟班巡視，一旦出現(xiàn)任何影響井下作業(yè)人員的人身安全的情況，必須立即采取有效措施保證人員安全，待消除危險后再作業(yè)。另外，井口必須有防雨措施。434混凝土方案本工程采用商品預拌混凝土，用輸送泵輸送為主，吊斗轉(zhuǎn)運為輔的方式澆筑?，F(xiàn)場布置一臺HBT60A混凝土泵送機，泵送管均直接連接至施工作業(yè)面。樁、擋墻混凝土分層澆筑，機械振搗；樁身連續(xù)澆澆筑完畢。4335垂直、水平運輸方案施工現(xiàn)場布置七臺塔吊，完全能滿足施工吊運。5施工總平面圖布置具體詳附圖（施工總平面圖）6基礎主要施工方法在基礎施工前，編制工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底?；A施工前首先根據(jù)施工平面圖進行該幢樓塔吊基礎的定位放線，開挖塔吊基礎，及時澆注塔吊基礎，待基礎混凝土達到設計強度后盡快安裝完畢，利用塔吊進行基礎施工的垂直及水平運輸。61施工工藝流程開挖前先對樁孔進行定位、放線挖去表層松土，按要求做混凝土井圈軸線標高抄測在護圈上第一節(jié)樁基土開挖綁扎護壁鋼筋安裝模板澆護壁混凝土拆模軸線標高測放復核開挖樁基第二節(jié)土石方，重復施工挖至樁基持力層取樣試驗試驗合格后挖至設計嵌巖深度，終孔（擴底）樁孔持力層檢測驗孔清孔封底吊放鋼筋籠就位、隱蔽驗收澆筑混凝土至設計標高樁基動測及聲測試驗。地梁施工工藝流程根據(jù)兩端挖孔樁軸線標識放出地梁開挖線人工開挖基底清理驗槽（坑）澆筑墊層、扎鋼筋鋼筋驗收模板安裝澆灌混凝土混凝土試件制作、養(yǎng)護。62施工方法621施工放線、軸線控制本工程面積大，均為圓樁，且分階段施工，施工放線工作量大。為此擬設立獨立的控制網(wǎng)進行，施工控制網(wǎng)分別直接根據(jù)業(yè)主提供的坐標點進行投放確定，據(jù)此施放軸網(wǎng)及建筑物細部軸線。根據(jù)軸線控制網(wǎng)采取內(nèi)分法增設基礎施工控制樁，各控制線交點處分設軸線樁，兩端分別設遠控點（用紅“”標志）。所有軸線、細部線和標高線，測量人員必須百分之百自檢，自檢合格后填寫測量放線資料。地面定位線、墊層墨線由項目技術負責人簽字并組織驗線。其余線位由專業(yè)測量工程師簽字后報監(jiān)理驗線。驗線合格后，測量工程師與工長、施工隊技術員進行交接，三方簽字后存檔。嚴禁不經(jīng)驗線進入下道工序的情況發(fā)生。622土石方施工本次基礎工程的土石方施工包括人工挖孔樁、地梁。基礎采用人工、空壓機、風鎬、短柄鐵鍬、水鉆、人工鑿打方式。棄渣用塔吊吊裝，棄倒在指定位置?；淄谥翝M足設計樁長、滿足設計嵌巖深度后，應對樁底3倍樁徑或5米范圍內(nèi)進行不良地質(zhì)檢查，確保樁底3倍樁徑或5米范圍內(nèi)無軟弱夾層等。6221挖孔樁施工放線定位經(jīng)施工單位項目技術負責人核驗合格后,報建設單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表核驗,合格后在樁孔四周用C20砼澆筑200MM寬，200MM高井圈,將樁位“十字”控制線標識在磚墻頂面，并用紅油漆的“”作好標識，作為樁位控制線,再將標高投測傳遞到磚內(nèi)側壁上，并用紅油漆的“”作好標識作為樁及梁的標高控制。樁孔由工人自上而下分層逐層用鎬、鍬進行開挖，上層強風化巖層直接用空壓機帶動風鎬破碎剔打，下層中風化巖層采用水鉆取芯，相鄰樁底標高高差與樁間水平距離之比不大于1，滿足450剛性角等要求。樁孔每開挖10M應用大線錘和“十字”尺對樁身垂直度和樁徑進行復核檢查。樁孔內(nèi)棄碴用皮桶裝，絞車向上垂直提送,棄碴堆放應距孔邊在3M外5M內(nèi)，超運土方由建設單位指定棄碴堆場并現(xiàn)場確定運距和運輸方式。樁孔開挖深度達到中風化巖層后，及時進行巖芯現(xiàn)場抽樣，抽樣部位和數(shù)量由設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主共同確定，樁孔挖到設計深度后，及時請設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位驗收合格后，建設單位及時組織有資質(zhì)分包單位進行樁端持力層檢測，方能擴孔。樁孔開挖后與設計不符時，及時與設計、地勘等有關單位銜接現(xiàn)場解決。樁底擴孔后，沉碴必須清理干凈，且應及時在樁底用同標號樁基混凝土封底，樁壁用素水泥漿封閉，防止巖層表面風化。人工挖孔樁示意圖中風化基巖接卷揚機井字形鋼管架土層臨時排水溝混凝土護壁送風管料斗鋼筋爬梯低壓燈擋板防雨篷人工挖孔樁示意圖6222降水、排水施工措施1排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔過程中可能排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土干燥，成孔安全、護壁順利進行，在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是A、根據(jù)地勘資料，選擇深度最深的地方開挖挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。B、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。C、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土加深集水井。D、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。E、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內(nèi)，并作好抽水記錄。施工中如果出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，則另外編制專項施工方案623基礎鋼筋施工6231鋼筋加工（1）鋼筋進場時，材料驗收員應分批驗收。外觀檢查時，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。外觀驗收合格后，應對每批鋼筋抽樣送國家建設工程質(zhì)量檢驗一級試驗室進行力學性能試驗，抽樣方法和質(zhì)量標準應符合有關標準規(guī)定。（2）鋼筋配料相關人員必須熟悉工程圖紙，全面了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。根據(jù)鋼筋訂單和配筋圖，繪制所需鋼筋簡圖并編號，正確計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，送加工部門。程序如圖。鋼筋加工計劃編制流程圖（3）鋼筋調(diào)直與下料操作前應仔細檢查鋼筋機械運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查合格后，方可進入工作。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，合理下料，減少損耗。下料時采用長尺量料，標刻度線等措施，盡量降低量料累計誤差。施工圖、規(guī)范、標準編制計劃劃項目技術負責人審核調(diào)整復審批核實施施行施施電子計算機鋼筋房鋼筋工長復核（4）按彎曲尺寸用石筆在彎曲點準確劃線，起點根據(jù)劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調(diào)整。在彎曲成型時，正軸直徑應是鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。檔鐵軸宜做成可彎檔架或固定檔架。（5）鋼筋焊接人員必須持有崗位培訓合格證方可上崗。在工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。（6）生產(chǎn)班組加工完成一個品種的半成品鋼筋，生產(chǎn)班組質(zhì)檢員及時按照半成品鋼筋加工驗收標準進行檢查驗收，并作好掛牌標識。鋼筋加工場專職質(zhì)檢員按照加工計劃和驗收標準對照檢查驗收，符合加工要求后，才可以出場發(fā)料。檢查驗收應作好記錄，發(fā)出半成品鋼筋質(zhì)量合格證明書。6232鋼筋連接（1）鋼筋的連接嚴格按照設計和規(guī)范要求，并符合以下要求1）挖孔樁內(nèi)直徑12MM縱筋采用綁扎搭接。2）基礎梁內(nèi)直徑D16MM的水平縱筋采用機械連接，D14MM時采用綁扎搭接接頭。（2）接頭部位及施工質(zhì)量嚴格按照設計和規(guī)范要求，并符合以下要求1）地下室底板和相應的基礎梁，除設計特別注明外，上部縱筋一般在跨中13范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中13范圍之內(nèi)連接；上部縱筋的錨固長度從柱邊起算，下部縱筋在支座范圍內(nèi)拉通。2）擋土墻的縱筋的連接，外側（擋土側）縱筋在跨中H3范圍之內(nèi)連接（H為相鄰層較大層高），內(nèi)側（室內(nèi)）縱筋在跨中H4之內(nèi)連接或錨固在支座內(nèi)（H為相鄰層較大層高）。3）基礎梁縱向受力鋼筋的接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。無法避開且經(jīng)設計允許后，方可采用級機械連接接頭。4）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率搭接、焊接接頭面積百分率不大于50且接頭位置符合要求；機械接頭面積百分率不大于50,級接頭可不受接頭百分率限制；位于加密區(qū)的級機械接頭，接頭百分率不大于50。5）在搭接區(qū)段范圍內(nèi)箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100MM兩者之中的較小值。（2）在工程正式機械連接之前，參與該項機械連接的焊工應進行現(xiàn)場條件下的絲接頭工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。其它事宜嚴格按照設計和規(guī)范要求組織施工。6233鋼筋保護層控制柱、墻、梁側面混凝土保護層用預埋20鉛絲細石混凝土墊塊厚度同保護層，平面尺寸為5050MM。6234鋼筋安裝（1）挖孔樁鋼筋安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外預制成型,用塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接根據(jù)直徑采用綁扎搭接或閃光對焊,鋼筋籠設置122000加勁焊接環(huán)并與縱筋焊接，鋼筋籠外環(huán)8、10鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎,為防止鋼筋籠變形,籠內(nèi)設162000鋼筋支撐（梅花型設置）（如下圖）。為保證鋼筋籠位置正確和混凝土保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3M加焊一鋼筋耳朵，作鋼筋籠保護層控制用。鋼筋籠定位后，須經(jīng)監(jiān)理驗收。支撐鋼筋與加勁柱插筋固定示意圖鋼筋籠固定示意圖鋼管固定支架“井”字箍216點焊柱插筋加勁箍2120支撐鋼筋21620箍幫條單面焊（2）基礎梁鋼筋安裝受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋與箍筋的連接采用綁孔。在主筋上用石筆劃出箍筋綁扎間距，要求綁扎牢固。上部柱、墻的插筋應按設計圖要求錨入基礎中。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設計對照檢查并作好隱蔽檢查記錄。同時，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。（3）墻、柱插筋安裝1）操作程序扎好底板鋼筋放線定位預埋插筋保護固定。搭設插筋固定腳手架，按條基兩側離基槽口300處立立桿，立桿間距18M，縱橫水平桿步距15米掃地桿離地300連通；插筋固定架搭設完成后，將軸線及墻筋的內(nèi)外寬度線定在腳手架水平橫桿上，作好墻柱鋼筋寬度鋼管夾具。固定好的基礎鋼筋確定墻柱插筋位置，拉上廣線，在基礎筋上綁扎好第一層墻的水平筋，利用水平筋和搭設完成的插筋夾具，即可綁扎墻柱插筋，確保插筋位置正確，混凝土澆注后不產(chǎn)生位移。2）操作要求預埋鋼筋制作必須符合設計及規(guī)范要求，并經(jīng)檢查驗驗合格。鋼筋埋置深度必須符合設計及規(guī)范要求，確保其錨固長度。為確保柱筋預埋準確，不發(fā)生位移，在梁面筋處應加設一道柱箍，用點焊把箍筋與梁面筋焊牢，樁內(nèi)采用“井”字箍與插筋焊接固定，并在地梁頂標高以上500MM處綁扎一道箍筋固定。施工過程中嚴禁碰撞或隨意彎曲已經(jīng)預埋好的鋼筋，做好成品保護。（4）地梁鋼筋安裝1）梁扎筋程序模板上口放置楞木分段擺設縱筋標出箍筋間距套箍綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊。2）梁筋安裝要求在主、次、邊梁相交節(jié)點處1M范圍內(nèi)的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。梁鋼筋錨固必須正確，上部鋼筋應伸過樁中心線后到樁邊，下部鋼筋伸過樁中心線后到柱邊。鋼筋連接形式及質(zhì)量必須符合設計及施工驗收規(guī)范。（5）基礎鋼筋安裝操作要求1）鋼筋制作必須符合設計及規(guī)范要求，經(jīng)現(xiàn)場施工人員檢驗合格。2）鋼筋規(guī)格、間距必須符合設計及規(guī)范要求，不得代換。3）鋼筋錨固必須符合設計及規(guī)范要求，確保其錨固長度。4）認真復核校對筒體墻身插筋預埋是否符合設計要求，并做好固定措施，以防鋼筋移位。5）施工過程中嚴禁踐踏、碰撞或隨意彎折已經(jīng)綁扎好的鋼筋，做好成品保護。6）清除雜物、泥塊和干凈底板。進行三檢，完善相關資料及隱蔽檢查記錄。最后報請監(jiān)理驗收。624基礎模板施工6241模板安裝（1）本工程基礎模板采用木模板體系，模板采用15MM厚九夾板，側模板肋采用50100木枋，間距為200MM側鋪。（2）電梯井內(nèi)模板采用鋼管腳手架對頂固定，腳手架水平及縱橫間距均900MM。立桿支撐在已澆底層電梯井板底上。（3）側枋上電鉆孔用14號鐵絲將木模與內(nèi)撐腳手架揪緊，鉆孔間距900MM。（4）模板構造應牢固穩(wěn)定，具有可靠的強度、剛度，且應裝拆方便。6242模板拆除基礎模板主要為非承重側模，其拆除以保證混凝土強度能其表面及棱角不因模板拆除而受損壞。拆模后及時進行澆水養(yǎng)護工作，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結構的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。625基礎混凝土施工混凝土強度等級樁護壁混凝土C30、樁芯混凝土C30；地梁混凝土為C30和C35?；炷敛捎蒙唐坊炷?。6251混凝土施工的準備工作（1）混凝土輸送機械及技術準備1）現(xiàn)場混凝土輸送泵安裝，運轉(zhuǎn)正常?；炷敛剂蠙C安裝到位。2）根據(jù)澆筑部位及混凝土強度要求提出“預拌混凝土訂貨單”。（2）混凝土輸送管道的安排混凝土按一臺泵機輸送速度計算，基礎施工采用HBT60A型混凝土泵機，最大排量為60M3/H，泵送距離最遠為100M內(nèi)，（包括垂直及彎管的換算長度）輸送管道采用125管。（3）前倉準備工作1）水平管道與布料機安裝就緒。2）混凝土振動設備準備到位，使用正常。3）臨時用電配電箱準備就緒。4）混凝土散料人員及振搗人員，管道安、拆人員配置齊全。（4）后倉準備工作1）混凝土泵機安裝就位,試運轉(zhuǎn)正常。2）混凝土運輸車準備充分，能保證混凝土連續(xù)澆筑。3）前后倉聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。6252基礎的混凝土施工（1）挖孔樁混凝土施工本基礎工程挖孔樁為C30混凝土，混凝土采用泵送下料，由軟管送料到樁、柱孔內(nèi)，串筒直徑250MM，用黑鐵皮卷曲連接而成，分層下料、分層振搗。振搗時，振動棒應快插慢拔。在澆筑混凝土的過程中，應作好發(fā)生堵管時的應急措施，安排人員隨時檢查混凝土輸送混凝土的暢通情況，當發(fā)生堵管時，應及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內(nèi)的混凝土并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內(nèi)的混凝土，以滿足文明施工的要求。其余基礎澆筑混凝土發(fā)生堵管按此處理?；炷翝仓?，應檢查軸線，標高是否正確，鋼筋是否綁扎牢固，孔內(nèi)的淤泥、積水、雜物應清除干凈。樁、柱基礎混凝土要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600MM，為防止混凝土離析，采用鐵皮串筒下料，澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。（2）地梁混凝土施工地梁混凝土為C30和C35采用商品混凝土、泵送直接下料。振搗混凝土時，振動棒應快插慢拔出，不得撞擊鋼筋，振動棒插點間距不得大于500MM。6253混凝土試件留置樁按每根樁留置混凝土試件1組，地梁按澆筑數(shù)量每100M留置試件1組。6254混凝土結構養(yǎng)護。地梁混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護?；炷翝伯吅?2H澆水養(yǎng)護，每2小時一次，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。挖孔樁混凝土澆筑時，每樁留置不得少于1組標準養(yǎng)護試件。63檢查驗收每道工序完工后，按照建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002的規(guī)定進行驗收，并形成記錄。631挖孔樁成孔驗收挖孔樁巖芯取樣送檢（1）取樣范圍根據(jù)現(xiàn)場基巖的分布情況業(yè)主、監(jiān)理、施工各方確定取樣部位及組數(shù)或按本方案后面質(zhì)量檢測計劃相關內(nèi)容。（2）當開挖至設計嵌巖深度后，對基底巖石目測和實際破損檢測合格后，請監(jiān)理或業(yè)主代表指定檢測坑位，取出巖芯送檢，巖芯檢測合格后，同時進行樁底持力層檢測，合格后，組織質(zhì)監(jiān)站、地勘、設計、業(yè)主、監(jiān)理等單位人員檢查驗收，共同認可同意進行下道工序施工后，立即清理基底雜物、積水和風化層，澆筑混凝土墊層。631鋼筋工程的檢查驗收鋼筋綁扎、安裝完畢后，按“三檢”制加強自檢。根據(jù)下表進行檢查并作好隱蔽工程記錄。1）鋼筋表面鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。2）鋼筋級別配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設計要求。3）鋼筋位置鋼筋位置的允許偏差是否符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。4）保護層鋼筋的混凝土保護層厚度是否符合設計要求或有關規(guī)范標準的規(guī)定。5）預埋件預埋件的數(shù)量和位置是否符合設計要求。鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連接三檔，取最大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差3，0鋼尺塞尺檢查643模板工程的檢查驗收為了確保本工程施工質(zhì)量，基礎模板安裝質(zhì)量按規(guī)范執(zhí)行，有關允許偏差項目和檢驗方法列表如下。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（MM）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10截面內(nèi)部尺寸梁、柱、板4，5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺的塞尺檢查644混凝土的現(xiàn)場檢驗（1）對送達現(xiàn)場的商品混凝土，應按規(guī)定測試其坍落度，當坍落度超過商品混凝土的上限值時，均應拒收。（2）預拌混凝土到現(xiàn)場后必須按規(guī)定進行混凝土強度取樣，取樣應從泵管送出的混凝土中留取。（3）預拌混凝土入場的坍落度測定和試塊取樣均應由監(jiān)理現(xiàn)場見證。坍落度測定每一工作班至少兩次。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法基礎15獨立基礎10軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋螺栓5預埋設施工中心線位置預埋管5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查7質(zhì)量保證措施71質(zhì)量工作組織領導組成以項目經(jīng)理、技術負責為首的質(zhì)量管理小組，嚴格執(zhí)行“三檢”制度和工序交接制度，堅持做到上道工序不合格下道工序不施工。質(zhì)量工作領導小組負責處理日常施工中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量隱患整改及質(zhì)量事故處罰等個體工作。72基礎軸線控制基礎工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據(jù)永久的坐標點，利用全站儀等測設出中心樁及控制樁，然后根據(jù)控制樁放出建筑物基礎軸線，并標記在建筑物四周龍門板上（或龍門樁上），在樁基施工時，隨時拉線復核。樁孔定位根據(jù)軸線分測在孔周承臺磚胎膜上，用紅“”角作好控制記號，確保樁孔位的位置正確。73水平標高控制根據(jù)永久坐標點，用水準儀抄測在樁壁上，并用鐵釘作好標記，控制土石的開挖，在樁混凝土等澆灌時，須重新復核水平標高點，以控制基礎的標高。74挖孔樁的驗收、試驗在樁基的土石方施工中，重點檢查挖孔樁的嵌巖深度和完整性，可通過實際觀察和巖芯取樣等驗查樁土石方的開挖質(zhì)量，樁基澆筑后，樁基的隱蔽性加強，必須有可靠的檢測手段，在地梁施工前必須對樁進行檢查驗收，采取非破損性的動測法，以保證樁基質(zhì)量的要求。75鋼筋質(zhì)量控制鋼筋加工嚴格按圖示尺寸下料，按規(guī)范要求進行綁扎，特別是插筋定位，要嚴格控制。在插筋基礎頂面，另加三道箍筋，把插筋位置固定好，把插筋與箍筋用扎絲綁牢，用鋼管把插筋固定好。76混凝土澆灌質(zhì)量控制混凝土澆灌時確定澆灌部位，控制下料程序和投料數(shù)量。澆灌時，要按確定的澆灌順序依次澆灌，因樁較深，澆筑時采用串筒下料，更改澆灌順序一定要征得項目技術負責人同意，派專人養(yǎng)護。（1）混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。（2）檢查攪拌站混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。（3）檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。（4）檢查模板尺寸、堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。（5）檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。（6）檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)生問題及時糾正。（7）在施工過程中，應注意保護鋼筋、預埋插筋、套管等，不得隨意彎折鋼筋?；炷翝仓戤叄Ｗo人員及時對其進行修復。77質(zhì)量通病防治771樁身混凝土的澆筑（1）消除水的影響孔底積水澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分較干混凝土混合料或干水泥攪拌均勻后鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。（2）孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。772樁身混凝土的密實性控制樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。773挖孔常見質(zhì)量通病及防治措施常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護。1有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；2盡可能避免樁內(nèi)產(chǎn)生較大壓差，挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；3在松軟土層挖孔，及時進行支護。4對塌方嚴重孔壁,用砂、石子填滿，并在護壁的相應部位設引水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土地顆浮在水中成流泥土從井底上涌。遇有局部或厚度大于15M的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減少到300500MM并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。護壁裂縫1護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫。2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力。3由于塌方使護壁失支部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由1護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)配8150MM豎向鋼筋。2上下節(jié)豎向鋼筋要連接牢固，以減少環(huán)向拉力，樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固，裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，導致垂直和斜向裂縫。理。淹井1井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系統(tǒng)數(shù)大的砂層。2附近地下水在井孔集中。可在群樁孔中間鉆孔，設置深井、用潛水泵降低水位，至樁孔挖土完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔時未每節(jié)對中測量樁中心軸線及半徑。2土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑。3孔壁支護未嚴格控制尺寸控孔時應按每節(jié)護量測樁中心軸線及半徑；遇松軟土層或粉細砂層加強支護，嚴格認真控制支護尺寸超量1挖孔時未每層控制截面，出現(xiàn)超挖2遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落。挖孔時每層每節(jié)嚴格控制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞穴，用37灰土填補、拍夯實,防止孔壁坍落；成孔后在48H內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置。8、檢查驗收81檢查驗收依據(jù)（1）建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ1062003（2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002（3）建筑地基基礎設計規(guī)范DBJ50007201182檢測方案按樁總數(shù)的10（由監(jiān)理工程師和業(yè)主共同指定）,采用聲波透射法檢測（樁身長度大于15米的樁全數(shù)檢查）,其余采用低應變動測法檢測樁身完整性。聲測管埋設方案（1）在選定的樁內(nèi)等間距埋設50MM25MM聲測管，預埋時綁扎在鋼筋籠內(nèi)側，管底密封，管頂加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應光滑過渡，確保在澆筑混凝土時水泥漿體不滲入聲測管內(nèi)以及在測試過程中聲測頭能自由上下移動，管口應高出樁頂100MM以上，且各聲測管管口高度一致。（2）聲測管用鋼筋與樁身鋼筋籠固定，使之成樁后能與樁豎直軸線相互平行。（3）當樁直徑D800MM時，對稱埋設不少于2根50MM25MM聲測管；800MMD2000MM時，等間距埋設不少于3根50MM25MM聲測管；D2000MM時，等間距埋設不少于4根50MM25MM聲測管。（4）聲測管的埋設深度至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。為防止因聲測管變形、破裂、不垂直導致不滿足檢測條件，聲測管選用50內(nèi)徑的鋼質(zhì)管和直頭螺紋連接方式。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側、定位牢固并保證垂直。（5）聲測管沿樁截面外側呈對稱形狀布置。按下圖所示的箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。聲測管布置圖檢測剖面編組分別為12；12，13，23；12，13，14，23，24，34。9安全保證措施91組織措施成立項目安全工作領導小組，在組織措施上落實管理負責人和管理成員，明確其責任和權力。安全工作領導小組負責處理日常施工中的安全教育、安全檢查、安全隱患整及安全事故處罰等個體工作?，F(xiàn)場項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，生產(chǎn)經(jīng)理為安全生產(chǎn)主要責任人，通過設立現(xiàn)場安全控制點，加強事前控制，隨時了解掌握現(xiàn)場施工狀態(tài)，糾正違章作業(yè)，積極配合項目安全工程師的工作。進場施工人員必須嚴格按照JGJ592011標準和重慶市有關安全法律、法規(guī)及企業(yè)安全制度進行施工。92安全保證措施921施工準備階段的安全措施（1）認真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告資料。詳細調(diào)查場地地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結構、地基基礎等情況。（2）嚴格按經(jīng)監(jiān)理單位審批合格的施工方案實施。（3）按施工方案要求配齊挖孔機具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。（4）合理配置機械設備。每孔配置一套升降設備，樁孔開挖時用于運送工具、器具、材料和土石廢料。施工設備要安全可靠，同時還要配置足夠的混凝土攪拌機、鼓風機、潛水泵、風鎬等設備。（5）在施工準備階段，按計劃配備足夠的安全管理人員，當孔內(nèi)有人作業(yè)時，地面必須有專人進行監(jiān)督。（6）配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強度的回彈儀以及與孔徑相匹配的作為應急時用的鋼護筒，簡易衛(wèi)生箱等安全防護設施。（7）開挖作業(yè)前，由技術負責人對作業(yè)人員進行技術交底，安全工程師監(jiān)督，并做好交底記錄簽字。（8）樁內(nèi)的通風、檢測等工作，安排專人負責管理，安全工程師負責監(jiān)督實施，并按規(guī)定做好記錄并簽字。（9）開挖作業(yè)時，必須確保井口有專人操作垂直運輸設備并承擔監(jiān)護責任，一對一簽訂監(jiān)護責任書。直徑18M以下的作業(yè)井至少保證3人一組，直徑18M以上的作業(yè)井至少保證4人一組，井下1人，井上提運土23人；未經(jīng)同意，作業(yè)組不隨意變換組員。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)23小時為宜（不得超過4小時），井上井下人員交替作業(yè)，并實行安全工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等領導帶班工作制，跟班監(jiān)控。（10）井下有人作業(yè)時，井上人員不得擅自離開自己的工作崗位，并密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，井孔上下通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡一次；深度超過10M時，井孔上下用對講機10分鐘聯(lián)絡一次。（11）當挖孔樁孔深超過10米時，應連續(xù)送風。（12）每天上班現(xiàn)場施工人員對所管的班組要進行班前安全講話，并作講話重點記錄。922防坍塌的安全技術措施（1）護壁施工1）護壁采用C30的混凝土，內(nèi)配8150的雙向鋼筋，護壁厚度上部150MM，下部100MM（樁長10M），上部250MM，下部150MM10M樁長20M。土層較密實，含水量較低時，護壁長度可設為1M，每開挖1M，即安裝模板，澆筑護壁混凝土，挖孔完成后檢查護壁并修補，保證其完好。流沙、涌泥等豐水段地層受水浸泡容易出現(xiàn)流沙等情況，護壁較為困難，這時將護壁縮短為05M。對個別嚴重塌孔段，根據(jù)安全情況再酌情縮短護壁長度，以防護壁坍塌。2）遇到有特別松散的土層或流沙時，為防止土壁塌落或流沙事故，采用鋼護筒作為護壁，并做到隨挖隨沉。3）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不停頓，以防塌孔。4）挖孔時如有水滲入，及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌造成塌孔。如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水。若土層松軟，地下水較大時，相鄰樁孔對角開挖，避免孔間隔層太薄造成塌孔。5）護壁混凝土應按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌，澆筑時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密實，使混凝土的坍落度、和易性、均勻性和密室度達到設計要求。6）嚴格控制拆模前護壁質(zhì)量，確保護壁混凝土強度滿足設計要求。7）挖孔過程中經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。（2）加強周邊監(jiān)測，如出現(xiàn)塌方、垮方等意外情況或征兆時，要立即組織人員撤離。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，隨時注意井內(nèi)的各種地質(zhì)變化情況。發(fā)現(xiàn)問題立即升井并報現(xiàn)場施工員。（3）井內(nèi)調(diào)運土方或物料時，采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊桶。裝料控制在桶沿以下5CM的地方，重量不超過40KG，不使用單耳吊桶，大塊石頭破碎后裝運。起吊時保持垂直平穩(wěn)、不斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。起吊石頭時，用繩子拴好，打好保險，并在井下人員升井后，井上人員再起吊石頭。（4）孔口比護壁頂面高30CM，以防止雜物墜入孔內(nèi)，挖孔工作暫停時，孔口應覆蓋并設有安全標示。做好施工區(qū)域的臨時排水，防止雨水、施工廢水滲入影響井孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。（5）當相鄰樁（墩）心距離小于25倍樁徑或樁間凈距小于30米時，應跳槽開挖，嚴禁同時開挖。（6）挖孔運到地面的土石應暫堆在距孔口邊緣3M以外，堆放高度不應超過1M，并應及時運走，凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，井孔口10M范圍以內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，也不得有荷載堆放。（7）挖樁孔時如遇透水應及時排水、及時護壁，以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。（8）搞好特殊情況下的護壁、預防坍塌事故。923防觸電事故的安全技術措施（1）施工場地用電必須使用符合3C認證的成套配電箱，并有防雨防潮措施，實行TNS二級保護系統(tǒng)，每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座），配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的側面、頂面、后面或門處。移動式配電箱的進出線必須采用橡膠絕緣電纜，各水泵線必須絕緣良好。（2）井底抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，抽水后立即關閉電源，禁止帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設備電纜采用YHS潛水電機完好的防水橡皮套電纜，且架空敷設，不承受外力，有防磨損、防潮、防斷的保護措施。末級電箱裝有可靠的漏電或接零保護；漏電保護器動作電流和動作時間選用控制范圍為15MA和01S的型號。（3）井孔內(nèi)作業(yè)采用不大于36V的安全電壓，潮濕的井孔采用12V電壓，嚴禁采用220V照明。工作燈采用防水帶罩移動式燈泡，防水絕緣電纜引下，懸掛在孔壁一側；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導線在孔口均應離地掛，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。同時現(xiàn)場設置發(fā)電機，孔內(nèi)設置安全礦燈或應急燈以備停電應急照明。降壓變壓器采用隔離變壓器，并且按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005設置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應燈數(shù)不應超過5盞。（4）施工電纜必須架空或埋于地下，不得隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋，嚴禁導線隨意綁在鋼筋或其他金屬支架上。（5）潛水泵應用防水尼龍繩作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。（6）操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。，濕手不得接觸開關。電源線不得有破皮漏電。（7）工地電工必須持證上崗，其技術等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設備及線路檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設備。（8）電工檢查電氣設備和線路前，必須先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。924防高處墜落安全技術措施（1）在施工區(qū)域留出必要的安全通道。布設紅色警示燈，懸掛相應的安全警示牌、溫馨提示、操作規(guī)程于施工區(qū)域和安全通道口醒目位置。（2）臨邊和坑洞搭設12M高分色防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)，局部通道口布設紅色警示燈。在孔口安全護欄上留1M左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶。暫不施工的孔口用木板封閉。（3）作業(yè)井口除提升設備底座外，其空隙均用彩條布上壓竹夾板密封井口。（4）每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下系安全繩，鋼爬梯分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度