?？h人民醫(yī)院病房樓工程鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1?？h人民醫(yī)院門急診醫(yī)技樓工程施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要。2國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）。3建筑施工手冊（第四版）二、使用范圍基礎(chǔ)、主體鋼筋配制時(shí)鋼筋直徑20均可采用閃光對焊。三、施工準(zhǔn)備1鋼筋焊接操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。施焊前先做模擬焊，模擬焊合格后方可進(jìn)行成批對焊操作。2焊前焊機(jī)出焊花方向必須設(shè)置擋板，以防止焊花亂飛。3所用鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、油漬、泥污等，端頭有彎曲的應(yīng)予調(diào)直或切除。5鋼筋直徑小于20MM必須用切斷機(jī)切斷，鋼筋切口斷面與鋼筋的軸線垂直，不得有撓曲變形。6需對焊的鋼筋已根據(jù)鋼筋加工料單配好料。7鋼筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定（1）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為35D且不小于500MM的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（2）受力鋼筋的接頭應(yīng)避開柱、梁端部鋼筋加密區(qū)，并且接頭處距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長度。四、施工機(jī)械施工現(xiàn)場采用UN2150兩臺閃光對焊機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)見下表五、施工工藝結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，擬采用閃光預(yù)熱閃光焊工藝，施焊前，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量及鋼筋品種、直徑正確選擇對焊參數(shù)，對焊參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度和頂鍛壓力及變壓器級次等。1閃光預(yù)熱閃光焊的施工工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程（1）閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。（2）施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃開，然后預(yù)熱閃光焊。2對焊參數(shù)如下（1）調(diào)伸長度級鋼筋為075125D，、級鋼筋為1015D，直焊機(jī)型號技術(shù)項(xiàng)目單位UN1150額定容量KVA150初級電壓V380額定初級電流A320次級空載電壓V54108次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)15額定負(fù)載持續(xù)率20最大頂鍛力KN65預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑MM40生產(chǎn)率次/H80徑小的鋼筋取大值。（2）閃光留量閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810MM。（3）預(yù)熱留量閃光預(yù)熱閃光焊為27MM。（4）頂鍛留量頂鍛留量宜取465MM。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。六、質(zhì)量檢驗(yàn)1鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時(shí)，對于、級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4度；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，同時(shí)不得大于2；2取樣數(shù)量（1）對焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，以300個(gè)同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取10，且不少于10個(gè)作為檢查對象，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）從每批成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，其中三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。3拉伸試驗(yàn)（1）三個(gè)試樣的抗拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4彎曲試驗(yàn)（1）鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。（2）焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于015的橫向裂紋。七、對焊缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線位移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭八、質(zhì)量注意事項(xiàng)1焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應(yīng)先做試件進(jìn)行模擬焊接，合格后方可允許成批焊接。2焊機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的焊機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查監(jiān)督力度。4選擇電壓穩(wěn)定時(shí)對焊。5焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。九、安全文明施工注意事項(xiàng)1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2焊機(jī)應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，作到一機(jī)一閘