資本物料管理(ppt 40頁).ppt

October,2004,MaterialPlanning&Logistics,MS-9000,研討目標,了解MS-9000的要求MS-9000與QS-9000MS-9000評估材料綜述達到MS-9000的最佳途徑MS-9000與Q1常見問題解答,MS-9000概述,在1995年由福特公司創(chuàng)建與發(fā)展MS-9000定義了福特公司對基本的物料管理系統(tǒng)的期望。是QS-9000質量體系的完善是福特供應商獲得Q1的必經階段著重物料管理系統(tǒng)與流程,MS-9000的目的,希望供應商能擁有突出的交貨績效非同一般的顧客滿意度持續(xù)改進生產制造彈性,MS-9000申請范圍,任何向福特公司供應生產零件或服務零件的機構。,MS-9000的目標,福特創(chuàng)建MS-9000是為實現以下目標：-提供一套強有力的物料管理體系概要。-提供一套評估機構的物料管理系統(tǒng)的標準。-為選點提供評估準則,MS-9000與QS-9000的相似點,與ISO-9000采用相同的系列標準結構QS-9000與MS-9000將使用相同的：文件結構文件手冊文件程序工作指示格式/表單文件控制審計流程,MS-9000評估流程,一個機構是否滿足MS-9000的要求/標準，是通過MMSA（MaterialManagementSystemAssessment)的評估確定。MS-9000的認證首先要進行供應商自己的初步自評評估流程包括MMSA各系列問題中的要求和流程的完成情況的審核。,MS-9000條款,共19個條款主要條款-4.1管理責任-4.2物料管理系統(tǒng)-4.4排程系統(tǒng)-4.6采購/轉包商管理-4.8產品驗收及追蹤-4.9發(fā)貨管理-4.10制造彈性/存貨管理-4.14糾正與預防措施-4.15.3包裝,管理責任,機構管理層對物料計劃及后勤部門重要性的認識。清晰的職位描述。聯系人物料管理在APQP質量計劃中的參與。書面的物料管理人員工作效率考核標準。高層必須監(jiān)控關鍵物料考量數據，如關鍵物料庫存水平等。安全、高效的工作環(huán)境，有相應的環(huán)保流程。,物料管理系統(tǒng),機構必須有物料管理手冊、書面流程、管理政策等。有符合MS-9000的程序文件。有組織結構圖、物料流程圖。并有措施保證持續(xù)改進以優(yōu)化該流程。,檢討合約/客戶接觸面,發(fā)現潛在問題立即與客戶溝通必須客戶授權才能處置舊車型的工裝模具。使用電子商務平臺。在長安福特，如FSP等。信息回應。新材料交貨。有流程保證累計數量與實際相符。,生產排程系統(tǒng),以電子文件形式接收預測與實際發(fā)貨計劃的能力。接收的計劃與機構自己的排程系統(tǒng)能否相連。生產排程系統(tǒng)本身的能力。產能計劃與周期檢查。防止超交。如何保證客戶正式投產前的需求，如一些試裝車的樣件等，工程變更的需求等，能得到滿足如何減少呆料（報廢零件，物料等），保證新舊零件最后的切換完全按照客戶的要求來做。生產零件供應前的服務零件支持流程。,文件控制,修改文件需要審批人員，有清單記錄。并與客戶要求/標準的變更相比較作出修改。文件起草部門當審批物料文件和數據變更。審核部門需了解相關背景。,采購/轉包商管理,計劃的傳送-電子商務-聯系頻率轉包商交貨績效評估程序，如何提高對轉包商來料包裝的檢查和控制-持續(xù)改進包裝-修正與預防措施發(fā)貨記錄是否完整,產品驗收與追蹤,標簽需符合客戶要求有流程保證新車型零件的標簽符合客戶要求防止標簽貼錯的流程在產品制造過程中的任何階段，任何物料（原材料、在制品、成品、廢品等）都應當標識清楚并可識別。先進先出呆料是否有流程識別，存貨記錄應反映出來。,發(fā)貨管理,發(fā)貨必須提交ASN，ASN的信息需與裝箱單一致。有流程保證ASN的正確率有流程保證ASN的準時性有流程保證發(fā)貨能符合客戶要求-根據計劃送貨-按規(guī)定時間送貨-送貨隨車需附裝箱單-先進先出發(fā)貨點安全措施，發(fā)貨符合高效操作,制造彈性與存貨管理,必須根據生產周期及發(fā)運時間制定。必須在各個新產品投產前制定出來。庫存水平監(jiān)控-安全庫存-在途庫存-在線庫存可視管理-可視化工廠-建立最大/最小庫存水平,檢驗、測量與測試,有流程描述測量工具數量的確認應有流程避免包裝數量差異，檢查數量、包裝的完整、所有發(fā)貨的日期與狀態(tài)的檢查量具校正發(fā)運數量量具校準,糾正及預防措施,交貨錯誤-正確的零件、正確的數量-正確的時間/規(guī)定的時間-正確的包裝問題解決辦法、反應速度具體解決問題的方法，如8D等，作為強有力的流程方法來定義和避免發(fā)貨錯誤。應急措施,搬運,對所有產品/物料的搬運和搬運人員都有持續(xù)/方案控制確保使用可再生包裝/周轉器具等,儲存和保管,任何狀態(tài)的物料，其進出庫記錄都必須保持完整（物料流程圖應可體現庫存的循環(huán)）。不同區(qū)域標志清楚對外包倉庫也應實行此控制,包裝,整包裝發(fā)運包裝數據有關包裝問題的關注與解決，如新產品的初始包裝數據確認等,交貨管理,有系統(tǒng)保證交貨符合客戶要求，如發(fā)貨無損壞等按照客戶要求的路線、承運商發(fā)貨對外包承運商的管理,物料記錄控制,各種物料的記錄與保存盤點、易盜件控制按客戶要求保存物料記錄,物料內部審核,重要物料管理流程審核-新流程確立時-舊流程更新時審核記錄如何保持審核人員,培訓,人力資源部的培訓計劃的制定現有員工的培訓，如叉車工是否有培訓上崗證等。,統(tǒng)計方法,如：庫存水平的監(jiān)控是否使用統(tǒng)計方法來確認現狀、采取措施改進報廢件是否使用統(tǒng)計方法確定報廢率、報廢率高/低，并據此進行改進等等等。,如何評分（A）,單個問題評分評估問題得分完全不符合必要條件，或執(zhí)行中有重大矛盾O已符合必要條件，但執(zhí)行上有小矛盾M已符合必要條件，且有效執(zhí)行C已符合必要條件，且有效執(zhí)行，且在過去12個月中已展現對客戶具有意義的明顯進步CI,例子（A）,問題1.本該機構是否具備以電子文件形式接收客戶的計劃需求（如每周需求預測，每日交貨計劃和順序件交付時間表）的能力（如果客戶要求）？評估人評估：有能力結果CI問題2.客戶的電子數據要求能否直接轉入本機構的物料計劃與生產排程電腦系統(tǒng)進行處理？評估人評估：能人工錄入公司即將建立ERP系統(tǒng)結果M問題4.本機構是否每周都將客戶的物料預測需求與自己的生產能力進行比較？是否至少做了六個月的物料計劃？是否有一個有力的流程，確保當生產能力不足時客戶能盡早知道這一情況嗎？評估人評估：生產部門會做預測,一旦能力不足會事先采取措施結果C問題1.有無流程描述規(guī)定發(fā)運數量的測量工具，如天平？評估人評價：我司零件不需要數量測量工具結果NA,評估人評估的填寫,自評必須這樣填寫-提供相關流程文件的文件號及名稱-提供相關物流手冊的主要內容-簡述機構在某項問題上的具體處理方式,如何評分（B）,對每個要項的總評分單項問題要項得分有1項問題的分數是O，或4個M以上得分0沒有O，且1項到3項的問題得分是M1沒有O，M且全部C的分數2沒有O，M且全部C的分數，但有一個（或多個）CI分數3,如何評分（C）,評估總分及最后結果將要項平均分乘以50即得到最后的總分當總分在100分以上，且各要項得分不低于2分，可獲得“通過”的評價當僅存在一個重大矛盾及/或幾個小矛盾時，會獲得“未決定”的評價。這種狀況在90天內或在另外議定的期限內，經接受符合的滿意證明后（需要提供由由供應商相關物料部門的總經理/總監(jiān)及以上職位的人員簽字的申請書并由我方供應鏈經理，部門總監(jiān)/副總監(jiān)簽字）方可通過。此包括評估單位在現場查驗時的判斷。若發(fā)現一個以上的重大矛盾，或無法在特定期限內解決矛盾時，獲得“不通過”的全面評價。,MMSAV/SSDP,MS-9000與SDP（供應商交貨績效評估）是獨立的，卻又是互相補充的MMSA是一個評估體系SDP是列表形式的評分結果我們非常期望供應商能完全遵循MS-9000的要求，從而促使供應商在交貨績效方面能有更好的表現。,Q1與MS-9000,供應商申請Q1時，在物流方面必須滿足的條件是：持續(xù)至少6個月的交貨；在最近6個月的交貨績效中，月交貨績效平均不低于90分；在提交MS-9000的過去3個成熟月份，每個月的績效分分別不低于90分。提交MS-9000自評，經相關供應鏈專員確認，總分不低于100分，各單項不低于2分。,已經獲得Q1的供應商,在一下情況得分低于90分且這幾點同時成立時，您的Q1將處于危險狀態(tài)：6個月的平均交貨績效分；在過去兩個成熟月份的交貨績效平均分；當月交貨績效分；或者當年MS-9000總分低于100分。,在Q1上得0分,6個月交貨績效平均低于90分；在當前月份無交貨，或者在過去兩個成熟月份中任有一個月無交貨。,常見問題,1.三方物流公司需要MS-9000認證嗎？不需要。MS-9000只供供應商的初步自評。2.供應鏈怎樣確認自評？將供應商的自評與月交貨績效分比較，應當在二者間取得平衡。再作根據SDP對供應商