資本物料管理(ppt 40頁).ppt

October,2004,MaterialPlanning&Logistics,MS-9000,研討目標(biāo),了解MS-9000的要求MS-9000與QS-9000MS-9000評估材料綜述達(dá)到MS-9000的最佳途徑MS-9000與Q1常見問題解答,MS-9000概述,在1995年由福特公司創(chuàng)建與發(fā)展MS-9000定義了福特公司對基本的物料管理系統(tǒng)的期望。是QS-9000質(zhì)量體系的完善是福特供應(yīng)商獲得Q1的必經(jīng)階段著重物料管理系統(tǒng)與流程,MS-9000的目的,希望供應(yīng)商能擁有突出的交貨績效非同一般的顧客滿意度持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)制造彈性,MS-9000申請范圍,任何向福特公司供應(yīng)生產(chǎn)零件或服務(wù)零件的機(jī)構(gòu)。,MS-9000的目標(biāo),福特創(chuàng)建MS-9000是為實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：-提供一套強(qiáng)有力的物料管理體系概要。-提供一套評估機(jī)構(gòu)的物料管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)。-為選點(diǎn)提供評估準(zhǔn)則,MS-9000與QS-9000的相似點(diǎn),與ISO-9000采用相同的系列標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)QS-9000與MS-9000將使用相同的：文件結(jié)構(gòu)文件手冊文件程序工作指示格式/表單文件控制審計流程,MS-9000評估流程,一個機(jī)構(gòu)是否滿足MS-9000的要求/標(biāo)準(zhǔn)，是通過MMSA（MaterialManagementSystemAssessment)的評估確定。MS-9000的認(rèn)證首先要進(jìn)行供應(yīng)商自己的初步自評評估流程包括MMSA各系列問題中的要求和流程的完成情況的審核。,MS-9000條款,共19個條款主要條款-4.1管理責(zé)任-4.2物料管理系統(tǒng)-4.4排程系統(tǒng)-4.6采購/轉(zhuǎn)包商管理-4.8產(chǎn)品驗(yàn)收及追蹤-4.9發(fā)貨管理-4.10制造彈性/存貨管理-4.14糾正與預(yù)防措施-4.15.3包裝,管理責(zé)任,機(jī)構(gòu)管理層對物料計劃及后勤部門重要性的認(rèn)識。清晰的職位描述。聯(lián)系人物料管理在APQP質(zhì)量計劃中的參與。書面的物料管理人員工作效率考核標(biāo)準(zhǔn)。高層必須監(jiān)控關(guān)鍵物料考量數(shù)據(jù)，如關(guān)鍵物料庫存水平等。安全、高效的工作環(huán)境，有相應(yīng)的環(huán)保流程。,物料管理系統(tǒng),機(jī)構(gòu)必須有物料管理手冊、書面流程、管理政策等。有符合MS-9000的程序文件。有組織結(jié)構(gòu)圖、物料流程圖。并有措施保證持續(xù)改進(jìn)以優(yōu)化該流程。,檢討合約/客戶接觸面,發(fā)現(xiàn)潛在問題立即與客戶溝通必須客戶授權(quán)才能處置舊車型的工裝模具。使用電子商務(wù)平臺。在長安福特，如FSP等。信息回應(yīng)。新材料交貨。有流程保證累計數(shù)量與實(shí)際相符。,生產(chǎn)排程系統(tǒng),以電子文件形式接收預(yù)測與實(shí)際發(fā)貨計劃的能力。接收的計劃與機(jī)構(gòu)自己的排程系統(tǒng)能否相連。生產(chǎn)排程系統(tǒng)本身的能力。產(chǎn)能計劃與周期檢查。防止超交。如何保證客戶正式投產(chǎn)前的需求，如一些試裝車的樣件等，工程變更的需求等，能得到滿足如何減少呆料（報廢零件，物料等），保證新舊零件最后的切換完全按照客戶的要求來做。生產(chǎn)零件供應(yīng)前的服務(wù)零件支持流程。,文件控制,修改文件需要審批人員，有清單記錄。并與客戶要求/標(biāo)準(zhǔn)的變更相比較作出修改。文件起草部門當(dāng)審批物料文件和數(shù)據(jù)變更。審核部門需了解相關(guān)背景。,采購/轉(zhuǎn)包商管理,計劃的傳送-電子商務(wù)-聯(lián)系頻率轉(zhuǎn)包商交貨績效評估程序，如何提高對轉(zhuǎn)包商來料包裝的檢查和控制-持續(xù)改進(jìn)包裝-修正與預(yù)防措施發(fā)貨記錄是否完整,產(chǎn)品驗(yàn)收與追蹤,標(biāo)簽需符合客戶要求有流程保證新車型零件的標(biāo)簽符合客戶要求防止標(biāo)簽貼錯的流程在產(chǎn)品制造過程中的任何階段，任何物料（原材料、在制品、成品、廢品等）都應(yīng)當(dāng)標(biāo)識清楚并可識別。先進(jìn)先出呆料是否有流程識別，存貨記錄應(yīng)反映出來。,發(fā)貨管理,發(fā)貨必須提交ASN，ASN的信息需與裝箱單一致。有流程保證ASN的正確率有流程保證ASN的準(zhǔn)時性有流程保證發(fā)貨能符合客戶要求-根據(jù)計劃送貨-按規(guī)定時間送貨-送貨隨車需附裝箱單-先進(jìn)先出發(fā)貨點(diǎn)安全措施，發(fā)貨符合高效操作,制造彈性與存貨管理,必須根據(jù)生產(chǎn)周期及發(fā)運(yùn)時間制定。必須在各個新產(chǎn)品投產(chǎn)前制定出來。庫存水平監(jiān)控-安全庫存-在途庫存-在線庫存可視管理-可視化工廠-建立最大/最小庫存水平,檢驗(yàn)、測量與測試,有流程描述測量工具數(shù)量的確認(rèn)應(yīng)有流程避免包裝數(shù)量差異，檢查數(shù)量、包裝的完整、所有發(fā)貨的日期與狀態(tài)的檢查量具校正發(fā)運(yùn)數(shù)量量具校準(zhǔn),糾正及預(yù)防措施,交貨錯誤-正確的零件、正確的數(shù)量-正確的時間/規(guī)定的時間-正確的包裝問題解決辦法、反應(yīng)速度具體解決問題的方法，如8D等，作為強(qiáng)有力的流程方法來定義和避免發(fā)貨錯誤。應(yīng)急措施,搬運(yùn),對所有產(chǎn)品/物料的搬運(yùn)和搬運(yùn)人員都有持續(xù)/方案控制確保使用可再生包裝/周轉(zhuǎn)器具等,儲存和保管,任何狀態(tài)的物料，其進(jìn)出庫記錄都必須保持完整（物料流程圖應(yīng)可體現(xiàn)庫存的循環(huán)）。不同區(qū)域標(biāo)志清楚對外包倉庫也應(yīng)實(shí)行此控制,包裝,整包裝發(fā)運(yùn)包裝數(shù)據(jù)有關(guān)包裝問題的關(guān)注與解決，如新產(chǎn)品的初始包裝數(shù)據(jù)確認(rèn)等,交貨管理,有系統(tǒng)保證交貨符合客戶要求，如發(fā)貨無損壞等按照客戶要求的路線、承運(yùn)商發(fā)貨對外包承運(yùn)商的管理,物料記錄控制,各種物料的記錄與保存盤點(diǎn)、易盜件控制按客戶要求保存物料記錄,物料內(nèi)部審核,重要物料管理流程審核-新流程確立時-舊流程更新時審核記錄如何保持審核人員,培訓(xùn),人力資源部的培訓(xùn)計劃的制定現(xiàn)有員工的培訓(xùn)，如叉車工是否有培訓(xùn)上崗證等。,統(tǒng)計方法,如：庫存水平的監(jiān)控是否使用統(tǒng)計方法來確認(rèn)現(xiàn)狀、采取措施改進(jìn)報廢件是否使用統(tǒng)計方法確定報廢率、報廢率高/低，并據(jù)此進(jìn)行改進(jìn)等等等。,如何評分（A）,單個問題評分評估問題得分完全不符合必要條件，或執(zhí)行中有重大矛盾O已符合必要條件，但執(zhí)行上有小矛盾M已符合必要條件，且有效執(zhí)行C已符合必要條件，且有效執(zhí)行，且在過去12個月中已展現(xiàn)對客戶具有意義的明顯進(jìn)步CI,例子（A）,問題1.本該機(jī)構(gòu)是否具備以電子文件形式接收客戶的計劃需求（如每周需求預(yù)測，每日交貨計劃和順序件交付時間表）的能力（如果客戶要求）？評估人評估：有能力結(jié)果CI問題2.客戶的電子數(shù)據(jù)要求能否直接轉(zhuǎn)入本機(jī)構(gòu)的物料計劃與生產(chǎn)排程電腦系統(tǒng)進(jìn)行處理？評估人評估：能人工錄入公司即將建立ERP系統(tǒng)結(jié)果M問題4.本機(jī)構(gòu)是否每周都將客戶的物料預(yù)測需求與自己的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較？是否至少做了六個月的物料計劃？是否有一個有力的流程，確保當(dāng)生產(chǎn)能力不足時客戶能盡早知道這一情況嗎？評估人評估：生產(chǎn)部門會做預(yù)測,一旦能力不足會事先采取措施結(jié)果C問題1.有無流程描述規(guī)定發(fā)運(yùn)數(shù)量的測量工具，如天平？評估人評價：我司零件不需要數(shù)量測量工具結(jié)果NA,評估人評估的填寫,自評必須這樣填寫-提供相關(guān)流程文件的文件號及名稱-提供相關(guān)物流手冊的主要內(nèi)容-簡述機(jī)構(gòu)在某項(xiàng)問題上的具體處理方式,如何評分（B）,對每個要項(xiàng)的總評分單項(xiàng)問題要項(xiàng)得分有1項(xiàng)問題的分?jǐn)?shù)是O，或4個M以上得分0沒有O，且1項(xiàng)到3項(xiàng)的問題得分是M1沒有O，M且全部C的分?jǐn)?shù)2沒有O，M且全部C的分?jǐn)?shù)，但有一個（或多個）CI分?jǐn)?shù)3,如何評分（C）,評估總分及最后結(jié)果將要項(xiàng)平均分乘以50即得到最后的總分當(dāng)總分在100分以上，且各要項(xiàng)得分不低于2分，可獲得“通過”的評價當(dāng)僅存在一個重大矛盾及/或幾個小矛盾時，會獲得“未決定”的評價。這種狀況在90天內(nèi)或在另外議定的期限內(nèi)，經(jīng)接受符合的滿意證明后（需要提供由由供應(yīng)商相關(guān)物料部門的總經(jīng)理/總監(jiān)及以上職位的人員簽字的申請書并由我方供應(yīng)鏈經(jīng)理，部門總監(jiān)/副總監(jiān)簽字）方可通過。此包括評估單位在現(xiàn)場查驗(yàn)時的判斷。若發(fā)現(xiàn)一個以上的重大矛盾，或無法在特定期限內(nèi)解決矛盾時，獲得“不通過”的全面評價。,MMSAV/SSDP,MS-9000與SDP（供應(yīng)商交貨績效評估）是獨(dú)立的，卻又是互相補(bǔ)充的MMSA是一個評估體系SDP是列表形式的評分結(jié)果我們非常期望供應(yīng)商能完全遵循MS-9000的要求，從而促使供應(yīng)商在交貨績效方面能有更好的表現(xiàn)。,Q1與MS-9000,供應(yīng)商申請Q1時，在物流方面必須滿足的條件是：持續(xù)至少6個月的交貨；在最近6個月的交貨績效中，月交貨績效平均不低于90分；在提交MS-9000的過去3個成熟月份，每個月的績效分分別不低于90分。提交MS-9000自評，經(jīng)相關(guān)供應(yīng)鏈專員確認(rèn)，總分不低于100分，各單項(xiàng)不低于2分。,已經(jīng)獲得Q1的供應(yīng)商,在一下情況得分低于90分且這幾點(diǎn)同時成立時，您的Q1將處于危險狀態(tài)：6個月的平均交貨績效分；在過去兩個成熟月份的交貨績效平均分；當(dāng)月交貨績效分；或者當(dāng)年MS-9000總分低于100分。,在Q1上得0分,6個月交貨績效平均低于90分；在當(dāng)前月份無交貨，或者在過去兩個成熟月份中任有一個月無交貨。,常見問題,1.三方物流公司需要MS-9000認(rèn)證嗎？不需要。MS-9000只供供應(yīng)商的初步自評。2.供應(yīng)鏈怎樣確認(rèn)自評？將供應(yīng)商的自評與月交貨績效分比較，應(yīng)當(dāng)在二者間取得平衡。再作根據(jù)SDP對供應(yīng)商