技術協(xié)議-外磁式磁選機(終版0824北礦)

外磁式磁選機技術協(xié)議書供方：北礦機電科技有限責任公司需方：四川龍蟒礦冶有限責任公司就需方工程項目所需的外磁式磁選機設備，依據(jù)現(xiàn)場要求，經(jīng)雙方技術交流和友好協(xié)商，特簽訂本協(xié)議書。1、總則1.1 本技術協(xié)議用于外磁式磁選機的設計、結構、功能、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試和驗收等方面的技術要求。1.2 本技術協(xié)議為供、需方雙方共同認可，供方提供的設備完全符合本技術協(xié)議的要求。1.3 供方在設備的制造中應確保采用良好的技術、設備、工藝、完整的質(zhì)量保證體系及相應的試驗檢測技術。1.4 供方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準遵循現(xiàn)行最新版本的行業(yè)標準。1.5 本技術協(xié)議將作為商務合同的附件，與商務合同正文具有同等效力。2、使用條件及技術要求2.1 原礦性質(zhì) 原礦：釩鈦磁鐵礦石 原礦品位：TFe：1826%；TiO2：710% 最大給礦粒度：15mm 給礦中-10mm含量：80% 給礦中-0.074mm含量：10% 松散密度：2.4t/m32.2 流程合同設備用于圓錐破碎機+篩分閉路流程的篩下（-10mm）物料預選拋尾流程中，處理上述礦石流程圖如下所示。 圓錐破碎機篩分-10mm+10mm預選尾礦預選精礦外磁式磁選機 圖1 預選工藝流程圖2.3 技術要求貯料倉：需要設選礦機的緩沖料倉以確保選礦機給料持續(xù)、穩(wěn)定。保護：用戶應控制最大給料粒度15mm，避免過大塊物料進入選礦機。給礦濃度：用戶應保證選礦機給礦濃度在45-55%范圍內(nèi)，保證設備有穩(wěn)定的選別指標。2.4 供電電 源： 380V，3相，50Hz3、性能擔保賣方保證合同設備的質(zhì)量優(yōu)良，在選礦機穩(wěn)定給礦并且滿足第2條所描述的使用條件下，達到如下性能：通過能力：當輔助設備運行正常，單臺外磁式預選機通過能力不小于110 t/h選別指標：尾礦產(chǎn)率23%尾礦中TFe含量9.0%尾礦中TiO2含量3.0%在滿足第2條所描述使用條件、輔助設備運行正常和正確合規(guī)使用、維護設備的條件下：設備運轉率90%。4、設備供貨范圍及質(zhì)量保證4.1外磁式磁選機供貨范圍（單臺）序號名稱數(shù)量內(nèi)容描述1外磁式磁選機主機1臺主機包括：給料裝置、內(nèi)筒式分選裝置、弧形磁系、弧形磁系固定支架、工作臺、精礦槽體、尾礦槽、漂洗水管、卸礦水管、主動傳動裝置（電機、減速機、傳動齒輪等）、電機支架、加油裝置、設備防護罩、液壓系統(tǒng)（調(diào)整設備傾角）等。2控制柜1臺電器控制柜設備控制系統(tǒng)，筒體轉數(shù)變頻可調(diào)3技術服務3天人/臺包括現(xiàn)場指導安裝、培訓、調(diào)試等 4.2外磁式磁選機主要部件技術參數(shù)序號部件名稱參數(shù)備注1分選筒材質(zhì)不銹鋼3042內(nèi)徑長度厚度1000x3200x6mm3重量（kg）5504耐磨防腐（方式與厚度）給礦箱磁性襯板（底部）及耐磨陶瓷片-4mm5給料箱耐磨陶瓷片-4mm6分選筒耐磨陶瓷片-4mm7精礦接礦槽耐磨陶瓷片-4mm8精礦排礦箱耐磨陶瓷片-4mm9尾礦排礦箱耐磨陶瓷片-4mm10支撐軸承品牌與型號哈、瓦、洛11磁系磁包角16512縱向長度2400mm13內(nèi)筒筒表的磁場強度300-750mT14磁材料名稱及牌號磁鋼、N40、38H15磁系總重量4000kg16變頻器型號、品牌MM440-3000/3西門子17整套設備總重量13000kg18潤滑系統(tǒng)手動干油泵SGZ-84.3 設備配置及主要參數(shù)序號技術參數(shù)內(nèi)容1卸礦水壓力0.20.4 MPa2卸礦水質(zhì)固體物含量100ppm，無纖維、無+0.1mm顆粒3電機功率22 KW4工作傾角0-17（可調(diào)）5分選筒轉速5-25 r/min（可調(diào)）4.4 質(zhì)量保證4.4.1 賣方保證合同設備用質(zhì)量合格的材料和工藝制造，為全新的未使用過的完全符合質(zhì)量標準的設備，技術參數(shù)和性能符合本協(xié)議的規(guī)定。4.4.2 在正確安裝、操作和維護條件下，本合同品質(zhì)保證期為設備本體帶負荷正常運行后12個月，此質(zhì)量保證期最長不應超過貨物到現(xiàn)場后18個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，如不使用賣方原廠備件，質(zhì)量保證條款自動失效。4.5 隨機資料A 設備出廠質(zhì)量合格證書；B 設備的安裝、操作和維修手冊；C 備件手冊； D 其它有關設備安裝、運行、維護要求的技術文件。 4.6 下列項目(不限于此)不包括在賣方供貨范圍中，由買方自備。連接電纜。賣方提供連接電纜定貨要求及定貨參數(shù)。各種料斗，鋼結構和潤滑油賣方應提供所需潤滑油的型號及數(shù)量等參數(shù)5、設備加工技術要求設備加工技術要求參照JB/T7895-2008永磁筒式磁選機與本設備相關的技術要求，并做如下特別要求：5.1 設備整體密封。分選過程在密封空間進行，保證給礦斗、精礦槽、筒體不發(fā)生礦漿跑冒滴漏現(xiàn)象。5.2 分選筒體與電機、減速機之間采用齒輪傳動，保證筒體勻速運轉，無抖動現(xiàn)象。5.3 分選筒體采用滾動軸承支撐，保證筒體運轉時無偏心、抖動現(xiàn)象；軸承可同時承受軸向載荷、徑載荷和傾覆力矩等聯(lián)合載荷，且?guī)в凶悦芊庋b置，安裝方式為法蘭連接，拆裝方便。5.4 磁選機潤滑油系統(tǒng)采用SGZ-8新型手動干油泵，保證傳動部件的潤滑良好。5.5 磁選機磁系內(nèi)外均設置防護層，實現(xiàn)磁系全封閉，減少漏磁，保證磁系不被污染。5.6 磁選機設置側端給礦裝置，保證均勻給料；同時物料過流面粘貼4mm厚耐磨陶瓷片（Al2O392%），保證給礦裝置使用壽命。5.7 給礦裝置接料斗底部設置磁性襯板（100-200mT），精礦槽、分選筒體內(nèi)表面粘貼4mm厚耐磨陶瓷片（Al2O392%）；給礦裝置、精礦槽采用模塊化設計、易于拆裝，保證使用壽命6個月；分選筒使用壽命1年；精礦槽沖礦水管設計為DN50mm。6、設備的測試驗收6.1場地環(huán)境設備到達現(xiàn)場后，按有關技術規(guī)程的規(guī)定存放和保管，如有異議，在到貨后15日內(nèi)應向供方提出。6.2檢驗設備、附件及備件的開箱檢驗，應在設備到達交貨地點后30天內(nèi)在使用現(xiàn)場完成。由需方技術部、設備部驗質(zhì)專員及供方技術人員在需方現(xiàn)場共同完成。任何非供方原因造成的在現(xiàn)場超期滯留及所引起的費用均將由買方承擔。6.2.1 主要部件材質(zhì)及尺寸應符合4.3款要求；6.2.2 設備加工質(zhì)量應符合第5條要求；6.2.3 磁選機內(nèi)筒襯耐磨陶瓷片后的表面磁感應強度測試：（1）參照JB/T 1993-2008 永磁磁力滾筒中關于磁感應強度的測量方法；（2）采用精度等級不低于2.5級的特斯拉計和厚度不大于2mm的探頭；（3）在距磁系端面250mm以內(nèi)范圍共測量A、B、C三個縱斷面，其中B縱斷面位于磁系中部，A、C縱斷面與B相隔一個磁極，見圖2；（4）每個縱斷面選取四個磁極，布置13個測量點，其中1、5、9、13測點位于主磁極幾何中心，3、7、11測點位于輔助磁極幾何中心，2、4、6、8、10、12測點位于各主磁極邊緣，見圖3；（5）用特斯拉計逐點測量，轉動探頭取最大讀數(shù)。三個斷面共39個測量點的平均值即為該分選區(qū)磁感應強度值；圖2 圖3（6）弱磁區(qū)、強磁區(qū)應分開測量，其磁感應強度應符合4.2款要求。6.2.4 以上檢驗若有不合格項，應再次抽檢，若仍不合格，則判定不合格。6.3安裝、調(diào)試及驗收6.3.1 設備經(jīng)檢驗合格后由需方負責安裝。6.3.2 設備安裝及調(diào)試均應在供方指導下進行。6.3.3 設備處理能力的考核設備處理能力的考核與選別指標的考核同期進行。對于單臺選礦機的考核， 需要進行三次取樣。各次取樣考核的產(chǎn)量的平均值應不小于所擔保的能力（允許誤差為5%，即不小于104.5t/h），否則為不合格。三次取樣之間，在進行下次取樣前，需檢查前一次取樣的結果并對設備和工藝參數(shù)作適當調(diào)整。從選礦機給料帶式輸送機上取樣來確定選礦機的通過能力。每次在帶式輸送機上取1m長(如需要可更長)輸送帶上的物料作為試樣。見圖4。產(chǎn)量將按下式計算： 式中，W=試樣重量，kgS=帶速，m/minC = 礦樣水分，%Q=產(chǎn)量，t/h圖46.3.4 選別指標的考核（1）在設備調(diào)試正常開始穩(wěn)定生產(chǎn)后，按照標準的取樣方法，對磁選機原礦、精礦和尾礦同時進行連續(xù)12小時取樣（白班每小時取一個樣，每六小時的取樣合并為一個大樣），共取六個白班。化驗所取試樣中TFe和TiO2的品位。（2）各次取樣化驗TFe和TiO2的品位的算術平均值即為該臺磁選機考核的分選指標，尾礦中TFe和TiO2的品位應不高于所擔保的指標（允許誤差為1%，即TFe品位為9.09%，TiO2的品位為3.03%），否則為不合格。（3）磁選機的拋尾產(chǎn)率通過原、精、尾的TFe品位平均值按下式計算： 式中，= 精礦TFe品位，%= 原礦TFe品位，%= 尾礦TFe品位，%= 拋尾產(chǎn)率，%拋尾產(chǎn)率應不低于所擔保的指標（允許誤差為0.5個百分點，即不低于22.5%），否則為不合格。6.3.5 作上述6.3.3和6.3.4考核時，必須有合同雙方專業(yè)技術人員同時在場。樣品的制樣及化驗由需方技術部負責，但供方人員不得進入需方制樣分析室?？己似陂g的試樣將留備樣供雙方各自保存一份以備查。如有必要，試樣可委托有資質(zhì)的第三方檢測。6.3.6 考核合格后，合同雙方負責人將簽署一份驗收報告。6.3.7 若上述6.3.3和6.3.4考核結果需要與其它廠家設備的選別指標進行比較，需保證：兩種設備在原礦品位和處理量基本相同的條件下同時取樣進行考核（其中原礦中TFe品位和TiO2的品位允許誤差為1%，處理量允許誤差為5%），考核結果方可進行比較。7、技術支持與服務7.1 需方有權對設備進行發(fā)貨前檢驗，供方可酌情邀請需方人員到制造廠檢查制造工藝、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，并參加產(chǎn)品出廠檢驗（但不作為驗收），檢驗合格才允許出廠。7.2 供方應派一名服務工程師到現(xiàn)場指導合同設備的安裝和調(diào)試，并對買方操作人員進行技術培訓。在供方工程師到達指定現(xiàn)場前，買方應完成滿足安裝、調(diào)試和培訓的準備工作。7.3 供方應保證設備在進行安裝、調(diào)試和試運行等過程中損壞的或有缺陷的零部件直至整臺設備可方便得到修理和免費更換。7.4 質(zhì)量保證期的服務7.4.1備件更換 對由于設備質(zhì)量問題造成的設備部件自然損壞，供方將提供現(xiàn)場服務，免費維修更換損壞的部件。由于需方人為原因造成的部件損壞，供方有義務對損壞的部件作有償更換。7.4.2故障響應供方所提供的設備軟硬件系統(tǒng)發(fā)生故障后，需方應立即通知供方，供方應在接到故障通知后8小時內(nèi)做出必要的答復，若需方不能自行解決，供方必須48小時內(nèi)派服務專員到達現(xiàn)場進行解決（包括設備維修和所需更換的零部件）。7.5 在質(zhì)量保證期后，如設備出現(xiàn)故障或其它問題，賣方應在接到買方通知后立即協(xié)商,予以答復，（如果需要）在48小時內(nèi)派服務專員到現(xiàn)場解決問題。7.6賣方承諾：在主機設備全壽命周期內(nèi)，以市場最優(yōu)惠價格向買方快速提供優(yōu)質(zhì)的備品備件和耗材； 8、其它8.1 本技術協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字（蓋章