倉庫目視化管理,倉庫目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)

倉庫零件管理目視板應(yīng)用,2011.11.02,武漢達(dá)鼎物流有限公司3PL整改行動計劃,武漢達(dá)鼎物流有限公司3PL整改行動計劃,武漢新環(huán)球汽車內(nèi)飾件有限公司實例講解（零件目視管理板應(yīng)用方法）,目錄,第一部分倉庫零件目視管理板應(yīng)用背景,重要性,產(chǎn)能提升，庫位利用率必須提高倉庫運(yùn)行成本的可控力度,零件作業(yè)流程的規(guī)范性倉庫管理的工作水平,管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的必然要求主動適應(yīng)發(fā)展的需求產(chǎn)品（零件）先進(jìn)先出的原則,倉庫零件目視管理板應(yīng)用背景,必要性,緊迫性,2,同一縱向只能放同一種零件.,即使同一縱向有空余庫位，也不能存放其它零件.,同一縱向零件，員工可以隨機(jī)取貨，不能確保先進(jìn)先出原則.,庫位利用率不能得到充分利用.,3,4,目視管理板應(yīng)用前實例介紹,1,第二部分建立倉庫零件目視管理板目的,目的一,目的三,目的二,目的四,通過建立標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理，促進(jìn)倉庫管理水平的提升；,不斷完善與優(yōu)化日常工作的標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高工作效率，增強(qiáng)員工管理能力；,目的,通過目視化管理，有效提高倉庫庫位利用率，同時保證零件先進(jìn)先出的原則；,充分調(diào)動員工的工作積極性，增強(qiáng)倉庫的運(yùn)行活力，降低運(yùn)行成本；,第三部分零件目視管理板使用方法,1.通過庫位圖展示板來反映倉庫貨架上的“空庫位”和“滿庫位”.,零件目視管理板使用方法,2.區(qū)域空格內(nèi)有庫位牌，表示該區(qū)域為空庫位，可以存放零件；區(qū)域空格內(nèi)無庫位牌，則表示該庫位已存放零件.,3.該庫位為隨機(jī)庫位，員工可以任意根據(jù)庫位牌信息存放零件.,1.通過倉儲管理板A來反映倉庫貨架上零件存放區(qū)域和具體位置.,零件目視管理板使用方法,2.每個庫位標(biāo)識內(nèi)可以放6個庫位牌，確保5天庫存后，在第一時間發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品達(dá)到滿庫存警戒線，可以通知停止生產(chǎn)，有效保證庫位的利用率.,3.取零件時，只能從庫位標(biāo)識最下面拿取庫位牌，開始備貨，有效保證產(chǎn)品的先進(jìn)先出原則.,1.日消耗量大、零件比較大的產(chǎn)品可以存放于倉儲管理板B，更加靈活的區(qū)別不同消耗量和不同零件大小的產(chǎn)品.,零件目視管理板使用方法,2.此種庫位標(biāo)識內(nèi)只能放18個庫位牌，確保5天庫存后，在第一時間報警該產(chǎn)品達(dá)到滿庫存警戒線，可以通知停止生產(chǎn)，有效保證庫位的利用率.,3.取零件時，發(fā)現(xiàn)庫位牌低于安全庫存臨界線時，可以及時通知生產(chǎn)補(bǔ)貨.,零件目視管理板入庫流程,打包區(qū)取待入庫零件,查看倉庫庫位圖信息,取庫位牌到相應(yīng)庫位,將零件按提示放入相應(yīng)庫位,到倉儲看板處核對零件信息,在物料卡上登記該零件信息,將庫位牌放入該零件卡槽內(nèi),當(dāng)卡槽內(nèi)庫位牌達(dá)到臨界點時，通知停止生產(chǎn),零件目視管理板出庫流程,到指定區(qū)域取備貨清單,查找備貨零件的相應(yīng)卡槽,在卡槽最下方記錄零件庫位信息,到相應(yīng)庫位取零件備貨,在看板物料卡上登記零件出庫數(shù)量,庫位零件未消耗完，庫位牌放入原處,庫位零件消耗完后，取出庫位牌,將庫位牌放到庫位圖相應(yīng)區(qū)域空格內(nèi),當(dāng)庫位牌低于安全庫存警戒