缺陷種類及產(chǎn)生原因

第七章，缺陷種類和產(chǎn)生原因，缺陷種類和產(chǎn)生原因，無損檢測(cè)的主要用途是檢測(cè)缺陷。 了解材料和焊接中缺陷的種類和產(chǎn)生原因，有助于正確選擇無損檢測(cè)方法，正確判斷分析檢測(cè)結(jié)果。 缺陷的種類和產(chǎn)生原因，鋼焊接常見缺陷和產(chǎn)生原因1，外觀缺陷外觀缺陷是指肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面缺陷(1)端部：沿焊趾在母材部分形成的凹陷和槽。 產(chǎn)生的原因是電弧熱量過高，電流過大，股線速度過小，焊條和工件的角度不正確，產(chǎn)生的電弧熔化焊接端的母材，不能充分補(bǔ)充焊接金屬。 缺陷的種類和產(chǎn)生原因，(2)焊接瘤：焊接中的液態(tài)金屬流入加熱不足的未溶解母材，或從焊接根部溢出，形成冷卻后不與母材融合的金屬瘤。 原因是焊接規(guī)范過強(qiáng)，焊條熔化過度，焊接電源不穩(wěn)定，操作姿勢(shì)正確，易在橫、縱、西服位置形成焊瘤。 缺陷種類和產(chǎn)生原因，(3)凹陷：部分低于焊接表面或背面母材的部分。 原因是電弧吸引時(shí)焊條沒有短時(shí)間停留。 橫、縱、背伸的位置常常在焊接背面的根部凹陷。 (4)未填埋：焊接表面連續(xù)或間斷的槽。 缺乏填充金屬是未填埋的根本原因。 規(guī)范太弱，焊條太細(xì)，運(yùn)輸條件不當(dāng)?shù)脑?，就容易發(fā)生沒填好的情況。 缺陷的種類和產(chǎn)生原因，(5)燒蝕：焊接中熔融深度超過工件厚度，熔融金屬從焊接背面流出，形成穿孔性缺陷。 焊接電流過大，速度過慢，電弧長(zhǎng)時(shí)間停留在焊接部發(fā)生燒結(jié)。 另外，工件的間隙過大，鈍邊過小也容易發(fā)生燒傷。 (6)其他表面缺陷：成形不良、錯(cuò)邊、凹陷、表面氣孔和弧坑收縮孔、各種焊接變形等。 焊接缺陷及其特點(diǎn)，2、氣孔是指焊接時(shí)熔池中的氣泡凝固時(shí)不會(huì)逃逸，殘留形成的空洞。 氣孔可分為絳蟲狀氣孔、針孔、柱孔，根據(jù)分布可分為密集氣孔、鎖孔等。 原因：母材和填充金屬表面有銹、油污等，焊條和焊劑不干燥，焊接線能量過小，熔池冷卻速度過快等氣孔危害：減少截面積，減少強(qiáng)度、塑性、泄漏。 焊接缺陷及其特點(diǎn)、焊接缺陷及其特點(diǎn)、3、焊劑：焊接后焊劑殘留在焊接中的現(xiàn)象。 礦渣分為金屬礦渣和非金屬礦渣兩種。 焊接缺陷及其特點(diǎn)、原因： (1)坡口尺寸不合理； (2)斜坡上有污物。 (3)焊接線的能量太小。 (4)多層焊接時(shí)，層間爐渣不完整。 (5)焊接散熱過快，液態(tài)金屬凝固過快。 (6)藥皮、助熔劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高，冶金反應(yīng)不完善，脫渣性差等。 (7)鎢極焊接時(shí)的電流過大，鎢極熔化后從焊接部?jī)?nèi)漏出。 (8)手動(dòng)焊接時(shí)焊條振動(dòng)不正確，焊渣難以浮起。 渣危害：點(diǎn)狀渣與氣孔相同，前端渣容易形成應(yīng)力集中，可能形成裂縫，危害較大。 焊接缺陷及其特點(diǎn)，4 .裂紋(焊接裂紋):在焊接應(yīng)力與其他脆性因素的共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子鍵受到破壞而形成的新界面出現(xiàn)了間隙，稱為焊接裂紋。 根據(jù)尺寸的不同，宏觀、微觀、超微觀裂紋可以分為縱向裂紋、橫向裂紋，放射狀(星狀)裂紋根部裂紋、弧坑裂紋、熔合部裂紋、焊趾裂紋、熱影響裂紋。 根據(jù)發(fā)生的條件和時(shí)機(jī)，可以分為熱裂紋(例如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等)、冷裂紋(例如氫致裂紋、層狀裂紋等)、再熱裂紋。 焊接缺陷及其特點(diǎn)、焊接缺陷及其特點(diǎn)、焊接缺陷及其特點(diǎn)、裂紋的危害：裂紋是焊接缺陷中危害最大的，是面積型缺陷(具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，如氣孔、焊劑等)，具有二維尺寸的缺陷稱為面積型缺陷。龜裂、未融合等)其出現(xiàn)會(huì)顯著減少裝載面積，特別是在端部形成尖銳的切口，應(yīng)力的高度容易集中擴(kuò)散，被破壞。 特別是冷裂，由于其延遲性和迅速脆性，危害是毀滅性的。 世界受壓系統(tǒng)特殊設(shè)備事故大部分是裂縫引起的脆性破壞。 焊接缺陷及其特點(diǎn)，焊接缺陷及其特點(diǎn)，焊接缺陷及其特點(diǎn)，焊接缺陷及其特點(diǎn)，焊接缺陷及其特點(diǎn)，2 .未熔接是指焊接時(shí)焊道與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔接的部分。 未熔接可分為坡口未熔接、焊道間未熔接(包括層間未熔接)、焊道未熔接。 1 .側(cè)面未熔敷2層間未熔敷3單v坡口根部未熔敷4X坡口根部未熔敷、焊接缺陷及其特征、焊接缺陷及其特征、未熔敷焊接時(shí)接頭根部未完全熔敷的現(xiàn)象、即焊接物的間隙或鈍邊未熔敷而殘留的間隙、或母材金屬間未熔敷、焊接金屬未被接頭未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未透兩種。 單v坡口未焊2.X坡口未焊3 .坡口未焊、焊接缺陷及其特點(diǎn)、焊接缺陷及其特點(diǎn)、焊接缺陷及其特點(diǎn)、二、鑄件常見缺陷鑄件是受壓系統(tǒng)特殊設(shè)備中較少的工件，故此處僅簡(jiǎn)要介紹常見缺陷。 焊接缺陷及其特點(diǎn)、三、鍛件中常見的缺陷鍛件是受壓類特殊設(shè)備中的重要工件，也是稀有材料。 其常見缺陷包括收縮孔疏非金屬夾雜物夾層骨折裂紋鍛造裂紋白點(diǎn)等。 焊接缺陷及其特點(diǎn)，四、捆扎材料常見缺陷捆扎材料種類包括管、棒、板、線、軌道和其他型材。 鋼管的常見缺陷是縱裂橫裂表面的傷痕和直道的翹曲和折疊層。 焊接缺陷及其特點(diǎn)，四、捆扎材料常見缺陷捆扎材料種類包括管、棒、板、線、軌道和其他型材。 鋼管的常見缺陷是縱裂橫裂表面的傷痕和直道的翹曲和折疊層。 焊接缺陷及其特點(diǎn)、鋼棒和型材常見缺陷包括內(nèi)部缺陷：未壓接芯部裂紋偏析白點(diǎn)非金屬夾雜物