其它性能測試.ppt

沖擊彈性試驗(yàn),測試原理試驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)條件試樣要求試驗(yàn)步驟影響因素,橡膠彈性測試,高彈性是橡膠的寶貴性能，我們使用橡膠正選中它的特性，高彈性主要表現(xiàn)為模量低，伸長變形大，并且變形時(shí)有熱效應(yīng)等。但橡膠并非理想高彈性，在變形過程中既有彈性變形也有非彈性變形。彈性變形，吸收的能量在恢復(fù)變形全部釋放出來，而非彈性變形吸收的能量是不能釋放出來而轉(zhuǎn)化為其它能量而損耗，因而可用損耗能量的大小來表示彈性的大小。不同的配方膠料，彈性不相同。同一配方由于硫化程度不同，其彈性值高低有差異。測定彈性的方法較多，一種稱為落球法，用一定質(zhì)量的鋼球打在橡膠試樣上，測其回彈性。另一種擺錘法，就是利用具有一定位能的擺錘沖擊試樣，測定擺錘在沖擊前后位能的百分比。,原理,橡膠試樣受沖擊時(shí)，即是對其輸入能，當(dāng)試樣恢復(fù)到原始狀態(tài)時(shí)，又會(huì)釋放出一部份能量(彈性儲能)，放出能量與輸入能之比，也就是擺錘沖擊前后位能之比，稱為回彈性。擺錘在極端位置所具有的相對位能為ph1，動(dòng)能為零，當(dāng)其自極位置下落時(shí)，位能減少，動(dòng)能增加，而在與試樣接觸時(shí)，所具有的位能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，沖擊試樣后回跳至高度h2。此時(shí)所具有的相對位能為ph2。沖擊彈性值=ph2/ph1100%=h2/h1100%如擺錘回跳到原位置時(shí)，h2=h1，所以=l00%，如擺錘不能回跳h2=0，=0%，擺錘彈性儀上刻度盤上的指針讀數(shù)，就是根據(jù)這個(gè)原理制成的，因而彈性值可直接讀出。,實(shí)驗(yàn)設(shè)備,擺錘彈性儀的結(jié)構(gòu)如圖所示。1刻度盤；2指針；3擺臂；4沖擊錘；5試樣臺,試驗(yàn)條件,溫度：室溫232，依據(jù)需要也在40、55、70、85、100高溫下（恒溫箱）和0、-10、-25、-40、-55、-75低溫下（冷卻室）進(jìn)行。沖擊錘原始位能：5kgcm。,試樣,試樣為圓形盤狀，厚度12.50.5mm，直徑290.5mm也可用2953mm。表面應(yīng)清潔、平整、無汽泡。如表面發(fā)粘應(yīng)在表面上涂一層滑石粉。試樣硬度范圍為邵爾A3085。試樣硫化后，停放16h后方可進(jìn)行試驗(yàn)，但不超過4周。試驗(yàn)前應(yīng)將試樣且于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下停放3h。,試驗(yàn)步驟,調(diào)整試驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。將試樣平穩(wěn)地緊夾在夾持器上，使擊錘同試樣表面相切。抬起擺錘至水平位置，并用機(jī)架上的掛鉤掛住，再松開掛鉤。擺錘自由落下沖擊試樣，前37次沖擊不記回彈值(做為機(jī)械處理)。以同樣的速度對試樣進(jìn)行3次沖擊，讀取3次回彈值。取3個(gè)數(shù)值的中值為試樣結(jié)果。同一膠料試樣的個(gè)數(shù)不少于2個(gè)，取兩個(gè)試樣的平均值為該膠的試驗(yàn)結(jié)果。,影響因素,溫度的影響，當(dāng)試樣溫度高時(shí)，由于高聚物分子的熱運(yùn)動(dòng)加劇，分子間作用力減弱，內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的松馳時(shí)間下降，降低了材料的抵抗作用，因而硬度值降低。試樣的厚度的影響，試樣必須具備一定的厚度，否則，如試樣厚度低于要求的厚度。硬度計(jì)壓針則會(huì)受到承托試樣的玻璃片的影響，使硬度值增大。讀數(shù)時(shí)間的影響，由于橡膠是高分子粘彈性體，受外力作用后具有松馳現(xiàn)象，隨著壓針對試樣加壓時(shí)間的增長，因而試樣對硬度計(jì)壓針反抗力減小，所以硬度減小。,耐疲勞測試,測試原理試驗(yàn)條件試樣要求試驗(yàn)步驟影響因素,概述,許多橡膠制品是在周期性應(yīng)力應(yīng)變作用下使用。在周期性的應(yīng)力應(yīng)變下，橡膠的結(jié)構(gòu)和性能將發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為屈撓現(xiàn)象。根據(jù)屈撓過程所加力的不同，可分為兩類，第一類施加力為壓縮力稱為壓縮疲勞，第二種所加力為伸張力叫做屈撓龜裂。這里我們主要介紹常用的橡膠屈撓試驗(yàn)。,原理,在周期性的伸張應(yīng)力作用過程中，拉伸應(yīng)力集中部位將產(chǎn)生龜裂裂口，此裂口在垂直方向上擴(kuò)展，而導(dǎo)致性能下降。屈撓龜裂試驗(yàn)是用德墨西亞屈撓龜裂試驗(yàn)機(jī)，模擬橡膠制品實(shí)際使用條件，反復(fù)屈撓橡膠試樣，導(dǎo)致在伸長應(yīng)力集中處產(chǎn)生龜裂裂口。,設(shè)備,橡膠屈撓龜裂試驗(yàn)機(jī)主要由底座、滑柱、上下夾持器、支桿、上蓋、偏心輪機(jī)構(gòu)、數(shù)顯控制部分等組成。底座上裝有兩根滑柱，由箱體、上蓋、支桿形成一體?；涎b有上下夾持器，上夾持器可以在滑柱上任意調(diào)節(jié)，調(diào)好位置后擰緊后背上兩顆螺釘。下夾持器由連桿連接偏心輪，當(dāng)偏心輪回轉(zhuǎn)時(shí)，下夾持器即可上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。偏心輪表面刻有05cm刻度，可調(diào)節(jié)最大距離為50mm，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶輪。數(shù)顯部分可直接顯示并控制往復(fù)次數(shù)。使用方法：調(diào)節(jié)偏心輪上的小螺桿，移動(dòng)滑塊，滑塊上裝有指針，讓指針停在適當(dāng)位置，使下夾持器在滑柱上的移動(dòng)距離為57mm。調(diào)節(jié)上夾持器的使上下夾持器的最小距離為19mm或最大距離為57+19=76mm。接通電源，打開電子計(jì)數(shù)裝置的電源開關(guān)，設(shè)定往復(fù)次數(shù)，數(shù)碼清零后進(jìn)入正常工作狀態(tài)。將試樣用夾持器固定，試樣須垂直于夾持器，并且試樣的凹溝位于夾持器的中間，凹溝向外彎曲。按“啟動(dòng)”鍵，記數(shù)器開始記數(shù)。當(dāng)往復(fù)次數(shù)達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)(一般為5000次)，本機(jī)將給予報(bào)警提示，并自動(dòng)停機(jī)，這時(shí)觀察試樣凹溝是否有裂口，通過樣板驗(yàn)對后，記錄裂口的級別和出現(xiàn)的裂口彎曲次數(shù)，以后每隔10000次進(jìn)行一次檢查，直至達(dá)到目的為止。,實(shí)驗(yàn)條件,下夾持架運(yùn)動(dòng)頻率：8.300.28HZ(50020次/分)(也可以為5.000.14HZ(30010次/分)。下夾持架行程：mm（如圖5-12所示）。上、下夾持架之間的距離：最大：5mm。最?。?9mm。,設(shè)備,試樣,試樣為具有模壓溝槽的半圓形斷面的長條，也可以采用帶有模壓溝槽的矩形斷面長條。用專用模具硫化，且使溝槽垂直于壓延方向。其形狀和尺寸如圖5-13和圖5-14所示。圖5-13半圓形斷面的長條試樣,試樣,試樣,試樣,試樣硫化后停放時(shí)間，不應(yīng)少于16h，也不得超過4星期。試樣的數(shù)量不少于3個(gè)。試樣的溝槽應(yīng)有光滑的表面，不應(yīng)有可能導(dǎo)致裂口過早出現(xiàn)的不規(guī)則的表面，試樣厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在確良6.300.15mm，而且測厚時(shí)必須靠近試樣的溝槽。,實(shí)驗(yàn)步驟,試驗(yàn)前先調(diào)整上下夾持架之間的距離及下夾持架的運(yùn)動(dòng)行程。將兩夾持架分開到最大距離，裝上試樣，使試樣平展而不受伸張力，且其陷槽位于兩夾持架的中心，當(dāng)試樣屈撓時(shí)，溝槽應(yīng)在所形成折用的外鍘，以便于觀察結(jié)果，每次試驗(yàn)至少夾6個(gè)試樣，最好為12個(gè)試樣。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，屈撓0.5萬(約30min)后停機(jī)，把兩夾持架分開到65mm，檢查試樣龜裂等級后，繼續(xù)試驗(yàn)，同取記錄每個(gè)試樣達(dá)到的龜裂等級和屈撓次數(shù)。如果不需要把試驗(yàn)屈撓到完全破壞，可用標(biāo)準(zhǔn)等級表示龜裂程度。測試過程中注意事項(xiàng)：嚴(yán)格掌握上下兩夾持架的間距及平行度。排除一切可能產(chǎn)生臭氧的因素。,結(jié)果處理,龜裂程度按試驗(yàn)屈撓下列狀態(tài)分6級：1級：試樣出現(xiàn)肉眼可見的“針刺點(diǎn)”狀的龜裂點(diǎn)，且其數(shù)目不超過10個(gè)(含10個(gè))。2級：上述龜裂點(diǎn)數(shù)目超過10個(gè)或雖不足10個(gè)但其中1個(gè)或多個(gè)龜裂點(diǎn)已擴(kuò)展，超出“針刺點(diǎn)”的階段，裂紋深度很淺，有明顯的長度，但長度仍小于0.5mm。3級：1個(gè)或多個(gè)龜裂點(diǎn)擴(kuò)展成明顯的龜裂，可以看到明顯的長度和較小的深度，長度大于0.5mm但小于lmm。4級：最大龜裂處的長度大于lmm，但小于1.5mm。5級：最大龜裂處的長度大于1.5mm，小于3.0mm。6級：最大龜裂處的長度大于3.0mm。繪繪制出16級與屈撓次數(shù)相應(yīng)關(guān)系曲線圖，依據(jù)曲線圖推出任一等級的屈撓次數(shù)。,耐老化試驗(yàn),概述熱空氣老化試驗(yàn),概述,橡膠老化：橡膠及其制品在加工制造、長期貯存和使用過程中，由于受到氧、臭氧、變價(jià)金屬離子、熱、光、高能輻射、機(jī)械應(yīng)力的作用，及其它化學(xué)物質(zhì)和霉菌等侵蝕，會(huì)逐漸產(chǎn)生變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆或龜裂，使物理機(jī)械性能變壞以致失去彈性而喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為老化。橡膠老化是一種不可逆過程，其實(shí)質(zhì)是橡膠分子結(jié)構(gòu)在化學(xué)、物理以及生物的因素作用下發(fā)生了氧化降解反應(yīng)或結(jié)構(gòu)化反應(yīng)。降解反應(yīng)使橡膠平均分子量下降，強(qiáng)度下降，橡膠變軟發(fā)粘；結(jié)構(gòu)化反應(yīng)則是進(jìn)一步之化交聯(lián)，使橡膠強(qiáng)度下降、表面發(fā)硬、龜裂失去彈性。,概述,試驗(yàn)方法：試驗(yàn)按試驗(yàn)條件可分為兩類：自然老化試驗(yàn)方法此類包括大氣靜態(tài)老化試驗(yàn)、大氣加速老化試驗(yàn)、自然儲存老化試驗(yàn)、自然介質(zhì)老化試驗(yàn)和自然生物老此試驗(yàn)等。自然老化試驗(yàn)方法，雖可獲得比較可靠的試驗(yàn)結(jié)果，方法簡便，但老化速度緩慢，試驗(yàn)周期長，不能及時(shí)滿足科研與生產(chǎn)需要。人工加速老化試驗(yàn)包括熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化，它是生產(chǎn)和科研中常見老化方法。,熱空氣老化試驗(yàn),試驗(yàn)原理試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)條件試驗(yàn)步驟結(jié)果處理,試驗(yàn)原理,熱空氣老化試驗(yàn)是一種最普遍的熱氧老化試驗(yàn)，它是將橡膠試樣置于常壓和規(guī)定溫度的熱空氣作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，測定其物理機(jī)械性能的變化。,試驗(yàn)設(shè)備,老化箱使用說明,漏電開關(guān),加熱功率開關(guān),溫度設(shè)定開關(guān),鼓風(fēng)機(jī),老化箱,使用說明,圖6-1空氣老化箱結(jié)構(gòu)1加熱器；2進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)器；3保溫層；4內(nèi)膽；5出風(fēng)口調(diào)節(jié)器；6風(fēng)板；7外殼；8鼓風(fēng)葉輪；9電動(dòng)機(jī),使用說明,1)接通電源，將漏電開關(guān)置于“合”位置。2)加熱功率開關(guān)，開關(guān)處于位置一組加熱器工作，開關(guān)向位置時(shí)，兩組同時(shí)加熱，工作室升溫速度加快。在100以下試驗(yàn)時(shí)，開關(guān)向位置避免熱量上沖過度，在100以上試驗(yàn)時(shí)，開關(guān)向位置即可。3)采用編碼開關(guān)直接設(shè)定的儀表，在編碼開關(guān)上直接設(shè)定所需溫度值即可。4)為了保證顯示器溫度和溫度計(jì)溫度一致，打開箱體側(cè)板，調(diào)節(jié)數(shù)顯儀上的(3296)可調(diào)電阻(綠色)可達(dá)到一致。5)如有鼓風(fēng)機(jī)要求，可接通鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)。6)為了保證箱內(nèi)空氣置換率（310次/h），可調(diào)節(jié)箱頂上的排氣閥和箱體左下方進(jìn)氣閥以達(dá)到要求。7)老化箱試驗(yàn)完畢，將漏電開關(guān)置于“分”位置，關(guān)閉外接電源。,試驗(yàn)條件,試樣要求放置要求溫度選擇時(shí)間選擇空氣流速,試樣要求,試樣形狀試樣為拉伸試樣即為亞鈴狀，形狀和尺寸符合(硫化橡膠拉伸性能試驗(yàn))的規(guī)定。試樣個(gè)數(shù)試驗(yàn)的試樣數(shù)量通常為10個(gè)，其中5個(gè)試樣做老化前拉伸試驗(yàn)，其余5個(gè)試樣進(jìn)行老化試驗(yàn)，至少不小于6個(gè)。,放置要求,盡可能避免不同配方試樣在一起老化。對于高硫配合、低硫配合、有無防老劑以及含Cl、F等揮發(fā)物互相于擾的試樣，應(yīng)分別進(jìn)行老化試驗(yàn)。每兩試樣之間的距離不得小于10mm，試樣與箱壁的距離不得小于50mm。,溫度選擇,根據(jù)具體需要，確定老化試驗(yàn)溫度，可選擇為50、70、100、120、150、200、300等，溫度允許波動(dòng)范圍為50100：1；101200：2；201300：3。,時(shí)間選擇,老化時(shí)間可選為：24h、48h、70h、72h、96h、144h、168h或168h的倍數(shù)。,空氣流速,箱內(nèi)有連續(xù)鼓風(fēng)裝置，有進(jìn)氣口和排氣口，空氣流速為0.51.5m/s。,試驗(yàn)步驟,1)測試試樣厚度。2)將老化箱調(diào)至所需要的溫度，并使之穩(wěn)定（1020min），然后將準(zhǔn)備好的試樣自由掛在老化箱中。3)每兩試樣之間的距離不得小于10mm，試樣與箱壁的距離不得小于50mm。4)試樣放入老化箱之后，開始計(jì)時(shí)，到了規(guī)定老化時(shí)間，立即取出試樣。5)取出的試樣在室溫（232）下停放4h后(不超過96h)而標(biāo)距，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。,結(jié)果處理,結(jié)果表示方法老化系數(shù)表示法、性能變化百分率表示法和硬度變化表示法；數(shù)據(jù)處理試驗(yàn)結(jié)果性能變化百分率精確到整數(shù)位。,老化系數(shù)表示法,過去橡膠老化性能采用老化系數(shù)表示，即：例如,例如,性能變化百分率表示法,硬度變化表示法,對硬度變化，只采用（A一O）即性能變化值表示。,耐介質(zhì)性能試驗(yàn),概述試樣要求試驗(yàn)條件試驗(yàn)步驟試驗(yàn)結(jié)果,概述,背景某些橡膠制品是在接觸或泡在某種介質(zhì)（如油、溶劑）中使用的。也有的制品接觸酸堿等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。這樣，在使用過程中就會(huì)引起膨脹或腐蝕而致使物理機(jī)械性能下降。因此，對于這樣制品，測定其對油類、腐蝕性介質(zhì)的穩(wěn)定性具有一定的必要性。測定內(nèi)容硫化膠耐介質(zhì)性能測定，即測定硫化膠經(jīng)液體浸泡前后的性能變化，通常分如下3個(gè)方面：(1)體積，質(zhì)量的變化；(2)浸泡后的拉伸性能的變化試驗(yàn)；(3)浸泡后的硬度試驗(yàn)；,試樣要求,“體積、質(zhì)量變化試驗(yàn)”所用的試樣，其長、寬各為25.000.1mm，厚為2.00.2mm；“浸泡后的拉伸性能試驗(yàn)”所用試樣按硫化膠拉伸性能測定中有關(guān)規(guī)定制備；“浸泡后的硬度試驗(yàn)”所用的試樣按橡膠邵爾A型硬度試驗(yàn)中的規(guī)定制備。,試驗(yàn)條件,介質(zhì)種類可根據(jù)制品的使用條件選用介質(zhì)、種類和濃度，進(jìn)行耐油性能試驗(yàn)最好選用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油（1、2、3型號）。試驗(yàn)液體的體積應(yīng)不少于試樣總體積的15倍，并確保試樣始終完全沒泡在試驗(yàn)液體中。試驗(yàn)液體只限用一次，不同配方試樣不得在同一容器中進(jìn)行浸泡試驗(yàn)。浸泡溫度浸泡溫度一般在如下推薦溫度中根據(jù)橡膠制品使用條件選擇：201、231、271、401、501、701、851、1001、1252、1502、1752、2002、2252、2502。低溫為01、-101、-251、-401、-551、-701。浸泡時(shí)間可選22h、48h、72h、96h、120h、168h或168h的倍數(shù)等浸泡時(shí)間。,試驗(yàn)步驟,A體積和質(zhì)量變化試驗(yàn)B浸泡后的拉伸性能試驗(yàn)C浸泡后的硬度試驗(yàn),浸泡后的拉伸性能試驗(yàn),a)將經(jīng)過測定厚度的亞鈴狀試樣，按上述同樣的方法和要求懸掛于試驗(yàn)液體中，在恒定溫度下浸泡規(guī)定的時(shí)間，然后擦去試樣表面上的液體，在室溫空氣停放30min后，印上工作標(biāo)線，測定拉伸性能。該試驗(yàn)從印標(biāo)線開始計(jì)時(shí)，拉伸試驗(yàn)不得超過30min。b)如果試驗(yàn)液體是易揮發(fā)的，試樣從試驗(yàn)液體中取也不需洗滌，直接用濾紙擦試試樣表面30s后，立即印上標(biāo)線，并在15min時(shí)間內(nèi)完成拉伸試驗(yàn)。,浸泡后的硬度試驗(yàn),按上面兩樣的方法和規(guī)定浸泡試樣并清除其表面的液體，在室溫空氣中停放30min后，用邵爾A型硬度計(jì)測量其硬度值。,試驗(yàn)結(jié)果,拉伸強(qiáng)度變化百分率扯斷伸長率變化百分率用拉伸強(qiáng)度表示耐油系數(shù)K1硬度變化值A(chǔ),拉伸強(qiáng)度變化百分率,扯斷伸長率變化百分率,用拉伸強(qiáng)度表示耐油系數(shù)K1,硬度變化值A(chǔ),耐寒系數(shù)測定,原理測定橡膠或簿膜試樣在常溫與冷凍后經(jīng)一定的負(fù)荷的作用，根據(jù)試樣伸長度的變化而計(jì)算出耐寒系數(shù)，或用所需的荷重把試樣拉伸至一定伸長而計(jì)算出硬度比加系數(shù)。試驗(yàn)條件試樣最大伸長度：230mm；試樣拉伸負(fù)荷：04；試樣夾持距離：橡膠25mm；,儀器設(shè)備,NH-230耐寒系數(shù)測定儀主要由試樣支架部分、加壓部分及支架平衡部分組合而成(見圖7-1)。試樣支架套于立柱上。高低可任意調(diào)節(jié)，支架一端裝有膠木筒，筒內(nèi)安裝夾持器，下夾持器放于膠木筒下端的插口內(nèi)，上夾持器通過鋼絲繩、滑輪牽引到重錘上，當(dāng)增加負(fù)荷拉伸試樣時(shí)，試樣的伸長度，可以在長度尺上讀出，低溫試驗(yàn)時(shí)試樣的拉伸是在冷藏瓶中進(jìn)行的，由于機(jī)構(gòu)中裝有支架平衡裝置，因此取放試樣簡便方便迅速。耐寒系數(shù)測定儀,1試樣支架；2立柱；3膠木筒；4上夾持器；5下夾持器；6鋼絲繩；7滑輪；8重錘；9負(fù)荷；10長度尺；11平衡重錘；12冷藏瓶座,試樣,橡膠試樣為啞鈴狀，可分為A、B兩種，其形狀尺寸如圖所示。,試樣,試驗(yàn)前在試樣上印上標(biāo)線，標(biāo)距公差不大于0.2mm，在做同一試樣的試驗(yàn)時(shí)，試樣的寬度波動(dòng)不得大于0.2mm，切刀標(biāo)距內(nèi)的寬度應(yīng)精確到0.01mm。試樣標(biāo)距內(nèi)的厚度應(yīng)為10.2mm或20.3mm，試樣的厚度測量準(zhǔn)確到0.01mm。每一試樣在試驗(yàn)前必須預(yù)先伸長到原距150200%，并在自由態(tài)下停放15min以上，然后再印上工作標(biāo)線。,試驗(yàn)步驟,把試樣嚴(yán)格地按標(biāo)線夾在上下夾持器上，夾持時(shí)將夾持器安放于夾具中進(jìn)行。先把上夾持器掛在通過滑輪的鋼絲吊鉤上，然后把下夾持器裝在膠木筒底翻的卡槽中。調(diào)整長度尺使零點(diǎn)對準(zhǔn)指針。把裝好的試樣與膠木筒一起滑入盛有酒精的冷藏瓶中，酒精的溫度為205。在儀器的重錘盤中放上使試樣在5min內(nèi)伸張到1005%所需的荷重。荷重作用5min后，記下刻度上的標(biāo)示值，然后去掉荷重將裝有試樣的膠木筒移出于瓶外并取下試樣。試樣停放15min后，重新裝在膠木筒內(nèi)并浸在冷藏瓶中，在浸入試樣之前應(yīng)預(yù)先要在酒精內(nèi)加入固體二氧化碳，使冷藏瓶中的溫度出試驗(yàn)所需的溫度低36。試樣在低溫酒精中浸5min，然后在儀器的砝碼盤上再次加上同樣荷重，作用5min后記錄儀器的指示值。當(dāng)需要測定硬度增加系數(shù)和久變形時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充必需的附加荷重，以便試樣在5min內(nèi)伸張到和室溫相同的伸長，附加荷重作用5min后，去掉全部荷重記下儀器的指示值。,數(shù)據(jù)處理,耐寒系數(shù)按下列公式計(jì)算：式中：K1一耐寒系數(shù)；L1一在常溫下由于荷重作用而引起試樣工作部分的伸長，mm；L2一在試驗(yàn)溫度下同一負(fù)荷引起的試樣工作部分的伸長，mm。,硬度增加系數(shù)按下列公式計(jì)算：式中：K2一硬度增加系數(shù)；P1一在常溫下引起試祥一定伸長的負(fù)荷，；P2一在低溫下引起試樣同樣伸長的負(fù)荷，。,數(shù)據(jù)處理,每一試驗(yàn)?zāi)z料的試樣數(shù)量不得少于3個(gè)，結(jié)果取其算術(shù)平均值，允許偏差為10%。,硫化膠的脆性溫度的測定（單試樣法）,脆性溫度是硫化橡膠的特性溫度，不代表硫化膠及其制品工作溫度的下限。利用脆性溫度，可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的