橋梁維修加固施工組織設計

.四、施工組織設計（1）主要工程項目的施工方案、方法與技術措施拆除施工對原橋舊路面及上部鋼筋混凝土結構采用人工拆除，拆除前由測量人員計算現(xiàn)有高程與設計標高的拆除高差。根據(jù)現(xiàn)場情況組織施工，正常情況下，先用風鎬對橋面進行點對點打孔成縫，使之開裂。組織挖掘機、裝載機對拆除后的成塊廢渣進行集中清除，外運至制定棄土場。上部結構施工1.鋼筋安裝鋼筋綁扎前，先用粉筆在墊層上標出鋼筋的位置，然后再進行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護層采用塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可進行上層網(wǎng)片的綁扎。上層鋼筋綁扎時，先把架立筋焊接于底層鋼筋網(wǎng)片上，架立筋骨架形成后再進行上層網(wǎng)片的綁扎,上層網(wǎng)片點焊在架立筋上。2.模板安裝 模板采用定型鋼模板，嚴格按結構尺寸進行試拼。模板用螺栓連接，并夾墊橡膠或泡沫密封，以防混凝土漏漿。模板外側以槽鋼或鋼管形成縱、加橫勁肋，通過設置一定數(shù)量的對拉拉桿以防脹模，并通過鋼管將模板加固支撐，防止在混凝土澆筑時模板發(fā)生移位。模板支設完畢后，應有專人進行扣件牢固性檢查，如有松動處及時加固。3.混凝土澆筑 1）混凝土配合比通過試驗確定后，采用外購商品混凝土，其強度、耐久性以及按防腐抗?jié)B標準等級必須達到設計要求；混凝土用罐車直接從商混站運送至澆注地點?；炷涟柚茣r嚴格按批準的配合比進行，確保計量準確。嚴格控制混凝土坍落度，不宜過大，以免形成泌水；且嚴格控制粗骨料含泥量及石粉含量。 2）在澆注混凝土時采用水平分層澆注的方法進行，分層厚度不宜超過30cm。混凝土采用汽車泵泵入模，導管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3）混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時間影響鋼筋與混凝土的粘結。混凝土澆筑不間斷進行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。4）混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結合的方法，斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成4050夾角。b. 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。c. 振動棒在振搗上一層時應插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。 d. 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。e. 振動棒使用時，距離模板不應大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。5）在砼澆注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。6）混凝土澆注完成后及時收漿。7）在混凝土初凝后，即用濕麻袋進行覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8）側模在強度達到2.5MPa時可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。9）在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達到終凝前，基坑降水要持續(xù)進行，保證承臺不被水浸泡。橋面鋪裝施工 施工工藝順序：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) 放出防撞墻（欄桿）和人行道邊線 安放混凝土鋪裝側模 在鋼筋網(wǎng)片上設置混凝土標高控制點 澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度曲線圓滑） 防水層工藝流程圖施工準備測量放樣檢查資料整理修邊拆模插入式、振動梁振平報監(jiān)理審批鋼筋原材試驗砼試塊試驗砼試塊養(yǎng)護砼試塊制作泵送吊至橋面報監(jiān)理審批驗收鋼筋綁扎報監(jiān)理審批養(yǎng)護砼攪拌、運輸壓紋坍落度檢查立模報監(jiān)理審批砼攤鋪提漿收面檢平抹平.橋面鋪裝施工(1)橋面鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，澆筑混凝土時施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。(2)砼在攪拌站攪拌，砼運輸車運至現(xiàn)場，吊車起吊漏斗入灰，澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。(3)混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度略高于完成的橋面標高；要用振動器壓實，并用整平板整平。(4)混凝土的鋪裝的最終修整工作（包括鏝平及清理），必須在混凝土初凝前進行，防止砼表皮強度不足，造成瀝青混凝土橋面過早損壞。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。(5)在橋面鋪裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進行刷毛后，盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)生。刷毛要到全部刷除浮漿的程度。(6)橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。(7)鋪設防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣封閉，以免橋面水滲入主體結構內(nèi)。(8)在澆筑橋面板時預留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時要避免泄水管預留孔堵塞。 (9)泄水管頂面應略低于橋面鋪裝面層，下端伸出結構物底面100-150mm。（2）工期保證體系及保證措施工期保證措施工程施工中，我們將根據(jù)設計文件和有關施工規(guī)范、規(guī)程、精心編制實施性施工組織設計，確定合理的施工方案，科學規(guī)劃，狠抓關鍵線路，突出重點，確保主體。同時總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，確保工程保質(zhì)保量按期竣工。我們從以下幾個方面，予以有利保證：1 從優(yōu)化施工方案上保證1）分段進行，平行施工，抓好各工施工工序的交叉點，合理安排，重點突破。2） 科學管理，優(yōu)化施工組織，抓住關鍵工序，專業(yè)分工，統(tǒng)一組織施工。3）必要時可晝夜施工，實行輪班制。2 從組織機構、資源配置上保證1）調(diào)遣精兵強將，強化項目管理。在中標后，各級人員準時到位并根據(jù)本工程特點，確定優(yōu)秀的專業(yè)化施工隊伍；投入性能優(yōu)良的施工機械設備按時進場，及時進行安裝調(diào)試，確保按時開工。同時，項目所需資金撥付到位及時，保證工程的順利進行。項目經(jīng)理部按項目管理的各項要求開展工作，強化項目管理，強化施工全過程的監(jiān)督、檢查、指導。并選用優(yōu)質(zhì)的施工材料，提高工程質(zhì)量，降低施工難度，避免返工。2） 制定詳細的材料采購計劃，保證材料供應及時，專設材料供應組，專項負責材料采購工作，嚴格按照總體施工進度計劃中要求的時間將材料運達現(xiàn)場。（3）工程質(zhì)量管理體系及保證措施1 質(zhì)量保證體系本工程將建立以項目經(jīng)理為首、工程師中間控制、技術負責人基層檢查的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)，對施工全過程的工程質(zhì)量進行監(jiān)控。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、各專業(yè)、保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以技術管理、質(zhì)量檢查為中心，負責搜集、傳遞質(zhì)量信息，使決策機構對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2 保證措施執(zhí)行三項原則即：堅持實事求是的原則；堅持系統(tǒng)、全面、統(tǒng)一的原則；堅持職務、責任、權限、利益相一致的原則。明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，通過定期和不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，總結經(jīng)驗，糾正不足，對每個部門每個崗位實行定性和定量的考核。（4）安全生產(chǎn)管理體系及保證措施安全文明施工是現(xiàn)場施工管理的一項重要內(nèi)容，搞好現(xiàn)場文明施工不僅有利于提高工作效率，而且有利于各項管理工作的展開，為提高我公司的社會信譽，方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，我公司承諾在本工程中的安全生產(chǎn)目標為：不發(fā)生任何等級的安全責任事故。為此，我公司制定以下措施：1、認真貫徹 “安全第一，預防為主 ”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系，強化安全生產(chǎn)管理，把治標與治本很好地重視和結合起來。 2、落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手 ”負責制。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到值班領導組織召開安全會議并進行定期檢查，落實隱蔽整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)的全過程。 （5）其他應說明的事項無五、勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況第一階段第二階段第三階段第四階段生產(chǎn)負責人1221現(xiàn)場工程師1111技術員2222調(diào)度、工長2342鋼筋工5555砼 工5555電焊工4444電 工1111機械手6664操作工6664修理工1211模板工3231普 工10889六、擬投入本標段的主要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制作年份額定功率