鍋爐緊身封閉施工方案-WK

目目 錄錄 1、工程概況及工程量、工程概況及工程量 -2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) -2 3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備-2 4、作業(yè)程序、方法、作業(yè)程序、方法 -6 5、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-10 6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件-11 7、強(qiáng)制性條文、強(qiáng)制性條文 -11 8、安全消防管理、安全消防管理-11 9、安全文明施工措施、安全文明施工措施-12 10、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急預(yù)案-13 11、附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）、附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） -14 12、安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施-17 13、施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測-18 14、環(huán)境因素控制環(huán)境因素控制-19 15、作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄-20 - 1 1 工程概況及工程量工程概況及工程量 1.11.1 工程概況工程概況 _電廠_期（_MW）機(jī)組_#鍋爐墻體緊身封閉工程，本鍋爐 采用全封閉結(jié)構(gòu)，緊身封閉框架采用 H 型鋼作為承力框架；_型鋼檁條及_字形角 鋼拉條組成橫向水平支撐；墻面與鋼架柱之間以_型鋼墻梁作連接；緊身封閉圍板外 墻板采用_，_mm 彩色鍍鋁鋅壓形板，內(nèi)墻板采用_，_mm 彩色鍍鋁鋅壓形板，保溫層為_mm 超細(xì)保溫玻璃棉。封閉結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場復(fù)合，檁條為內(nèi) 置式。 1.21.2 工程量工程量 整個(gè)緊身封閉的安裝鋼結(jié)構(gòu)重量約為_噸，其_中緊身封閉框架鋼結(jié)構(gòu)重 量約為_噸，緊身封閉圍板鋼結(jié)構(gòu)重量約為_噸。緊身封閉框架結(jié)構(gòu)主要包括緊身 封閉框架梁、柱、斜撐、托架、 檁托、檁條及吊桿組成。圍護(hù)材料為彩色鍍鋁鋅壓型板。 1.31.3 工期工期 工期為兩個(gè)月（土建和設(shè)備不影響的情況下） 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1、施工圖紙和圖集 2.2、 電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DLT5047-96； 2.3、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5210.2-2009； 2.4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001； 2.5、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-2002； 2.6、 電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 2006 版; 2.7、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002； 2.8、 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖紙_鍋爐廠圖紙 2.9、 緊身封閉安裝圖紙_鍋爐廠圖紙 2.10、 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件（2011 版） 2.11、 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件（2011 版） 2.13、 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊（2011 版） 3 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 - 2 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 作業(yè)指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格 3.1.2 全體技術(shù)人員進(jìn)行施工前圖紙會審，并有會審記錄。 3.1.3 各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的收集和各種表格記錄的制定。 3.1.4 開工手續(xù)辦理齊全。 3.1.5 鍋爐鋼架整體校正完畢。 3.1.6 施工電源、照明布置完，滿足夜間施工照明要求。 3.1.7 安全設(shè)施準(zhǔn)備完畢，措施可靠，并驗(yàn)收合格。 3.1.8 作好安全技術(shù)交底工作并履行雙簽字手續(xù)。 3.1.9 人員組織體系建立并明確職責(zé)。 3.23.2 作業(yè)前的人員的資格和要求作業(yè)前的人員的資格和要求 3.1 作業(yè)負(fù)責(zé)人： _ 作業(yè)安全負(fù)責(zé)人 ： _ 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： _ 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： _ 3.2 參加本作業(yè)人員總數(shù)為： _ 人 其中： 焊工 _ 人 起重工 _ 人 其他 _ 人 序 號 作業(yè)人員 工種 數(shù) 量 資 格職 責(zé) 1 負(fù)責(zé)人 _ 具有較強(qiáng)的組織、調(diào)度能力 1 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格 按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì) 量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全 面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。 2 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接 工作，不合格不施工，技術(shù)、安全不 交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格 不施工。 3 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí) 組 織本班組職工按照“四不放 過”的原則認(rèn)真分析。 2 技術(shù)人員 _ 熟悉圖紙和驗(yàn)標(biāo) 1 全面負(fù)責(zé)緊身封閉安裝的技術(shù)工作， 參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更， 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技 術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。 2 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決 - 3 施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo) 書的要求指導(dǎo)施工。 3 配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。 4 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。 5 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令 其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 3 焊工 _ 熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具 有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合 格證書，必須持證上崗。 1 負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。 2 負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。 3 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 4 質(zhì)量員 _ 熟悉驗(yàn)標(biāo) 1 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參 加圖紙會審，技術(shù)交底。 2 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情 況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工 作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級， 四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不 殉私情。 3 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建 議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。 4 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 5 安全員 _ 安全經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng) 1 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工作的施工安全。 2 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交 底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo) 書的執(zhí)行情況。 3 深入現(xiàn)場施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患 和不安全因素，督促采取防患措施，有 權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。 4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。 6 架子工 _ 技能熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、 持證上崗 1 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭 設(shè)及拆除工作， 2 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 7 起重工 _ 經(jīng)驗(yàn)豐富、技能熟練、 持證上崗 1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。 2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 8 安裝工 _ 操作熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富 1 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 2 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī) 程作業(yè)。 3 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并 迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 4 有疑難問題及時(shí)向技術(shù)人員、班組長請 示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面 負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán) 不執(zhí)行。 9 質(zhì)檢員 _ 專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè) 環(huán)境，持證上崗。 1 負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收工作。 電工 _ 專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具 有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。 1 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、 拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。 - 4 2 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。 10 吊車司機(jī) _ 操作熟練、持證上崗 1 負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。 2 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。 3.33.3 作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具 3.3.1 儀器、儀表 序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注 1 鋼卷尺_(dá)已檢定合格并在有效期內(nèi) 2 鋼板尺_(dá)已檢定合格并在有效期內(nèi) 3 盒尺_(dá)已檢定合格并在有效期內(nèi) 4 氧氣表_已檢定合格并在有效期內(nèi) 5 乙炔表_已檢定合格并在有效期內(nèi) 6 寬座角尺_(dá) 3.3.2 施工作業(yè)工器具統(tǒng)計(jì)表 序號名稱規(guī)格 精度 等級 單位數(shù)量備注 1 倒鏈_已檢定合格并在有效期內(nèi) 2 電焊鉗_ 3 手槍鉆_ 4 火焊割具_(dá) 5 線墜_ 6 鋼絲繩_ 7 鋼絲繩_ 8 鋼絲繩_ 9 卡環(huán)_ 10 卡環(huán)_ 11 半圓管_ 12 爬梯_ 3.43.4 安全器具安全器具 施工安全用具統(tǒng)計(jì)表施工安全用具統(tǒng)計(jì)表 序號名 稱規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備注 1 安全繩米_已檢定合格并在有效期內(nèi) 2 安全帶條_已檢定合格并在有效期內(nèi) 3 安全帽頂_已檢定合格并在有效期內(nèi) 4 安全繩_條_ - 5 5 安全繩_條_ 6 速差保護(hù)器個(gè)_ 7 攀登自鎖器個(gè)_ 8 安全警示牌塊 _ 3.53.5 其它其它 3.5.1 施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。 3.5.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 3.5.3 施工電源、閘箱設(shè)置到位，滿足施工要求。 3.5.4 施工氧氣/乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件，材料堆放整齊符合安全作業(yè)要求。 4 作業(yè)程序、方法作業(yè)程序、方法 4.14.1施工方案施工方案 安裝順序采取先焊接檁托在安裝緊身封閉承力支撐骨架，再安裝緊身封閉圍板， ，。 4.24.2施工工藝流程施工工藝流程 4.34.3 施工方法及要求施工方法及要求 4.3.1 設(shè)備檢驗(yàn) 因緊身封閉的安裝部件較多且零部件較易混淆，所以設(shè)備清點(diǎn)一定要對好設(shè)備的 規(guī)格型號和數(shù)量及尺寸，確認(rèn)無誤后方可出庫，若發(fā)現(xiàn)有設(shè)備與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不相符的應(yīng)及 時(shí)上報(bào)以待解決，嚴(yán)禁私自處理；若設(shè)備的外觀變形或有損壞不允許出庫，否則后果自 負(fù)，設(shè)備的倒運(yùn)為25t平板汽車，K40/26塔式起重機(jī)。 4.3.2 緊身封閉承力支撐骨架的安裝 4.3.2.1 緊身封閉的承力支撐骨架主要包括生根在鋼架柱上的托架、檁托、橫梁，各鋼 架立柱之間的山墻柱、與檁托之間通過螺栓連接的Z型鋼檁條和Z型鋼檁條上下相連的雙 頭螺栓拉桿；安裝時(shí)應(yīng)先安裝各層橫梁，之后安裝各山墻柱，山墻柱的安裝應(yīng)注意與橫 梁連接牢固，焊接形式為雙面角焊縫，滿焊；檁托生根在鍋爐鋼架柱上，檁托的安裝順 序?yàn)閺臓t下向爐頂安裝，以_軸、_列主柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)返至相應(yīng)的檁托安裝標(biāo) 高，以第一個(gè)安裝的檁托的基準(zhǔn)點(diǎn)順次向上安裝直至爐頂；檁托與鋼架柱的連接方式為 - 6 焊接，要求雙面角焊縫，滿焊；檁托安裝后再安裝與檁托通過螺栓連接的Z型鋼檁條及Z 型鋼檁條上下支撐的雙頭螺栓拉桿，安裝Z型鋼檁條和雙頭螺栓拉桿時(shí)應(yīng)注意保證Z型鋼 的水平，雙頭螺栓拉桿的螺母為上下各一個(gè)，安裝完畢后的拉桿成上頂下拉之勢。 4.3.2.2 緊身封閉所有小柱與剛性平臺、次梁及H型鋼大斜撐要可靠連接，并按照圖紙典 型節(jié)點(diǎn)圖施工。 4.3.2.3 所有構(gòu)件均允許現(xiàn)場切割焊接，現(xiàn)場焊接構(gòu)件應(yīng)沿構(gòu)件所有可焊邊緣進(jìn)行焊接， 焊縫高度為_mm。 4.3.2.4 如果檁托位置發(fā)生沖突時(shí)，現(xiàn)場調(diào)整。 4.3.2.5 與地梁或地面上新立小柱，用_ mm鐵膨脹螺栓與地梁連接。 4.3.2.6 所有斜撐下的檁條為反吊安裝，如果螺栓連接困難時(shí)，改為焊接；雙檁條與檁 托采用焊接；轉(zhuǎn)角處檁條應(yīng)對焊。 4.3.2.7 牛腿及檁托現(xiàn)場加工制作。 4.3.3 緊身封閉內(nèi)外板安裝。 4.3.3.1緊身封閉內(nèi)外板安裝前，首先對檁條進(jìn)行驗(yàn)收，保證其安裝完好并且保證水平度 方可進(jìn)行緊身封閉圍護(hù)材料的安裝。 4.3.3.2 緊身封閉的安裝材料采用寶鋼彩色鍍鋁鋅壓形板，封閉結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場復(fù)合，檁條 為內(nèi)置式，保溫棉固定在檁條外側(cè)。 4.3.3.3墻板安裝順序?yàn)閺臓t底向爐頂進(jìn)行安裝，這樣的安裝順序是為了保證上一層的壓 型鋼板的底端將下一層的壓型鋼板的上端蓋住，防止漏水； 4.3.3.4緊身封閉的安裝方式為內(nèi)外雙圍護(hù)（即安裝后將看不到支撐骨架） ，外墻與檁條 采用M5.538自攻釘，內(nèi)墻與檁條采用M5.525自攻釘。如果墻板與型鋼連接自攻釘無 法自攻時(shí)，用電鉆鉆5的小孔后再用自攻釘。折彎件與板用515的防水鉚。 4.3.3.5 安裝圍板時(shí)應(yīng)沿著爐底一層一層地順次向上安裝，即將每一層的內(nèi)外雙圍護(hù)材 料全部安裝完畢后再進(jìn)行上一層的安裝，每一層的圍護(hù)材料安裝時(shí)，應(yīng)首先安裝爐外側(cè) 的圍護(hù)材料，圍護(hù)材料內(nèi)有一層保溫棉，圍護(hù)材料與保溫棉的安裝應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí) 應(yīng)注意保持保溫棉與圍護(hù)材料的平整、連接的牢固，爐外側(cè)的圍護(hù)材料安裝完畢后再安 裝爐內(nèi)側(cè)的圍護(hù)材料，待這一層的封閉全部安裝完畢后再進(jìn)行上一層的封閉安裝，順次 向上安裝；應(yīng)注意的是要做好邊角封閉的美觀、牢固。 4.3.3.6 圍護(hù)墻板縱向搭接長度為120mm，橫向搭接為一個(gè)波節(jié)；折彎件縱向搭接與墻板 一樣，搭接處噴涂防水硅膠。 4.3.3.7 壓型板、折彎件可視現(xiàn)場情況切割，但禁止手工裁切并保持切割邊緣平整。 - 7 4.3.4 墻面包角泛水安裝 4.3.4.1 安裝時(shí)，要求邊角垂直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位緊密無縫，板面 平整，按設(shè)計(jì)要求放密封膏、密封條。安裝精度要求： A、邊角直線度偏差L1000，但不大于 10 B、搭接長度允許偏差10 Z、拉鉚釘直線度偏差10 D、拉鉚釘間距偏差10 4.3.5 墻面檁條 4.3.5.1 如墻面檁條設(shè)置有斜拉桿，則先固定斜拉桿上、下兩排檁條間的撐桿；然后安裝 斜拉桿，調(diào)節(jié)斜拉桿的緊固程度，使上、下兩排檁條平直；再從上而下依次安裝拉桿。 在安裝拉桿的同時(shí)，調(diào)平每一根檁條。 4.3.5.2 如墻面檁要間均設(shè)置撐桿，則先將最底部的檁條調(diào)平，并將檁條底部墊實(shí)，保證 底部檁條不下?lián)?；然后自下而上安裝撐桿，并調(diào)平每一根檁條。如檁托位置誤差或撐桿 長度累積誤差造成檁條不平直，可用調(diào)整撐桿兩頭連接件位置的方法來調(diào)平檁條。 4.3.5.3 拉桿和撐桿安裝時(shí)需調(diào)節(jié)緊固程度，以保證檁條系統(tǒng)的平直度。 4.3.5.4 安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條 不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過調(diào)整檁托板使檁條達(dá)到平面要求。 4.3.5.5檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行校驗(yàn)，以保證后繼鋼板安裝質(zhì)量。 4.3.6焊接要求：施焊前，應(yīng)清理好施焊位置，不能有油污，油漆等，焊接時(shí)應(yīng)選擇合理 的焊接順序，一適應(yīng)不同的位置，并減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，角焊縫 應(yīng)保證焊接角夠大，檁托板和結(jié)構(gòu)柱焊接時(shí)，槽鋼焊角高度不小于6mm。 4.3.7 安裝過程中的注意事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，如構(gòu)件的數(shù)量， 長度、垂直度等，并要講圍護(hù)系統(tǒng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證最后的安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)鋼構(gòu)件、檁條、壓型板等在吊裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如采用吊架、增加吊點(diǎn)等， 防止產(chǎn)生過大變形，構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 5 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.15.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 5.1.1 分段工程合格率 100%。 5.1.2 分段工程優(yōu)良率 100%,檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。 5.1.3 焊縫工藝美觀，平滑。焊接后無裂紋、弧坑、焊瘤等表面缺陷。 - 8 5.1.4 連接內(nèi)外墻板與 Z 型板連接采用自攻釘，其規(guī)格必須與之相匹配，自攻釘間距、 邊距等必須均勻整齊且符合設(shè)計(jì)要求。 5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施 1 焊接質(zhì)量差 a.設(shè)備的焊接必須符合圖紙要求，設(shè)備有缺陷時(shí)必須處理后方可施工。 b. 檁托等焊接部位焊縫工藝美觀，過度圓滑無夾渣、氣孔、咬邊、裂 縫等缺陷。 Z符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇 2 螺栓安裝不規(guī)范 a. 嚴(yán)格按圖紙要求穿裝螺栓， 螺栓緊固后檢查無松動。 b. 同一個(gè)接點(diǎn)的螺栓規(guī)格必須統(tǒng)一，螺栓規(guī)格不同不得代用。 Z. 螺栓的緊固必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求。 d. 螺栓連接緊固應(yīng)牢固、可靠，外漏絲扣不應(yīng)小于 2 扣 。 3 設(shè)備安裝不按圖施工 a設(shè)備安裝必須按圖施工，需要現(xiàn)場切割時(shí)，現(xiàn)場按需切割柱頂板及 腹板并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可切割。 b如檁托位置和鋼架螺栓孔位置發(fā)生沖突時(shí)，現(xiàn)場按圖紙序 54 進(jìn)行加 顧。 Z圖紙有螺栓孔的則為螺栓連接，無孔處則為焊接，現(xiàn)場不得隨意更 改。 4 施工缺陷 a 設(shè)備禁止隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊 b 因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行點(diǎn)固焊接時(shí)，施工后必須全部清理掉，Z 用砂輪磨平，并檢查無施工缺陷 5.35.3 施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)施工過程質(zhì)量控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 序號作業(yè)控制點(diǎn) 班組 項(xiàng)目工 地 項(xiàng)目質(zhì) 檢部門 總包監(jiān)理 見 證 方 式 1 緊身封閉各層間標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)控制 *R R 2 緊身封閉每兩層 Z 型鋼間距的控制 *R R 3_型鋼上螺釘孔間距的控制*R R 4 對圍護(hù)材料外觀平整、美觀的控制 *W W 見證方式：R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 5.45.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 5.3.1 各橫梁標(biāo)高的誤差應(yīng)2mm。 5.3.1 各層間Z型鋼的間距誤差應(yīng)1mm。 5.3.3 保溫玻璃絲棉安裝從什么通掛接縫用膠帶紙粘接平整。 - 9 5.3.4 緊身封閉外表美觀、牢固可靠。 5.3.5 緊身封閉安裝結(jié)束后不漏風(fēng)、不漏水符合規(guī)范要求。 6 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 見附表見附表 7、強(qiáng)制性條文、強(qiáng)制性條文 1 1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.3.14.3.1。 2 2、永久性普通螺栓連接緊固應(yīng)牢固、可靠，外漏絲扣不應(yīng)小于、永久性普通螺栓連接緊固應(yīng)牢固、可靠，外漏絲扣不應(yīng)小于 2 2 扣扣鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6.2.36.2.3。 8、安全消防管理、安全消防管理 8.1 堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全為天”的方針，加強(qiáng)教育，提高施工人員安全意識。 8.2 對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，施工人員掌握基本滅火技能，熟練使用基本消防工具。制 定消防預(yù)案和疏散預(yù)案。 8.3 鍋爐范圍內(nèi)各種設(shè)備分類碼放整齊，易燃易爆物品定點(diǎn)存放，做好防火措施，派專人 負(fù)責(zé)。 8.4 禁止在施工范圍內(nèi)吸煙和進(jìn)行與施工無關(guān)的工作。 8.5 動用電、火焊時(shí)做好防護(hù)措施，必須使用防火毯。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場所 使用明火；因特殊情況需要進(jìn)行電、氣焊等明火作業(yè)的，動火部門和人員應(yīng)當(dāng)按照單位 的用火管理制度辦理審批手續(xù)，落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，在確認(rèn)無火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)后方可動火 施工。動火施工人員應(yīng)當(dāng)遵守消防安全規(guī)定，并落實(shí)相應(yīng)的消防安全措施。 8.6 各種消防器材派專人負(fù)責(zé)，定期檢查，確保消防器材隨時(shí)能投入使用。 8.7 兩個(gè)以上單位共同施工需要使用明火時(shí)，施工單位和使用單位應(yīng)當(dāng)共同采取措施，將 施工區(qū)和使用區(qū)進(jìn)行防火分隔，清除動火區(qū)域的易燃、可燃物，配置消防器材，專人監(jiān) 護(hù)，保證施工及使用范圍的消防安全 8.8 不得占用疏散通道；不得在安全出口或者疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物； 不得在工作期間將安全出口上鎖、遮擋或者將消防安全疏散指示標(biāo)志遮擋、覆蓋；不得 影響其它安全疏散的行為。 8.9 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)本著先救人后救物的原則，保護(hù)施工人員的生命安全，隨后立即實(shí) 施滅火和疏散，務(wù)必做到及時(shí)報(bào)警，迅速撲救火災(zāi)，及時(shí)疏散人員。鄰近單位應(yīng)當(dāng)給予 支援。任何單位、人員都應(yīng)當(dāng)無償為報(bào)火警提供便利，不得阻攔報(bào)警。單位應(yīng)當(dāng)為公安 - 10 消防機(jī)構(gòu)搶救人員、撲救火災(zāi)提供便利和條件。 8.10 按照誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，建立各級防火責(zé)任制，消防部門對整個(gè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)。 8.11 現(xiàn)場氣源類鋼瓶搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁摔、咂、磕碰、撞擊等，嚴(yán)禁長時(shí)間暴曬。 8.12 現(xiàn)場一定要有充足消防器材（滅火器等） ，并且定時(shí)對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，做到現(xiàn)場 所有施工人員都會使用消防器材，如滅火器等。 9、安全文明施工措施、安全文明施工措施 “安全第一、質(zhì)量第一” ，在作好質(zhì)量控制的同時(shí)，我項(xiàng)目部還將把安全消防和文明 施工作為重中之重來抓，努力實(shí)現(xiàn)本工程的安全和文明施工目標(biāo)。 我們的安全目標(biāo)是：零事故、零污染、零傷害。 為保證實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，我公司在作好正常的安全施工管理工作外，還將在如下幾方 面重點(diǎn)關(guān)注： 9.1 電氣安全措施 1、電氣焊機(jī)在作業(yè)時(shí)要有可靠接地，焊工要帶好防護(hù)設(shè)施，并在周圍作好圍護(hù)工作， 禁止焊花飛濺； 2、禁止整個(gè)現(xiàn)場只有焊工一個(gè)人作業(yè)； 3、所有臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)有可靠接地； 4、禁止使用碘鎢燈等大功率電源； 5、潮濕和易觸及帶電體場所的照明采用低壓安全燈。 9.2 高空作業(yè)安全措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的人員必須經(jīng)三級安全教育并考試合格； 2、高處作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，嚴(yán)禁有高處作業(yè)禁忌癥的工人登高作業(yè)； 3、施工前必須由技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行確認(rèn)簽字程序； 4、所有高空施工人員必須佩帶安全帶，并且在施工時(shí)要將安全帶固定在上方牢固可 靠處； 5、高處作業(yè)的臨邊必須按照高空安全作業(yè)操作規(guī)程要求進(jìn)行防護(hù)； 9.3 機(jī)械使用安全措施 1、禁止在工作前或工作時(shí)間飲酒，禁止服藥后操作各種工機(jī)具； 2、使用切割機(jī)和砂輪機(jī)時(shí)，必須檢查砂輪片有無裂縫，受潮、外觀是否完整；人應(yīng) 站在砂輪機(jī)側(cè)面，操作用力均勻，不準(zhǔn)在臺式砂輪上磨笨重物體，使用砂輪切割機(jī)時(shí)， 要將切件夾牢，切割時(shí)用力均勻，不得加壓求快和沖擊切割； - 11 3、未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意開動各種設(shè)備，拆除臨時(shí)的設(shè)施和安全裝置； 9.4 文明施工 1、施工現(xiàn)場封閉管理 我項(xiàng)目部施工多屬于高處作業(yè)，容易與其他單位形成交叉作業(yè)，因此我單位施工區(qū) 域禁止任何無關(guān)人員進(jìn)出。 2、施工環(huán)境文明措施 工地嚴(yán)禁吸煙； 工地保持清潔，每天有專人清掃現(xiàn)場，及時(shí)清運(yùn)垃圾； 保持建筑周遍各交通道路暢通無阻，不允許亂堆亂放材料； 禁止在現(xiàn)場亂張貼，亂懸掛和私拉亂接線路，使現(xiàn)場有一個(gè)整潔、秩序井然的形像。 3、施工人員文明措施 施工時(shí)盡量減少噪音； 進(jìn)入工地現(xiàn)場的管理干部及施工人員，一律要戴安全帽，工地安全員可隨時(shí)對現(xiàn)場 內(nèi)沒有佩帶安全帽的人員進(jìn)行處理； 禁止工人穿拖鞋、著短袖上班，每天班組長開工前要對工人進(jìn)行安全文明施工教育。 10、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急預(yù)案 10.1 廠區(qū)醫(yī)務(wù)人員 24 小時(shí)值班。 10.2 發(fā)生事故時(shí)，安全領(lǐng)導(dǎo)小組要立即救人。救人時(shí)應(yīng)先排除危險(xiǎn)，防止搶救時(shí)事故的 再發(fā)生。 10.3 遇到安全事故較大或人員受傷時(shí)，現(xiàn)場人員在組織自救的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場安全 管理委員會報(bào)警，現(xiàn)場安全管理委員會組長進(jìn)行對外報(bào)警，撥打急救中心電話“120”或 公安指揮中心電話“110”求得外部支援；撥打急救電話時(shí)必須講明事故地點(diǎn)、基本情況、 聯(lián)系電話等詳細(xì)情況，并派人到路上接警。 10.4 將受傷人員及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院進(jìn)行緊急救護(hù)。 10.5 將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內(nèi)容包括事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、部位、簡要經(jīng)過、 傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。 10.6 總公司接到應(yīng)急信息后應(yīng)立即核實(shí)現(xiàn)場的處置情況，組織有關(guān)人員或應(yīng)急隊(duì)伍趕赴 現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理。 - 12 10.7 加強(qiáng)應(yīng)急救援措施的開展工作、進(jìn)一步提高應(yīng)急水平，防止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。 10.8 處理電氣故障應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。 10.9 事故處理完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查并如實(shí)提供事故的情況。 10.10 應(yīng)急隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，按分工要求進(jìn)行人員疏散， 搶救物資，盡可能減少生命財(cái)產(chǎn)損失，防止事故蔓延；可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威 脅時(shí)，必須對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進(jìn)行緊急疏散。 11. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 一、吊籃主要技術(shù)參數(shù)表 1 型 號 性 能 ZLD800 額定載重量（kg） 800 升降速度（m/min）79 平臺尺寸（mm）3（25006901120） 懸掛機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)伸出量（mm） 1500 電機(jī)型號 YEJ100L1-4F33 電機(jī)功率（KV） 22.2 電壓 380 提 升 機(jī) 制動力矩 16 鋼 絲 繩 619W+IWS-8.6 質(zhì)懸吊平臺（kg） 320 懸掛機(jī)構(gòu)（kg） 300 提升機(jī)（kg） 285 量 配重（kg）40 塊25kg 表 2、吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關(guān)系 安裝高度 m前梁伸出長度 m允許載重 kg前后支架間距配重 50 1.3 1.5 800 800 4.4 4.4 100 1.3 1.5 800 600 4.4 4.4 1000kg （40 塊） - 13 二、吊籃的計(jì)算 1）使用時(shí)，其配重重量 W，提升載荷 F，前梁伸出量 a，前、后支撐的垂直間距 b，四項(xiàng)之間應(yīng)滿 足： K=Wb2Fa 式中的 F=允許載重+鋼絲繩重量+電纜線重量+提升機(jī)重量+提升架重量+電氣系統(tǒng)重量+平 臺單節(jié)重量n n平臺節(jié)數(shù) 鋼絲繩重量0.3kg/m4 根總鋼絲繩長度 電纜線重量0.34kg/m總長度 提升機(jī)重量852=170kg 提升架重量192=38kg 電氣控制箱重量17kg 平臺單節(jié)重量100kg 陪重重量25kg40 塊=1000kg 2）鋼絲繩 619W+IWS-8.6,單根最小破斷拉力為 39.7kN,共 4 股繩子受力 最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力1.287(鋼芯) 則:鋼絲繩最大承受拉力=39.71.2874=204.3756 kN 最大提升載荷=(允許載重+鋼絲繩重量+電纜線重量+提升機(jī)重量+提升架重量+電氣系統(tǒng) 重量+平臺單節(jié)重量n) 9.8 =(800kg+0.3kg/m470m+0.34kg/m70m+170kg+38kg+17kg+100kg3 節(jié)) 9.8 =14.04 kN - 14 鋼絲繩最大倍率=鋼絲繩最大承受拉力/最大提升載荷=20.3756/14.04=14.56 則:鋼絲繩的安全系數(shù)為 14.56 倍 注：注： 吊籃的使用，必須嚴(yán)格按照“津久 ZLD800 高處作業(yè)吊籃安裝使用說明書”進(jìn)行安裝、 操作、檢修與拆卸等。 操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書，掌握其使用方法，必須進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握使 用方法并且培訓(xùn)合格方可上機(jī)操作。 操作人員必須佩帶好安全帽，系好安全帶方可上機(jī)作業(yè)。 操作人員必須按操作程序進(jìn)行作業(yè)。 操作人員務(wù)必按規(guī)定進(jìn)行日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，日常檢