




已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀
版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
選擇題1洛氏硬度值的正確表示方法為(C )。(A) HRC55 (B) HRC55kg /mm 2 (C) 55HRC (D)55HRC kg /mm 22.下列工件中適宜用鑄造方法生產(chǎn)的是( A )。(A)車床上進(jìn)刀手輪(B)螺栓 (C)機(jī)床絲杠 (D)自行車中軸3在能夠完成規(guī)定成形工步的前提下,坯料加熱次數(shù)越多,鍛件質(zhì)量( B )。(A)越好 (B)越差 (C)不受影響 D.容易鍛造4制造模樣時,模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個(C )。( A)鑄件材料的收縮量 ( B)機(jī)械加工余量 (C)鑄件材料的收縮量機(jī)械加工余量(D)鑄件材料的收縮量模樣材料的收縮量5焊接電流過大時,會造成( C )。(A)熔寬增大,熔深減小 (B)熔寬減小,熔深增大 (C)熔寬和熔深都增大 (D) 熔寬減小,熔深減小6在車床上鉆孔,容易出現(xiàn) ( B )(A)孔徑擴(kuò)大 (B)孔軸線偏斜 (C)孔徑縮?。―)孔軸線偏斜孔徑縮小7薄壁套筒零件,在磨削外圓時,一般采用 ( C )(A)兩頂尖裝夾 (B)卡盤裝夾 (C)心軸裝夾(D) A、B、C 中任一種8.高速鋼車刀不能進(jìn)行高速切削的原因是( B )。(A) 硬度不高 (B) 熱硬性不高 (C) 強(qiáng)度低 (D) 塑性差9磨錐體工件一般采用 ( C )(A)平面磨床 (B)平面磨床加上頭架 (C)外圓磨床 (D)無心磨床10回轉(zhuǎn)工作臺的主要用途是加工 ( B )。(A)等分的零件(B)圓弧形表面和圓弧形腰槽 (C)體積小、形狀較規(guī)則的零件 (D)便于裝夾11 鋸切厚件時應(yīng)選用 ( A )(A)粗齒鋸條 (B)中齒鋸條 (C)細(xì)齒鋸條 (D)任何鋸條12數(shù)控機(jī)床的 F 功能常用 ( )單位 ( B )。(A) m/min (B) mm/min 或 mm/r C) r/m (D) mm/s13數(shù)控車床與普通車床相比,在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 ( D )(A)刀架 (B)床身 (C)主軸箱 (D) 進(jìn)給傳動14在( )狀態(tài)下,可通過 NC 控制機(jī)操作面板下的鍵盤把數(shù)據(jù)送入 NC控制機(jī)中,所送的數(shù)據(jù)均能在熒光屏上顯示出來。 ( C )(A)編輯 (B)自動 (C)手動數(shù)據(jù)輸入 (D)點(diǎn)動15. M03 指令表示銑刀。 ( B )(A)逆時針旋轉(zhuǎn) (B)順時針旋轉(zhuǎn) (C)冷卻液開 (D)冷卻液關(guān)16.電火花加工,可以加工的材料有( D )。A. 硬質(zhì)合金 B. 不銹鋼 C. 淬火鋼 D. 任何導(dǎo)電的金屬材料17與主軸同步旋轉(zhuǎn),并把主軸轉(zhuǎn)速信息傳給數(shù)控裝置的為 ( C )(A)反饋系統(tǒng) (B)運(yùn)算器 (C)主軸脈沖發(fā)生器(D)同步系統(tǒng)18在鋼和鑄鐵工件上攻相同直徑的內(nèi)螺紋,鋼件的底孔直徑應(yīng)比鑄鐵的底孔直徑( D )(A)大 (B)稍小 (C)一樣 (D)稍大19數(shù)控機(jī)床加工零件時是由( )來控制的 ( A )。(A)數(shù)控系統(tǒng) (B)操作者 (C)伺服系統(tǒng) (D) 反饋系統(tǒng)20. 鋸條安裝過松或扭曲,鋸切后工件會發(fā)生 ( B )(A)尺寸不對(B)鋸縫歪斜(C)鋸痕多(D)表面粗糙21刨削加工在機(jī)械加工中仍占一定地位的原因是 ( C )(A)生產(chǎn)率低,但加工精度高 (B)加工精度較低,但生產(chǎn)率較高(C)工裝設(shè)備簡單,宜于單件生產(chǎn)、修配工作 (D)加工范圍廣泛22車刀刃傾角的大小取決于 ( C )(A)切削速度 (B)工件材料 (C)粗或精加工類型(D)背切刀量(切削深度)和進(jìn)給量23焊接不銹鋼構(gòu)件,應(yīng)采用( C )。(A)氧一乙炔氣焊 (B)釬焊 (C)氬弧焊 (D) 壓力焊24 合型時,砂芯放置的不正確或砂芯沒固緊,鑄件上易產(chǎn)生什么缺陷? ( A )(A)偏芯 (B)錯箱 (C)氣孔 (D)冷隔25可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端面銑刀,加工平面時通常采用 ( A )。(A)高速 (B)中速 (C)低速 (D) 變速26磨外圓接近最終尺寸時,常采用幾次無橫向進(jìn)給的光磨行程,目的是 ( B )(A)提高生產(chǎn)率 (B)提高加工精度 (C)提高硬度 (D) 提高表面粗糙度27通常不需要型芯和澆注系統(tǒng)即可獲得空心旋轉(zhuǎn)體鑄件的鑄造方法是(D )(A)熔模鑄造(B)壓力鑄造 (C)金屬型鑄造(D)離心鑄造28碳鋼的中小型鍛件,其鍛后的冷卻方式應(yīng)是(B )。(A)爐冷 (B)空冷 (C)坑冷 (D).水冷29氣焊焊接低碳鋼零件時,常用( C ) .(A)碳化焰 (B)氧化焰 (C)中性焰 (D) 任意一種30分型面應(yīng)選擇在 ( C )。(A) 加工面上 (B) 受力面上 (C) 鑄件的最大截面處 (D) 頂面上31硬質(zhì)合金實(shí)質(zhì)上是一種(C )。(A)以氧化物為基的金屬陶瓷(B)以氮化物為基的金屬陶瓷 (C)以碳化物為基的金屬陶瓷(D)高合金鋼32當(dāng)大批量生產(chǎn) 20CrMnTi 齒輪軸時,其合適的毛坯制造方法是(B )。(A)鑄造 (B)模鍛 (C)沖壓 (D).焊接33熔模鑄件適用于制造( D )(A) 大型鑄件 (B) 形狀簡單鑄件 (C) 形狀復(fù)雜鑄件 (D)材料熔點(diǎn)高的鑄件34車外圓時,若主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高,則進(jìn)給量 (B )(A)按比例變大 (B)不變 (C)變小 (D)沒影響35. 外圓磨削時,砂輪的圓周速度一般為 ( B )(A) v 砂=515m/s (B) v 砂= 3050m/s (C)v 砂=6080m/s (D)v 砂=100150m/s36. 切斷時,防止振動的方法是( A )。(A) 減小進(jìn)給量 (B) 提高切削速度(C) 增大車刀前角 (D) 增加刀頭寬度37安裝帶孔銑刀,應(yīng)盡可能將銑刀裝在刀桿上 ( B )。(A)靠近主軸孔處(B)主軸孔與吊架的中間位置 (C) 不影響切削工件的任意位置(D)吊架的上面38在牛頭刨床上粗刨時,一般采用 ( B )。(A)較高的刨削速度,較小的切削深度和進(jìn)給量(B)較低的刨削速度,較大的切削深度和進(jìn)給量(C)較低的刨削速度,較小的切削深度和進(jìn)給量(D) A 和 B 都可以39根據(jù)零件圖決定劃線基準(zhǔn)時,應(yīng)選圖紙中。 ( D )(A)最大尺寸端所在平面 (C)工件上任意孔的中心線(B)工件上面積最大平面 (D)尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)平面或線40. 開環(huán)控制系統(tǒng)用于 ( )數(shù)控機(jī)床上 ( A )。(A)經(jīng)濟(jì)型(B)中、高檔 (C)精密型 (D)所有41在數(shù)控車床上,不能自動完成的功能為 ( D )(A)車床的啟動、停止(B)縱、橫向進(jìn)給 (C)刀架轉(zhuǎn)位、換刀(D)工件裝夾、拆卸42.“NC”的含義是 ( A )。(A)數(shù)字控制(B)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 (C)網(wǎng)絡(luò)控制(D)控制系統(tǒng)控制43用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔比用麻花鉆擴(kuò)孔精度高是因?yàn)?( A )(A)沒有橫刃 (B)主切削刃短 (C)容屑槽小 (D 鉆芯粗大,剛性好44硬質(zhì)合金刀具性能好壞的主要指標(biāo)是 ( A )(A)紅硬性 (B)冷硬性 (C)耐磨性 (D)堅(jiān)韌性45磨削錐度較小的圓錐面,應(yīng)采用 ( A )(A)轉(zhuǎn)動工作臺 (B)轉(zhuǎn)動頭架法(C)轉(zhuǎn)動砂輪法 (D) A、B、C 中任一種46鋁及鋁合金材料的切割,應(yīng)采用(B)。(A)氧一乙炔氣割 (B)等離子切割 (C)手工電弧焊切割 (D) 任意一種47工件的表面粗糙度 Ra 值越小,則工件的尺寸精度 ( C )(A)越高 (B)越低 (C)不一定 (D)不變48下列工件中,適合于自由鍛的是(C )。(A)減速箱體 (B)電器箱柜 (C)車床主軸 (D) 床身49澆鑄系統(tǒng)的順序是 ( A )(A)直澆道橫澆道內(nèi)澆道 (B)直澆道內(nèi)澆道橫澆道(C)外澆道內(nèi)澆道橫澆道 (D)橫澆道直澆道內(nèi)澆道50實(shí)習(xí)中做的錘頭應(yīng)采用的熱處理工藝是( C )(A)正火 (B)退火 (C)淬火+低溫回火 (D)調(diào)質(zhì)51鑄造圓角的主要作用是(A )( A)增加鑄件強(qiáng)度 (B 便于起模 (C)防止縮孔 (D)提高澆注速度52坯料在加熱過程中出現(xiàn)過燒缺陷后,其處理辦法是( C )。(A)退火 (B)重新加熱鍛造 (C)報廢 (D) 回火53灰口鑄鐵適合制造機(jī)床床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等零件,除了因它的鑄造工藝性能良好外,還因?yàn)? C ).(A)抗拉強(qiáng)度好 (B)抗彎強(qiáng)度好 (C)抗壓強(qiáng)度和吸震性能好 (D)沖擊韌性好54. 45 鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇在(B )。(A) 760 780 (B) 800 820 (C) 850 870 (D)950970 55挖砂造型時,挖砂深度應(yīng)達(dá)到(A )。( A)模樣的最大截面處(B)模樣的最大截面以下 (C)模樣的最大截面以上(D)任意選擇56被徽粗的坯料,其高度與直徑之比應(yīng)在( A )才不會產(chǎn)生徽彎。(A) 2.5 以下 (B) 2.53.0 之間 (C) 3.03.5 之間 (D)3.5 以上57手工電弧焊時,正常的電弧長度為( C )。(A)等于焊條直徑 (B)大于焊條直徑 (C)小于焊條直徑 (D).任意58鑄件的壁越厚,其強(qiáng)度越低,這主要是由于壁越厚則(A ) 所造成的。(A) 組織疏松 (B) 冷隔越嚴(yán)重 (C)氣孔越多 (D) 容易澆不定59拔長時,坯料送進(jìn)量(L)應(yīng)是砧鐵寬度的( B )。A. 0.3 以下 B. 0.30.7 C. 0.70.9 D.0.9 以上60車臺階軸,需多次調(diào)頭安裝并要保證各外圓同心,應(yīng)采用的方法是: ( A )(A)三爪自定心卡盤 (B)四爪單動卡盤(C)前后頂尖、卡箍和撥盤 (D)花盤61車刀上的硬質(zhì)合金刀片是用( B )方法焊接在刀桿上的。(A)電弧焊 (B)釬焊 (C)氬弧焊 (D) 壓力焊62在普通車床上主要加工 ( B )(A) 帶凸凹的零件 (B) 盤、軸、套類零件 (C) 平面零件 (D) 任意表面63磨削冷卻液通常使用的是 ( B )(A)機(jī)油 (B)乳化液 (C)自來水 (D)機(jī)油水64車刀上切屑流過的表面稱為 ( B )(A)切削平面 (B)前刀面 (C)主后刀面 (D)副后刀面65磨硬的工件材料,一般要采用 ( B )(A)硬砂輪 (B)軟砂輪 (C)兩個都一樣 (D)大砂輪66在長方體工件上直接鉆孔銑封閉槽可采用 ( C )。(A)圓柱形銑刀 (B) T 形槽銑刀 (C)鍵槽銑刀 (D)圓弧銑刀67應(yīng)用中心架與跟刀架的車削,主要用于 ( B )(A)復(fù)雜零件 (B)細(xì)長軸 (C)長錐體 (D)螺紋件68下列材料不能進(jìn)行氧一乙炔氣割的是( B )。(A)Q235 (B) HT200 (C) 20 鋼 (D) 45 鋼69車削加工時,如果需要更換主軸轉(zhuǎn)速應(yīng) ( A )(A) 先停車,再變速 (B) 工件旋轉(zhuǎn)時直接變速(C) 點(diǎn)動開關(guān)變速 (D) 先減速,再變速70焊接 4mm 鋼板時,坡口形狀是(A )。(A) V 形坡口 (B) X 形坡口 (C) I 形坡口 (D) 無坡口71手工電弧焊焊接薄板時,為防止燒穿,應(yīng)選用(B )。(A)直流正接 (B)直流反接 (C)交流弧焊機(jī) (D) 任意接72車軸件外圓時,若前后頂尖中心偏移而不重合,車出的外圓會出現(xiàn) (B )(A)橢圓 (B)錐度 (C)不圓度 (D)鼓形73焊接變形的原因是( A )。(A)焊接時焊件上溫度分布不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力造成 (B)焊接速度過快而造成(C)焊接電流過大而造成 (D) 焊接速度過慢而造成74精車時,切削用量的選擇,應(yīng)首先考慮 (A )(A) 切削速度 (B) 切削深度 (C) 進(jìn)給量 (D) 切削力75壓力鑄造主要適用于澆注 ( B ) 體。(A) 鑄鐵 (B)鋁合金 (C) 碳素鋼 (D)合金鋼76下列材料中,不能鍛造成形的是( A )。(A) HTZOO (B) 25 鋼 (C) LD5 (D) 35鋼77對正方形棒料進(jìn)行切削加工時,最方便而且可靠的裝夾輔具是用 ( D )(A) 三爪卡盤 (B) 花盤 (C) 兩頂尖 (D) 四爪卡盤78. “砂輪的硬度”是指 ( C )(A)砂輪上磨料的硬度 (B)在硬度計(jì)上打出來的硬度(C)磨粒從砂輪上脫落下來的難易程度 (D)砂輪上磨粒體積占整個砂輪體積的百分比79為了保證安全,車床開動后,哪個動作不能做? ( A )(A)改變主軸轉(zhuǎn)速 (B)改變進(jìn)給量(C)加大切深 (D)觸摸手柄80粒度粗、硬度大、組織疏松的砂輪適合于 ( C )(A)精磨 (B)硬金屬的磨削 (C)軟金屬的磨削 (D)各種磨削81切斷時,防止振動的方法是 ( A )(A)減小進(jìn)給量(B)提高切削速度(C)增大車刀前角(D)增加刀頭寬度82每一號齒輪銑刀可以加工 ( B )。(A)一種齒數(shù)的齒輪(B)同份模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪(C) 同一組內(nèi)各種齒數(shù)的齒輪 (D) 只能加工一種齒輪83車削操作時,更換主軸轉(zhuǎn)速應(yīng) ( A )(A)先停車,再變速 (B)不停車,直接變速 (C)點(diǎn)動開關(guān)變速 (D) 先減速,再變速84磨細(xì)長軸外圓時,工件的轉(zhuǎn)速及橫向進(jìn)給量應(yīng)分別為 ( A )(A)低、小 (B)高、小( C)低、大 (D)高、大85工件整個長度上同心度最好的裝夾是 ( C )(A)三爪卡盤(B)四爪卡盤(C)雙頂尖加雞心夾頭(D)套筒夾頭86逆銑比順銑突出的優(yōu)點(diǎn)是 (C )。(A)切削平穩(wěn) (B)生產(chǎn)率高 (C) 切削對工件不會竄動 (D)加工方便87在刨削內(nèi)斜面時 ( B )。(A)刀架刻度應(yīng)對零 (B)刀架應(yīng)按要求扳轉(zhuǎn)角度(C)在工件下墊斜塊 (D)改變刨刀角度88銼削余量較大平面時,應(yīng)采用 ( B )(A)順向銼 (B)交叉銼 (C)推銼 (D)任意銼89數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 ( D )。(A)位置數(shù)據(jù)(B)模擬信息 (C)準(zhǔn)備功能 (D)數(shù)字化信息90機(jī)鉸時,要在鉸刀退出孔后再停車是為了防止 (B )(A)鉸刀損壞 (B)孔壁拉毛 (C)鉸刀脫落 (D)孔不圓91.刨刀常做成彎頭,其目的是( B ) 。A. 增大刀桿強(qiáng)度 B. 避免刀尖啃入工件 C. 減少切削力 D.增加散熱92在臥式銑床上加工工件的表面時,一般必須使用孫度頭裝夾。( C )(A)鍵槽 (B)斜面 (C)齒輪輪齒 (D)螺旋槽93在平面磨床上裝夾銅合金零件是采用 ( B )(A)電磁吸盤 (B)精密平口鉗 (C)前后頂尖 (D)中心94車端面時產(chǎn)生振動的原因是 ( D)(A)刀尖磨損 (B)車床主軸或刀臺振動(C)切削接觸面過大 (D) A、B、C 均可能95酸性焊條被廣泛應(yīng)用的原因是( B )。(A)焊縫含氫量少 (B)焊接工藝性好 (C)焊縫抗裂性好 (D)焊縫強(qiáng)度高.96考慮到合金的流動性,設(shè)計(jì)鑄件時應(yīng)(D )。(A)加大鑄造圓角 (B)減小鑄造圓角 (C)限制最大壁厚 (D)限制最小壁厚97與鋼相比,鑄鐵工藝性能的突出特點(diǎn)是( D )。(A) 可焊性能好 (B)淬透性能好 (C) 鍛造性能好 (D) 鑄造性能好98制好的砂型,通常要在型腔表面涂上一層涂料,其目的是(A )。( A )防止粘砂 (B)改善透氣性 (C)增加退讓性 (D)防止氣孔99割炬的結(jié)構(gòu)與焊炬相比,其特點(diǎn)是(B )。(A)結(jié)構(gòu)完全一樣 B)多一根切割氧氣管 (C)多一根切割乙炔管 (D) 結(jié)構(gòu)完全不同100車刀前角的主要作用是 ( A )(A)使刀刃鋒利,減少切削變形(B)改善刀具散熱狀況(C)控制切屑的流向 (D) 減少切削力101磨削適合于加工 ( A )(A)鑄鐵及鋼 (B)軟的有色金屬 (C)都適合 (D)鋁合金102鉆孔時,孔徑擴(kuò)大的原因是 ( C )(A)鉆削速度太快(B)鉆頭后角太大(C)鉆頭兩條主切削刃長度不等(D)進(jìn)給量太大103數(shù)控機(jī)床的核心是 ( B )。(A)伺服系統(tǒng)(B)數(shù)控系統(tǒng) (C)反饋系統(tǒng) (D)傳動系統(tǒng)104手用絲錐中,頭錐和二錐的主要區(qū)別是 ( C )(A)頭錐的錐角較?。˙)二錐的切削部分較長 (C)頭錐的不完整齒數(shù)較多(D)頭錐比二錐容易折斷105準(zhǔn)備功能指令代碼為 ( D )。(A) F 代碼(B) M 代碼 (C) S 代碼 (D) G 代碼106 代替車床進(jìn)給箱和溜板箱等功能的為 ( C )(A)反饋系統(tǒng) (B)主軸脈沖發(fā)生器 (C)伺服系統(tǒng)(D)運(yùn)算器107. 在精銼較窄表面或表面前有凸臺時常采用 ( C )(A)交叉銼(B)順向銼(C)推銼(D)任意銼108對于形狀較大的工件,常用的裝夾工具是 (B )(A)平口鉗 (B) 壓板螺栓 (C) 三爪卡盤 (D) 四爪卡盤109在普通銑床上銑齒輪,一般用于齒輪。 ( B )(A)單件、高精度(B)單件、低精度 (C)批量、高精度(D)批量、低精度110牛頭刨床橫向走刀量的大小靠 (A )。(A)棘爪撥動棘輪齒數(shù)的多少實(shí)現(xiàn) (B) 調(diào)整刀架手柄實(shí)現(xiàn) (C)手動進(jìn)給實(shí)現(xiàn) (D) A和 B 都可以112. “CNC”的含義是 ( B )。(A)數(shù)字控制(B)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 (C)網(wǎng)絡(luò)控制(D)控制系統(tǒng)控制113刮削硬工件時,刮刀刀頭的材料為 ( B )(A)高速鋼 (B)碳素工具鋼 (C)軸承鋼 (D)硬質(zhì)合金114. 用 G54 指令建立工件坐標(biāo)系的方法是 (B )(A)用刀位點(diǎn)確定 (B)通過操作面板設(shè)定 (C)任意給定 (D)程序規(guī)定115攻絲時,每正轉(zhuǎn)一圈要倒退 l / 4 圈目的是 ( C )(A)減少摩擦 (B)提高螺紋精度 (C)便于斷屑 (D)減少切削力116數(shù)控車床與普通車床相比,在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 ( D ) 。(A)刀架(B)床身(C)主軸箱 (D) 電機(jī)117. 鋸條安裝過緊或過松,用力過大,鋸條易發(fā)生 ( B )(A)崩齒 (B)折斷 (C)磨損過快 (D)卡住118數(shù)控機(jī)床的種類很多,如果按加工軌跡分,則可分為 ( B )。(A)二軸、三軸控制和連續(xù)控制(B)點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制(C)二軸、三軸控制和多軸控制 (D)二軸、三軸控制119.聯(lián)動數(shù)控銑床中的“三軸”是指主運(yùn)動軸 ( A )(A)有三根 (B)有三個位置 (C)三個移動方向 (D)有三種進(jìn)給量120.數(shù)控線切割是利用工具對工件進(jìn)行( B )去除金屬的。A. 切削加工 B. 脈沖放電 C. 化學(xué)溶解 D. 相互摩擦121.數(shù)控線切割機(jī)床加工時,鉬絲接脈沖電源( A ),工件接( B )。A. 負(fù)極 B. 正極 C. 任意接 D. 接地122 機(jī)床運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置給出的, 該坐標(biāo)系稱為 ( D )(A)機(jī)床坐標(biāo)系(B)編程坐標(biāo)系(C)絕對坐標(biāo)系(D)相對坐標(biāo)系123. 編程指令中, 用于刀具按順時針方向進(jìn)行圓弧插補(bǔ)的指令為 ( A )(A)G02 (B)G03 (C)G04 (D) G05124.平板銼適宜銼削 ( C )(A)內(nèi)凹曲面 (B)圓孔 (C)平面和外凸曲面 (D)方孔125銑削螺旋槽,應(yīng)具備運(yùn)動。 ( C )(A)刀具的直線 (B)刀具的旋轉(zhuǎn) (C)工件沿軸向移動并繞軸自轉(zhuǎn) (D)工件的移動126刨削加工中刀具容易損壞的原因是 ( C )。(A)排屑困難 (B)容易產(chǎn)生積屑瘤(C) 每次工作行程開始,刨刀都受到?jīng)_擊。(D)切削熱127車端面時,車刀從工件圓周表面向中心走刀,其切削速度是 ( C)(A)不變的 (B)逐漸增加 (C)逐漸減少 (D) 跳越變化128沖裁模的凸模和凹模均有(A )(A)鋒利的刃口 (B)圓角過渡 (C)負(fù)公差 (D) 斜度129產(chǎn)生燒穿的原因是( A )。(A)焊接電流過大 (B)運(yùn)條不合理 (C)焊條角度不當(dāng) (D)姿勢不對130碳鋼中有害元素是( A )。(A)硫 (B)碳 (C) 錳 (D)硅131型砂中加人附加物煤粉、木屑的目的是(D )。( A )提高型砂的強(qiáng)度 (B)便于起模 (C)提高型砂的透氣性(D)提高型砂的退讓性132手工電弧焊開坡口的目的是( B )。(A)提高生產(chǎn)率 (B)保證焊透 (C)減少焊接電流 (D) 便于焊接133車細(xì)長軸時,由于徑向力的作用,車削的工件易出現(xiàn) ( A )(A)腰鼓形 (B)馬鞍形 (C)錐形 (D) 橢圓形134內(nèi)圓磨削時,短圓柱形工件一般用裝夾 ( B )(A)三爪卡盤 (B) V 形夾具 (C)心軸 (D)中心架135 機(jī)床運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的, 該坐標(biāo)系稱為 ( C )(A)機(jī)床坐標(biāo)系 (B)編程坐標(biāo)系 (C)絕對坐標(biāo)系 (D)相對坐標(biāo)系136.電火花加工用的脈沖電源的作用是把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成( B )的( C )電流,以供給電極放電間隙所需的能量來蝕除金屬。A. 低頻 B. 高頻 C. 單向 D. 雙向137. 數(shù)控車床的主軸方向?yàn)?( B )(A)X 軸 (B)Z 軸 (C)Y 軸 (D) 任意138. 劃圓、劃圓弧和劃等分線段的劃線工具是 ( B )(A)劃針(B)劃規(guī) (C)劃卡(D)劃針盤139銑刀與刨刀相比,主要特點(diǎn)是 ( A )。(A)刀刃多 (B)刀刃鋒利 (C)加工質(zhì)量好 (D)強(qiáng)度高140磨削精度較高的套類工件的外圓表面時,應(yīng)使用 (C )(A)帶臺階圓柱心軸 (B)錐形心軸 (C)無臺階圓柱心軸 (D)中心架141安裝車刀時,刀尖比工件中心應(yīng) ( C )(A)略高于 (B)略低于 (C)等高 (D) 5mm142為保證安全,氣焊結(jié)束時,關(guān)閉氣閥的程序是( C )。(A)先關(guān)閉氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門 (B)同時關(guān)閉乙炔閥門和氧氣閥門(C)先關(guān)閉乙炔閥門,然后關(guān)閉氧氣閥門 (D) 先關(guān)那個都可以143砂型強(qiáng)度低時,除造成修型、塌箱外,還會使鑄件產(chǎn)生(B )。(A)氣孔(B)砂眼、夾砂 (C)表面粘砂(D)澆不足144車床上的導(dǎo)軌面在澆注時的位置應(yīng)該( B)。( A)朝上 (B)朝下 (C)朝左側(cè) (D)朝右側(cè)145制造銼刀、手用鋸條時,應(yīng)選用的材料為( A)。(A) TIOA (B) 65 鋼 (C) Q235 (D)16Mn146鑄件壁太薄,澆注時鐵水溫度太低,成形后容易產(chǎn)生什么缺陷? ( D )(A)氣孔 (B)縮孔 (C)裂紋 (D)澆不足147車床通用夾具能自動定心的是 ( B )(A) 四爪卡盤 (B) 三爪卡盤 (C) 花盤 (D) A、B、C 都不是148刨削時,如遇工件松動應(yīng) ( A )。(A)立即停車 (B)快速緊固工件 (C) 退刀 (D)繼續(xù)工作149 機(jī)床運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置給出的, 該坐標(biāo)系稱為 ( D )(A)機(jī)床坐標(biāo)系 (B)編程坐標(biāo)系 (C)絕對坐標(biāo)系 (D)相對坐標(biāo)系150在 (
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 木地板店面管理制度
- 標(biāo)準(zhǔn)化廚師管理制度
- 桂林米粉廠管理制度
- 檢修區(qū)安全管理制度
- 檢維修流程管理制度
- 棓煜興公司管理制度
- 櫥柜專賣店管理制度
- 母嬰室護(hù)理管理制度
- 比亞迪績效管理制度
- 民族管樂團(tuán)管理制度
- 檢驗(yàn)科工作人員健康管理制度(3篇)
- 湖北省武漢市東湖高新區(qū)2022-2023學(xué)年小升初總復(fù)習(xí)數(shù)學(xué)測試題含答案
- 擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料
- 新編跨文化交際英語教程 復(fù)習(xí)總結(jié)
- 下半年四川省宜賓市中級人民法院遴選公務(wù)員6人參考題庫+答案詳解
- 污水處理設(shè)施運(yùn)維方案
- 一條狗的使命
- 教學(xué)設(shè)計(jì)專題研究:大概念視角下的單元教學(xué)設(shè)計(jì)智慧樹知到答案章節(jié)測試2023年浙江大學(xué)
- 喪假證明【范本模板】
- 大國兵器(中北大學(xué))超星爾雅學(xué)習(xí)通網(wǎng)課章節(jié)測試答案
- GB 5585.2-1985電工用銅、鋁及其合金母線第2部分:銅母線
評論
0/150
提交評論