綠化給水工程技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5-1工程名稱分 部 工 程給排水工程分項(xiàng)工程名稱：給排水工程管溝開挖、回填交底內(nèi)容： 1.施工準(zhǔn)備 1.1開挖前，根據(jù)要求把施工區(qū)域下的地下、地上障礙物清除完成。 1.2施工區(qū)域內(nèi)的供水、供電、臨時(shí)設(shè)施滿足土方開挖要求。 1.3做好土方開挖機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場(chǎng)工作。2.機(jī)具設(shè)備 2.1機(jī)械 挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、液壓打夯機(jī)等。 2.2機(jī)具 鐵鍬（平頭、尖頭）、鋼卷尺、坡度尺、小線等。 3.施工操作工藝3.1工藝流程 測(cè)量放樣 溝槽開挖、驗(yàn)槽 管道基礎(chǔ) 管道鋪設(shè) 管道接口連接 管座 打壓試驗(yàn) 溝槽回填 3.2主要施工方法 3.2.1測(cè)量放樣 施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡， 放坡系數(shù)1:0.33，。并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔5m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基礎(chǔ)面高程控制樁（基礎(chǔ)面高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5-2工程名稱分 部 工 程引退水管線工程工程分項(xiàng)工程名稱：管溝開挖、回填交底內(nèi)容： 去管壁厚度），嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，基礎(chǔ)澆筑完畢及時(shí)在墊層面上用全站儀測(cè)出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。3.2.2溝槽開挖溝槽開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開挖后，若基底有塊石時(shí)，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗(yàn)槽，若承載力偏小，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。3.2.3底槽最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、構(gòu)槽斷面形式及深度確定,可采用下表中的規(guī)定。表6.2.溝槽底最小寬度(m)公稱外徑dn槽底寬度Bdn400 dn+300400 dn630 dn+450 管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置,應(yīng)適當(dāng)加寬:4 道管敷設(shè)與回填4.1管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工,管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道,承口應(yīng)向同一方向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工,管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。4.2電熔 、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后,以彈性敷管法移人溝槽;非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。4.3管道移入溝槽時(shí),不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕,應(yīng)采用非金屬繩索下管交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5-3工程名稱分 部 工 程引退水管線工程工程分項(xiàng)工程名稱：管溝開挖、回填交底內(nèi)容： 4.4管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1 套 管 應(yīng) 伸 出 路 邊 或 路 基 1.00 1.50m;2 套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺,管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕,必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保護(hù);3 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接,經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接;4 寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施;5 管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí),涵洞宜留有通行寬度。4.5管道分段敷設(shè)結(jié)束,進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí),宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。4.6管道溝槽回填時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填,回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位,連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填,回填前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。2 回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底,再同時(shí)回填管道兩側(cè),然后回填至管頂 0.5m。處溝內(nèi)有積水時(shí),必須全部排盡后,再行回填。3 管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m的內(nèi)回填土,不得含有碎石、磚塊,垃圾等雜物,不得用凍土回填。距離管頂 0.5m上以的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1m石的塊和凍土,其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%。4 回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度應(yīng)為 0.20.3 m管道兩側(cè)及管頂 0.5m上以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí);當(dāng)回填土超出管頂0.5m,時(shí)可使用小型機(jī)械夯實(shí),每層松土厚度應(yīng)為0.250.4m。本工程管道回填壓實(shí)系數(shù)為0.95。交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5-4工程名稱分 部 工 程給排水工程分項(xiàng)工程名稱：給排水工程管溝開挖、回填交底內(nèi)容： 每層回填土虛鋪厚度 (m)機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯 02壓路機(jī)(輕型)0203蛙式夯、火力夯0 20 25振動(dòng)壓力機(jī) 044.7管道經(jīng)試壓且通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收,人工回填到管頂以上0.5m,后方可采用機(jī)械回填,但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。4.8各類管 道各閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定:1 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料,寬度不應(yīng)小于0.4m;2 回填后沿管道中線對(duì)稱分層夯實(shí),其密實(shí)度應(yīng)不低于0.4m;2 回填后沿管道中b線對(duì)稱分層夯實(shí),其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置,管頂 0.5m上以應(yīng)按路面要求回填交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5-1工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項(xiàng)工程名稱：PE管道安裝交底內(nèi)容： 一、管道鋪設(shè)1、管道基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、下管：鋪砂后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。二、管道連接1、 焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：1）、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2）、準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動(dòng)；3）、設(shè)定加熱板溫度200230 （本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ；4）、接通焊機(jī)電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。2、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間取出管材。1）、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；2）、用軟紙或布清除兩管端的油污或異物；3）、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5-2工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項(xiàng)工程名稱：管道安裝交底內(nèi)容： 4）、置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm ， 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源；5）、取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm （de225mm 以下）、0.5mm （de225mm400mm），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。 6）、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 三、焊接工藝參數(shù)：交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5-3工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項(xiàng)工程名稱：管道安裝交底內(nèi)容： 四、管道試驗(yàn)1. 水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。2、水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m ，宜分段試壓，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。3、管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。4、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。5、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好