場(chǎng)站閥室工藝、電氣、儀表工程監(jiān)理細(xì)則

西氣東輸管道工程庫(kù)爾勒監(jiān)理分部建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（場(chǎng)站閥室工藝、電氣、儀表工程）編制：王錦德審核：劉忠武批準(zhǔn)：時(shí) 鋒西氣東輸管道工程庫(kù)爾勒監(jiān)理分部總則0.1 前言為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確保WEPP施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn)地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。0.2 適用范圍本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則適用于西氣東輸管道工程庫(kù)爾勒監(jiān)理分部所轄各施工區(qū)段的站場(chǎng)、閥室施工監(jiān)理。0.3 監(jiān)理工作流程、方法和措施0.3.1 監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計(jì)圖審查施工圖提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底參加監(jiān)理規(guī)劃編制編制監(jiān)理細(xì)則編制控制進(jìn)度、投資、質(zhì)量計(jì)劃審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）審核特殊工種人員資質(zhì)審核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備審核檢驗(yàn)工程材料、設(shè)備審查開(kāi)工報(bào)告巡檢、平行檢驗(yàn)施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量參加分部工程質(zhì)量檢查、核對(duì)驗(yàn)評(píng)資料參加工程預(yù)驗(yàn)收監(jiān)督整改施工低標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理工作總結(jié)整理監(jiān)理資料上交存檔監(jiān)理資料。0.3.2 工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗(yàn)和見(jiàn)證。0.3.3 檢測(cè)措施主要采取目視、量測(cè)、試驗(yàn)和書(shū)面檢查。l 目視法：即通過(guò)感觀主要采取看、摸、敲、照、聽(tīng)等方法進(jìn)行實(shí)物外觀檢查。l 量測(cè)法：即通過(guò)量測(cè)設(shè)備對(duì)工程實(shí)物進(jìn)行檢查的檢測(cè)方法，主要采取靠、吊、量等檢測(cè)手段，對(duì)檢查的對(duì)象進(jìn)行外觀檢查。l 試驗(yàn)法：即通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)等理化手段檢查的方法，主要采取理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)等進(jìn)行實(shí)物內(nèi)在質(zhì)量檢查。l 書(shū)面檢查：即檢查承包商人員資質(zhì)證明；項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的QA質(zhì)保體系手冊(cè)、QC質(zhì)量控制保證手冊(cè)、技術(shù)管理體系以及設(shè)備、材料、配件的出廠合格證，材質(zhì)證明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄等。0.4 施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù)0.4.1 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃0.4.2 西氣東輸設(shè)計(jì)聯(lián)營(yíng)體所設(shè)計(jì)的施工圖及設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)資料0.4.3 國(guó)家現(xiàn)行的工藝安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范l 標(biāo)準(zhǔn)類（1） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/TB8923-88（2） 鋼管防腐層厚度的無(wú)損測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)SY0066（3） 油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SY0043-96l 規(guī)范類（1） 工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000（2） 西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SY XQ18-2003（3） 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402（4） 西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán)焊縫射線檢測(cè)Q/SY XQ6-2003（5） 西氣東輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SY XQ4-2003（6） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（7） 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY/T 4056（8） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.0 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.1 搜集設(shè)計(jì)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料、熟悉施工圖中的技術(shù)要求，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同審核圖紙，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)，把不利于工程質(zhì)量等方面隱患消滅在施工前。1.2 審查承包商的有關(guān)資料1.2.1 工程項(xiàng)目開(kāi)工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包商現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，主要審核以下內(nèi)容：（1） 質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)。（2） 質(zhì)量管理，技術(shù)管理制度。（3） 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證，上崗證。1.3 審查承包商報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)（或方案），并提出審查意見(jiàn)，簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單位。1.3.1 承包商是否建立、健全完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各種規(guī)章制度；項(xiàng)目工程的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理手冊(cè)是否編制完成；質(zhì)量保證體系，HSE管理方針、目標(biāo)且兩書(shū)一表是否編制完成。1.3.2 施工人員的配備應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需求，其中特殊作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證、上崗證、監(jiān)理人員對(duì)其證件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)并做好登記。1.3.3 審查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，質(zhì)量保證措施是否可靠，并且有針對(duì)性。1.3.4 工期安排是否滿足建設(shè)工程合同和總工期進(jìn)度計(jì)劃要求。1.3.5 進(jìn)度計(jì)劃是否保證施工的連續(xù)和均衡性，所需人力、材料、設(shè)備的配置與進(jìn)度計(jì)劃是否協(xié)調(diào)。1.4 施工機(jī)具、設(shè)備及儀器的進(jìn)場(chǎng)檢查承包商在工程項(xiàng)目開(kāi)工前應(yīng)將施工機(jī)具，設(shè)備及儀器按合同約定進(jìn)場(chǎng)，其數(shù)量、型號(hào)及性能應(yīng)滿足施工進(jìn)度和施工工藝的要求，其中的檢測(cè)設(shè)備和各種檢測(cè)計(jì)量器具須經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量部門鑒定合格后貼有標(biāo)識(shí)并在有效期內(nèi)使用。1.5 施工材料檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)停止點(diǎn)）進(jìn)場(chǎng)的工程材料，管材、閥門、配件，半成品等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)量證明文件，材質(zhì)證明書(shū)，商檢報(bào)告，其中焊條（絲）、保溫材料、防腐補(bǔ)口材料、防水材料等應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)試，新型材料的使用需提供技術(shù)鑒定書(shū)方可使用，材料須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方能用于工程中，不合格材料嚴(yán)禁用于工程中。1.6 施工環(huán)境檢查沿線的地方關(guān)系已協(xié)調(diào)并辦理施工許可證，施工營(yíng)地已建成并應(yīng)經(jīng)過(guò)QHSE預(yù)審，符合健康、安全、環(huán)保的相關(guān)要求。1.7 施工技術(shù)審查設(shè)計(jì)文件和施工圖紙齊全，現(xiàn)行的相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范配備齊全；施工前進(jìn)行了圖紙會(huì)審并做好會(huì)審記錄；各工序的技術(shù)交底工作完成，使操作人員明確掌握其技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。1.8 監(jiān)理分部應(yīng)審查承包商報(bào)送的工程開(kāi)工報(bào)審表及相關(guān)資料，具備以下開(kāi)工條件時(shí)，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)并報(bào)建設(shè)單位。1.8.1 施工許可證已獲政府主管部門批準(zhǔn)。1.8.2 征地拆遷工作能滿足工程進(jìn)度的需要。1.8.3 施工組織設(shè)計(jì)（方案）已獲得總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.8.4 承包商現(xiàn)場(chǎng)管理人員已到位，設(shè)備機(jī)具及施工人員已進(jìn)場(chǎng)，主要工程材料已落實(shí)。1.8.5 施工場(chǎng)地三通一平已具備開(kāi)工條件。2.0 施工過(guò)程的質(zhì)量控制2.1 站場(chǎng)閥室場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)監(jiān)理流程審圖擺管清管坡口加工組對(duì)焊接外觀檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)嚴(yán)密試壓返修處理噴砂除銹防腐保溫管溝開(kāi)挖驗(yàn)溝管線下溝電火花檢漏隱蔽檢查回填驗(yàn)收監(jiān)理資料存檔。2.2 設(shè)備安裝監(jiān)理流程審圖設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備安裝找正調(diào)試試運(yùn)行預(yù)驗(yàn)收投產(chǎn)驗(yàn)收監(jiān)理資料存檔2.3 站場(chǎng)閥室工藝安裝監(jiān)理流程施工前準(zhǔn)備審圖設(shè)備、閥門配件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼管、彎頭、管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工藝配管下料清管坡口加工工藝配管組對(duì)閥門配件組對(duì)焊接外觀檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)閥門配件安裝調(diào)試分段（組）調(diào)試分段（組）嚴(yán)密性試壓連頭整體試壓刷漆隱蔽檢查防腐保溫預(yù)驗(yàn)收試運(yùn)投產(chǎn)驗(yàn)收監(jiān)理資料存檔2.4 站場(chǎng)閥室工藝安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)站場(chǎng)閥室工程的施工特點(diǎn)及西氣東輸管道公司委托的監(jiān)理范圍，本細(xì)則將西氣東輸管道工程線路工程的站場(chǎng)、閥室安裝工程的施工工序劃分為13個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，具體內(nèi)容見(jiàn)表-1。表-1序號(hào)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法1施工前的準(zhǔn)備停止點(diǎn)地方協(xié)調(diào)、施工許可證、設(shè)計(jì)交底、審查施工組織設(shè)計(jì)（方案），施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、人員、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、特殊工種人員、培訓(xùn)、持證資格復(fù)查，HSE管理體系審查書(shū)面檢查，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)2工程設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)停止點(diǎn)出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)證明、理化試驗(yàn)報(bào)告、外觀幾何尺寸，外觀缺陷，閥桿操作性能目視、量測(cè)、書(shū)面檢查3鋼管、彎頭、閥配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)停止點(diǎn)“三證”質(zhì)量資料、外觀幾何尺寸、缺陷、鋼管、閥配件材質(zhì)、水壓試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、材質(zhì)理化試驗(yàn)報(bào)告目視、量測(cè)、書(shū)面檢查4管子加工、組對(duì)見(jiàn)證點(diǎn)管口清理、坡口加工、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、螺旋焊縫錯(cuò)位100mm、彎頭規(guī)格類型、彎頭材質(zhì)目視、量測(cè)、書(shū)面檢查5閥門安裝停止點(diǎn)型號(hào)、規(guī)格、尺寸、安裝方位、閥桿傳動(dòng)操作靈活、閥門試壓設(shè)備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷目視、量測(cè)、書(shū)面檢查6管道焊接見(jiàn)證點(diǎn)焊工資質(zhì)、焊接工藝規(guī)程、焊條（絲）合格證、烘干記錄、焊條保溫筒、焊接方式、層數(shù)、電流（壓）、外觀成型目視、量測(cè)、書(shū)面檢查、旁站監(jiān)理7無(wú)損檢測(cè)停止點(diǎn)檢測(cè)人員資質(zhì)、工作質(zhì)量、底片質(zhì)量、判讀質(zhì)量、設(shè)備覆蓋率、出勤完好率書(shū)面檢查、核對(duì)底片、巡檢、旁站8閥門、設(shè)備基礎(chǔ)停止點(diǎn)砼基礎(chǔ)軸線位移、幾何尺寸、地腳螺栓孔距、標(biāo)高、預(yù)埋件量測(cè)9設(shè)備安裝停止點(diǎn)檢查出廠合格證、技術(shù)文件、核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求、設(shè)備外觀質(zhì)量及開(kāi)箱配件、附件是否齊全質(zhì)量完好、泵清洗記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范規(guī)定目視、量測(cè)10管道及設(shè)備防腐與保溫見(jiàn)證點(diǎn)檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，是否有出廠合格證、質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告目視、量測(cè)、書(shū)面檢查11工藝配管、閥體吹掃、試壓停止點(diǎn)檢查壓力表檢定證書(shū)是否符合壓力等級(jí)、工藝流程是否技術(shù)交底、吹掃試壓方案是否符合設(shè)計(jì)要求、試壓記錄齊全書(shū)面檢查、旁站監(jiān)理12電氣安裝見(jiàn)證點(diǎn)檢查電氣設(shè)備、元件、材料的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備、元件、材料的型號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全規(guī)范要求目視、量測(cè)、書(shū)面檢查、旁站監(jiān)理13自動(dòng)化儀表見(jiàn)證點(diǎn)檢查電氣設(shè)備、元件、材料的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備、元件、材料的型號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全規(guī)范要求目視、量測(cè)、書(shū)面檢查、旁站監(jiān)理2.5 質(zhì)量控制點(diǎn)的定義質(zhì)量控制點(diǎn)是指在施工過(guò)程中，對(duì)工程質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，就檢查性質(zhì)講可分為見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)。見(jiàn)證點(diǎn)：凡列為見(jiàn)證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，施工承包商應(yīng)提前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員到施工現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并實(shí)施監(jiān)督，如監(jiān)理人員在約定的時(shí)間未到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和監(jiān)督，承包商有權(quán)進(jìn)行該控制點(diǎn)相應(yīng)工序的施工。停止點(diǎn)：凡列為停止點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，施工承包商必須在規(guī)定的控制點(diǎn)到來(lái)之前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)其施工過(guò)程或結(jié)果實(shí)施監(jiān)控，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)許可不得進(jìn)行下道工序施工。2.6 監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備的檢驗(yàn)（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)停止點(diǎn)）2.6.1 工程所用材料、管道組成件、閥門的驗(yàn)收應(yīng)由工程施工單位、供貨單位、工程監(jiān)理單位人員共同進(jìn)行，這些物資應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)、商檢報(bào)告。其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)。2.6.2 鋼管及防腐管必須具有制造廠（商）的質(zhì)量證明書(shū)（商檢報(bào)告）、其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具體檢查項(xiàng)目如下：2.6.2.1 檢查出廠檢驗(yàn)合格證或商檢報(bào)告，是否齊全、清晰；2.6.2.2 防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無(wú)損傷；2.6.2.3 管口防腐預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無(wú)損傷；2.6.2.4 每根防腐管的防腐等級(jí)、出廠編號(hào)應(yīng)完整、清晰；2.6.2.5 運(yùn)輸數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)與隨車貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符。2.6.3 焊接材料檢查2.6.3.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程要求。2.6.3.2 對(duì)不同廠家的不同規(guī)格、型號(hào)的焊接材料按規(guī)定分別進(jìn)行檢查和驗(yàn)收（20抽查）。2.6.3.3 如果首次抽查結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽查。如仍不合格，則判定該批不合格。2.6.4 各種防腐材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和西氣東輸Q/SY XQ5的規(guī)定。2.6.5 管件、緊固件2.6.5.1 管件檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。管件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表-2管件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)符合設(shè)計(jì)要求或制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，證件齊全彎頭（彎管）曲率半徑用尺量中徑符合規(guī)定外觀觀察檢查無(wú)褶皺、裂紋、重皮橢圓度用尺測(cè)量徑向變形量不大于0.02D壁厚減薄率用測(cè)厚儀量不大于公稱壁厚的9異徑管、三通、封頭外觀觀察檢查無(wú)裂紋、重皮外觀尺寸用尺量符合設(shè)計(jì)要求絕緣接頭、絕緣法蘭外觀觀察檢查無(wú)裂紋、重皮、傷痕，法蘭密封面不得有毛刺、徑向劃痕絕緣檢測(cè)500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于2M注：D管道外徑2.6.5.2 管件出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、商檢報(bào)告應(yīng)與實(shí)物相符，彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級(jí)、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注主、支管管徑級(jí)別、材質(zhì)和壓力等級(jí)；異徑管應(yīng)標(biāo)注管徑級(jí)別、材質(zhì)和壓力等級(jí)；絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注公稱直徑、壓力等級(jí)和材質(zhì)。2.6.5.3 法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求。表-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1螺栓孔中心圓直徑0.32相鄰兩螺栓孔中心距0.33任意兩個(gè)螺栓中心距公稱直徑DN5001.0工程直徑DN5001.54法蘭厚度外圓厚度501.0外圓厚度501.52.6.5.4 法蘭外觀應(yīng)符合下列要求（20抽查）。l 法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；l 凹凸面配對(duì)法蘭其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度；l 對(duì)焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；l 螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無(wú)斷絲。2.6.5.5 法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。2.6.5.6 用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。2.6.6 閥門檢查2.6.6.1 站場(chǎng)所有閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求訂購(gòu)。閥門到場(chǎng)后，由監(jiān)理單位組織施工等單位參加，逐個(gè)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，由施工單位組織進(jìn)行閥門試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2.6.6.2 試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做好標(biāo)記并做好閥門試驗(yàn)記錄。2.6.6.3 進(jìn)口閥門，經(jīng)商檢合格后可不進(jìn)行試壓。2.7 管道與管件加工（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)見(jiàn)證點(diǎn)）2.7.1 管道加工檢查內(nèi)容2.7.1.1 鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定（20抽查）l 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；l 切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm；l 管端坡口形式及組對(duì)尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評(píng)定；其余管道應(yīng)符合表-4的要求。表-4名稱坡口型式壁厚（mm）坡口尺寸（mm）間隙b（mm）角度鈍邊P（mm）管道與管件對(duì)接9705上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.09605上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1.2.0管道對(duì)接9705上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.09605上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0不同管壁對(duì)接1003L/1000最大70鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁的間距7注：L管道有效長(zhǎng)度；DN管道公稱直徑：H管道垂直高度。2.8.7 法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時(shí)在法蘭外徑上的允許偏差1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)允許偏差為2mm。2.8.8 法蘭外觀光滑平整，無(wú)裂紋、毛刺、劃痕、水紋線無(wú)傷痕、重皮等現(xiàn)象。2.8.8.1 非金屬墊片無(wú)老化、變質(zhì)、分層等。2.8.8.2 金屬墊片無(wú)裂紋、毛刺、徑向劃痕。2.8.9 平焊法蘭密封面與管端的距離應(yīng)為管子壁厚加2mm-3mm。2.8.10 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑，墊片外觀應(yīng)完好無(wú)損。2.8.11 每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓應(yīng)比孔徑小2mm，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行，擰緊后，應(yīng)露出螺母以外2-3扣，受力均勻，外露長(zhǎng)度一致。2.8.12 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封面。2.8.13 與動(dòng)設(shè)備連接管道的安裝應(yīng)符合下列要求（100檢查）：2.8.13.1 管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定；2.8.13.2 在配管順序上，先連接其他管件，最后再與動(dòng)設(shè)備連接；2.8.13.3 緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備連軸器上用百分表測(cè)量設(shè)備位移，其值應(yīng)符合表8的規(guī)定；2.8.13.4 需冷拉伸管道在拉伸時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上設(shè)置量具，監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生位移；2.8.13.5 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的附加載荷；2.8.13.6 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表-8設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）設(shè)備位移（mm）3000-60000.100.500.5060000.050.200.022.9 閥門安裝檢查（100檢查）。質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)停止點(diǎn)2.9.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、尺寸，并按介質(zhì)流向確定各類閥門安裝方向。檢查閥門填料填裝是否正確，其壓蓋螺栓是否有調(diào)節(jié)余量并不滲漏。2.9.2 閥體傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗干凈，采用黃油密封，傳動(dòng)靈活。閥體外觀、油漆顏色一致，無(wú)脫落、銹蝕、傷痕現(xiàn)象。2.9.3 安裝要求：2.9.3.1 旋塞閥、球閥、應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2.9.3.2 焊接連接閥門、管子與閥體焊縫宜采用氬弧焊打底焊。2.9.3.3 進(jìn)口閥門按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，達(dá)到操作靈活，可靠。2.9.3.4 國(guó)產(chǎn)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)，安裝后的位置正確，水平垂直，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。2.9.3.5 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)校，在工作壓力下不泄漏，調(diào)整后并鉛封，鑒定證書(shū)齊全。2.9.4 管道安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖 (見(jiàn)圖-4)圖-4施工承包商管材、閥配件自檢合格報(bào)驗(yàn)工藝監(jiān)理工程師按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求檢查檢查結(jié)果施工承包商按圖下料組對(duì)焊接安裝工藝監(jiān)理工程師按圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)實(shí)量檢查結(jié)果轉(zhuǎn)入下道工序清退出場(chǎng)返工不合格不合格合格合格2.10 焊接檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)見(jiàn)證點(diǎn)）2.10.1 站場(chǎng)閥室工藝管道焊接時(shí)，材質(zhì)為X70鋼的管道焊接是否按Q/SY XQ4-2003的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；異種鋼及不銹鋼管道焊接按國(guó)標(biāo)GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其余鋼種焊接時(shí)，按Q/SY XQ18-2003第8章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4103的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.10.1.1 站場(chǎng)閥室工藝管道焊接過(guò)程中使用的各種材質(zhì)，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定。本工程站場(chǎng)閥室焊接工藝規(guī)程應(yīng)采用現(xiàn)行西氣東輸站場(chǎng)焊接工藝規(guī)程，XQZC-WPS-01XQZC-WPS-018，XQZC-WPS-09(1，2)，XQZC-WPS-10，XQZC-WPS-11(1，2，3)，XQZC-WPS-12-13，XQZC-WPS-14(1，2)，XQZC-WPS-15-XQZC-31。2.10.1.2 站場(chǎng)閥室施工焊的焊工必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，現(xiàn)場(chǎng)焊工必須按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。2.10.2 焊接材料的檢驗(yàn)要求。2.10.2.1 站場(chǎng)閥室施焊的焊條(絲)，必須具有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)證明書(shū)，化學(xué)成份，出廠檢驗(yàn)理化試驗(yàn)報(bào)告及二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.10.2.2 施焊的焊條應(yīng)無(wú)破損，變色，無(wú)油污雜物，焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使用的焊接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。2.10.2.3 一焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間1h2h，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100150隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。纖維素焊條在包裝良好的無(wú)受潮時(shí)，可不烘干，若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80100，烘干時(shí)間為0.5h1h。2.10.2.4 在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換，隔離處理。2.10.3 焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.10.4 焊接環(huán)境的要求。2.10.4.1 在下列環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接施工：l 雨雪天氣。l 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。l 低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過(guò)5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過(guò)8m/s；藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過(guò)2m/s。l 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度0時(shí)。2.10.5 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線材質(zhì)應(yīng)與母材一致并有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。2.10.6 預(yù)制好的防腐管段，焊接應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。2.10.7 管道焊接時(shí)，根焊必須焊透，背面成形良好，每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行。2.10.8 對(duì)有預(yù)熱要求的焊縫，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm，異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。2.10.9 焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.10.9.1 管道對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，20%做記錄，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：l 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。l 焊縫允許錯(cuò)邊量不大于1.6mm。l 焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm2mm。l 焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm，局部不應(yīng)大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。l 焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。l 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過(guò)0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不大于50mm。2.10.9.2 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。由施工單位委托申請(qǐng)，監(jiān)理下指令，射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分析SY/T 4056的規(guī)定執(zhí)行。2.10.9.3 焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)制定的無(wú)損檢測(cè)人員考試規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得級(jí)資格證書(shū)及其以上的檢測(cè)人員承擔(dān)。2.10.9.4 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，儀器應(yīng)經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內(nèi)。2.10.9.5 無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷合格等級(jí)，設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa為級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa為III級(jí)合格。 不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按GB 50235-97進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。2.10.9.6 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)按Q/SY XQ18-2003有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。2.10.9.7 工藝焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖 (見(jiàn)圖-5)圖-5合格施工承包商對(duì)焊材工藝規(guī)程焊工資質(zhì)自檢合格報(bào)驗(yàn)工藝監(jiān)理工程師審查工藝規(guī)程、人員資質(zhì)、焊材審查結(jié)果施工承包商組對(duì)間隙錯(cuò)皮、焊接參數(shù)自檢工藝監(jiān)理工程師按工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查檢查結(jié)果清退出場(chǎng)返工不合格不合格合格圖-5（續(xù)）施工承包商焊后外觀質(zhì)量自檢標(biāo)識(shí)工藝監(jiān)理工程師外觀100檢查，20記錄復(fù)查結(jié)果承包商委托探傷申請(qǐng)監(jiān)理下達(dá)無(wú)損檢測(cè)指令無(wú)損檢測(cè)公司按指令無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)結(jié)果返工按返修工藝規(guī)程進(jìn)行返修不合格不合格合格合格上下工序辦理交接轉(zhuǎn)入下道工序2.11 設(shè)備安裝檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)停止點(diǎn)）2.11.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查質(zhì)量要求：2.11.1.1 設(shè)備砼基礎(chǔ)軸線位移，標(biāo)高預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.11.1.2 砼基礎(chǔ)幾何尺寸，地腳螺栓孔距孔中的油污，碎石，泥土，積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，以及表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2.11.2 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表-9規(guī)定。表-9序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查數(shù) 量檢查方法1坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)20100%檢查用水準(zhǔn)儀2m靠尺尺量檢查2不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸20凸臺(tái)上面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測(cè)量)27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度(帶糟的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米22.11.3 設(shè)備檢驗(yàn)質(zhì)量要求：2.11.3.1 檢驗(yàn)到貨設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、制造圖號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求，且設(shè)備外觀無(wú)質(zhì)量缺陷，附件齊全完好。2.11.3.2 檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及配件的出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)證明，生產(chǎn)廠家許可證，產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料。2.11.4 設(shè)備安裝質(zhì)量要求2.11.4.1 設(shè)備軸線位置準(zhǔn)確無(wú)誤，基準(zhǔn)線與建筑軸線偏差20mm。2.11.4.2 地腳螺栓應(yīng)垂直與孔壁任一點(diǎn)距離不小于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。2.11.4.3 相鄰兩墊鐵距離根據(jù)設(shè)備大小應(yīng)在500-1000mm間，且靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。2.11.4.4 墊鐵高度3070mm，不超過(guò)4層(兩斜鐵為一組，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，與底座接觸緊密)，并用小錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。2.11.4.5 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜外露1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。2.11.4.6 灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)。二次灌漿應(yīng)表面平整，邊緣整齊，無(wú)裂紋。2.11.4.7 底座與泵體水平度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表10表-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1底座平面位置5100%用鋼板尺檢查標(biāo)高52縱 向0.05/1000用水平儀檢查泵體水平 度橫向解體安裝0.05/1000整體安裝0.05/10002.11.5 設(shè)備安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖 (見(jiàn)圖-6)圖-6設(shè)備基礎(chǔ)軸線位移標(biāo)高，外觀幾何尺寸地腳螺栓孔距工藝監(jiān)理工程師按圖實(shí)測(cè)實(shí)量實(shí)測(cè)結(jié)果施工承包商設(shè)備就位找正灌漿工藝監(jiān)理工程師用儀器測(cè)量設(shè)備安裝質(zhì)量檢查結(jié)果辦理工序交接手續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序返工返工不合格不合格合格合格2.12 管道及設(shè)備防腐與保溫（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)見(jiàn)證點(diǎn)）2.12.1 檢查內(nèi)容：2.12.1.1 防腐所用原材料的品種，規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并有齊全的出廠合格證及質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.12.1.2 管材除銹采用24mm石英砂噴砂除銹，管材表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。如用電動(dòng)鋼絲刷除銹，必須達(dá)到Sa3級(jí)。2.12.1.3 站場(chǎng)閥室埋地管道外防腐及補(bǔ)口，補(bǔ)傷，采用無(wú)溶劑型液體環(huán)氧涂料防腐，涂敷厚度為45050um，主干線焊道補(bǔ)口補(bǔ)傷采用三層輻射高聯(lián)聚乙烯熱收縮套。埋地防腐層檢測(cè)采用15kv電火花檢漏儀檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)為合格，具體做法應(yīng)符合Q/SY XQ5的規(guī)定。2.12.1.4 站場(chǎng)閥室地面工藝配管采用TO樹(shù)脂普通級(jí)防腐，涂漆應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求配制，除銹后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，底漆要涂刷均勻，該結(jié)構(gòu)為二層底漆，二層面漆，涂層總厚度為12010um。2.12.1.5 凡遇下列情況之一者，若不能采取有效措施，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。l 風(fēng)、雨、雪、霧l 環(huán)境溫度低于5高于40l 灰塵過(guò)多l(xiāng) 被涂表面溫度高于65l 環(huán)境相對(duì)濕度大于85%l 金屬表面結(jié)霜2.12.1.6 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合表-11要求表-11項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許100%目測(cè)2透底、流墜、皺皮大面積不允許100%目測(cè)3光亮與光滑光亮、均勻一致100%目測(cè)4分色界限允許偏差3mm抽查20%目測(cè)5顏色，刷紋顏色一致、刷紋通順100%目測(cè)6干膜厚度不小于設(shè)計(jì)厚度抽查20%磁性測(cè)厚儀2.12.2 管段設(shè)備保溫2.12.2.1 站場(chǎng)閥室所用保溫證材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)證明書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)，其產(chǎn)品的規(guī)格，性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2.12.2.2 保溫層綁扎牢固，不能有螺旋式綁扎，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層接縫向下，綁扎間距200mm。2.12.2.3 保溫層密實(shí)無(wú)空洞，保溫結(jié)構(gòu)是否與設(shè)計(jì)相符。2.12.2.4 保溫層質(zhì)量應(yīng)符合表-12要求。表-12序號(hào)允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1軟質(zhì)制品厚度：允許偏差為(-5%-+10%)厚度10mm抽查20%用尺量測(cè)2保護(hù)層平整度：包纏抹面層允許偏差為5mm金屬層允許偏差為4mm用尺量測(cè)3保護(hù)層圓度：允許偏差為10mm用尺量測(cè)防腐保溫原材料質(zhì)量證書(shū)齊全，符合設(shè)計(jì)要求工藝監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)規(guī)范質(zhì)量要求檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果承包商，除銹等級(jí)、防腐保溫厚度、外觀，自檢合格工藝監(jiān)理工程師按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量，目視檢查檢查結(jié)果承包商填寫隱蔽記錄監(jiān)理簽署意見(jiàn)清退出場(chǎng)返工不合格不合格合格合格圖-72.12.3 管道與設(shè)備防腐保溫施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖(見(jiàn)圖-7)2.13 管道系統(tǒng)吹掃試壓（質(zhì)量控制性質(zhì)停止點(diǎn)）2.13.1 檢查內(nèi)容2.13.1.1 已審批的管道清管，試壓方案以及為試壓而采用的臨時(shí)加固安全措施是否落實(shí)。2.13.1.2 試壓設(shè)備、材料，PV圖裝置是否符合方案中的要求，壓力等級(jí)不同的管道，設(shè)備，管件，閥門及儀器是否隔離。2.13.1.3 試壓用的壓力表和壓力天平已經(jīng)校驗(yàn)合格。其壓力表精度等級(jí)不低于1.0級(jí)，表盤尺寸直徑不小于150mm，量程為最大試驗(yàn)壓力1.52倍，被試的管道系統(tǒng)中壓力表的設(shè)置不少于2塊，試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不大于1。2.13.1.4 試壓前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，流程認(rèn)真進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流向相符。2.13.1.5 HSE措施是否能滿足試壓等級(jí)要求。2.13.2 吹掃2.13.2.1 采用空氣吹掃時(shí)，氣流的速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力。管道系統(tǒng)的吹掃順序先主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。2.13.2.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：在排氣口用白布或涂有白漆的靶板停放5min時(shí)，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹，焊渣，塵土，水分或其他臟物，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)后即為合格，同時(shí)監(jiān)理應(yīng)做好記錄。2.13.3 壓力試驗(yàn)2.13.3.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工作，必須在管道系統(tǒng)吹掃合格后方可進(jìn)行。2.13.3.2 管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和要求。2.13.3.3 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h，以無(wú)泄漏無(wú)壓降目視檢查無(wú)變形為合格，然后將壓力降到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為24h，經(jīng)檢查無(wú)滲漏為合格，旁站監(jiān)理應(yīng)做好記錄。2.13.3.4 干線閥門隨同主干線一并進(jìn)行試驗(yàn)，分輸部分與站內(nèi)管道一并試壓。2.13.3.5 試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)及時(shí)填寫記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。2.13.4 管道吹掃試壓工作質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖(見(jiàn)圖-8)圖-8施工承包商管道清管、試壓方案呈報(bào)工藝監(jiān)理工程師審核清管試壓方案審核結(jié)果承包商，壓力表精度，表盤吹掃流速，升壓、穩(wěn)壓時(shí)間工藝監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理檢查結(jié)果承包商填寫試壓記錄監(jiān)理簽署意見(jiàn)返工返工不合格不合格合格合格2.14 電氣工程檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)見(jiàn)證點(diǎn)）2.14.1 檢查參照規(guī)范依據(jù)2.14.1.1 電氣裝置安裝工程變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB-147-90）2.14.1.2 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）2.14.1.3 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBH149-90）2.14.1.4 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）2.14.1.5 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）2.14.1.6 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）2.14.1.7 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170-92）2.14.1.8 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）2.14.1.9 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）2.14.1.10 接地裝置安裝圖冊(cè)（86D563）2.14.1.11 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝（94D801）2.14.2 檢查內(nèi)容2.14.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、配件、材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)。2.14.2.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、元件、材料的型號(hào)、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全規(guī)范要求。2.14.3 電氣安裝工程施工工序監(jiān)理工作停檢點(diǎn)、巡檢點(diǎn)、旁站點(diǎn)見(jiàn)表13序號(hào)主要施工工序停檢點(diǎn)巡檢點(diǎn)旁站點(diǎn)一電纜敷設(shè)工程1電纜敷設(shè)隱蔽前檢查2電纜電氣性能試驗(yàn)3高壓電纜頭制作4電纜支架及橋架安裝二鋼管配線工程1各回路導(dǎo)線間及對(duì)地絕緣電阻測(cè)定2爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境配管安裝三母線安裝工程1支架及絕緣子安裝2母線彎曲及焊接3母線連接螺栓緊固值4母線相間及對(duì)地距離四電力變