地圈梁砼技術交底

1.施工準備1.1技術準備1.1.1復制構造柱鋼筋上的標高控制線，并用涂有油漆的紅三角標出?，F場應配備水準儀，以便隨時復制，并控制標高的正確性。1.1.2澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔洞等進行全面細致的檢查。并做好隱蔽檢查記錄，辦理土建、水電等專業(yè)的會簽手續(xù)。2.主要施工方法和措施2.1澆注前的準備2.1.1構造柱混凝土澆筑：構造柱混凝土澆筑前，磚墻和模板必須澆水濕潤，模板內的砂漿殘渣、磚渣等雜物必須清理干凈。為了便于清理，在提前砌墻時，每層構造柱底部(圈梁面上)預留一個兩皮磚高的孔洞，清除雜物后立即用磚封閉。澆筑構造柱混凝土時，其坍落度一般以50 70 mm為宜，以保證澆筑密實。構造柱混凝土澆筑應分段進行，每段高度不超過2m，或每層分兩次澆筑。構造柱澆筑混凝土時，應使用插入式振搗器分層搗固。振搗時拔出振搗棒，振搗層厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200 mm左右。振搗時，振搗棒不得直接接觸鋼筋和磚墻。嚴禁通過磚墻傳遞振動，防止磚墻鼓脹和灰縫開裂。在新老混凝土接縫處若有地方，必須先用水沖洗，濕潤，然后鋪50毫米厚與原混凝土配合比相同的石水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。建一層墻后，在澆筑該層構造柱混凝土前，應及時為已建獨立墻提供穩(wěn)定的支撐。只有在澆筑完該層構造柱混凝土后，才能進行下一層的施工。2.1.2圈梁混凝土澆筑：在2.1.2.1鋪設混凝土時，操作面應鋪設在帶有木腳手板的地面腳手架上。澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋。操作面可隨澆隨鋪，確保施工。2.1.2.2混凝土澆筑應連續(xù)進行，以避免泵送中斷。2.1.2.3施工縫處的混凝土施工縫表面垂直于梁軸線或板面，施工縫應用木模板牢固封堵。施工縫處澆筑的混凝土抗壓強度不小于1.2兆帕時，允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑混凝土前，應對施工縫的混凝土表面進行鑿毛，清除浮石，用水沖洗干凈后，先澆筑一層5厘米的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。應小心操作振實，使新老混凝土緊密結合。在2.1.2.4澆筑過程中，應保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置的正確性。鋼筋不得踩踏，預埋件和預留孔洞的原始位置應移動。如發(fā)現偏差或位移，應及時糾正。在2.1.2.5每次泵送混凝土后，應立即清潔和清洗混凝土缸和管道中剩余的混凝土。洗滌水應首先通過沉淀池，沉淀后進入下水道。嚴禁將沖洗水直接注入下水道。2.2混凝土振動2.2.1圈梁和構造柱應使用HZ-50插入式振動器振動。2.2.2振動器的插入點應均勻布置，并按澆注順序定期移動。不應遺漏任何振動。每次移動的距離不得大于振動器作用半徑R的1.5倍。如果振動器的作用半徑為30cm，插入點間距不應大于45cm。同時，插入振動器時，不得接觸模板，與模板的距離不得超過15cm。2.2.3振動時2.5.2拆除板模板和梁模板：拆除模板時，同等條件下的混凝土強度等級應達到設計混凝土強度標準值的75%。3.質量保證措施3.1允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(毫米)校準方法軸位置8標尺尺寸垂直性8經緯儀或吊線、直尺截面尺寸8，-5標尺尺寸海拔10標尺尺寸表面平整度82m導向尺和測隙尺3.3常見質量缺陷的預防和處理(1)防止麻面和峰坑：模板表面清理干凈，用鏟刀清除干水泥砂漿等雜物；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿塊封閉嚴密，防止漏漿；脫模劑應噴涂均勻，不得泄漏?；炷帘仨毎凑詹僮饕?guī)程分層均勻振搗和壓實，防止漏振。每層混凝土應振動，直到氣泡排出。(2)混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10毫米的蜂窩清洗干凈后，用1: 2.5水泥砂漿抹平壓實；深度為1030毫米的蜂窩應鑿開，以清除蜂窩上的弱松散顆粒，并在清洗后豎起一個斜模(上下開口超出蜂窩邊緣10 30毫米，上下開口傾斜50毫米)。用高級細石混凝土仔細填充和壓實混凝土?；炷吝_到28d強度后，用鑿子將高層混凝土從墻體和筒體上清除并打磨掉。深度大于30 mm的深蜂窩，在鑿除外部弱松散顆粒后，可采用較高強度等級的水泥灌漿處理，灌漿管、排氣管和表面澆筑混凝土可埋封。(3)孔洞處理：鑿除孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿液，用加壓水沖洗，然后一邊立一個豎模，另一邊立一個斜模(與蜂窩處理模相同)，然后澆注細石混凝土(具體處理與蜂窩處理相同)。(4)縫隙夾層的防治：混凝土施工縫的標高應嚴格控制，弱混凝土應清除，模板垃圾應在混凝土澆筑前清除。當空隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿開，沖洗干凈，然后用1:2.5水泥砂漿壓實。當深度較深時，應清除松動部分和內部雜物，加壓水沖洗后立模，澆筑細石混凝土或表面封閉后進行壓力灌漿。(5)裂縫的預防和處理：當發(fā)現塑性收縮和沉降收縮裂縫時，當發(fā)現混凝土表面有微小裂縫時，應及時抹灰一次，并灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗消除；如果硬化，可以將水泥壓入裂縫中，用水濕潤裂縫，嵌入裂縫，然后覆蓋裂縫進行養(yǎng)護。貫穿裂縫可以用密封劑處理。(6)表面不平整的預防和處理：模板施工時，應嚴格檢查模板的平整度，同時應檢查支撐是否牢固，以保證模板的平整度和足夠的剛度。發(fā)現混凝土樓板時，應嚴格按線找平。模板接口不平的地方，如高于結構尺寸可用拋光機磨平較高的部分，如低于結構尺寸可在混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。4.成品保護措施：混凝土強度證明書，不能在已澆筑過早的樓板上工作，必須等到混凝土承載力超過1.2n/mm2后方可有人工作。5.安全技術要求5.1設備的停放位置應與基坑邊緣保持一定距離，供水正常，料斗無雜物，所有潤滑點潤滑正常。管接