注射成型工藝過程

注射成型工藝過程注射成型過程各種注塑機完成注射成型的動作程序可能不完全相同，但其成型的基本過程還是相同的。現(xiàn)以螺桿式注塑機為例予以說明。 從料斗落入料筒中的塑料，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動沿著螺桿向前輸送。在這一輸送過程中，物料被逐漸壓實，物料中的氣體由加料口排除。 在料筒外加熱和螺桿剪切熱的作用下，物料實現(xiàn)其物理狀態(tài)的變化，最后呈黏流態(tài)，并建立起一定的壓力。當螺桿頭部的熔料壓力達到能克服注射油缸活塞退回時的阻力（所謂背壓）時，螺桿便開始向后退，進行所謂計量。與此同時，料筒前端和螺桿頭部熔料逐漸增多，當達到所需要的注射量時（即螺桿退回到一定位置時），計量裝置撞擊限位開關(guān)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后退。至此，預(yù)塑完畢。同時，合模油缸中的壓力油推動合模機構(gòu)動作，移動模板使模具閉合。繼而，注射座前移，注射油缸充入壓力油，使油缸活塞帶動螺桿按要求的壓力和速度將熔料注入到模腔內(nèi)。當熔料充滿模腔后，螺桿仍對熔料保持一定的壓力，即所謂進行保壓，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔內(nèi)補充因制品冷卻收縮所需要的物料。模腔中的熔料經(jīng)過冷卻，由黏流態(tài)回復(fù)到玻璃態(tài)，從而定型，獲得一定的尺寸精度和表面粗糙度。當完全冷卻定型后，模具打開，在頂出機構(gòu)的作用下，將制件脫出，從而完成一個注射成型過程，參看下圖。 圖注射成型過程 1合模注射；2保壓；3螺桿預(yù)塑、制品頂出 按照習(xí)慣，我們把一個注射成型過程稱為一個工作循環(huán)，而該循環(huán)由合模算起，為了明了起見，我們用下面工藝流程圖表示。 合模注射保壓（螺桿預(yù)塑）冷卻開模頂出制品合模 注射成型過程包括加料、加熱塑化、閉模、加壓注射、保壓、冷卻定型、啟模、制件取出等工序。其中，加熱塑化、加壓射、冷卻定型是注射過程中三個基本步驟。 加料。每次加料量應(yīng)盡量保持一定，以保證塑化均勻一致，減少注射成型壓力傳遞的波動。 塑化。塑料在進入模腔之前要達到規(guī)定的成型溫度，提供足夠數(shù)量的熔融塑料，以保證生產(chǎn)連續(xù)進行。熔融料各處溫度應(yīng)均勻一致，熱分解產(chǎn)物的含量應(yīng)最小?？梢?，塑料塑化的快慢即塑化速度直接影響注塑機的生產(chǎn)率，而塑化的均勻性則影響制品的質(zhì)量。 注射。指注塑機用柱塞或螺桿對熔融塑料施加推壓力，使料筒內(nèi)的熔融料經(jīng)噴嘴、澆道、澆口進入模腔的工序。在注射階段，主要控制注射壓力、注射時間和注射速度來實現(xiàn)充模并得到制件。熔融塑料充模時間一般在幾秒或幾十秒內(nèi)完成。它包括充模、壓實、補料等過程。 保壓。指注射結(jié)束到注射柱塞或螺桿開始后移的這段時間。保壓不僅可防止注射壓力卸除后模腔內(nèi)的熔融料倒流入澆道，還可向模腔內(nèi)補充少量塑料，以補償體積收縮。 冷卻。為使塑料制品具有一定強度、剛性和形狀