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Quality&Satisfy,東莞德信誠培訓(xùn)中心,東莞培訓(xùn)網(wǎng)Http:/E-MAIL:bz01,課堂要求,歡迎閣下參加本次課程,本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),提高您的能力和水平。請注意以下的幾點(diǎn):1、手機(jī)請將您的手機(jī)開為振動或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問;不要隨意走動。,QCC企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),QCC概述分析問題的方法(QC七大手法)解決問題的方法QCC推行步驟總結(jié)與練習(xí),Index,一、QCC概述,搬運(yùn)機(jī)QCC小組第一個(gè)QCC小組1963年組織了第一次QCC大會之后每年大約開200場參加人數(shù)超過5萬人提交QCC報(bào)告4000份每個(gè)小組每年平均有70個(gè)改善建議,特點(diǎn):通過大量的細(xì)節(jié)的不斷的改善來達(dá)成質(zhì)量的提高。成本較低,實(shí)用性很強(qiáng)。有助于成員品質(zhì)意識和自身能力的提高。,日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展史,QCC定義,QualityControlCycle(品質(zhì)管理循環(huán)圈)QualityImprovementTeam(質(zhì)量改進(jìn)小組)指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種工作的員工,圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題,以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的,運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的組織。,QCC的目的,提升產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率降低成本學(xué)會解決問題的方法,做出又好又便宜的產(chǎn)品,提升自我。,QCC的努力方向,創(chuàng)新與實(shí)踐突破性思維持續(xù)改善質(zhì)量是沒有止盡的,沒有最好,只有更好快速解決問題時(shí)間就是成本,QCC小組的分類,現(xiàn)場型針對生產(chǎn)現(xiàn)場攻關(guān)型針對重大問題管理型針對管理層面服務(wù)型服務(wù)性行業(yè),QCC的工作程序(PDCA),Plan分析現(xiàn)狀,目標(biāo)建立,原因分析,措施計(jì)劃Do計(jì)劃實(shí)施Check檢查效果Action標(biāo)準(zhǔn)化,今后打算,哪一項(xiàng)最重要?,QCC十三個(gè)步驟,前言組建小組選定課題現(xiàn)狀分析目標(biāo)建立分析原因制定措施計(jì)劃組織實(shí)施,檢查效果標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題及今后打算總結(jié)成果資料恭賀小組,二、分析問題(QC七大手法),檢查表收集、整理資料柏拉圖確定主導(dǎo)因素(排列圖)散布圖展示變量之間的線性關(guān)系因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖展示過程的分布情況控制圖識別波動的來源,檢查表,系統(tǒng)地收集資料和累積資料,確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表用在對現(xiàn)狀的調(diào)查,以備今后作分析;對需要調(diào)查的事件或情況,明確項(xiàng)目名稱;確定資料收集人、時(shí)間、場所、范圍資料匯總統(tǒng)計(jì)必要時(shí)對人員進(jìn)行培訓(xùn),檢查表示例,柏拉圖(排列圖),用從高到低的順序排列成矩形,表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。(二八法則)明確問題和現(xiàn)象;找出重點(diǎn)所在;,柏拉圖(示例),柏拉圖(朱蘭三步曲),1897年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto發(fā)明。他發(fā)現(xiàn)80%的社會財(cái)富集中在20%的人的手中。該規(guī)律也適用于社會生活的各個(gè)方面,如產(chǎn)量、庫存、開銷等。朱蘭將其引用到產(chǎn)品不良分析中。,朱蘭三部曲與QCC的改善路徑:,朱蘭QCC上上下下,柏拉圖(實(shí)例),09年應(yīng)變片產(chǎn)出柏拉圖分析,思考題:50%的社會財(cái)富集中在手中?,因果圖(要因分析圖),用于尋找問題產(chǎn)生的原因,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。充分組織人員全面觀察,從5M1E方面尋找;針對初步原因,展開深層挖掘;記下制圖部門和人員,制圖日期、參加人員;,因果圖(示例,選自2007星光圈),虛焊,操作不熟練,電阻精度低,插頭松動,電纜線與插頭接觸不可靠,軟件設(shè)計(jì)缺陷,缺少培訓(xùn),軟件誤判,應(yīng)變區(qū)涂膠在靈敏度補(bǔ)償之后,人,料,機(jī),法,生產(chǎn)工藝,靈敏度重復(fù)性差,小組通過魚骨圖分析找出來的未端因素有:1、缺少培訓(xùn);2、電纜與插頭接觸不可靠;3、軟件設(shè)計(jì)缺陷;4、應(yīng)變區(qū)涂膠在測試之后;,散布圖,研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的圖表。收集足夠的資料,一般至少30對;橫坐標(biāo)表示原因,縱坐標(biāo)表示結(jié)果;正確判斷變量之間的關(guān)系模式;因果圖的后續(xù)工作,提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證。,散布圖(示例),分層法,按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。確定分層的類別和調(diào)查的物件;設(shè)計(jì)表格,收集和記錄數(shù)據(jù);整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表;比較分析和最終的推論。,分層法(示例,選自2007千尋圈),直方圖,用于分析和掌握資料的分布狀況,以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值;收集數(shù)據(jù),必須是計(jì)量值資料;計(jì)量與計(jì)數(shù)資料針對一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50-100個(gè);確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界;作次數(shù)據(jù)分配表;,直方圖(示例),直方圖畫法,樣本數(shù)組數(shù)1501012組距寬度=全距/組數(shù)從中心值計(jì)算組距,由組距計(jì)算組界,算出頻數(shù),畫出直方圖。,控制圖,是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形,圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量特性值,橫軸代表按時(shí)間順序抽取的各個(gè)樣本號,圖內(nèi)有中心線(記為CL),上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)。察覺制程有無發(fā)生變異的偶然原因;確認(rèn)制程能力(用于效果驗(yàn)證)。,控制圖選用原則,數(shù)據(jù)屬性,計(jì)量型,計(jì)數(shù)型,不良o(jì)r缺點(diǎn),不良率,缺點(diǎn)數(shù),C=constant?,Y,N,np或p圖,p圖,C=constant?,Y,N,C或u圖,u圖,是否均質(zhì),均值?,N,中位數(shù)圖,Y,X-MR圖,子組數(shù)?,不可計(jì)算,可計(jì)算,X-R圖,N9,N9,X-RorX-s,注:量測系統(tǒng)需是經(jīng)過驗(yàn)證的。,判定方法:,1判斷穩(wěn)態(tài)的方法(1)連續(xù)25個(gè)點(diǎn)都在控制界限內(nèi);(2)連續(xù)35個(gè)點(diǎn)至多1個(gè)點(diǎn)落在控制界限外;(3)連續(xù)100個(gè)點(diǎn)至多2個(gè)點(diǎn)落在控制界限外。2判斷異常的方法(1)點(diǎn)在控制界限外或恰在控制界限上;(2)連續(xù)7個(gè)點(diǎn)以上排列在一側(cè)或大多數(shù)點(diǎn)在一側(cè);(3)多數(shù)點(diǎn)靠近控制界限(在2一3倍的標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域內(nèi)出現(xiàn))(4)傾向性與周期性。,控制圖(中位數(shù)圖),控制圖(X-MR),QCC中QC七大手法的運(yùn)用,現(xiàn)狀分析檢查表、分層法、柏拉圖、直方圖、控制圖原因分析檢查表、柏拉圖、散布圖、因果圖、分層法、直方圖、控制圖效果檢查檢查表、柏拉圖、直方圖、控制圖,注:任何方法的運(yùn)用都以內(nèi)在的邏輯關(guān)系為基礎(chǔ).,三、解決問題的方法,找出真因:連問五個(gè)為什么,問題:胃不好原因:經(jīng)常不吃早飯?jiān)颍涸绯科鸬猛碓颍和砩纤眠t原因:喜歡在晚上打游戲(看小說),真因:。選擇:打游戲?健康的胃?措施:。,三、解決問題的方法,原因,結(jié)果,途徑,針對原因(首選)針對途徑(其次)針對結(jié)果(最次),案例:防治感冒1.吃藥2.戴口罩3.鍛煉身體,三、解決問題的方法,臨時(shí)措施(應(yīng)急措施)當(dāng)問題發(fā)生時(shí),為避免問題的進(jìn)一步擴(kuò)大,而采取的短期行動糾正措施對發(fā)生的問題糾正,對問題的原因糾正。預(yù)防措施(永久性措施)修正程序、作業(yè)方法、管理體系等,以避免問題及類似問題再次發(fā)生。,QCC要求永久性預(yù)防措施!,措施分類,應(yīng)急措施,糾正措施,預(yù)防措施,檢查庫存,檢查在制品,停止生產(chǎn),員工培訓(xùn),設(shè)備維修,改進(jìn)作業(yè)方法,設(shè)計(jì)工裝,制定培訓(xùn)計(jì)劃,更換原材料,四、QCC推行步驟,前言組建小組選定課題現(xiàn)狀分析目標(biāo)建立分析原因制定措施計(jì)劃組織實(shí)施,檢查效果標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題及今后打算總結(jié)成果資料恭賀小組,四、QCC推行步驟,1.前言1.1公司簡介1.2描述產(chǎn)品1.3描述相關(guān)的作業(yè)流程1.4相關(guān)使用工具等,四、QCC推行步驟,2.組建小組2.1為了便于活動,小組成員不宜過多,一般3-10人;2.2小組成員需熟悉工藝規(guī)格,具有一定的崗位技能,和具有質(zhì)量管理的知識,必要時(shí)可以組織培訓(xùn);2.3小組組建后,要制定活動進(jìn)度表,組長需掌控其進(jìn)度;2.4使用工具:統(tǒng)計(jì)表,

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