參考資料-室內(nèi)燃氣管道安裝工藝標準

參考資料 室內(nèi)燃氣管道安裝工藝標準_secret.txt求而不得，舍而不能，得而不惜，這是人最大的悲哀。付出真心才能得到真心，卻也可能傷得徹底。保持距離也就能保護自己，卻也注定永遠寂寞。 本文由lizhenru1貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 室內(nèi)燃氣管道安裝工藝標準(V701) 室內(nèi)燃氣管道安裝工藝標準 1 適用范圍 本標準適用于建筑工程中工作壓力不大于 0.005MPa 的室內(nèi)低壓燃氣管道及器具安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 主材。 室內(nèi)燃氣管道宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要 求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管 件均應有出廠合格證，并按規(guī)定進行復驗。 2.1.2 閥門應選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)， 并且具有良好密封性和耐腐性的閥門。 室內(nèi)一 般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、 渣眼。閥門應開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手柄完整無損壞。安裝前應做強度和嚴密性 試驗。 2.1.3 膠管應采用耐油橡膠管。 2.1.4 燃氣表：燃氣表應按燃氣種類配套使用，必須有出廠合格證，廠家應有生產(chǎn)許可證；外觀檢查完 好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年。 2 5 生活燃氣灶具： 1 燃氣灶具應按煤氣種類配套使用， 其基本參數(shù)和技術要求應符合有關標準規(guī)定， 并有出廠合格證。 2.1.6 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、聚四氟乙烯膠帶、密封墊、黃油、電 焊條等。 2.2 機具設備 2.2.1 機具：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電氣焊機、氣筒、空壓機等。 2.2.2 工具：套絲板、工作臺、手鋸、手錘、扳手、煨管器、氣桶、U 型管壓力計、水平尺、線墜、鋼 卷尺、小線、檢漏儀、刷子、油桶、肥皂等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 地下管道鋪設必須在房心回填土夯實后進行， 沿管線鋪設位置清理干凈， 立管安裝宜在主體結構 完成后進行。 2.3.2 管道穿墻處已預留孔洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確；暗裝管 道應在管道井和吊頂未封閉前進行，支架安裝完畢并符合要求；明裝干管的托吊卡件均已安裝牢固，位 置正確。 2.3.3 立管安裝前每層均應有明確的標高線， 暗裝在豎井內(nèi)的管道， 應先把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干 凈。 2.3.4 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。 2.4 技術準備 2.4.1 認真熟悉本專業(yè)和相關專業(yè)圖紙，編制施工方案，進行技術交底。 2.4.2 管道坐標、標高經(jīng)校核準確無誤。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 安裝準備 預制加工 卡架安裝 管道安裝 閥門、氣表安裝 管道吹掃 強度、嚴密性試驗 防腐、刷油 灶具及熱水器安裝 1 3.2 操作方法 3.2.1 安裝準備：核對各種管道的坐標、標高是否準確，在結構施工階段，配合土建預留孔洞、套管及 預埋件。 3.2.2 預制加工： 畫出施工草圖， 在實際安裝的結構位置做標記， 按標記分段量出實際安裝的準確尺寸， 繪制在施工草圖上，最后按草圖進行預制加工。 3.2.3 卡架安裝 3.2.3.1 應按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。 吊卡安裝時， 先把吊棍按坡向、 順序依次穿在型鋼支架上， 吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就 位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 3.2.3.2 沿墻、柱、樓板明設的燃氣管道應采用支架、管卡或吊卡固定。燃氣鋼管的固定件間距不應大 于表 3.2.3.2 的規(guī)定： 表 3.2.3.2 燃氣鋼管的固定件間距 管徑公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 管道固定件最大間距(m) 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 10 12 14.5 16.5 18.5 20.5 3.2.4 管道安裝 3.2.4.1 引入管安裝 (1)室內(nèi)管道安裝一般應先安裝引入管，后安裝立管、水平管、支管等。室內(nèi)水平管道遇到障礙物， 室內(nèi)管道安裝一般應先安 室內(nèi)管道安裝一般應先 裝引入管，后安裝立管、水平管、支管等。 直管不能通過時，可采取煨彎或使用管件繞過障礙物。當兩層樓的墻面不在同一平面上時，應采用“來 回彎”形式敷設。 (2)燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、地下室；嚴禁敷設在易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕介質(zhì)的房 燃氣引入管不得敷設在臥室、 燃氣引入管不得敷設在臥室 浴室、地下室；嚴禁敷設在易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕介質(zhì)的房 配電間、變電室、電纜溝、煙道和進風道等部位。 間、配電間、變電室、電纜溝、煙道和進風道等部位。燃氣引入管應設在廚房或走廊等便于維修的非居 住房間內(nèi)，當確有困難可從樓梯間引入，此時引人管閥門宜設在室外。進入密閉室時，密閉室必須進行 改造。 (3)燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時，均應加設套管，并應考慮沉降的影響，必要時采取補 償措施，套管穿墻孔應與建筑物沉降量相適應，套管尺寸可按表 3.2.4.1 選用，套管與管子間的縫隙用 瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。 2 表 3.2.4.1 穿墻套管尺寸(mm) 燃氣管公稱直徑 套管公稱直徑 DN 15 32 20 40 25 50 32 50 40 70 50 80 70 100 (4)燃氣引入管應采用壁厚大于等于 3.5mm 的無縫鋼管，最小公稱直徑不得小于 40mm，引入管坡度 燃氣引入管應采用壁厚大于等于 無縫鋼管， ， 0.2，坡向干管。 ，坡向干管 不得小于 0. ，坡向干管。 3.2.4.2 干管安裝 (1)建、構筑物內(nèi)部的燃氣管道應明設， 燃氣管道敷設高度(以地面到管道底部)應符合下列要求： a在有人行走的地方，敷設高度不應小于 2.2m。 b在有車通行的地方，敷設高度不應小于 4.5m?？砂翟O，但必須便于安裝和檢修。 (2)當室內(nèi)燃氣管道穿過樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須加設套管 當室內(nèi)燃氣管道穿過樓板、 當室內(nèi)燃氣管道穿過樓板 樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須加設套管，套管內(nèi)不得有接頭，穿 墻套管的長度與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應高出樓板 3050mm，下部與樓板子齊。穿墻套管尺寸 穿樓板套管上部應高出樓板 3050mm，下部與樓板子齊。 見表 3.2.4.1。 (3)室內(nèi)燃氣管道不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道等地方。 (4)室內(nèi)燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內(nèi)。當必須敷設時，必須采取防腐蝕措施。 (5)燃氣管道嚴禁引入臥室。 當燃氣水平管道穿過臥室、 浴室或地下室時， 必須采用焊接連接的方式， 當燃氣水平管道穿過臥室、 浴室或地下室時， 必須采用焊接連接的方式， 并必須設置在套管中。 并必須設置在套管中。燃氣管道立管不得敷設在臥室、浴室或廁所中。 (6)燃氣管道敷設高度(以地面到管道底部)應符合下列要求： a在有人行走的地方，敷設高度不應小于 2.2m。 b在有車通行的地方，敷設高度不應小于 4.5m。 (7)燃氣管道必須考慮在工作環(huán)境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應設補償器，但 但 不宜采用填料式補償器。 不宜采用填料式補償器。 (8)室內(nèi)燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表 3.2.4.2 的規(guī)定。 表 3.2.4.2 燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距 管道和設備 明裝的絕緣電線或電纜 與燃氣管道之間的凈距(mm) 平行敷設 250 交叉敷設 100(注) 10 1000 不允許 20 暗裝的或放在管于中的絕緣電線 50(從所作的槽底或管子的邊緣算起 電氣 設備 電壓小于 1000V 的裸露電線的導電部分 1000 配電盤或配電箱 相鄰 管道 300 應保證燃氣管道和相鄰管道的安裝、 安全維護和修理 注： 當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于 100mm 時， 電線應加絕緣套管， 絕緣套管的兩端應各伸出燃氣管道 l00mm。 (9)地下室、半地下室、設備層敷設燃氣管道時應符合下列要求： a.凈高不應小于 2.2m。 b應有良好的通風設施，地下室和地下設備層內(nèi)有機械通風和事故排風設施。 c. 應設有固定的照明設備。 d當燃氣管道與其他管道一起敷設時，應敷設在其他管道的外側(cè)。 燃氣管道應采用焊接或法蘭連接。 e燃氣管道應采用焊接或法蘭連接。 f應用非燃燒體的實體墻與電話間、變電室、修理間和儲藏室隔開。 z地下室內(nèi)燃氣管道末端應設放散管 地下室內(nèi)燃氣管道末端應設放散管，并應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的 安全和衛(wèi)生要求。 (10)25 層以上建筑宜設燃氣泄漏集中監(jiān)視裝置和壓力控制裝置，并宜有檢修值班室。 3.2.4.3 立管安裝 3 (1)核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地 點。 (2)安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對 準接口轉(zhuǎn)動入扣， 擰到松緊適度， 對準調(diào)直標記要求， 絲扣外露 23 扣， 預留口子正為止，并清凈麻頭。 (3)檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平整。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內(nèi) 擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必 須加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。 (4)燃氣立管一般敷設在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大于 50mm 時，一般每隔一層樓裝設一 個活接頭，位置距地面不小于 1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管 徑大于 50mm 的管道上可不設活接頭。 當建筑物位于防雷區(qū)外時，放散管的引線應接地，接地電阻應小于 10。 (5)高層建筑的燃氣立管應有承重支撐和消除燃氣附加壓力的措施。 3.2.4.4 支管安裝 (1)檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。 量出支管尺寸和燈叉彎的大小， 管道與墻面的凈距 為 3050mm，水平管應保持 0.10.3的坡度，坡向燃具。 (2)安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭纏聚四 氟乙烯膠帶，裝好油任，接煤氣表。橫向燃氣管與給水管道上、下平行敷設時，燃氣管必須在給水管上 橫向燃氣管與給水管道上、 橫向燃氣管與給水管道上 下平行敷設時， 面。 (3)用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移動，合格后 用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管， 安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。 3.2.4.5 暗設燃氣管道應符合下列要求： 暗設的燃氣管道的管槽應設活動門和通風孔， 暗設燃氣管道的 管溝應設活動蓋板，并填充干沙。 (1)暗設的燃氣立管，可設在墻上的管槽或管道井中，暗設的燃氣水平管，可設在吊頂內(nèi)和管溝中。 (2)暗設的燃氣管道的管槽應設活動門和通風孔，暗設燃氣管道的管溝應設活動蓋板，并填充干沙。 (3)工業(yè)和實驗室用的燃氣管道可敷設在混凝土地面中，其燃氣管道的引進和引出處應設套管，套管 應高出地面 50100mm。套管兩端采用柔性的防水材料密封，管道應有防腐絕緣層。 (4)暗設的燃氣管道可與空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設在管道井、管溝或設備層中， 此時燃氣管道應采用焊接連接。 燃氣管道不得敷設在可能滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中。 (5)當敷設燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應密封，燃氣管道應敷設在鋼套管中。 (6)敷設燃氣管道的設備層和管道井應通風良好，每層的管道井應設與樓板耐火極限相同的防火隔斷 層，并應有進出方便的檢修門。 (7)燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆。 燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆。 燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆 3.2.5 閥門與氣表安裝 3.2.5.1 室內(nèi)燃氣管道閥門的設置位置應符合下列要求： (1)燃氣表前。 (2)用氣設備和燃燒器前。 (3)點火器和測壓點前。 (4)放散管前(大型用氣設備的燃氣管道上應設放散管，放散管管口應高出屋脊 lm 以上，并應采取防 止雨雪進人管道和吹洗放散物進入房間的措施)。 (5)燃氣引入管閥門的位置，應符合下列要求： a. 閥門宜設置在室內(nèi)，對重要用戶尚應在室外另設置閥門，閥門應選擇快速式切斷閥。 b地上低壓燃氣引入管的直徑小于或等于 75mm 時，可在室外設置帶絲堵的三通，不另設置閥 門。 4 c.管道上宜設自動切斷閥、泄漏報警器和送排風系統(tǒng)等自動切斷聯(lián)鎖裝置。 3.2.5.2 氣表安裝 (1)宜安裝在非燃結構的室內(nèi)通風良好處。 (2)嚴禁安裝在臥室、浴室、危險品和易燃物品堆存處及與上述情況類似的地方。 (3)公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣的計量裝置宜設置在單獨房間內(nèi)。 (4)安裝皮膜表的工作環(huán)境溫度應高于 0C。 3.2.5.3 燃氣表的安裝應滿足抄表、檢修、保養(yǎng)和安全使用的要求。當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃 氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于 30cm。 3.2.5.4 燃氣表安裝前應有出廠合格證、廠家生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測，出廠日期不超過 4 個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測，同時無明顯損傷。 3.2.5.5 居民家庭每戶應裝一只氣表，集體、營業(yè)、事業(yè)單位用氣戶，每個獨立核算單位最少應裝一只 表。 3.2.5.6 氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等物質(zhì)掉入儀表內(nèi)，其水 平凈距應符合表 3.2.5.6 的要求。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn) 象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油，(油位不能超過指定窗口上的刻線)擰 緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻地平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就 可正常工作。 表 3.2.5.6 氣表與周圍設施水平凈距(m) 設施名稱 水平凈距 低壓電器 1.0 家庭灶 0.3 食堂灶 0.7 開水灶 1.5 金屬煙囪 0.6 磚煙囪 0.3 管道吹掃：燃氣管道試壓與吹掃宜采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時應反復數(shù)次，直到吹凈為止， 3.2.6 管道吹掃：燃氣管道試壓與吹掃宜采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時應反復數(shù)次，直到吹凈為止， 并辦理驗收手續(xù)。 并辦理驗收手續(xù)。 3.2.7 強度嚴密性試驗 3.2.7.1 耐壓試驗范圍為進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。 試驗時不包括煤氣表， 裝表處 應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設備。 3.2.7.2 住宅內(nèi)燃氣管道強度試驗壓力為 0.1MPa(不包括表、灶)，用肥皂液涂抹所有接頭不漏氣為合 0.1MPa(不包括表、 不包括表 嚴密性試驗： 為合格。接通燃氣表后用 格。嚴密性試驗：未安表前用 7kPa 壓力進行觀察 l0min 壓力降不超過 0.2kPa 為合格。接通燃氣表后用 為合格。 3kPa 壓力進行觀察 5min 壓力降不超過 0.2kPa 為合格。 3.2.7.3 公共建筑內(nèi)燃氣管道強度試驗壓力：低壓燃氣管道為 0.1MPa(不包括表、灶)。中壓燃氣管道 為 0.15MPa(不包括表、灶)，用肥皂液抹所有接頭不漏氣為合格。嚴密性試驗：低壓燃氣管道試驗壓力 為 7kPa，觀察 10min 壓力降不超過 0.2kPa 為合格。中壓燃氣管道壓力為 0.1MPa，穩(wěn)壓 3h 觀察 1h，壓 力降不超過 1.5為合格。煤氣表不做強度試驗，只做嚴密性試驗，壓力為 3kPa，觀察 5min 壓力降不 煤氣表不做強度試驗， 3kPa， 煤氣表不做強度試驗 只做嚴密性試驗， 為合格。 超過 0.2kPa 為合格。 3.2.8 防腐、刷漆：室內(nèi)燃氣管道和附件除銹處理后，刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。 3.2.9 居民用戶灶具安裝 3.2.9.1 居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣 2kPa；人工煤氣 lkPa。 3.2.9.2 安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件： (1)不應安裝在臥室、地下室內(nèi)。若選用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然 采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于 2.2m。 (2)耐火等級不低于二級， 當達不到此標準時可在灶上 800mm 兩側(cè)及下方 100mm 范圍內(nèi)， 加貼不可燃 材料。 3.2.9.3 民用灶具安裝，應滿足以下條件： (1)灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為 650mm。 5 (2)當灶和氣表之間硬連接時，其連接管道的管徑不小于 DNl5mm，并應裝有活接頭一個。 (3)灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過 2m，軟膠管與管道接頭間應用卡箍固定，軟管內(nèi)徑 不得小于 8mm，并不應穿墻。 (4)公用廚房內(nèi)當幾個灶具并列安裝時灶與灶之間的凈距不應小于 500mm。 3.2.10 公共建筑用戶灶具安裝 3.2.10.1 燃燒器前配管 (1)灶具的配管，如選用 8 管(作次火用)、13 管(作主火用)的立管燃燒器，這兩燃燒器都是單進氣管， 口徑分別為 DNl5mm、DN20mm 螺紋連接。 安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般在高灶灶 沿下方。 (2)蒸鍋燃燒器的配管，如選用 18 管、24 管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進氣管，口徑都是 DN20mm 螺紋連接。分別設閥門控制開關。30 管、33 管立管燃燒器為單進氣管，口徑為 DN25mm 螺紋連接。燃 燒器的開關為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為 DN25mm，小 火的配管口徑為 DNl0mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔 1020mm，使用時 先開啟長明小火開關，點燃長明小火， ，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。 3.2.10.2 燃燒器安裝注意事項 (1)燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求,上管時用力要均勻，以防止進氣管撐裂。 (2)燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞， 安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體表面平行， 便于松緊尾 部螺母，以利維修。 3.2.11 熱水器安裝：熱水器不應直接設置在浴室內(nèi)，應裝在通內(nèi)風良好的地方，但不宜裝在室外。 3.2.11.1 熱水器的安裝位置應符合下列要求： (1)熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位熱水器前的空間寬度應大于 0.8m。 (2)熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人跟高度相齊為宜，一般距地面 1.5m。 (3)熱水器應安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于 20mm，如果安裝在非耐火的 墻壁上時應墊以隔熱板，隔熱板每邊應比熱水器外殼尺寸大 100mm。 (4)熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當采用軟管連接時，燃氣管 應采用耐油管，水管應采用耐壓管。軟管長度不得超過 2m。軟管與接頭應用卡箍固定。 (5)熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于 300mm。 (6)熱水器上部不得有電力明線、電氣設備和易燃物，熱水器與電氣設備的水平凈距應大于 300mm。 4 質(zhì)量標準 4.1 主控項目 4.1.1 管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)檢查，檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。 4.1.2 管道的坡度必須符合設計要求。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30m 抽查 2 段，不足 30m 不少于 1 段；有分隔墻建筑，以隔墻 為分段數(shù)，抽查 5，但不少于 5 段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.1.3 燃氣引入管和室內(nèi)燃氣管道與其他各類管、電氣線路距離必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)檢查，觀察和尺量檢查。 4.2 一般項目 4.2.1 碳素鋼管的螺紋加工精度符合有關標準的規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管 螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防 腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。 檢查方法：觀察或解體檢查 4.2.2 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝構造正確設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 6 檢查方法：觀察和用手扳動檢查。 4.2.3 閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求，位置、進出口方向正確，連接 牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證和試驗單。 4.2.4 樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于 20mm，底部與天棚齊平；墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定 牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 4.2.5 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢 固，表面平整、無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.2.6 允許偏差項目見表 4.2.6。 表 4.2.6 室內(nèi)燃氣管道允許偏差