EVA生產(chǎn)流程ppt課件

太陽能EVA膠膜生產(chǎn)流程知識培訓,EVA材料,EVA是乙烯乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：EthyleneVinylAcetate，簡稱為EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了乙酸乙烯單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上乙酸乙烯的含量。因構(gòu)成組分比例可調(diào)從而符合不同的應用需要，乙酸乙烯（VAcontent）的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。,2,EVA特性,EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指數(shù)關系很大。當熔融指數(shù)（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高時候，其彈性、柔軟性、相溶性，透明性等也隨著提高。當VAC含量減少時候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高，。若VAC含量一定時候，融體指數(shù)增加時，則軟化點下降，加工性和表面光澤改善但強度會下降，否則，隨MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應力開裂性能提高。,3,EVA用途,EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在2028%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。,4,高VA含量的EVA通常用于粘合劑，低VA含量的EVA，其拉伸模量和表面硬度大，通常是薄膜、型材擠出和注射模塑的理想材料。,5,太陽能EVA膠膜,太陽能電池膠膜是用（乙烯醋酸乙烯共聚物）為主要原料，添加各種助劑后，經(jīng)加熱擠出成型的產(chǎn)品。該膠膜在常溫時無粘性，便于裁切分割操作。目前，本膠膜主要用于太陽能電池板的封裝。在封裝時，先裁切所需尺寸的膠膜，按玻璃膠膜電池板膠膜疊合于鋁合金框內(nèi)；然后，放入層壓機內(nèi)加熱、加壓、并抽真空；最后，放入設定溫度的固化爐中恒溫所需時間即可。,6,太陽能EVA膠膜特點,1、高透光率，提高組件的光電轉(zhuǎn)化效率。2、合理的交聯(lián)度，保證組件良好的穩(wěn)定性和可使用壽命。3、卓越的耐紫外老化性能和優(yōu)秀的耐濕熱老化行能，保證組件在戶外長達25年的使用壽命。4、極低的收縮伸長率，保證您的組件尺寸穩(wěn)定性和一致性。5、對各種背板和玻璃較強的粘接性能，保證組件安全高效的運行。,7,混料,制膜,收卷,8,9,10,一、混料工藝操作規(guī)程,混料工藝是生產(chǎn)太陽電池EVA膠膜中最重要工藝，混料質(zhì)量直接影響EVA化學性能（如交聯(lián)度、剝離度、抗老化性等）。混料必須做到計量正確、原料與助劑充分混合均勻且助劑完全被原料吸收。為了保證混料質(zhì)量，混料工藝必須做到以下幾點：1、計量前要先仔細檢查各種原料及輔料的標簽、標志。2、計量設備是否有異常、是否能正常歸零。3、稱量要認真仔細、準確，必須要進行二次校對。4、投料前檢查混料筒出料口閥門是否關閉。,11,5、先投EVA純料（根據(jù)技術部門型號配比要求）。6、起動電機開始攪拌，分別加入各種助劑（助劑加入順序按技術部門要求，每種助劑加入時間3分鐘，每種助劑要經(jīng)過移交接收簽名，確保助劑全部加入，不漏或多加）。7、加完助劑后攪拌10-30分鐘（視環(huán)境溫度及不同配方確定），配料攪好后放在帶蓋不銹鋼桶內(nèi)密閉存放。8、嚴禁在攪拌過程中加EVA料，或者將手伸入混合器內(nèi),12,。9、保持現(xiàn)場整潔，謹防臟物混入物料中，特別要防止硬質(zhì)物體混入物料中。10、記錄每天配料數(shù)量。保存好記錄數(shù)據(jù)。11、混料過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機檢查。12、混料現(xiàn)場嚴禁煙火，以免發(fā)生易燃易爆事故。13、嚴禁與配料無關人員進入配料車間，確需進入配料車間，需經(jīng)公司同意方可進入,13,二、EVA制膜生產(chǎn)操作工藝,塑料擠出生產(chǎn)線中各個類型產(chǎn)品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。,14,15,機器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。,16,太陽電池EVA膠膜擠出操作步驟和應注意的擠出機的操作要點：1、開車前準備1）現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生檢查（必須保證環(huán)境衛(wèi)生清浩）。2）設備檢查：檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常；如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。擦機器設備。3）純原料、配料、包裝物等準備。4）開總電源前，先檢查主電機調(diào)速電位器是否關至最?。鏁r轉(zhuǎn)到底）。,17,2、擠出機、模頭溫度控制按照生產(chǎn)工藝要求完成螺桿加熱筒的溫度值和模頭的溫度設定，并擠出機、模頭溫度升到設定值，然后保溫11.5小時。3、開車1）在保溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。先開擠出機進料口、螺桿冷卻水和滾筒冷卻水。2)把EVA混料吸入擠出機料斗。,18,3)啟動擠出機，加少量物料，逐步提高轉(zhuǎn)速至規(guī)定的工藝要求。4）膜擠出前，啟動各輥筒無級變速器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。5）調(diào)節(jié)膠膜的厚度和寬度，膠膜達到質(zhì)量要求時，開收收卷。4、注意事項1）認真做好生產(chǎn)操作記錄和交接班記錄。2）更改產(chǎn)品或停止生產(chǎn)前，為保證后續(xù)正常生產(chǎn)及膜頭等安全，用一袋純原料置換配料并全部擠出。3）停車時，將擠出機筒體內(nèi)的物料基本擠完，主機轉(zhuǎn)速,19,慢慢轉(zhuǎn)至“0”，關加熱電源、冷卻水。后停輥筒及輥筒冷卻水。4）最后關設備總電源、水、門窗等。5）操作中，若遇擠出機電流過大，或機器運轉(zhuǎn)有異常聲音，需馬上停車檢查。6）操作中，必需穿戴好工作服、工作帽，并保持整潔，避免贓物進入物料中。7）操作中，嚴禁將手或其他物件伸入擠出機加料口內(nèi)，或用手去摸齒輪和鏈條。8）加強對設備的保養(yǎng)，定期更換擠出機、無級變速器等潤滑油。,20,三、EVA包裝工藝規(guī)程,太陽電池EVA膠膜由EVA原料與助劑組成，EVA原料易吸水，助劑易揮發(fā)。為了防止EVA膠膜吸水，助劑揮發(fā)。保證EVA膠膜各項技術參數(shù)和保質(zhì)期包裝時應做到以下幾點：1、包裝前工作人員必須戴手套，防止手汗進入EVA膠膜。2、卷好EVA膠膜后先用纏繞膜纏繞EVA膠膜，纏繞時要均勻，處理好兩頭纏繞膜，使EVA膠膜不露在空氣中。3、纏繞好EVA膠膜裝入黑色塑料袋內(nèi)，封好袋口，貼上合格證裝入紙箱內(nèi)。,21,產(chǎn)品包裝、儲存和運輸：,1、內(nèi)包裝100米/卷，內(nèi)置干燥劑和抽真空，存放于陰涼干燥的恒溫室中，溫度30，濕度70%；2、避免陽光照射于膜面,避免接觸水,油脂,有機溶劑及其他化學物質(zhì)；3、產(chǎn)品長期堆放高度不易過高，以三層為好，以免重壓使產(chǎn)品彎曲變形；4、呈金字塔式堆放,切勿交叉堆放；5、不能長期暴露于空氣中,以免影響其性能；6、本產(chǎn)品儲存為六個月；7、外包裝為特種抗壓紙箱,外面打兩道打包帶，運輸時底部加拖盤并用拉伸膜進行固定，1卷/箱在運輸過程中避免陽光直射，防雨水、防潮和防塵。在運輸過程中要防止重壓，輕拿輕放。,22,注意事項：,1、確保在一間恒溫恒濕的房間內(nèi)儲存和使用EVA膠膜；2、為了避免在裁切過程中產(chǎn)生靜電,建議安裝除靜電裝置.員工需穿戴防塵服和防塵帽,避免頭發(fā)脫落到EVA膠