板式換熱器如何選型【淺析板式換熱器的選型與應用】

板式換熱器如何選型【淺析板式換熱器的選型與應用】 【摘 要】本文針對板式換熱器的特點進行闡述，詳細介紹了板式換熱器的選型計算與板式換熱器在不同領域的應用。 【關鍵詞】板式換熱器；選型計算；應用 一、板式換熱器自身特點 （1）導熱速度快。我們所說的板式換熱器的板片波紋會使流體在特別低的流速下能夠發(fā)生強烈湍流，這種板片波紋的設計是以高度薄膜導熱系數為目標，又因湍流有自凈的功能，可以防止污垢生成，因此更加提高了板式熱換器的傳熱速率。通常情況下的板式換熱器的傳熱系數基本在30006000W/m2左右，實踐和數據證明板式換熱器是管殼式換熱器面積的二分之一到四分之一就可以達到與管殼式換熱器相同的換熱功能。（2）安全系數高。為了提高板式換熱器的安全性能，在進行安裝的時候，在板片之間著重設計兩道密封，如果發(fā)生泄露，可以通過板片上的信號孔排到外部。（3）隨機應變。容易拆卸是板式熱換器的重要特點，所以用戶可以根據自己的不同需要對熱換器的板片數目和流程進行更換，使其能夠更加因地制宜的為不同的客戶服務。（4）提高了低溫熱源的利用效率。在板式熱換器中的兩種介質基本上是做逆流運動，在一定程度上溫差最小可以達到1，所以利用板式換熱器來回收低溫熱源是再好不過的設備。（5）所占空間小，易維護。由于板式換熱器的結構比較緊湊，相應的體積也很小，所以所占空間相對也很有限，與管殼式換熱器相比，板式換熱器只需要管殼式換熱器的二分之一甚至是三分之一，就可以達到同樣的傳熱效果。而且由于其結構緊湊體積小，在出現問題或者故障的時候也可以就地維護，拆卸簡單易行，更加方便作業(yè)，節(jié)省時間。（6）阻力損失少。與管殼式換熱器相比，如果能夠合理的控制板式換熱器的流速，那么它的阻力就是可控的，可達到管殼式換熱器的三分之一以內。（7）熱損失小。板式熱換器的結構緊湊，體積小，所以其消耗的熱能也小，板式換熱器通常條件下不需要提供保溫。（8）所需冷卻水量小。（9）投資、運行費用較低。在相同的條件下，板式換熱器與管殼式換熱器相比能夠做到導熱速度快、安全系數高等等，板式換熱器的這些特點不但節(jié)省其自身材料成本，同時也減少了大量的基本建設投資和動力消耗等各種費用。 二、板式換熱器選型計算 （1）熱負荷。Q=，Q為熱負荷；qv1為熱介質流量；qv2為冷介質流量；p1為熱介質密度；p2為冷介質密度；C為熱介質比熱容；C為冷介質比熱容；T1為熱介質進口溫度；T2為熱介質出口溫度；t1為冷介質進口溫度；t2為冷介質出口溫度。（2）流量。qv1=，qv2= 。（3）對數平均溫差。tm=，當熱介質的進口溫差與出口溫差等于冷介質的進口溫差與出口溫差，平均溫差為：tam=。（4）換熱面積。F=，u為污垢系數；K為總傳熱系數。（5）換熱器流道內介質流速：W=，qv為液體介質流量；A為一對板片之間形成換熱流道的橫截面積；N為每一流程內的流道數，N=，n為板片總數，M為流程數。（6）流程組合。板式換熱器多流程組裝時，可用表達式表示其流程數和每一流程內的流到數。其中，M1為熱流道流程數；M2為冷流道流程數；N1為熱流道每一流程內的流道數；N2為冷流道每一流程內的流道數。 三、板式換熱器的應用實例 （1）硅整流工序。在硅整流工序中變壓器的油冷卻器需要采用板式換熱器，其材質是鋁黃銅板片、耐油丁腈橡膠墊片；在整流柜的純水冷卻器中也需要采用板式換熱器，其材質是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡膠墊片。（2）鹽水工序。在鹽水工序工序中，鹽水預熱器需要采用板式換熱器，其材質是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡膠墊片。（3）氯氣處理工序。在氯氣處理工序中，氯水冷卻器需要采用板式換熱器，其材質是TA2鈦材材質板片、三元乙丙橡膠墊片；鈦管冷卻器需要采用板式換熱器，其材質是TA1鈦材材質板片、三元乙丙橡膠墊片；氯氣處理工序中，氯氣的腐蝕性大，并且在生產過程中伴隨這酸的循環(huán)，這對設備的腐蝕較為嚴重，可以選擇合金C-276材質板片和氟橡膠墊片。（4）液氯工序。在液氯工序中，制冷劑液化需要采用板式換熱器，其材質是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡膠墊片。（5）電解工序。在點解工序中，電解液預熱器需要采用板式換熱器，其材質是1Cr18Ni9Ti的板片、丁基橡膠墊片。 隨著新型材料的不斷出現板式熱換器的傳熱效率將能更好的發(fā)揮其理想的效果，節(jié)能降耗的同時也給企業(yè)帶來了更多的經濟利益，所以說板式換熱器