外包管理運作實務(wù)(ppt 54頁).ppt

Chapter7外包管理,superkayz,MRP外包單開立作業(yè)人工外包單開立作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)開立外包開立外包查料發(fā)放作業(yè)外包領(lǐng)料作業(yè)外包收貨作業(yè)外包檢驗作業(yè)外包結(jié)案作業(yè),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(productstructure),定義:一個產(chǎn)品如何從原材料做成完成品.APICS辭典:一個典型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)顯示原材料轉(zhuǎn)換成零件,零件組合成次組立品(subassembly),次組立品組合成組立品(assembly)的關(guān)係.,材料表(BOM),某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是多階的,而材料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法.外購進來的原材料也有材料表,因為有些外購項目是工廠自行設(shè)計的零件,需要提供圖面,材料表(設(shè)計用非管理用).這種情況在ERP中視為採購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為外包,而非採購.,生產(chǎn)指令,原材料的指令是請購單及訂購單半成品及完成品的指令是工令單及外包單工令單用於廠內(nèi)生廠,外包單則將生產(chǎn)工作延伸至廠外.,外包(subcontracting),APICS辭典將外包定義成:將生產(chǎn)工作送到廠外給另一個製造者代工.所以外包和製令是非常相似的,只是前者需要較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)念I(lǐng)料及驗收程序,並牽涉到會計付款的問題.,生產(chǎn)管理,倉庫,外包廠商,品管單位,外包單作業(yè)流程,MRP外包單開立作業(yè),MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半成品作出工令或外包發(fā)放的建議視為使用者在材料主檔(itemmaster)中將材料定義為自製或外包而定.,製造系統(tǒng)外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉(zhuǎn)開外包單作業(yè),製造系統(tǒng)基本資料件號基本資料維護計劃,製造系統(tǒng)外包管理外包單查詢報表外包單查詢run,人工外包單開立作業(yè),有些企業(yè)缺乏完整基本資料(如BOM),無法將銷售訂單直接轉(zhuǎn)成外包單有時企業(yè)也需要對某材料臨時直接外包,製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立整階外包單開立作業(yè),結(jié)構(gòu)代碼(BOM),指該外包所使用的材料表代碼,系統(tǒng)自動預(yù)先設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)之材料表表碼.有時客戶指定非標(biāo)準(zhǔn)零件,需告訴外包廠商不用標(biāo)準(zhǔn)材料表.可輸入事先建好的替代材料表碼在ERP中,結(jié)構(gòu)代碼=材料表碼外包單無工令單開立作業(yè)的選擇路徑,類別,為外包單之分類,如:生產(chǎn)用料外包,模具類外包.等,可由使用者自訂.常用類別為第一位,MRP系統(tǒng)自動產(chǎn)生建議資料時之預(yù)設(shè)值.作為統(tǒng)計查詢報表之篩選條件,核準(zhǔn)流程之條件欄位不同類別外包單可由不同權(quán)責(zé)單位核準(zhǔn),單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調(diào)低,是否可調(diào)高則在參數(shù)檔設(shè)定匯率交易幣別不同於記帳幣別時發(fā)放?no,則表僅開立而不發(fā)放外包單.yes,則表示不但開立也會將外包單發(fā)出MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC)外包開立後變成確定計劃訂單(FPO)發(fā)放之後變成在途量(SR)外包單所用的材料數(shù)量有了保留量(AL)外包單將材料實際領(lǐng)出,相關(guān)材料扣除保留量和在庫量(OH),製程外包,外包料件在材料主檔(itemmaster)中定義成外包外包廠商需領(lǐng)取材料表中該料件之所有材料,並完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加工外包另一種狀況製程外包:只有途程表中之部分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份製程外包單必須依附某一未完成的工令之下開立時必先輸入工令單號,製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立製程外包單開立作業(yè),銷售訂單轉(zhuǎn)開例外包作業(yè),小企業(yè)與大型企業(yè),為了縮短企業(yè)流程(businessprocess),加快訂單處理速度,會把接受訂單和開例外包單的程序合而為一.,配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(第一層),配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(第二層),一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權(quán)一種成品的生產(chǎn)本例銷售四種成品,故產(chǎn)生四張外包單.,無法往下層走,正常時,點選一項訂單明細(xì),可以維護該廠品之外包資料,其中備註可以附上設(shè)計圖面,技術(shù)規(guī)範(fàn)等輸入一個產(chǎn)品的外包資料後明細(xì)項目前會出現(xiàn)圓點符號,外包查料發(fā)放作業(yè),發(fā)放?預(yù)設(shè)為no,為何不將外包單直接發(fā)放出去呢?因為材料庫存量的紀(jì)錄完全正確是很不容易的,若能做好資料維護及教育訓(xùn)練,庫存正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發(fā)放,便可以設(shè)為yes發(fā)放指的是資料上的發(fā)放,不是材料實際移動到現(xiàn)場或廠商發(fā)放結(jié)果使外包單所需用料轉(zhuǎn)為保留(allocated)狀態(tài),但材料實際上還在庫房中發(fā)放也讓外包單的完成品變成在途(onorder)的狀態(tài),製造系統(tǒng)外包管理外包查料及發(fā)放外包查料,發(fā)放作業(yè)(第一層),正常時,正常時,不考慮篩選條件,應(yīng)該可以看到外包單查料明細(xì)上方有查料,跟缺料查詢,可以看到明細(xì)使用庫存明細(xì)可以查出該材料保留給哪些工令單,調(diào)撥單或銷售訂單.也許可以調(diào)出一些材料來用在途明細(xì)可查出該材料是否有很快的入庫,也許可以請供應(yīng)商或製造單位加班趕工,提前交貨使用用料鈕可查出該外包單下用料應(yīng)領(lǐng)料量及以領(lǐng)料量不可分割鈕可查出外包單會用到的不可分割的材料如外包要半張鋼板,仍需領(lǐng)出整張外包清單左邊有圓點的表外包單為已發(fā)放狀態(tài),外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）,外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）缺料狀況表,可查詢材料在庫量狀況,可查詢材料目前保留給哪些工令單，有可能再調(diào)撥回來用,可查詢該材料是否會很快入庫,外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）缺料狀況表在途明細(xì)查詢,外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）參考缺料狀況表保留明細(xì)查詢,外包領(lǐng)料作業(yè)（第一層）只有已發(fā)放的外包才可領(lǐng)料,外包領(lǐng)料作業(yè)（第二層）領(lǐng)料資料表,外包領(lǐng)料作業(yè)（第三層）可修改領(lǐng)料量,外包領(lǐng)料作業(yè)（第三層）根據(jù)領(lǐng)料批號及參考碼進行修改領(lǐng)料量,外包收貨作業(yè),外包單領(lǐng)料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之完成品繳回廠,公司權(quán)責(zé)單位辦理收貨,驗收之作業(yè)製造前置期,或產(chǎn)品較佔空間的工廠中通常需要分批繳回,製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第一層),製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層),元件不良,若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式：1.交有關(guān)單位並由外包系統(tǒng)之“外包不良回報”作業(yè)表輸入用料不良之資訊，詳見該作業(yè)表說明。2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存系統(tǒng)之“外包收貨檢驗”作業(yè)表同時處理“組件不良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業(yè)表說明。,製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)外包單之備料查詢,製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)不分批號/參考碼檢驗時之交貨數(shù)量之輸入,應(yīng)驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR),需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入,分批號/參考碼檢驗,如果選是的話則進入檢驗,新增後的畫面,期數(shù)量欄位自動根據(jù)各批號加總,外包不良品的原因可能為本身廠內(nèi)原料的問題,故計價數(shù)量不等於交貨數(shù)量收貨作業(yè)完畢,外包料項作後續(xù)資料處理,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊外包單同採購單允許分批交貨,當(dāng)累計交貨量達(dá)到外包數(shù)量,系統(tǒng)自動將該單狀態(tài)轉(zhuǎn)為完工,由後續(xù)外包權(quán)責(zé)單位決定是否結(jié)案以上是外包廠商直接繳回原發(fā)包公司,另一種外包實務(wù):外包完成品是另一張外包單之投入,外包收貨轉(zhuǎn)廠商庫存先暫入於原外包商或下一外包商處,新外包單開工後再由該處扣帳領(lǐng)料.外包收貨轉(zhuǎn)外包單領(lǐng)料作業(yè)直接轉(zhuǎn)入另一外包單之已領(lǐng)數(shù)量,外包檢驗作業(yè),製造系統(tǒng)品質(zhì)管理進料檢驗作業(yè)外包已收待驗資料列印,外包已收待驗報表,外包檢驗作業(yè)之篩選條件,所得到的外包檢驗作業(yè),非批次項目之檢驗輸入,PS:無批次項目之檢驗輸入資料,輸入檢驗不良點數(shù)或檢驗數(shù)值之後進入合格判定之畫面,特採作業(yè),系統(tǒng)由輸入資料與主(次)拒收點比較,而自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟該判定結(jié)果.由外包系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定.檢驗過程出現(xiàn)勘用的瑕疵品,數(shù)量可歸可退修數(shù).若判定為批退拒收者,後續(xù)之處理可以全檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為特採作業(yè)(特殊採用),外包結(jié)案作業(yè),若發(fā)現(xiàn)材料不良申報材料報廢處理品質(zhì)有瑕疵回報完成品不良處理已領(lǐng)材料超過實際使用數(shù)量應(yīng)報退料實際使用的材料=實際入庫的完成品有時候體積小,數(shù)